introdução a ihm tia portal

8/20/2019 Introdução a IHM TIA Portal

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Setor industrial, IA&DT

Documentação de treinamento SCE Página 1 de 64 Uso somente para sistemas de treinamento/P&DMódulo TIA Portal 010-080, edição 03/2013 ilimitado / © Siemens AG 2013. Todos os direitos reservados SCE_PT_010-080_R1209_HMI Panel KTP600 com SIMATIC S7-1200

Módulo TIA Portal 010-080HMI Panel KTP600 com SIMATIC S7-1200

Documentação de treinamento SCE

para a solução de automação universalTotally Integrated Automation (TIA) Siemens Automation Cooperates with Education


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Pacotes de instrutor SCE deste documento

SIMATIC S7-1200 AC/DC/RELAIS 6º "TIA Portal" Nº de pedido: 6ES7214-1BE30-4AB3

SIMATIC S7-1200 DC/DC/DC 6º "TIA Portal" Nº de pedido: 6ES7214-1AE30-4AB3

SIMATIC S7-SW para treinamento STEP 7 BASIC V11 Upgrade (para S7-1200) 6º "TIA Portal" Nº de pedido: 6ES7822-0AA01-4YE0

Note que os pacotes de instrutor podem ser substituídos por pacotes atualizados.Um resumo dos pacotes SCE atualmente disponíveis pode ser encontrado em: siemens.com/sce/tp

Treinamentos avançados Para treinamentos avançados SCE Siemens, entre em contato com o parceiro SCE da sua regiãosiemens.com/sce/contact

Outras informações sobre SCE siemens.com/sce

Nota sobre o uso

A documentação de treinamento para a solução de automação universal Totally Integrated Automation (TIA) foi

elaborada para o programa "Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)" especificamente para finseducacionais. A Siemens AG não assume nenhuma responsabilidade sobre o conteúdo.

Este documento só pode ser utilizado para o treinamento inicial em produtos/sistemas da Siemens. Isto é, elepode ser copiado em sua totalidade ou parcialmente e ser entregue aos alunos para uso durante o treinamento. A transmissão e reprodução deste documento, bem como a divulgação de seu conteúdo, são permitidasapenas para fins educacionais.

As exceções demandam a aprovação por escrito do representante da Siemens AG: Sr. Roland [email protected].

As violações estão sujeitas a indenização por danos. Todos os direitos, inclusive da tradução, são reservados,particularmente para o caso de registro de patente ou marca registrada.

A utilização em cursos para clientes industriais é expressamente proibida. O uso comercial dos documentosnão é autorizado.

Agradecemos à empresa Michael Dziallas Engineering e todas as pessoas pelo auxílio na elaboração destedocumento.

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PÁGINA:

1. Prefácio....................................................................................................................................................... 4

2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200 ................................................................................... 6

2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200 ................................................................................................ 6

2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) ..................................................... 6 2.3 Operar e observar com WinCC .................................................................................................................. 7

3. Controlador da esteira com contador e múltiplas instâncias ...................................................................... 8

3.1 Tarefa ......................................................................................................................................................... 8

3.2 Concepção do projeto ................................................................................................................................ 9

4. Inserir o Panel KTP600 PN no projeto do controlador da esteira .............................................................. 9

4.1 Carregar e salvar novamente o projeto modelo ....................................................................................... 10

5. Interface de usuário do WinCC ................................................................................................................ 22

5.1 Árvore do projeto ...................................................................................................................................... 23

5.2 Barra de menu e botões ........................................................................................................................... 23

5.3 Espaço de trabalho ................................................................................................................................... 24

5.4 Ferramentas ............................................................................................................................................. 24

5.5 Janela de propriedades ............................................................................................................................ 25

5.6 Visualização detalhada ............................................................................................................................. 25

6. Telas de operação e conexões ................................................................................................................ 26

6.1 Tela básica ou tela inicial ......................................................................................................................... 26

6.2 Conexões com os controladores S7 ........................................................................................................ 27

6.3 Atribuir o endereço IP ............................................................................................................................... 28

7. Configuração da tela básica ..................................................................................................................... 29 7.1 Tecla de função F6 ................................................................................................................................... 30

7.2 Configurar os botões automático e manual .............................................................................................. 31

7.3 Alterações no programa STEP 7 .............................................................................................................. 35

7.4 Ajustar a interface PG/PC para a simulação Runtime. ............................................................................ 36

7.5 Iniciar a configuração em Runtime ........................................................................................................... 37

7.6 Carregar e testar a configuração no painel .............................................................................................. 38

7.7 Botões de partida e parada ...................................................................................................................... 39

7.8 Inserir gráficos a partir da pasta de gráficos ............................................................................................ 42

7.9 Programa de controle para a simulação do movimento das garrafas ..................................................... 44 7.10 Ativar a memória de relógio e atribuir MB100 .......................................................................................... 46

7.11 Chamar FB2 (Simulation) em OB1 ........................................................................................................... 47

7.12 Configurar o movimento das garrafas ...................................................................................................... 49

7.13 Reset do contador de garrafas ................................................................................................................. 53

7.14 Desenhar a caixa de cerveja .................................................................................................................... 55

7.15 Desenhar as garrafas na caixa ................................................................................................................ 60


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1. Prefácio

O conteúdo do módulo 010-080 constitui a unidade de aprendizado 'Fundamentos da programaçãoCLP' e descreve a concepção de um projeto de visualização WinCC entre o painel KTP600 e umcontrolador SIMATIC S7 1200.

Meta de aprendizado:

O leitor deverá aprender neste módulo como é projetada a visualização do processo por um painelatravés do WinCC em conjunto com um SIMATIC S7-1200.

Pré-requisitos:

Para um bom entendimento desse módulo, é

necessário conhecimento sobre Windows

Fundamentos da programação de CLP's com o TIA Portal

(por exemplo, módulo 010-010 - Programação 'startup' do SIMATIC S7-1200 com TIA Portal V11)

Blocos para o SIMATIC S7-1200

(por exemplo, módulo 010-020 – Tipos de bloco no SIMATIC S7-1200 )

Blocos de tempo e de contador para o SIMATIC S7-1200

(por exemplo, módulo 010-030 – Múltiplas instâncias no SIMATIC S7-1200 )

Fatores adicionais paraa programação CLPMódulo 30

Fundamentos daprogramação CLPMódulo 10, módulo 20

PROFIBUS PROFINETMódulo 60 Módulo 70 AS-Interface

Módulo 50

Tecnologia desegurançaMódulo 80

Tecnologia deacionamentoMódulo 100

Visualização doprocesso (IHM)Módulo 90

Tecnologia desensoresMódulo 110

Simulação do sistemaSIMIT Módulo 150

Outras linguagens deprogramaçãoMódulo 40


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Hardware e software necessários

1 PC Pentium 4 com 1.7 GHz, 1 GB de RAM (XP) ou 2 GB de RAM (Vista), espaço livre em disco deaprox. 2 GBSistema operacional Windows XP (Home SP3, Professional SP3) / Windows Vista (Home

Premium SP1, Business SP1, Ultimate SP12 Software STEP 7 Basic V11 SP2 (TIA Portal V11)3 Conexão Ethernet entre o PC e a CPU 1214C e o painel4 CLP SIMATIC S7-1200, por exemplo, CPU 1214C e Switch CSM 1277.

As entradas deverão ser executadas em um painel de controle.5 SIMATIC Panel KTP600 Basic Color PN

1 PC2 STEP 7 Basic

(TIA Portal)

4 S7-1200 comCPU 1214C e Switch

CSM 1277

3 Conexão Ethernet

5 SIMATIC PanelKTP600 BasicColor PN


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2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200

2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200

O sistema de automação SIMATIC S7-1200 é um sistema de microcontrolador modular para as faixasde baixa e média potência.

Existe uma ampla gama de módulos para a adaptação ideal em diferentes tarefas de automação.O controlador S7 é composto de uma fonte de alimentação, uma CPU e módulos de entrada e de saída

para os sinais digitais e analógicos.

Eventualmente, também são aplicados módulos funcionais e de comunicação para tarefas específicas,

como por exemplo, o controle do motor de passo.

O controlador lógico programável (CLP) monitora e controla uma máquina ou um processo por meio dosoftware S7. No software S7, os módulos de Input/Output (I/O) são consultados através de endereços

de entrada (%I) e endereçados através de endereços de saída (%Q).

O sistema é programado com o software STEP 7.

2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11)

O software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) é a ferramenta de programação para os sistemasde automação

- SIMATIC S7-1200

- SIMATIC S7-300

- SIMATIC S7-400- SIMATIC WinAC

Com STEP 7 Professional V11, as seguintes funções podem ser usadas para a automação de um

sistema:

- configuração e parametrização do hardware

- estabelecimento da comunicação

- programação

- teste, startup e serviço com as funções de operação/diagnóstico

- documentação- criação de telas para os SIMATIC Basic Panels com WinCC Basic integrado.

- com os pacotes WinCC avançado também é possível criar soluções de visualização para PCs eoutros painéis

Todas as funções são auxiliadas por uma Ajuda detalhada.


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2.3 Operar e observar com WinCC

Descrição do sistema

Já que os processos se tornam cada vez mais complexos e as exigências no que se refere àfuncionalidade das máquinas e dos sistemas aumentam, o operador necessita de uma ferramenta

potente para o controle e monitoramento dos sistemas de produção. Um sistema IHM (interfacehomem-máquina) representa a interface entre o homem (operador) e o processo (máquina/sistema). O

controle real sobre o processo é exercido pelo controlador. Assim há uma interface entre o operador eo WinCC (na unidade de controle) e uma interface entre o WinCC e o controlador.

O WinCC é o software, que permite executar todas as tarefas de projeto necessárias. O WinCC

Runtime é o software para a visualização do processo. No Runtime, o projeto é executado em modo deprocesso.

O WinCC executa as seguintes tarefas:

• Representar o processo O processo é mapeado na unidade de controle. Quando no processo se alterar, por exemplo, um

estado, a exibição na unidade de controle é atualizada.

• Operar o processo O operador pode operar o processo através da interface gráfica de usuário. O operador pode, por

exemplo, predefinir um setpoint para o controlador ou dar a partida em um motor.

• Emitir mensagens

Se ocorrerem estados críticos no processo, uma mensagem é automaticamente emitida, por exemplo,quando um valor limite predefinido for ultrapassado.

• Arquivar os valores do processo e as mensagens As mensagens e os valores do processo podem ser arquivados pelo sistema IHM. Deste modo, épossível documentar a sequência do processo e acessar dados mais antigos da produção.

• Documentar os valores de processo e as mensagens As mensagens e os valores do processo podem ser emitidos pelo sistema IHM como protocolo. Deste

modo, por exemplo, poderão ser emitidos os dados de produção após o término do turno.

• Administrar os parâmetros do processo e os parâmetros da máquina Os parâmetros para os processos e as máquinas podem ser salvos pelo sistema IHM em receitas.

Estes parâmetros podem, por exemplo, serem transferidos do painel de operação para o controlador,em apenas uma etapa, para alterar a produção para outro tipo de produto.


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3. Controlador da esteira com contador e múltiplas instâncias

A seguir, para a nossa visualização de processo com o WinCC, o exemplo do controle da esteira comcontador e múltiplas instâncias deverá ser ampliado.

Por meio da esteira deverão ser transportadas sempre 20 garrafas em uma caixa. Quando a caixa

estiver cheia, a esteira é parada e a caixa deve ser trocada.

Com o botão 'S1' deve ser selecionado o modo de operação 'Manual' e com o botão 'S2' deve ser

selecionado o modo de operação 'Automático'.

No modo de operação 'Manual', o motor permanece ligado enquanto o botão 'S3' estiver acionado e o

botão 'S4' não estiver acionado.

No modo de operação 'Automático', o motor da esteira deve ser ligado com o botão 'S3' e desligado

com o botão 'S4' (NF).

Além disto, existe um sensor 'B0' que conta as garrafas na caixa. Quando forem contadas 20 garrafas,

a esteira é parada.

Após a nova caixa ser colocada, esta deverá ser confirmada com o botão 'S5'.

Lista de atribuição:

Endereço Símbolo Comentário

%I 0.0 S1 Botão de modo de operação manual S1 NA

%I 0.1 S2 Botão de modo de operação automático S2 NA

%I 0.2 S3 Botão liga S3 NA%I 0.3 S4 Botão desliga S4 NF

%I 0.6 S5 Botão S5 NA executar reset do contador / nova caixa%I 0.7 B0 Sensor B0 NA contador de garrafas

%Q 0.2 M01 Motor da esteira M01

3.1 Tarefa

A operação e a observação do controlador da esteira deverão ser executadas agora através do painel.

Com a ajuda do painel, os seguintes requisitos deverão ser atendidos:

Uma comutação do modo de operação é executada através do painel e o respectivo modo de operaçãodeve ser exibido no painel.

A partida e a parada do motor da esteira são comandadas a partir do painel. A troca de caixas é confirmada no painel.O transporte de garrafas e o preenchimento da caixa deverão ser representados graficamente.


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3.2 Concepção do projeto

Com o software de projeto STEP 7 V11 é elaborada uma visualização do processo para o controladorda esteira com a ajuda da versão integrada do WinCC. Os valores do processo são representados pormeio de imagens e os objetos de imagem. Os valores padrão podem ser transferidos para o

controlador por meio dos elementos de comando. A comunicação entre o painel de controle e amáquina ou o processo ocorre por meio de variáveis através do controlador. O valor de uma variável égravado em um espaço de memória (endereço) no controlador, a partir de onde ele é lido pelo painelde controle.

A visualização do processo é salva e carregada no Panel KTP600 Basic color PN. Após a inicialização do painel, o controlador da esteira pode ser observado e operado.

4. Inserir o Panel KTP600 PN no projeto do controlador da esteira

O gerenciamento do projeto e a programação realizam-se com o software 'Totally IntegratedAutomation Portal V11'.

Aqui, em uma interface única, são criados, parametrizados e programados os componentes da soluçãode automação, tais como controle, visualização e rede.

Ferramentas online estão disponíveis para o diagnóstico de erros.

Nos passos a seguir, um projeto para o SIMATIC S7-1200 é aberto, salvo com um nome diferente eadaptado conforme os novos requisitos:

A ferramenta central é o 'TIA Portal V11', que é chamada aqui por meio de um clique duplo.


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4.1 Carregar e salvar novamente o projeto modelo

O projeto "FB_conveyor_counter" do módulo 010-030 será aberto como modelo para este programa.


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Agora First steps’ é oferecido para configuração.Clique em 'Open the project view'.


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O projeto deve, primeiramente, ser salvo com outro nome.No menu Project, clique em "Save as"


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'Save’ o projeto com o novo nome 'conveyor_KTP600'.


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Para criar um novo painel no projeto, abra a janela de seleção com um clique duplo sobre 'Add newdevice'.Em SIMATIC HMI, selecione o painel de display de 6“ "KTP600 Basic PN".Marque "Start device wizard". Clique no botão "OK".


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Em "Select PLC", primeiro selecione "controller_conveyor ".

Em seguida, clique no botão "Next".


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Em "screen layoyt", altere a cor de fundo para "branco" e remova a marcação em "Header "



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Remover todas as marcações nas mensagens.



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Em "Screen navegation" é possível construir uma estrutura de menu de telas.Para o nosso exemplo já é suficiente a tela com o nome "Root screen".



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Como "System screens", selecione as opções "Operating modes" e "Stop Runtime".



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Por fim, ainda poderão ser colocados botões predefinidos do sistema.Remova todas as marcações.

Em seguida, clique no botão "Finish".


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A interface do WinCC é aberta com a tela básica.


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5. Interface de usuário do WinCC

Árvore do projeto Barra de menu e botões

Visualização detalhada Janela de propriedades

FerramentasEspaço de trabalho


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5.1 Árvore do projeto

A janela de árvore do projeto é o ponto central para o processamento do projeto.Todos os componentes e todos os editores disponíveis de um projeto são exibidos na janela do projetoem uma estrutura de árvore e podem ser abertos a partir daí.

A cada editor é atribuído um símbolo, através do qual podem ser identificados os objetoscorrespondentes. Na janela do projeto são exibidos somente os elementos que são suportados pelaunidade de controle selecionada.Na janela do projeto podem ser acessadas as configurações de dispositivo do painel de operação.

5.2 Barra de menu e botões

Nos menus e nas barras de ferramentas podem ser encontradas todas as funções necessárias para aconfiguração do painel de operação. Quando um editor estiver ativo, poderão ser visualizadoscomandos de menu ou barras de ferramentas específicos do editor. Ao posicionar o ponteiro do mouse sobre um comando, as informações rápidas correspondentes serãoexibidas para cada uma das funções.


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5.3 Espaço de trabalho

No espaço de trabalho, são editados os objetos do projeto. Todos os elementos do WinCC sãodispostos ao redor do espaço de trabalho.No espaço de trabalho, os dados do projeto podem ser editados em forma de tabela, por exemplo,

variáveis, ou de forma gráfica, por exemplo, uma tela de processo.Na parte superior do espaço de trabalho encontra-se uma barra de ferramentas.

Aqui é possível selecionar, por exemplo, o tipo de fonte, a cor da fonte ou funções, tais como girar,alinhar etc.

5.4 Ferramentas

Na janela de ferramentas pode ser encontrada uma seleção de objetos, que podem ser inseridos emsuas telas, por exemplo, objetos gráficos e elementos de comando. Além disto, na janela deferramentas encontram-se bibliotecas com objetos de biblioteca prontos e coleções de blocos de

imagem.Os objetos são arrastados para a área de trabalho por meio de Arrastar&Soltar.


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5.5 Janela de propriedades

Na janela de propriedades podem ser editadas as propriedades dos objetos, por exemplo, a cor dosobjetos de imagem. A janela de propriedades encontra-se disponível apenas em determinados editores.

Na janela de propriedades, as propriedades do objeto selecionado são exibidas de modo ordenadoconforme as categorias. As alterações de valor são aplicadas assim que o campo de entrada é deixado.Se for introduzido um valor inválido, este será destacado por cor. Através do "QuickInfo" você pode, por exemplo, receber informações sobre a faixa de valores válidospara um parâmetro.

Na janela de propriedades são projetadas as animações e os eventos do objeto selecionado, comoaqui, por exemplo, uma mudança de tela ao soltar o botão.

5.6 Visualização detalhada

Na visualização detalhada são exibidas informações adicionais sobre o objeto marcado na árvore do

projeto.


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6. Telas de operação e conexões

Uma tela pode ser composta por componentes estáticos e dinâmicos.Os componentes estáticos, por exemplo, texto e gráfico, não são atualizados pelo controlador.Os componentes dinâmicos estão ligados ao controlador e visualizam os valores atuais da memória docontrolador. A visualização pode se realizar na forma de indicações alfanuméricas, curvas e barras. Os

componentes dinâmicos também podem ser as entradas na unidade de controle, que são gravadas namemória do controlador. A conexão com o controlador realiza-se através de variáveis.

Em nosso controlador da esteira deve ser criada, primeiro, apenas uma tela.

6.1 Tela básica ou tela inicial

Esta tela já foi criada automaticamente e definida como tela inicial. Aqui é representado todo o sistema. A alteração do modo de operação entre modo automático e modo manual, a partida e a parada domotor da esteira e a troca da caixa pode ser executada através dos botões.O movimento das garrafas sobre a esteira de transporte e o estado de preenchimento da caixa sãorepresentados graficamente.

O salto para a tela do sistema é executado através da tecla F6.


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6.2 Conexões com os controladores S7

Nos objetos de operação e exibição, que acessam os valores de processo de um controlador, primeiroé necessário projetar uma conexão com o controlador. Aqui será definido como e através de qual interface o painel irá se comunicar com o controlador.

Na árvore do projeto, clique duas vezes sobre Connections. Através dos ajustes na configuração do hardware, todos os parâmetros já foram configurados.

Ao painel ainda deve ser atribuído o endereço IP. Através de Accessible devices efetue a leitura do endereço MAC do painelClique no botão "Show".


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6.3 Atribuir o endereço IP

Em Online & Diagnostics, após a entrada do endereço MAC, é possível atribuir o endereço IP. Opainel deverá se encontrar no modo de transferência.

Nota

O endereço IP também pode ser controlado ou introduzido no painel por meio do painel de controle emPainel de Controle e Profinet.


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7. Configuração da tela básica

A tela do sistema é chamada através do botão "System screens". A função do botão "System screens" deve ser transferida para a tecla de função "F6".

Marcar o botão "System screens" e, abaixo, na janela "Properties"copiar a função "ActiveScreen" em "Events" "Release".


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7.1 Tecla de função F6

Marcar a tecla de função "F6" e, abaixo, na janela "Properties"inserir a função "ActivateScreen" em "Events" "Release key".

Em seguida, excluir ou remover o campo de texto no centro e o botão "System screens".

O canto amarelo da tecla de função F6 indica uma configuração da tecla.


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7.2 Configurar os botões automático e manual

Arraste um botão para o espaço de trabalho da tela básica

Introduza como texto a inscrição Automatic.Cuidado! Não pressionar a tecla Enter, senão será criada uma segunda linha.

Em "Layout", insira os valores em "Position & size".


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Em "Events", selecione Processamento bit da função quando pressionado "SetBitWhileKeyPressed".

Em seguida, clicar no campo "Variable" (entrada/saída) e com a ajuda do botão "…", abrir a janela de

variáveis. Aqui também poderá ser acessada a declaração de interface dos blocos de dados.Selecione como variável "Automatic" em conveyor_DB [DB1].

O botão deverá piscar em operação automática e a cor deverá se alterar.Em "Animations" selecione "Add new animation".


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Marque Appearance e confirme a seleção com OK

Como variável, selecione "mem_automatic" de conveyor_DB [DB1].

O botão deve mudar de cor em modo automático, isto é, quando a variável "mem_automatic" possuiro valor 1. Para que a mudança de cor se torne visível, altere em Appearance a cor de primeiro planopara branco e a cor de fundo para verde.Em "Flashing", defina Yes.

Copie e insira o botão "Automatic".Posicione o botão inserido sob o botão "Automatic".

Introduza como texto a inscrição Manual.Cuidado! Não pressionar a tecla Enter, senão será criada uma segunda linha.


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Em "Events", selecione "Press" como variável "Manual" em conveyor_DB [DB1]. A variável deverá estar selecionada para que possa ser criada uma nova variável IHM.

O botão deve mudar de cor em modo manual, isto é, quando a variável "mem_automatic" possuir ovalor 0. Para que a mudança de cor se torne visível, altere em Appearance a cor de primeiro planopara branco e a cor de fundo para azul.Em "Flashing", defina No.

Salve o seu projeto.


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7.3 Alterações no programa STEP 7

Antes de testar a visualização, ainda é necessário executar uma mudança no programa STEP 7.

Em OB1, remova a atribuição S1_conveyor1 e S2_conveyor1 na chamada de FB1.

Isto é necessário, senão os sinais do painel serão sobrescritos pela imagem de processo das entradas.Salve e carregue o programa modificado.


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7.4 Ajustar a interface PG/PC para a simulação Runtime.

Para que possa ser estabelecida uma conexão entre a simulação Runtime no PG/PC e a CPU S7-1200, primeiro a interface PG/PC deve ser configurada para TCP/IP.

N° Procedimento:

1 Abrir o painel de controle

através de "Iniciar > Painel de controle" (menu inicial para o acesso simplificado aos programas em Windows XP),

ou através de "Iniciar > Configurações > Painel de controle" (no menu inicial clássico, como nas versões antigas do Windows).

2 No painel de controle, clique duas vezes sobre o ícone "Configurar a interfacePG/PC".

3 Na aba "Caminho de acesso", defina os seguintes parâmetros:

1. Para o ponto de acesso da aplicação, selecione a partir da lista suspensa"S7ONLINE [STEP 7]".

2. Na lista, marque a parametrização utilizada da interface "TCP/IP(Auto) ->com a sua placa de rede, que está diretamente conectada com o painel e o

controlador, por exemplo, 3Com EtherLink XL.3. Em seguida, clique em OK e confirme também a mensagem seguinte com

OK.


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7.5 Iniciar a configuração em Runtime Na janela do projeto, marque o painel HMI_1 [KTP600 Basic PN] Clique no botão "Start simulation".

A visualização será aberta no RT Simulator.

Teste o projeto do controlador da esteira.O modo automático ou manual agora é pré-selecionado no painel.


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7.6 Carregar e testar a configuração no painel

Na janela de projeto, marque o painel HMI_1 [KTP600 Basic PN] Clique no botão "Download to device".

Clique no botão "Load".

Se o sistema operacional no painel não estiver atualizado, é exibida uma janela adicional para aatualização do sistema operacional.

Teste também a tecla de função F6.


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7.7 Botões de partida e parada

Agora devem ser configurados os botões para a partida e a parada.O botão "Start" é criado de mesmo modo como os botões automático ou manual.

O botão "Stop" possui uma função de contato normalmente fechado e deve retirar o sinal ao seracionado.

Crie o botão "Start".Defina a cor de fundo como verde. Em "Events", selecione "Press" com processamento bit da função " SetBitWhileKeyPressed".Selecione a variável "On" em conveyor_DB [DB1].


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Crie o botão "Stop".Defina a cor de fundo como vermelho. Em "Events", selecione "Press" com processamento bit da função " SetBitWhileKeyPressed".Selecione a variável "Off " em conveyor_DB [DB1].


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Antes de testar a visualização, ainda é necessário executar outra mudança no programa STEP 7.Em OB1, remova a atribuição S3_conveyor1 e S4_conveyor1 na chamada de FB1. Apague a negação na entrada Off do bloco.Salve e carregue o programa modificado.

Carregue a configuração no painel e teste os botões Start e Stop.


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7.8 Inserir gráficos a partir da pasta de gráficos

Em "toolbox", "Graphics", abra a árvore de diretório WinCC graphics folder Arraste, por meio de Arrastar&Soltar, a imagem da esteira transportadora para a tela básica.


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Em "toolbox", "Graphics", abra a árvore de diretório WinCC graphics folder Arraste, por meio de Arrastar&Soltar, a imagem da garrafa de cerveja para a tela básica.

Altere o tamanho e a posição da garrafa.

Nota

Todos os objetos de imagem devem se situar dentro do espaço de trabalho (320x240 pixel).


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7.9 Programa de controle para a simulação do movimento das garrafas

Crie um novo bloco para a simulação do movimento das garrafas e do sensor das garrafas. O FB2

(Simulation) abaixo com a declaração de variável e redes é composto por um contador que, após um

sinal de partida, realiza sempre a contagem crescente de 0 a 51.Na rede 1, a CTU (contagem crescente) é inserida como múltipla instância.

Na rede 2, um sensor de garrafas emite um sinal de impulso quando a contagem chega a 50.Isso simula quando uma garrafa abandona a esteira.


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Programa no diagrama ladder (LD):


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7.10 Ativar a memória de relógio e atribuir MB100

Na CPU, um bit de memória de relógio interno é usado como fonte de relógio.

Ative o bit de memória de relógio e atribua MB100 como o endereço.


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7.11 Chamar FB2 (Simulation) em OB1

Antes da chamada do FB1 (esteira) adicione uma nova rede.Chame o bloco de simulação (FB2) antes do bloco da esteira (FB1).

Em OB1, crie a "Variável Temp" "bottle" e interligue os blocos.Em seguida, salve o projeto e carregue no controlador.


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Programa no diagrama ladder (LD):


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7.12 Configurar o movimento das garrafas

Marque a garrafa e selecione, na guia "Properties / Animations", "Movements", "Add newanimation".


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Selecione como variável "CV" de IEC_Counter_1 em simulation_DB (DB2).Insira "Range" from 0 to 50. Altere a "Target position" da garrafa até o final da esteira X150.


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Na janela do projeto, selecione HMI tags.

Arraste o controle deslizante na janela para a direita para acessar a coluna "Cycles".Defina o ciclo de detecção de HMI tags em 100 ms.


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Em seguida, salve o projeto, carregue-o no painel e teste.

O motor da esteira para após 20 garrafas.

Antes de uma nova partida, é necessário realizar o reset do contador de garrafas.


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7.13 Reset do contador de garrafas

Arraste um botão para a tela básica.

Introduza como texto "Change box" e ajuste a cor (amarelo), a posição e o tamanho do botão.


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Em "Events", selecione Pressionado com processamento bit da função "SetBitWhileKeyPressed".Selecione a variável "reset_counter " em conveyor_DB [DB1].

Defina o ciclo de detecção da nova HMI tags em 100 ms.Em OB1, remova a opção em reset_counter na chamada de conveyor_FB.Em seguida, salve o projeto, carregue-o na CPU e no painel e teste.


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7.14 Desenhar a caixa de cerveja

Desenhe um retângulo com fundo transparente.

Defina a largura da moldura, a posição e o tamanho.


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Desenhe uma linha vertical na distância de 30 pixel


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Desenhe uma linha horizontal na distância de 30 pixel

Criar, copiando e colando, as linhas restantes em uma distância de 30 pixel.


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Marque a caixa de cerveja, arrastando uma moldura ao redor da caixa com o mouse.

No menu "Edit", selecione a função "Group"


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O retângulo e as linhas não devem ser exibidos ao trocar a caixa de cerveja.Crie no retângulo_1 e nas linhas a animação "Visibility" com a variável"conveyor_DB_reset_counter " com o valor 1 Invisible.Nas linhas, a animação também pode ser copiada e colada.

Em seguida, salve o projeto, carregue-o no painel e teste.


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7.15 Desenhar as garrafas na caixa

Amplie a visualização e desenhe um círculo no campo inferior direito da caixa.


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Desenhe um segundo círculo

Agrupe os dois círculos inseridos.


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Crie no círculo_1 e no círculo_2 a animação "Visibility" com a variável"conveyor_DB_IEC_Counter_0_Instance_CV" com a faixa de valores 0 a 19 Visible.


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Copie e cole a garrafa. Altere em ambos os círculos, em "Visibility", a faixa de valores da variável"conveyor_DB_IEC_Counter_0_Instance_CV“ para 0 a 18 Visible.


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Copie e cole as garrafas individuais.Na animação "Visibility" de ambos os círculos, reduza o valor em "To" em 1. A última garrafa possui a faixa de valores de 0 a 0.

Defina o ciclo de detecção da nova HMI tag em 100 ms.Em seguida, salve o projeto, carregue-o no painel e teste.

introdução a ihm tia portal

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