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EQUIPAMENTOS PARA COZINHAS PROFISSIONAIS

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS Modelos: RHM-850/1350/1850/2350/1350-10/1850-10/1100-C5/1850-C5

RHMB-1440/1850 FHM-850/1350/1850

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO

AVISOS E DEFINIÇÕES

INSTALAÇÃO

OPERAÇÃO

MANUTENÇÃO

GARANTIA

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RHM/FHM-850 1P RHM/FHM-1350 2P RHM/FHM-1850 3P RHM-2350 4P

RHMB-1440 RHMB-1850 RHM-1350-10 RHM-1850-10

RHM-1100 - C5 RHM-1850 - C5

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS RHM/FHM_02_230412

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CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1

Toda esta família de equipamentos é fabricada inteiramente em aço inoxidável, polido, fosco e acetinado. O isolamento interno e a estrutura do equipamento são garantidos com espuma de poliuretano expandido com espessura de 60mm, formando um monobloco compacto. A vedação entre o gabinete e as portas é garantida por um conjunto magnético localizado entre a gaxeta da porta e o batente, que impede a transmissão e a perda de calor para o ambiente externo através de frestas, poupando o conjunto motor/compressor. As sapatas reguláveis, fabricadas em fibra de vidro, garantem um nivelamento perfeito enquanto sua altura de 150mm permite uma melhor higienização abaixo do equipamento. O equipamento é dotado de um conjunto de suportes de cremalheira que permitem uma regulagem da posição dos trilhos de sustentação (cantoneiras) que podem acomodar recipientes tipo gastronorm modelo GN1/1 de diversas profundidades ou grades na medida 530x325mm. Quando o uso é específico para GN1/1, o equipamento pode comportar até 6 recipientes de GN1/1 (h 65mm) por porta, podendo ser colocados GN1/1 (h 100mm) ou GN1/1 (h 150mm) conforme se deseja, bastando para isso alterar a distância entre as cantoneiras. Se a opção for o uso de grades, essas são fornecidas em aço recoberto com uma pintura epóxi a pó na cor branca, o que garante uma textura lisa, de melhor higienização. Neste equipamento, todo o vão das portas pode ser aproveitado, pois o sistema de refrigeração (trocador de calor interno ou evaporador) está localizado entre as colunas, exceção feita aos equipamentos de uma porta. Podemos localizar no painel frontal do equipamento, além do botão de liga/desliga, um termocontrolador digital,responsável pelo gerenciamento de todo o sistema de refrigeração, além de dar informações como a indicação da temperatura interna da câmara fria, que temperatura o compressor está programado para ser desligado, ou quando deve ser programado o degelo, etc. Toda a linha de equipamentos horizontais já está em conformidade com as normas internacionais de preservação do meio ambiente, usando o gás ecológico R134a em seus ciclos. O seu equipamento é fornecido com um sistema de troca de temperatura interna por ar forçado, por meio de ventiladores, um fator físico que permite um resfriamento mais rápido e dinâmico. Esse fato nos permite, além de chegar à temperatura desejada mais rapidamente, obter um menor consumo de energia, pois o compressor é solicitado por menos tempo e havendo um menor desgaste do conjunto motor/compressor. EQUIPAMENTOS COM RODAS Opcionalmente os equipamentos podem ser fornecidos com rodas. Nesses casos devem ser providenciados meios de contenção adequados para evitar que o equipamento se desprenda da rede elétrica, acessórios ou qualquer dispositivode engate rápido. Utilize corrente limitadora ou cabos de aço limitadores para conter o equipamento no local determinado.

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS RHM/FHM _02_230412

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CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1

MODELOS E DADOS TÉCNICOS

MODELO VOLUME INTERNO

(l)

NÚMERO DE PORTAS

NÚMERO DE

GAVETAS

POTÊNCIA (W) GÁS PESO

BRUTO (kg) TEMPERATURA

(ºC)

RHM-850 105 1 - - 370 R134a 111 +2º a +6º

RHM-1350 260 2 - - 400 R134a 147 +2º a +6º

RHM-1850 415 3 - - 480 R134a 188 +2º a +6º

RHM-2350 570 4 - - 500 R134a 222 +2º a +6º

FHM-850 105 1 - - 770 R134a 111 -18° a -23º

FHM-1350 260 2 - - 780 R134a 147 -18° a -23º

FHM-1850 415 3 - - 940 R134a 188 -18° a -23º

RHMB-1440 - - - - 4 605 R134a 152 +2º a +6º

RHMB-1850 - - - - 6 608 R134a 168 +2º a +6º

RHM-1350-10 385 2 - - 400 R134a 188 +2º a +6º

RHM-1850-10 610 3 - - 598 R134a 228 +2º a +6º

RHM-1100-C5 288 1 - - 400 R134a 188 +2º a +6º

RHM-1850-C5 612 2 - - 598 R134a 212 +2º a +6º


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Examine o equipamento ao recebê-lo. O mesmo foi cuidadosamente embalado e inspecionado por pessoas qualificadas e bem treinadas antes de sair da fábrica. COMO PROCEDER QUANDO O EQUIPAMENTO CHEGAR DANIFICADO Reclame imediatamente ao agente de transporte e à Macom, independente da extensão dos danos. Registre no CONHECIMENTO DE EMBARQUE ou no VERSO DA FATURA o dano verificado e providencie que seja assinado pelo entregador. Se os danos não forem observados até o equipamento ser desembalado, faça uma reclamação por danos não aparentes. Isto deve ser efetuado dentro de 15 dias após a data da entrega (guarde a embalagem para inspeção posterior). A Aços Macom Ind. e Com. Ltda. não assume qualquer responsabilidade por danos ocorridos durante o transporte.

PARA USO DA FÁBRICA

DADOS DO PROPRIETÁRIO Nome:

Rua: Número: Bairro:

Cidade: Estado:

DADOS DO EQUIPAMENTO Equipamento:

Modelo: Número de série:

Nota Fiscal: Data da aquisição:

DADOS DO PROPRIETÁRIO Nome:

Rua: Número: Bairro:

Cidade: Estado:

DADOS DO EQUIPAMENTO Equipamento:

Modelo: Número de série:

Nota Fiscal: Data da aquisição:

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO 2


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OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E PESSOAL TÉCNICO As informações sobre a operação, instalação e assistência técnica deste equipamento podem ser esclarecidas pelo pessoal técnico autorizado MACOM. Para localizar o representante mais próximo de sua região, entre em contato com o Suporte Técnico Macom pelo telefone (55) 11 2085-700 ou pelo e-mail [email protected]. A execução da rede de alimentação dos equipamentos deve ser feita por pessoal de instalação qualificado. DEFINIÇÕES OPERADORES Profissionais qualificados para operar o equipamento, que tenham lido cuidadosamente as informações deste manual, recebido treinamento devido e estejam familiarizados com as funções ou tenham experiência anterior com o equipamento ao qual este manual se refere. PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO Deve estar familiarizado com o equipamento Macom e ter sido homologado (autorizado) por Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. Todo pessoal técnico autorizado deve possuir o conjunto completo de manuais e devem possuir um estoque mínimo de componentes. PESSOAL DE INSTALAÇÃO QUALIFICADO Pessoas, empresas ou corporações que, diretamente ou através de representantes, sejam responsáveis pela execução de redes de gás e eletricidade. Devem possuir experiência neste tipo de serviço, conhecimento das normas técnicas locais e familiaridade com os cuidados requeridos pelo equipamento. Coloque em lugar visível as instruções a serem seguidas caso o usuário sinta odor do gás. Estas informações podem ser obtidas através de consulta as companhias de gás locais. Este equipamento deve ser conectado aos pontos de gás e de eletricidade, conforme as normas técnicas vigentes no país. Para uso futuro, mantenha este manual em lugar seguro. Cópias adicionais poderão ser obtidas com o distribuidor Macom mais próximo ou diretamente com a fábrica.

AVISOS E DEFINIÇÕES

A EXECUÇÃO INCORRETA DA INSTALAÇÃO, AJUSTES, ALTERAÇÕES OU MANUTENÇÃO PODE CAUSAR DANOS PESSOAIS, LESÕES OU MORTE. LEIA ATENCIOSAMENTE AS INSTRUÇÕES DESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR, OPERAR OU EXECUTAR QUALQUER INTERVENÇÃO NO EQUIPAMENTO. PARA SUA SEGURANÇA, NÃO ARMAZENE OU USE GASOLINA, SOLVENTE OU QUALQUER OUTRO PRODUTO INFLAMÁVEL PRÓXIMO A ESTES OU OUTROS EQUIPAMENTOS. A INSTALAÇÃO FEITA POR EMPRESAS OU PESSOAL TÉCNICO NÃO AUTORIZADO E NÃO QUALIFICADO CANCELA A GARANTIA DOS EQUIPAMENTOS.

ATENÇÃO!

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INSTALAÇÃO 4

O equipamento, tanto refrigerador quanto freezer, sendo uma máquina de troca de calor, retira massa quente do interior da câmara, colocando uma massa fria em seu lugar através do gás R134a passando pelo evaporador interno. No lado externo ocorre exatamente o contrário, ou seja, toda a massa quente retirada dos alimentos na câmara interna é descarregada no meio ambiente através das aletas do condensador, que é uma peça semelhante a um radiador de automóvel. Para que possamos retirar o calor das aletas do condensador (“radiador”), é preciso que o ventilador “sopre” uma massa de ar fria sobre ele. Recomenda-se, portanto que o equipamento seja instalado em lugar arejado, fora da incidência de raios solares, e principalmente, local onde a temperatura ambiente não seja excessivamente elevada. Manter a frente do painel em forma de grade livre para que haja uma ventilação adequada para o condensador. Evite instalar os equipamentos junto a fontes que irradiam calor, como fogões, estufas, fornos, etc.

UMA INSTALAÇÃO APROPRIADA É ESSENCIAL PARA UMA OPERAÇÃO SEM PROBLEMAS. A INSTALAÇÃO SOMENTE PODERÁ SER EXECUTADA POR PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO. QUALQUER ALTERAÇÃO NO EQUIPAMENTO CANCELA A GARANTIA.

ATENÇÃO!


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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHM-850/FHM-850

- Ponto Elétrico 0,6kW 220V Mono/Bifásico + Terra Com eletroduto rígido de espera e cabos saindo 1m do mesmo

- Ralo Sinfonado ø150mm ***ATENÇÃO*** - Toda instalação deve obedecer as Normas da ABNT - Medidas em Milímetros


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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHM-1350/FHM-1350




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4 INSTALAÇÃO

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

RHM-1850/FHM-1850




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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

RHM-2350

- Ponto Elétrico 0,6kW 220V Mono/Bifásico + Terra

Com eletroduto rígido de espera e cabos saindo 1m do mesmo



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4 INSTALAÇÃO

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHM-1350-10




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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHM-1850-10




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4 INSTALAÇÃO

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHM-1100-C5




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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHM-1850-C5




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4 INSTALAÇÃO

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHMB-1440




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INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO RHMB-1850




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LIGANDO O EQUIPAMENTO Depois de concluída a instalação, basta acionar o botão liga/desliga (vermelho) no painel de controle. Ele se iluminará imediatamente, assim como o termocontrolador à direita, mostrando a temperatura inicial do equipamento. OPERANDO O REFRIGERADOR O termocontrolador do refrigerador possui os seguintes parâmetros:

Ao ligar o refrigerador o mostrador digital indicará a temperatura interna da câmara. O indicador [REFRIG], quando aceso, indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração. Isso ocorrerá aproximadamente 3 minutos após o acionamento do botão liga/desliga. De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVC-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS PERECÍVEIS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE ZERO A 10°C. Como padrão de fábrica os refrigeradores vêm configurados com a temperatura de desarme do compressor em 2°C e de rearme quando a câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o compressor quando a câmara interna atingir 6°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em 2°C e religando em 6°C. Isso faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos. Temperatura de desarme: 2°C Temperatura de rearme: 6°C Diferencial: 4°C A temperatura de desarme do compressor pode ser alterada, num limite entre 2°C a 6°C, de acordo com o alimento a ser conservado. O equipamento então pode trabalhar em um intervalo de temperatura de 2°C a 10°C. Para verificar o valor programado basta manter pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha pressionada a tecla [SET] e edite o valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (diminui o valor). Por exemplo, se mantermos pressionada a tecla [SET] e alterarmos o valor da temperatura de desarme para 6°C, o termocontroladorestará configurado para desligar o compressor a 6°C. Assim, temos: Temperatura de desarme: 6°C Temperatura de rearme: 10°C Diferencial: 4°C Os refrigeradores estão dotados de um programa para efetuar o degelo automático, ou seja, sem a necessidade de retirar os alimentos de seu interior para uma limpeza no sistema de refrigeração (bloqueio do evaporador). O degelo é acionadocom certa frequência e pode ser notado quando o indicador [DEFROST] no termocontrolador permanecer piscando.Dizemos que o equipamento está no ciclo de degelo, que dura aproximadamente 15 minutos.

OPERAÇÃO 5


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OPERANDO O FREEZER O termocontrolador do freezer possui os seguintes parâmetros:

OPERAÇÃO 5

Assim como nos refrigeradores, o mostrador digital do freezer indicará a temperatura interna da câmara ao ser ligado. Oindicador [COMP], quando aceso, indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração, isso ocorrerá aproximadamente 3 minutos após o acionamento do botão liga/desliga. De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVS-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS PERECÍVEIS CONGELADOS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE -15°C. Para os freezers, a temperatura de desarme do compressor é padronizada de fábrica em -19°C e de rearme quando a câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o compressor quando a câmara interna atingir -15°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em -19°C e religando em -15°C. Isso faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos. Temperatura de desarme: -19°C Temperatura de rearme: -15° C Diferencial: 4°C Esses valores podem ser editados assim como nos refrigeradores, mas com o limite entre -19°C e -23°C. Neste caso o freezer pode trabalhar em temperaturas entre -23°C até -19°C. Para verificar o valor programado basta manter pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha pressionada a tecla [SET] e edite o valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (diminui o valor). Por exemplo, se mantermos pressionada a tecla [SET] e alterarmos o valor da temperatura de desarme para -23°C, o termocontrolador estará configurado para desligar o compressor a -23°C. Assim, temos: Temperatura de desarme: -23°C Temperatura de rearme: -19°C Diferencial: 4°C Os freezers estão dotados de um sistema de degelo por resistência interna, programado pelo termocontrolador. Pode observado quando o indicador [DEFR] estiver aceso.


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RECOMENDAÇÕES GERAIS 1. Mantenha a frente do painel livre e desimpedida para que haja uma ventilação adequada para o condensador. 2. Não guarde alimentos quentes diretamente no freezer (deixá-los resfriar antes de alocá-los). 3. Mantenha alimentos, líquidos ou sólidos cobertos com alguma proteção, como recipientes ou tamponados. 4. Procure, sempre que possível, evitar abrir as portas constantemente, principalmente do freezer, pois o diferencial de temperatura entre a câmara interna e o ambiente externo é muito grande, o que fará o sistema motor/compressor trabalhar mais tempo, diminuindo assim a sua vida útil. 5. A colocação dos alimentos no interior do equipamento é muito importante. Como vimos anteriormente, a troca de calor se dá entre os alimentos e o ar circulado em seu interior. Procure sempre distribuir os alimentos de modo a não bloquear as entradas de ar e suas respectivas saídas do evaporador. 6. Se eventualmente for necessário que o equipamento permaneça desligado por um tempo prolongado, procure manter as portas entreabertas para que possa haver uma circulação de ar, evitando o aparecimento de pontos de bolor e odores. Não se esqueça de desconectar o equipamento da tomada. LIMPANDO O CONDENSADOR A limpeza do condensador proporciona o bom funcionamento do equipamento. Para isso, é necessário em primeiro lugar desconectá-lo da tomada elétrica, retirar a tampa lateral ou frontal, abrir a coifa e proceder à limpeza com um pincel.Muito cuidado com as aletas, pois são feitas em alumínio e extremamente finas e delicadas, fáceis de amassar. A limpeza resume-se apenas em tirar a poeira acumulada entre essas aletas. A poeira acaba funcionando como isolanteimpedindo a troca efetiva do calor com o meio ambiente, diminuindo a eficiência do equipamento.

MANUTENÇÃO 6

LIMPANDO O EQUIPAMENTO Para limpeza externa e interna, recomenda-se o uso de uma esponja macia e detergente adequado. Para a retirada do detergente não se deve usar água em excesso, com o risco de deteriorar componentes elétricos, principalmente na área do painel e cabine elétrica, onde se localizam componentes como o termocontrolador, o compressor, o motor do ventilador, etc. Não é recomendado o uso de palha de aço ou qualquer tipo de abrasivo para limpeza do equipamento.

CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL O aço inoxidável não sofre corrosão agressiva do oxigênio do ar. Sua resistência se constitui em uma capa molecular de óxido que se forma sobre a superfície, protegendo o aço da corrosão. Entretanto, há substâncias que modificam e obstruem esta capa, impedindo a formação de uma nova camada protetora, resultando num processo de corrosão. É necessário, portanto, utilizar produtos de limpeza adequados. Antes de utilizar qualquer produto de limpeza, seja para a limpeza do aço inoxidável ou para limpeza do piso ou de áreas próximas ao equipamento, informe-se com o fornecedor sobre as características de cada produto utilizado.

A PRIMEIRA E FUNDAMENTAL REGRA PARA A CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL É GARANTIR UMA HIGIENIZAÇÃO REGULAR E PERFEITA SEM UTILIZAÇÃO DE DETERGENTES TÓXICOS OU A BASE DE CLORO. A OXIDAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL RARAMENTE É PROVOCADA PELO PRÓPRIO AÇO E SIM PELA UTILIZAÇÃO OU EXPOSIÇÃO A PRODUTOS NÃO ADEQUADOS - PRODUTOS A BASE DE CLORO - OU POR MANUTENÇÃO DEFICIENTE. NUNCA UTILIZAR ESPONJAS DE AÇO PARA A LIMPEZA DO AÇO INOXIDÁVEL.

ATENÇÃO!


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RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Caso o seu equipamento não esteja funcionando, verifique se: • O equipamento está devidamente conectado e se existe tensão na linha de alimentação (fusível de rede ou disjuntor de rede desarmado). • O disjuntor do equipamento não está desarmado. • O equipamento se encontra em ciclo de degelo. O compressor deve ter sua folga, ou seja, deve ter um descanso a cada ciclo. Um compressor que nunca tem folgaapresenta alguma irregularidade, ou seja, pode estar com as aletas do condensador totalmente bloqueadas (sujas), ou estar em um ambiente cuja troca de calor com o meio é deficitária. CASO O PROBLEMA NÃO SEJA SANADO POR ESTAS SOLUÇÕES, ACIONAR O PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO PARA INSPEÇÃO, TESTE E REPARO DO EQUIPAMENTO. Constatada pela equipe técnica autorizada a necessidade de troca de algum componente do equipamento, identificar econsultar o código da peça em Peças para reposição. PEDIDO DE PEÇAS E INFORMAÇÕES TÉCNICAS Pedidos de peças devem ser feitos ao seu representante Macom. A lista dos representantes Macom foi anexado a este manual. Se você não tem esta lista, entre em contato com o Suporte Técnico Macom, pelo telefone (55) 11 2085-7000ou pelo e-mail: [email protected]. Para agilizar o seu pedido, as seguintes informações são necessárias: • Modelo • Tipo do gás e/ou voltagem • Quantidade • N° de série • Código da peça Informações técnicas podem ser obtidas através de contato com o Suporte técnico Macom. Quando fizer o contato, tenha à mão as seguintes informações: • Modelo • Tipo do gás e/ou voltagem • Quantidade • N° de série • Natureza do problema • Demais informações que possam nos ajudar na solução de seu problema

MANUTENÇÃO 6

PROTEÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL Ao deixar o equipamento sem uso por algum tempo, realize a limpeza das superfícies externas. Após secar, proteja com uma película de vaselina líquida. Produtos para esta finalidade são facilmente encontrados no comércio. MANCHAS DE ALIMENTOS OU RESÍDUOS ENDURECIDOS Lave com água quente. Se os resíduos estão fortemente aderidos e endurecidos, utilize uma solução de detergente neutro e use eventualmente uma espátula de madeira ou plástico.


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PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO APLICAÇÃO

1 RFCE315 Compressor TP-1413 YSE(TP-103RS) 220v 60Hz FHM-850/1350/650R/1150R

RFCE317 Compressor TP-1415 YSE(TP-105RS) 220v 60Hz FHM-1850/1650R

2 RFCE335 Compressor AE-4430 YSE 220V-60Hz SICOM RHM

3 MECD011 Condensador ar 220 x 230 x 120mm RHM

4 MEVE010 Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG p/ Condensador RHM

5 RFEG038 Evaporador 140x107x383mm 10T. Cu 3/8 RHM/FHM

6 MEVE015 Micro motor 120038B p/ Evaporador RHM

7 MEVE016 Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG p/ Evaporador FHM

8 METS042 Controlador Digital com Degelo MT512Ri 230V AC RHM

9 METS044 Controlador Digital Com Degelo TC900Ri PW 230V AC FHM

10 MERA527 Resistência inox para degelo 300W 220V FHM

11

MERA577 Resistência barreira PVC 2.6m – 220V RHM-850 / RHM-650R

MERA581 Resistência barreira PVC 4.5m – 220V RHM-1350 / RHM-1150R

MERA579 Resistência barreira PVC 7.6m – 220V RHM-1850/RHM-1650R

MERA580 Resistência barreira PVC 9.7m – 220V RHM-2350/RHM-2150R

12

MERA588 Resistência barreira Silicone 2.6m - 220V FHM-850/650R



13 RFFS019 Filtro secador Cu 3/8” X 1/4" POLITUBOS RHM/FHM

14 MEPL227 Plug macho 10A 125/250V RHM/FHM

15 MTZ0337 Disjuntor mono k60 10A 115/240V RHM/FHM

16 MECY001 Capacitor 90-110 220V RHM/FHM

17 RFDR023 Dreno 5/8” RHM/FHM

18 MVGB002 Gaxeta PVC 405 x 565mm HORIZ. RHM/FHM

19 FMCF132 Chave iluminada 16A – 220V RHM/FHM

20 BOPE021 Pé regulável 150mm RHM/FHM

21 FRPC008 Puxador Laguna Zamak 96mm RHMB

22 MEFC017 Micro Swich MV7G5FA-1 KAP FHM

MANUTENÇÃO 6


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00

PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

MANUTENÇÃO 6

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16

17 18 19 20

21 22


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LEGENDA ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO

TM 8 METS031 Termocontrolador MT-512Ri

SA 9 MTZ0343 Sonda temperatura NTC 3.00M – EVERY CONTROL

UC 1 RFCE315 Compressor TP 1413YS 1/3 220V-60Hz

RFCE317 Compressor TP 1415YS 1/2 220V-60Hz

FL 14 RFFS013 Filtro secador DCL032 – DANFOS ou AT032x1/4 - ATENAS

FA - Conforme modelo Forçador de ar Macom

DJ 16 MTZO337 Disjuntor mono k60 10 A 115/240V

CH1 17 FMCF132 Chave iluminada 16 A – 220V

CN1 - MECS024 Conectores Sindal 100-503

R1 - Conforme modelo Resistência flexível

TC - RFTU206 Tubo capilar Ø1,2mm

DIAGRAMA ELÉTRICO

RHM-850/1350/1850/2350/1350-10/1850-10/1100-C5/1850-C5 - 220V RHMB-1440/1850 – 220V

MANUTENÇÃO 6


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LEGENDA ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO

CH1 17 FMCF132 Chave iluminada 16 A – 220V

EC 10 METS029 Termocontrolador TC-900Ri

B1 - MECS013 Conector Sindal 100/512

UC 1 RFCE315 Compressor TP 1413 YS 1/3 220V-60Hz

RFCE317 Compressor TP 1415 YS 1/2 220V-60Hz

FA - Conforme modelo Forçador de ar Macom

RE - Conforme modelo Aquecimento do batente

SD 11 MTZO181 Sonda temperatura PTC 3.00M – EVERY CONTROL

DJ 16 MTZO337 Disjuntor mono k60 10 A 115/240V

TC - RFTU206 Tubo capilar Ø1,2mm

RD - Conforme modelo Resistência do degelo

DIAGRAMA ELÉTRICO

FHM-850/1350/1850/2350 220V

MANUTENÇÃO 6


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GARANTIA 7 Todos os produtos fabricados por Aços Macom Ind. e Com. Ltda. são testados e garantidos pela sua fábrica e seus representantes autorizados. A Garantia tem duração de um ano e inicia-se a partir da data de emissão da Nota Fiscal, nos termos da lei nº 8078 de 11 de setembro de 1990. O serviço de Assistência Técnica coberto por Garantia será prestado por Aços Macom ou por seus representantes autorizados, de segunda a sexta-feira, das 08h00min às 17h00min. As despesas com viagem, transporte, estadia e alimentação dos técnicos serão arcadas pelo cliente que estiver situado fora da Grande São Paulo ou fora da área de atuação das empresas credenciadas. ESTA GARANTIA NÃO COBRE MAL FUNCIONAMENTO CAUSADO POR: • Oscilação e interrupção de energia elétrica. • Falta de pressão ou vazão de gás. • Falta de limpeza e higiene que possa causar curto-circuito elétrico. • Agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza como detergentes e água ou uso de soluções cáusticas. • Descalibragem por operação incorreta. NÃO SÃO COBERTOS POR GARANTIA: • Componentes que tem vida útil aleatória, tais como lâmpadas, fusíveis, etc. • Componentes elétricos sujeitos a curto-circuito. • Inversão de fase em equipamentos que tenham motores com sentido de rotação inter-travado com chave fim de curso. • Regulagem de equipamentos que durante sua utilização tenham se desregulado por imperícia no seu uso, ou pormudança de parâmetros desejada por seu usuário (como o termostato), salvo durante a instalação dos mesmos e respectiva regulagem. Nos defeitos de fabricação, o componente defeituoso deve ser remetido à fábrica no prazo máximo de dez (10) dias, o que ficará a cargo do cliente ou das empresas credenciadas. A GARANTIA FICA AUTOMATICAMENTE INVALIDADA QUANDO: • A instalação dos equipamentos for efetuada por profissionais ou empresas não credenciadas. • Acidentes de transporte, antes de sua utilização, ou por causas naturais, como inundações, incêndios ou outros. • Por mudança de local, sem acompanhamento de empresa credenciada. • Quando os equipamentos tiverem recebido maus tratos, ou alterações/modificações não autorizadas pela fábrica. A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. não autoriza nenhum profissional ou empresa a assumir, em seu nome, qualquer outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui explicitadas. A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. se reserva o direito de alterar as características técnicas e estéticas de seus produtos sem prévio aviso.

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