50%

30%

10%

80%

85%

60%

85%

95%

80% 95%

745-063Q22-21M

745R-2109E-M30 4230

3D MODEL STP

2D MODEL DXF

KAPR 42°

vc 255 m/min

fz 0.21 mm

IN STOCK

• Uso ineficiente dos recursos• Poucos processos otimizados• Trabalho manual demorado

• Uso eficiente dos recursos• Processos otimizados• Alto grau de automação

A usinagem digital surgiu para transformar o futuro da manufatura - quanto maiores os benefícios mais significativo é o aumento da otimização dos processos e

melhor a tomada de decisão baseada em fatos.

Em uma fábrica convencional, alguns dados de usinagem podem ser geralmente recuperados por meio da experiência de uma única pessoa.

Porém, embora pessoas capacitadas sejam essenciais para o sucesso da empresa, ter essa informação vital isolada torna a empresa vulne-rável à perda de competência. Quando esses

dados são difíceis de acessar, também fica difícil compartilhar informações importantes entre pessoas e funções dentro da organização.

Conhecimento isolado Conhecimento compartilhado

Com soluções baseadas em nuvem, é possível coletar e processar dados das máquinas, fábricas e até de ferramentas individuais dentro da empresa.

Os dados podem ser analisados por meio de algorítimos avançados para gerar aprendizado e otimizar processos. Com acesso instantâneo a informações e dados, novas oportunidades de colaboração surgem entre pessoas em partes

diferentes da organização e do mundo.

Análise avançada de usinagem

Usinagem*

Com soluções de ferramentas baseadas em sensores, os dados podem ser coletados dos processos de usinagem e usados para otimizar as operações. Isso irá melhorar a

eficiência geral e aumentar a taxa de remoção de metal e a utilização da máquina, além de melhorar a qualidade da peça e resultar em um processo de produção sustentável.

Utilização da máquina e estabilidade do processo

Eficiência de capital

Usinagem sustentável

Melhorias do processo e rastreabilidade

Baixa disponibilidade da máquina devido a paradas não planejadas e uso ineficiente das ferramentas.

Somente uma parte de todos os dados é gravada e, raramente, é usada para melhorar o processo.

O capital é desperdiçado quando é necessário: ter uma quantidade excessiva de ferramentas

e armazenar produtos.

Apenas 1/3 do consumo total de energia é usado para usinar peças.

Manutenção preditiva, processo de usinagem otimizado, sem paradas não planejadas - tudo isso significa alta utilização da máquina devido à análise avançada dos dados provenientes das máquinas conectadas.

Uma grande quantidade de dados do processo de usinagem pode ser gravada e analisada em tempo real ou armazenada para melhoria do processo.

Eficiência em remoção de metal

Escolha da ferramenta e aplicação com base na experiência e nas habilidades.

Escolhas de ferramentas otimizadas, percursos da ferramenta e dados de corte adaptados às reais condições da máquina.

As soluções de logística racionalizada com níveis de estoque otimizados maximizam a eficiência do capital.

A otimização do processo resultará em menos consumo de energia e a maior parte dessa energia será usada para a usinagem.

Desenho

Planejamento do processo

Planejamento da operação

Logística

Desenho e planejamento

A manufatura consiste em vários processos subsequentes que não interagem uns com os

outros. Na manufatura assistida por computador (CAM), o trabalho manual é necessário para obter

a ferramenta e os dados de corte. O trabalho envolvido é demorado e, geralmente, os dados

não são precisos.

Com frequência, criar um modelo de ferramenta para simulação em CAM significa criar uma ferramenta de desenho simples. Os dados da ferramenta são coletados de páginas da web, catálogos e outras

fontes com o risco de se cometer erros.

Na manufatura da Indústria 4.0, todas as etapas da cadeia de valor são conectadas e se comunicam

umas com as outras. A peça que precisa ser produzida é desenhada usando análise avançada,

com base nos dados e experiência de várias fontes.

Um modelo virtual da ferramenta, juntamente com todos os dados necessários para a usinagem,

é facilmente acessível em todos os estágios do processo, possibilitando a criação de uma cópia

digital perfeita – como resultado, a simulação e a preparação são mais rápidas e mais precisas.

Desenho

Planejamento do processo

Logística

Planejamento da operação

Indústria 4.0 do ponto de vista da usinagem

Manufatura convencional

Desenho e planejamento

Usinagem

Análise avançada de usinagem

Indústria 4.0

A fábrica do futuro conectada apresenta novas possibilidades de otimização e redução de

desperdício em todas as etapas da produção.

* Os números são estimativas baseadas em resultados de projetos de P&D em andamento.

Manufatura convencional

Taxa

de

rem

oção

de

met

al

Utilização da máquina

Produtividade

Indústria 4.0