EMMETI Onde é produzido o tubo multicamadas

Desde 2009, a Emmeti produz tubos multicamada PE-Xb / Al / PE-Xb para água e gás em sua fábrica,

localizada em Le Forcate di Fontanafredda (PN).

Em uma área total coberta de 10.000 m2, há duas linhas de produção, a planta de interligação, a linha

de revestimento, a fábrica de empacotamento automático, as matérias-primas e os armazéns de

produtos acabados e o laboratório de controle de qualidade.

Este último, equipado com o mais avançado equipamento para análise e controle de

qualidade do produto, garante a máxima confiabilidade e segurança do produto

acabado e sua conformidade com os regulamentos vigentes. A capacidade produtiva da

planta totalmente operacional é de 30 milhões de metros por ano.

Com esta unidade de produção, que une a que já opera na Ponte S. Marco (BS) na

produção de prensas e aperte acessórios,

Emmeti está no mercado europeu entre as

poucas empresas capazes de oferecer um

completo sistema multicamadas

produzido por suas fábricas.

EMM

ETI GASPEX PEXb/AL/PEXb 16x2 - 11344

Indice

O sistema Gaspex ............................................................................................................................... 3

Campo de aplicação ............................................................................................................................ 4

Certificado de Conformidade .............................................................................................................. 4

O Controle de qualidade ..................................................................................................................... 5

Tubo Gaspex ....................................................................................................................................... 6

O sistema Gaspex

Gaspex é o sistema Emmeti em tubos multicamadas e conexões de prensa em latão para a construção de

sistemas de abastecimento de gás, segundo as normas UNI 7129-1:2015 (Sistemas de gás para uso doméstico

fornecidos pela rede de distribuição). Concepção, instalação e colocação em serviço), UNI 11528:2014

(Sistemas a gás com uma potência térmica superior a 35 kW - Concepção, instalação e colocação em serviço)

e AS5601.1 (Instalação de gás - Instalação geral).

O sistema consiste numa gama completa de tubos multicamadas em

PE-Xb/AL/PE-Xb, fornecidos em rolos e barras, conexões de prensar

e equipamentos relacionados;

a oferta é completada por uma série de acessórios e componentes

específicos (por exemplo, bainha ondulada, coletores), válvulas de

gás sob gesso, caixas de montagem embutidas, etc.).

Os tubos e acessórios distinguem-se dos produtos similares para

sistemas de tubos de aquecimento pela cor amarela (que

distingue a superfície externa do tubo, o anel da bucha e os anéis

de vedação das conexões) e pela marcação diferente (tanto para

tubos como para conexões).

As ferramentas (calibradores, alicates, prensas) são as

mesmas do sistema Gerpex para sistemas de água.

E9040290

E9040314

Campo de aplicação

A aplicação do produto deve seguir a NBR 15526 mesmo que não mencionada a tubulação multicamada. O sistema GASPEX é feit o para resistir uma pressão de até 5 bar e temperatura máxima de 60°C.

Tubulaçao distinta em duas cores, amarela para aplicação em ambientes internos onde não haja incidência solar. Branca para aplicão em ambientes externos onde a tubulação ficará exposta ao sol.

Certificado de conformidade

Gaspex, resultado da experiência consolidada da Emmeti no segmento de multicamadas e garantida pelos certificados de conformidade da Kiwa com a UNI 11344:2014 (sistemas de tubagens em metal-plástico multicamadas e conexões para o transporte de combustíveis gasosos para instalações internas) e ISO 17484 (sistemas de tubulações em plástico). - Sistemas de Tubulação Multicamada para instalações internas de gás com uma pressão operacional máxima de até 5 bar (500 kPa) especificações para sistemas) e em conformidade com AS 4176.8 (Sistemas de Tubulação Multicamada para instalações de gás de consumo com uma pressão operacional máxima de até 5 bar (500 kPa)), permite a construção de instalações de gás de forma simples, confiável e segura.

4

O controle de qualidade

Todo o processo de produção do tubo multicamadas Emmeti é submetido a controles rigorosos, realizados antes, durante e depois da produção, começando com as matérias-primas e terminando com o produto acabado. Entre os principais controles realizados no departamento de produção e no laboratório de análises, encontramos:

MFI (Melt Flow Index) Verificação da conformidade das matérias-primas poliméricas utilizadas.

INK Test Verificar a limpeza da superfície da tira de alumínio.

Controle dimensional na produção Controle automático computadorizado dos principais parâmetros dimensionais do tubo.

À prova da esfera Verificação da ausência de oclusões ou deformações com passagem no interior dos tubos com uma esfera, utilizando ar comprimido.

Ensaio de alargamento Ensaio realizado tanto na produção como no laboratório para verificar a qualidade da solda e a aderência das camadas individuais.

Descascamento Verificação da resistência à separação entre a camada interior e o alumínio.

Verificação do grau de reticulação Verificação laboratorial para verificar o nível correto (%) de reticulação.

Ciclos térmicos Ensaio num sistema constituído por tubos e acessórios submetidos a 5000 ciclos de temperatura (20 a 95 °C) de 30 minutos cada um, a 10 bar de pressão interna.

Ciclos de pressão Ensaio num sistema constituído por tubos e acessórios submetidos a 10000 ciclos de pressão (1 a 30 bar), a 23 °C, a 0,5 Hz de frequência.

Flexão alternada Ensaio de vibrações num sistema constituído por tubos e acessórios submetidos a 330 ciclos de flexão alternada a uma pressão interna de 15 bar, em temperatura ambiente.

Resistência à pressão interna Ensaio de resistência a uma dada pressão interna a 95 °C; o valor da pressão é escolhido em função do tipo de tubo (Øest, espessura do alumínio) e da duração do ensaio (22h, 165h, 1000h), a partir das curvas de regressão pertinentes..

5

Tubo Gaspex

Tubo multicamada para instalações de gás, feito de material composto através de um processo tecnologicamente avançado com o qual um tubo em PE-Xb (polietileno reticulado) é acoplado a uma alma de alumínio (espessura mínima de 0,2 mm) soldado no topo, revestido externamente com uma camada de PE-Xb.

Costruzione

1 Tubo interno em polietileno reticulado (PE-Xb).

2 Camada de ligação que liga a câmara de ar ao tubo de alumínio. 1

3 Tubo de alumínio soldado continuamente, espessura mínima de 0,2 mm.

4 Camada de ligação que liga o tubo exterior ao tubo de alumínio.

5 Tubo exterior amarelo em polietileno reticulado (PE-Xb).

2

3

4

5

Dados dimensionais

Tubo Gaspex Ø externo mm 16 20 26 32

Tubo Gaspex Ø interno mm 12 16 20 26

Expessura de parede mm 2 2 3 3

Expessura do alumínio mm 0,20 0,25 0,30 0,40

Pacotes de Tubos (Rolos) m 100 100 50 50

6

Dados técnicos do tubo Gaspex

Temperatura de trabalho: -20°C÷60°C Pressão de trabalho: max 5 bar Coeficiente de silatação linear: 0.026mm/m°C Conduntividade térmica: 0.45W/m°C Raio minimo de curvatura: 5 x Øtubo Rugosidade da parede interna do tubo: 7μm

Exemplo de marcação tubo Gaspex DN 16x2

EMMETI GASPEX PEXb/AL/PEXb 16x2 - 11344 MOP 0.5 GAS T=-20°C / 70°C-KQ ISO 17484-1 MOP 5 GAS GN/GLP T=-20°C / 60°C AS 4176.8 GAS MOP 500kPa - Class 500 Made in Italy hh:mm gg/mm/aa lotto mtr m

Legenda

EMMETI GASPEX Nome comercial do tubo

PE-Xb/AL/PE-Xb Camada interna de tubo de PE-Xb, camada central de alumínio, camada externa de PE-Xb

16x2 Diâmetro externo do tubo x espessura do tubo, expressa em milímetros (dimensões nominais)

KQ UNI 11344 Certificação KIWA segundo a norma técnica UNI 11344

MOP 0.5 Pressão de exercício: max 5 bar

GAS Ultilização do Tubo

T=-20°C / 60°C Temperatura de trabalho

KQ ISO 17484-1 Certificação KIWA segundo norma técnica ISO 17484-1

AS 4176.8 GAS MOP 500kPa - Class 500 Em conformidade com AS 4176.8 e sua pressão máxima de trabalho

Made in Italy Tubo produzido na Itália

16:45 Hora da produção

11/12/14 Data da produção

TP1124328 Lote de produção

18 m Metragem progressiva

7

Reticulação

A reticulação é um processo pelo qual o polietileno melhora suas características químicas/mecânicas como resultado da formação de ligações entre cadeias poliméricas.

Existem 4 sistemas de reticulação diferentes:

Tipo de reticulação Denominação Percentual Metodo de ensaio

Peróxido PE-Xa ≥ 70% EN 579

Silano PE-Xb ≥ 65% EN 579

Feixe eletrônico PE-Xc ≥ 60% EN 579

Azoto PE-Xd ≥ 60% EN 579

O polietileno reticulado utilizado no tubo Gaspex multicamadas é do tipo PE-Xb, obtido pelo método do silano.

Neste processo, utiliza-se polietileno reticulado de alta densidade, ou seja, adicionado de silanos e de uma pequena quantidade de peróxido, que atua como iniciador.

polietileno

+ CH2=CH-Si-(OCH3)3 + ROOR’ silano peróxido

CH30-Si-OCH3

OCH3 Polietileno reticulado

com Silano

O processo começa com uma extrusão combinada de polietileno granulado e um catalisador (máx. 5%). O mecanismo de reticulação é então ativado colocando o tubo em contato com água (ou vapor) de alta temperatura. Em uma primeira fase, a água atua como reagente (hidrólise), com produção de metanol.

+ 3 H2O + 3 CH3+ + 3 H+ + 3OH- + 3 CH3OH

metanol

CH30-Si-OCH3

OCH3 Polietileno

reticulado com Silano

O--Si-O-

O-

produtos de dissociação de íons de

silano

Produtos de dissociação de íons em água

HO-Si-OH

OH

Na segunda e última parte, há produção de água (condensação), como resultado das reações desencadeadas pelo catalisador.

HO-Si-OH + HO-Si-OH + capacitador HO-Si-OH + HO-Si+-OH + OH- + H+ HO-Si-OH + H2O

OH OH O– O

HO-Si-OH

água

PE-Xb

As pontes intermoleculares são assim criadas no interior do material, o que melhora as características do tubo em termos de: • resistência no tempo à temperatura e à pressão; • resistência à corrosão; • resistência química; • possibilidade de utilização em altas e baixas temperaturas.

8

Respeite o meio ambiente! Para um descarte adequado, os diferentes materiais devem ser separados e eliminados de acordo com as normas em

vigor.

Copyright Emmeti Todos os direitos reservados. Nenhuma parte da publicação pode ser reproduzida ou distribuída sem autorização por escrito da Emmeti.

Os dados contidos nesta publicação podem, devido a uma necessidade técnica e/ou comercial, ser modificados a qualquer momento e sem aviso prévio, pelo que a Emmeti Spa não se responsabiliza por quaisquer erros ou imprecisões

nela contidos.

EMMETI bra Rua Antonio Fonseca, 675 Vila Maria Baixa – São Paulo - SP Tel. 011 2955-4963- 0800 77 00 383 www.emmeti.com.br - contato@emmeti.com.br

Rev

. 0 -

05

.20

16 -

Uff

icio

Pu

bb

licit

à &

Imm

agin

e -

BT

9 9

0 0

9 3

6 2

0 0

0 0

1