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Projecto Industrial

Implantação de um Sistema Implantação de um Sistema ProdutivoProdutivo

Elaborado por:Dário PereiraSofia Costa3º Ano / EGI

Objectivos do ProjectoObjectivos do Projecto

Caracterizaçãoda Empresa

Identificar todo oProcesso Produtivo

Conhecer todo oProcesso Transição

Caracterizar o Layoutdas Instalações

Actuais

Implantação doProcesso Produtivo

nas FuturasInstalações

1 1 -- IdentificaIdentificaçãção da Empresao da Empresa

Intermolde- Moldes Vidreiros Internacionais, Lda

Actividade da Empresa

⇒ A “Intermolde - Moldes Vidreiros Internacionais, Lda” desenvolve a sua actividade no fabrico e na comercialização de moldes e acessórios para a Indústria vidreira (fabrico de moldes para vidro de embalagem).

www.intermolde.pt

2 2 -- Processo ProdutivoProcesso Produtivo

Produtos Fabricados pela Empresa

Moldes

de principiar

de acabar

Acessórios

> Boquilhas> Fundos> Bacias> Tampões> Anéis> Punções> Pipetas de Refrigeração> Pontilhos> Cabeça Sopro> Casquilhos> Válvulas> Pinças

2 2 -- Processo ProdutivoProcesso ProdutivoPrincipais Operações de Fabrico

Moldes1) Aprovisionamento

2) Limagem e preparação para Metalização


3) Metalização 8) Correcções

9) Rasgos de Centragem

10) Polimento

11) Traçagem

12) Gravações

13) Ovalização

14) Dupla Gota

15) Furação Vertiflow

16) Acabamento

17) Controlo Final

4) Justagem

5) Torneamento Interior

6) Torneamento Exterior

7) Ensaio da Capacidade dos Moldes


Acessórios

O processo de fabrico é idêntico ao dos moldes !!

Exemplos de Moldes e seus acessórios fabricados pela Empresa

3 3 -- LayoutLayout das Instaladas Instalaçõções Actuaises Actuais

3 3 -- LayoutLayout das Instaladas Instalaçõções Actuaises ActuaisConsiderações acerca doConsiderações acerca do LayoutLayout

• Zona de Polimento (Bancada) apresenta sistemas de aspiração insuficientes;

• Planeamento e Armazém de Ferramentas em local inadequado;

• Espaço insuficiente:

corredores da fábrica para circulação de produtos;

área de trabalho por trabalhador;

secção de Furação e Ovalização;

Zona de Controlo final / armazenamento de Produto Acabado;

Vantagens:• Máquinas com grande capacidade de resposta;

• Operações tendem a ser compostas.

Desvantagens:• Estrangulamento na produção (três primeiras operações de fabrico);

• Metalização em local inadequado, sistemas de exaustão de gases insuficientes, inexistência de centro de arrefecimento;

Sistema Limitado

3 3 -- LayoutLayout das Instaladas Instalaçõções Actuaises Actuais

Distâncias Percorridas pelos Produtos durante o seu Processo Distâncias Percorridas pelos Produtos durante o seu Processo de Fabrico:de Fabrico:

Moldes ( Iniciar / Acabar ) ⇔ 340 metros

Inicio d oP rocesso

F im d oP rocesso

Boquilhas ⇔ 199 metros

Inicio d oP rocesso

F im d oP rocesso

Fundos ⇔ 340 metros

P rocessoInic io d o

F im d oP rocesso

4 4 -- Processo de TransiProcesso de Transiçãçãoo

Em termos de ConstruEm termos de Construçãçãoo ::

4ª Fase 3ª Fase

2ª Fase

1ª Fase

4ª Fase

Representação do Processo de Transição em termos de construção

4 4 -- Processo de TransiProcesso de Transiçãçãoo

Em termos de TransferEm termos de Transferêência do Processo Produtivoncia do Processo Produtivo :

1ª Fase / 2ª Fase:

4ª Fase 3ª Fase

2ª Fase

1ª Fase

4ª Fase

Todas as Fases:

Representação do Processo de Transição em termos de Transf. Processo Produtivo

5 5 -- Implantação do Processo Implantação do Processo Produtivo nas Futuras Instalações Produtivo nas Futuras Instalações

Planeamento doPlaneamento do LayoutLayout (Sistem(Sistemáático) tico) :

• Código de Motivos• Importância das Proximidades


• Gráfico de Relação


• Diagrama de Relação Inicial ⇔ Base para a projecção do novo Layout


Primeira Fase de ImplantaPrimeira Fase de Implantaçãção doo do LayoutLayout Projectado Projectado

LimagemPrimeiro processo de fabrico, mais próximo do portão de entrada de matéria

prima;

Equipamentos: 2 Fresadoras CNC Sigma EK (uma das quais será adquirida);


Metalização e SoldaduraMais crítica de todas as secções, devido à libertação de gases, poeiras e às altas

temperaturas libertadas pelos fornos;

Altera a sequência linear do circuito produtivo ( situa-se junto ao exterior);

Equipamentos: 4 postos de trabalho; 1 robot metalisador (este será adquirido); 2 fornos; 1 forno de tratamento; 1 CNC de metalizar, 2 aparelhos de soldar


JustagemEncontra-se imediatamente a seguir à Limagem;

Não existem quaisquer estrangulamentos;

Equipamentos: 3 Fresadoras CNC Sigma EK


⇒ Transição da Primeira Fase do Sistema Produtivo


Segunda Fase Fase de ImplantaSegunda Fase Fase de Implantaçãção doo do LayoutLayout Projectado Projectado

Esta fase aproveitará a fase anterior, apenas havendo algumas modificações no processo de metalização.

Torneamento Exterior e InteriorNo Torneamento, existem alguns equipamentos destinados à fabricação de

acessórios;

Equipamentos: 7 Tornos CNC; 1 Torno CNC Samua; 1 Torno CNC Heynumat; 4 Tornos CNC MDW; 1 Torno CNC M-600; 1 Torno CNC Biglia; 5 Tornos CNC GD


Furações e GravaçõesSitua-se imediatamente a seguir ao Torneamento

Próxima da Ferramentaria, Planeamento e da Sala de desenho devido ao serviço por estas prestado

Disposição dos equipamentos por células, para facilitar a execução das operações

Equipamentos: 3 Tornos CNC Vector ( um dos quais adquirido recentemente), 2 Furadores de Coluna, 3 Ferrari, 2 VC 600, 1 VC 1000, 2 Fresadoras CNC Sig. Mission


BancadaSituada junto ao exterior para melhor libertar as poeiras nela produzidas

Próxima do Planeamento e do Armazém de ferramentas, uma vez que estas secções são bastante importantes para um bom desempenho na Bancada

Disposição das bancadas de trabalho (Polir), é idêntica a uma linha de montagem

Equipamentos: 1 Fresadora RIGID, 1 Rectificadora Simplex, 1 FresadoraUniversal, 2 Pantografos, 3 Fresadoras Deckel, 2 Furadores Radiais, 1 Serra Fita Grande, 1 Marcador Pneumático, 1 Máquina de Roscar, 1 Maquina de Polir Buchas, 3 Máquinas de Polir, 2 Cabeçotes de Polir, 2 Furadores de 2 Braços, 14 Bancadas de Polir


Controlo de Qualidade e Zona de Armazenagem Situam-se no final do ciclo produtivo, imediatamente a seguir á Secção de

Bancada, junto ao portão de saída de Produto Acabado;

Inclui Sala de Controlo, Laboratório de Metrologia e Gabinete de Qualidade;

Existência de equipamentos de alta qualidade para se proceder a um rigoroso controlo de Qualidade


Outras SecçõesEm alguns locais importantes do ciclo produtivo existem várias secções,

nomeadamente: o Planeamento, o Armazém de ferramentas, a Ferramentaria e a Secção de Apoio

Estas Secções são extremamente importantes para a execução de várias tarefas em algumas secções bastantes próximas

Estas secções dispõem de excelentes equipamentos de modo a responder imediatamente, sempre que lhes seja solicitada alguma tarefa


Equipamentos AuxiliaresDurante o circuito produtivo existem alguns equipamentos, que não fazendo

parte do ciclo produtivo, facilitam e ajudam a desenvolver algumas tarefas, as quais sem esses equipamentos seriam impossíveis de se realizar;

Durante o circuito produtivo existem alguns equipamentos, que não fazendo parte do ciclo produtivo, facilitam e ajudam a desenvolver algumas tarefas, as quais sem esses equipamentos seriam impossíveis de se realizar.


⇒ Layout nas Futuras Instalações


Distâncias Percorridas pelos Produtos durante o seu Processo Distâncias Percorridas pelos Produtos durante o seu Processo de Fabrico:de Fabrico:

Moldes ( Iniciar / Acabar ) ⇔ 282 metros

Boquilhas ⇔ 209 metros

Fundos ⇔ 239 metros


ConsideraConsideraçõções acerca does acerca do LayoutLayout::

Redução do espaço percorrido pelos produtos;

Secções com espaço suficiente para Movimentação dos Recursos Humanos e dos Produtos Fabricados;

Eliminação de todos os Estrangulamentos Existentes;

Corredores bastante largos


ConsideraConsideraçõções acerca does acerca do LayoutLayout (continua(continuaçãção):o):

Espaço devidamente preparado para Receber/Libertar vários Equipamentos

Condições de Trabalho com muita Segurança (presença de extintores e postos de socorrismo)

Conclusão:Conclusão:

ConclusConclusõões Finais:es Finais:

Aumento da Eficácia e Eficiência dos Processos de Fabrico

Redução dos Prazos de Entrega

Maior Rentabilidade de todo o Ciclo Produtivo

Melhoria das Condições de Trabalho

Projecto Industrial

FIM...

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