Soluções integradas de corte a plasma Desempenho em que você pode confiar

Índice 1 – 3 Hypertherm – Líder Mundial em tecnologia

de corte: Desempenho em que você pode confiar

Soluções integradas de corte a plasma

4 – 5 Etapa 1: Programação

6 – 7 Etapa 2: Configuração

8 – 11 Etapa 3: Apresentação de resultados

12 Confiabilidade e diagnóstico

13 Guia de seleção de produtos

Para obter mais informações e as especificações completas dos produtos acesse: www.hypertherm.com

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HyperthermLíder mundial em tecnologia de corte

�A missão da Hypertherm é oferecer aos clientes do mundo inteiro o melhor equipamento e serviço de corte do setor. Desde 1968 temos um só objetivo: empregar a tecnologia para reduzir o custo do corte de metal. Devido ao nosso compromisso duradouro com a inovação voltada para o cliente, a Hypertherm detém mais patentes de corte a plasma e tem mais clientes em todo o mundo do que qualquer outra marca. Em testes em clientes, os sistemas Hypertherm superam a concorrência sistematicamente em qualidade de corte, produtividade e custos operacionais. Com a Hypertherm, você pode confiar que as nossas soluções ajudarão a maximizar a produtividade e a lucratividade da sua operação de corte.

Fatos sobre a Hypertherm

• Os engenheiros da Hypertherm desenvolveram mais de 75 tecnologias patenteadas de corte a plasma para fornecer aos clientes o melhor desempenho do setor.

• Centenas de milhares de sistemas de corte Hypertherm estão em uso em todo o mundo.

• A Hypertherm detém a maior participação no mercado mundial de corte a plasma.

Quadro de patentes da Hypertherm

Cada associado da Hypertherm tem ações da empresa. Compartilhar a propriedade é um motivador poderoso, com benefícios claros para os clientes da Hypertherm: cada produto projetado é desenvolvido com a mais alta qualidade.

Etapa 1 = Programação com o software de otimização de agrupamento e processosO software Hypertherm de otimização de agrupamento e processos off-line agrupa peças automaticamente e aplica técnicas de corte ideais no código NC (linguagem de programação de controle numérico).

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Desde a criação do desenho da peça até a peça acabada, as soluções de corte Hypertherm facilitam a apresentação de resultados consistentes.

Desempenho em que você pode confiar É como ter seu melhor operador, equipado com a tecnologia mais avançada, em todos os turnos

Os produtos Hypertherm de corte automatizado carregam mais de quarenta anos de inovação e experiência no processo de corte. O nosso software de otimização de agrupamento e processos, os controles numéricos computadorizados (CNCs), os controles de altura da tocha (THCs) e os sistemas de plasma trabalham perfeitamente em conjunto para extrair o máximo da sua operação de corte. É como ter o seu melhor operador, equipado com a tecnologia mais avançada, otimizando a qualidade do corte, a produtividade e o custo operacional todos os dias.

Soluções integradas de corte Hypertherm:

• Experiência integrada ao processo para facilitar:

– Treinamento de novos operadores para cortarem como um profissional em minutos

– Manutenção de um desempenho mais consistente operador-operador, turno-turno e local-local

• Apresentação de uma melhoria surpreendente na qualidade de furo, superando qualquer atividade possível anteriormente com plasma

• Obtenção de até 100% de aumento no número de peças produzidas por hora através de reduções do tempo de ciclo entre cortes

• Otimize a vida útil do consumível sem exigir ajustes por parte do operador

• Acesso em segundos de seu fornecedor de mesa de corte e da Hypertherm ao sistema através da assistência remota

Etapa 3 = Apresentar resultados

O software integrado de otimização de agrupamento e processos, o CNC, o THC e os sistemas de plasma da Hypertherm trabalham perfeitamente em conjunto para otimizar a qualidade do corte, a produção

de peças por hora e o custo por peça.

Etapa 2 = Configuração no CNC

O software de otimização de agrupamento e processos off-line interage com o software do CNC, facilitando o trabalho do operador para configurar uma tarefa e cortar como um profissional.

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Etapa 1: Programação com o software de otimização de agrupamento e processos

Incorpore a experiência da Hypertherm nos seus programas de peças para eliminar variações causadas pelo operador O software Hypertherm de otimização de agrupamento e processos facilita:

• Importação de desenhos de peças

• Respectivo agrupamento sobre a chapa, com eficiência

• Emprego de técnicas de corte ideais

• Criação do código NC

O código NC resultante será usado pelo CNC para concluir a tarefa. Incorporar as técnicas de corte da Hypertherm no programa de peças ajudará você a atingir resultados mais consistentes (qualidade de corte, produtividade e vida útil do consumível) de operador a operador, turno a turno e local a local. Em menos de uma hora você estará programando tarefas como um profissional do setor.

Importe CAD facilmente:

• Importação e conversão de arquivos CAD/CAM 2D e 3D

• Arquivos de projeto para setores específicos

Agrupe peças com eficiência para maximizar a utilização de material.

Os recursos superiores de otimização de agrupamento da Hypertherm fornecem economia mensurável de material, pois posicionam as peças de maneira eficiente sobre a chapa, chapas inteiras ou sobras.

Aplique automaticamente técnicas de corte especializadas para otimizar o desempenho

O software coloca ao alcance das pontas dos dedos décadas de experiência em processo de plasma, laser, oxicorte e jato d'água. Ele aplica automaticamente as técnicas de corte ideais, específicas para as peças submetidas a corte (tipo de material, espessura, geometria da peça), e o processo usado para cortá-las.

Os operadores só precisam selecionar a tarefa desejada no CNC, e o programa de peça aplicará automaticamente os parâmetros de corte ideais.

O operador de plasma na mesa de corte não precisa definir*:

• Corrente

• Tipo de gás de plasma, pré-fluxo e fluxo de corte

• Tipo de gás de proteção, pré-fluxo e fluxo de corte

• Altura de perfuração, tempo e retardo da tocha

• Altura de corte da tocha

• Tensão do arco

• Taxas/técnicas de alimentação de perfil interno e externo

• Compensação de kerf

O software programa automaticamente as rotinas de movimento da tocha para otimizar qualidade de corte, produtividade e custo operacional.

• O tipo, o local e as velocidades da entrada são definidos para otimizar a qualidade e minimizar o desperdício de material.

• As configurações de saídas, do sequenciamento de peças e do sensor de altura de corte são gerenciadas para otimizar a qualidade, reduzir o tempo de avanço entre as peças e maximizar o número de peças produzidas por hora.

• Evitam colisões e minimizam o tempo de paralisação.

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*��Os�operadores�da�mesa�de�corte�podem�atingir�com�facilidade�o�desempenho�ideal��do�sistema�quando�o�software�de�otimização�de�agrupamento�e�processos�off-line��é�usado�em�conjunto�com�sistemas�CNCs,�THCs�e�HyPerformance®�Plasma�HPRXD®�da�Hypertherm�com�capacidade�de�gás�automático.

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Etapa 2: Configuração no CNC

Configurar uma tarefa e cortar como um profissional é tão fácil quanto contar de 1 até 3 Em testes em clientes, operadores iniciantes cortavam peças de alta qualidade em menos de 5 minutos sem nenhum treinamento. As técnicas de corte especializadas, incorporadas no software, garantem a otimização consistente da qualidade de corte, da produtividade e do custo operacional, com intervenção mínima do operador.

1. Selecionar o programa no CNC• O operador seleciona a tarefa criada usando o software

Hypertherm de otimização de agrupamento e processos.• O software define automaticamente os parâmetros de corte

ideais no CNC, específicos para as peças submetidas a corte, e o equipamento usado para cortá-las.

• O operador não precisa definir a altura da tocha, o retardo na perfuração, as velocidades de corte e a compensação de kerf.

• Ao usar os sistemas de plasma Hypertherm com o recurso de gás automático, o operador não precisa definir corrente, tipo de gás de plasma/proteção e vazões de gás de plasma/proteção.

2. Carregar a chapa e os consumíveis• O software do CNC solicita ao operador o tipo, a espessura

e o tamanho do material específico a ser carregado na mesa de corte.

• Os consumíveis que precisam ser carregados na tocha são identificados com imagens e códigos de produtos na tela do CNC.

3. Alinhar a chapa• O assistente do CutPro™ orienta o operador através de um

processo passo-a-passo de alinhamento da chapa.

Se o operador precisar de ajuda, ele pode ter acesso a dicas de otimização de corte ao toque de um botão.

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Todos os manuais de instrução da Hypertherm para os CNCs, THCs e sistemas de plasma, podem ser

encontrados no CNC. Disponíveis em vários idiomas, essas ferramentas de suporte ajudam o operador e as equipes de manutenção a maximizarem o desempenho da mesa de corte.

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Etapa 3: Apresente resultadosQualidade de corte, produtividade e custo operacional otimizados = maior lucratividadeO software integrado de otimização de agrupamento e processos, o CNC, o THC e o sistema de corte a plasma da Hypertherm carregam mais de quarenta anos de inovação e conhecimento sobre o processo de corte. Nossos produtos são projetados para funcionar em conjunto de maneira perfeita, facilitando a otimização da qualidade do corte, da produção de peças por hora e do custo por peça.

Otimize a qualidade do corte O software integrado de otimização de agrupamento e processos, o CNC, o THC e os sistemas de plasma da Hypertherm oferecem:

• Técnicas de corte aplicadas automaticamente para garantir qualidade otimizada consistentemente

• Monitoração e ajuste automático para:

– Tensão do arco à medida que os consumíveis são gastos, para garantir que a qualidade seja maximizada durante toda a vida útil dos consumíveis

– Compensação de kerf baseada na espessura, corrente e velocidade do material para apresentar tolerâncias mais rígidas e qualidade mais consistente

• Dicas de otimização de qualidade de corte no CNC que são facilmente acessadas ao toque de um botão

• O plasma Hypertherm corta peças de características complexas com qualidade e consistência superiores, reduzindo o custo de operações secundárias.

Seção�transversal�de�um�furo

Desempenho revolucionário do plasma: Qualidade de corte True Hole™

Nossa tecnologia de corte True Hole* para aço-carbono (com patente pendente) apresenta uma qualidade de furo significativamente melhor da que era possível antes com plasma. Isso é fornecido automaticamente, sem intervenção do operador.

A tecnologia de corte Hypertherm True Hole para aço-carbono é uma combinação específica de parâmetros de corte (tipo de gás do processo, vazão de gás, corrente, metodologia de perfuração, técnica de entrada e saída, velocidade de corte e tempo) que é otimizada para cada espessura de material e tamanho de furo. Esse novo processo está disponível exclusivamente para uso nos sistemas de plasma Hypertherm HPRXD com console de gás automático. Além disso, é aplicado automaticamente pelo nosso software de otimização de agrupamento e processos e pelo software do CNC para furos em aço-carbono com taxas de diâmetro com espessuras tão baixas quanto 1:1.

*�Pode�ser�executado�em�uma�mesa�de�corte�com�True�Hole�habilitado�combinado�com�MTC�ProNest®�2010,�CNC, THC�e�HPRXD�com�sistemas�de�gás�automático.�Consulte�o�fabricante�da�sua�mesa�para�obter�mais�detalhes.

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12�mm�de�corte�de�furo�sem tecnologia�True�Hole

12�mm�de�corte�de�furo�com tecnologia�True�Hole

Com a tecnologia True Hole, os cones são praticamente eliminados e os afundamentos são reduzidos e desviados para a parte externa do furo. A escória ainda está presente, mas pode ser facilmente removida.

Sem True Hole

Com True Hole

Com True Hole, você atinge as dimensões do projeto de peças com mais consistência, reduzindo a necessidade de empregar operações secundárias.

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ArcGlide THC with Hypertherm’s suite of integrated plasma cutting products

ArcGlide THC(stand-alone)

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ArcGlide THC with Hypertherm’s suite of integrated plasmacutting products

ArcGlide THC (stand-alone)

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Aumente a produção de peças por hora• As tecnologias de plasma patenteadas, as técnicas

de corte incorporadas e a monitoração ativa do processo da Hypertherm otimizam a qualidade do corte e minimizam as operações secundárias demoradas.

• O prático software Hypertherm de otimização de agrupamento e processos, associado ao assistente do CutPro (com patente pendente) no CNC, tornam a configuração das tarefas extremamente rápida e fácil.

Tempo de processamento das peças – flange de 203 mm Número de peças – flange de 203 mm

Peça de exemplo – flange de 203 mm

100% de aumento no número de peças

Atinja até 100% de aumento no número de peças produzidas por hora através de reduções do tempo de ciclo entre cortes

• Técnicas de otimização para rapidez na ignição e no movimento, programadas no software para minimizar o tempo decorrido entre cortes e aumentar o número de peças produzidas por hora em até 100%.

Redução de 80% no tempo do ciclo entre cortes

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THC Command

THC ArcGlide (independente)

THC ArcGlide com pacote Hypertherm de produtos integrados de corte a plasma

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THC Command

THC ArcGlide (independente)

THC ArcGlide com pacote Hypertherm de produtos integrados de corte a plasma

Pré-fluxo

CorteMovimento da mesaTempo de retraçãoIHS

Altura de corte inapropriada devido à falta de ajuste da tensão do arco para desgaste do eletrodo

Reduza o custo por peça• As configurações otimizadas de processo e altura da tocha são

aplicadas automaticamente pelo software da Hypertherm. Isso reduz a chance de erro do operador e ajuda a garantir a vida útil ideal do consumível.

• A tecnologia LongLife® patenteada da Hypertherm reduz a corrente e a vazão de gás no final de um corte para minimizar o desgaste do háfnio do eletrodo e gerar a mais longa vida útil de consumível encontrada do setor, que pode ser até o dobro da apresentada por qualquer concorrente.

• O software Hypertherm de otimização de agrupamento e processos maximiza a vida útil do consumível porque gerencia automaticamente o tempo de desligamento de saídas e arco do corte para evitar a extinção prematura do arco através de uma rampa controlada de fim de arco.

Otimização da vida útil do consumível sem exigir ajustes por parte do operador

• Usando técnicas patenteadas da Hypertherm, o THC ArcGlide™ toma amostras de maneira automática e contínua, ajustando a tensão do arco para corrigir o desgaste do consumível. Isso resulta na altura apropriada da tocha, gerando a qualidade ideal do corte durante a vida útil dos consumíveis sem exigir ajustes por parte do operador.

Altura de corte apropriada mantida automaticamente pelo THC ArcGlide

Eletrodo�parcialmente�desgastado

Qualidade�de�corte�inaceitável

Eletrodo�parcialmente�desgastado

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HPR with proper torch height automatically maintained by the ArcGlide

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Número de aberturas de arco do consumível com desvio < 0,25 mm da altura do corte apropriada sem intervenção do operador (130 A) aço-carbono de 12 mm (1/2")

Qualidade do corte e vida útil do consumível otimizadas automaticamente sem intervenção do operador

Vida útil do consumível e qualidade do corte otimizadasConsumíveis descartados prematuramente

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Altura�do�corte�apropriadaO�contato�com�a�chapa�pode�danificar�os�consumíveis

Número de aberturas de arco contando com a intervenção do operador para otimizar a qualidade do corte e a vida útil dos consumíveis

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HPR sem ajustes por parte do operador para desgaste do eletrodo

HPR com altura da tocha apropriada mantida automaticamente pelo ArcGlide

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Confiabilidade, sistema de autodiagnóstico e assistência remota comprovados maximizam o tempo operacional Na fase de desenvolvimento, os sistemas Hypertherm são submetidos a procedimentos rigorosos de testes de confiabilidade que equivalem a anos de uso em ambientes operacionais extremos. O equipamento é submetido a grandes variações de temperatura, níveis de umidade, vibração, ruídos na linha, poeira e tensão de entrada para garantir que os produtos finais sejam extremamente robustos.

• Dicas da Hypertherm para manutenção preventiva e localização de defeitos estão disponíveis no CNC para todos os nossos equipamentos (CNC, THC e sistemas de plasma). Isso facilita o acesso às informações vitais do sistema sempre que você precisar.

• O CNC da Hypertherm pode ser usado para operar diagnósticos de CNC, THC, sistema de plasma e outros componentes de mesa.

Assistência remota A assistência remota consiste em uma ferramenta baseada na Internet que permite ao fabricante da mesa e à Hypertherm terem presença virtual em sua fábrica dentro de minutos. Muitas vezes, é possível realizar o diagnóstico e o reparo de programa de peça, CNC, THC, sistema de plasma e movimento de mesa de corte sem necessidade de uma visita ao local. O utilitário Assistência Remota da Hypertherm permite o diagnóstico do sistema de corte pela Internet, ajudando a evitar um tempo de paralisação dispendioso.

Entre os recursos da assistência remota estão:

• Conectividade rápida e segura

• Acesso remoto seguro ao CNC para visualizar e modificar configurações

• Transferência segura e rápida de arquivos

• Até 15 participantes por sessão

• Capacidade de conduzir remotamente diagnósticos do sistema de plasma HyPerformance

• Útil para treinamento técnico

• Acesso gratuito a todos os participantes

Engenheiro de suporte Hypertherm

(se necessário)

Máquina CNC Engenheiro de suportedo fabricante da mesa

Site central e seguro

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EDGE® Ti MicroEDGE® EDGE® Pro

Controles numéricos computadorizados (CNCs)

Controles de altura da tocha (THCs)

PHC Sensor THC ArcGlide™

Powermax® HySpeed® HSD130™ HyPerformance® Plasma HPRXD®

Sistemas de plasma mecanizados

Para saber mais sobre esses produtos, acesse www.hypertherm.com

Software de otimização de agrupamento e processos MTC

NestMaster™ TurboNest® ProNest®

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Qualidade de corte

d d d d d d Qualidade de corte do HyDefinition

d d d d d d Tecnologia de corte True Hole

d Qualidade do corte convencional LongLife a O2 e a AR

d Qualidade do corte convencional não-LongLife a O2 e a AR

dAjuste automático da tensão do arco à medida que os consumíveis se desgastam sem necessidade de intervenção por parte do operador

d s d d dCompensação automática de kerf com base na espessura do material, corrente e velocidade

Produtividade (peças por hora)

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Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração das tarefas, maiores velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis

d d d Minimize o tempo do ciclo entre cortes com técnicas de ignição rápida

d d dMinimize o tempo do ciclo entre cortes e evite colisões usando técnicas de otimização de caminhos de ferramentas

Custo operacional (custo por peça)

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Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração das tarefas, maiores velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis

d fTecnologia de rampa LongLife para ampliar significativamente a vida útil dos consumíveis

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Otimize a vida útil do consumível para os processos HyPerformance e LongLife otimizando a saída de corte para obter as rampas de fim de arco apropriadas

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Otimize a vida útil dos consumíveis com monitoração e ajuste automáticos da tensão do arco sem necessidade de intervenção por parte do operador

d f sEficiência no agrupamento de peças para minimizar o desperdício de material

d d d d d d sOtimize a vida útil do consumível usando alturas de perfuração e corte definidas automaticamente

Facilidade de uso

d s d d d d d d s sParâmetros de processo de corte configurados automaticamente pelo software off-line

d d d d d d d s s Fácil configuração de tarefas usando o assistente do CutPro

d d d dSolicitações de tipo de chapa e código do produto do consumível para o operador no CNC

d d d Dicas de otimização do corte no CNC

d d d Manuais de instruções para CNC, THC e sistemas de plasma no CNC

Diagnóstico

d d d d d d d d d Diagnóstico remoto pela Internet

d d d d d dDiagnóstico de software de agrupamento ou CNC off-line para o programa de peça

d = O melhorf = Melhors = bom = Não tem contribuição significativa

Guia de seleção de produtos

Hypertherm, HyPerformance, HPR, CutPro, True Hole, MTC, ProNest, ArcGlide, LongLife, NestMaster, TurboNest, EDGE, Sensor, Powermax, HySpeed e HSD são marcas comerciais da Hypertherm, Inc. e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou em outros países. © 1/10 Hypertherm, Inc. Revisão 1 893637 Português / Portuguese

Etapa 1 Etapa 2MTC CNC THC Plasma

Etapa 3