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Gusa : Frágil devido aos elevados teores de carbono, fósforo, enxofre Carbono : fragilidade associada a Fe 3 C Enxofre : sulfetos conduzem a fragilidade a quente Fósforo : Fe P conduz a fragilidade a Embora uma pequena quantidade de ferro é Embora uma pequena quantidade de ferro é usada para fabricar ferro fundido, a maior usada para fabricar ferro fundido, a maior parte é purificada para uma liga chamada parte é purificada para uma liga chamada aço. aço. Fabricação de Aço Carbono Ferro gusa: C = 4%, Mn = 1%, Si = 1%, S = 0.01-0.5 %. Aço típico: C < 0.2%, Mn < 0.2%, Si < 0.02%, S < 0.05%.

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Page 1: Gusa : Frágil devido aos elevados teores de carbono, fósforo, enxofre Carbono : fragilidade associada a Fe 3 C Enxofre : sulfetos conduzem a fragilidade

Gusa : Frágil devido aos elevados teores de carbono, fósforo, enxofre

Carbono : fragilidade associada a Fe3C

Enxofre : sulfetos conduzem a fragilidade a quente

Fósforo : Fe3P conduz a fragilidade a frio

Embora uma pequena quantidade de ferro é usada para Embora uma pequena quantidade de ferro é usada para fabricar ferro fundido, a maior parte é purificada para uma fabricar ferro fundido, a maior parte é purificada para uma liga chamada aço.liga chamada aço.

Fabricação de Aço Carbono

Ferro gusa: C = 4%, Mn = 1%, Si = 1%, S = 0.01-0.5 %.Aço típico: C < 0.2%, Mn < 0.2%, Si < 0.02%, S < 0.05%.

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Idade moderna do aço => Henry Bessemer (1856)

Aplicação de jato de ar quente à gusa líquida

Descobertas:

• O ar elimina rapidamente o carbono e o silício do gusa;

• O calor liberado na oxidação das impurezas é suficiente para elevar a temperatura do material até 1600-1650oC, mantendo-o líquido.

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Aço original Bessemer => alto oxigênio => formação de bolhas de CO no resfriamento.

Solução dada por Robert Mushet em 1857: desoxidação através da adição de manganês na forma de Fe-Mn. Outra vantagem do Mn, formação de glóbulos de MnS.

Escória formada principalmente por SiO2, FeO e MnO.

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Processo falhou para o processamento de gusas fosforosas, o fósforo continuava no aço. O refratário do convertedor era de argila refratária, é, um processo ácido. O fósforo não pode ser eliminado do ferro sob estas condições , porque o seu próprio óxido á ácido e não pode portanto ser escorificado com fundentes ácidos.

O problema só foi resolvido em 1878, quando Thomas e Gilchrist utilizaram um revstimento básico de dolomita calcinada (MgO.CaO), de forma a produzir-se uma escória rica em cal e eliminar assim o fósforo sob a forma de fosfato de cálcio.

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Para se atingir a composição desejada nos aços, além dos elementos de liga, é necessário reduzir o teor de carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre.

Os processos de aciaria se dividem em processos ácidos ou básicos, dependendo do tipo de refratário e escórias empregadas.

C, Mn, Si: removidos facilmente com quaisquer dos dois processos;

P, S: removidos apenas em condições especiais, nos procesos básicos, onde cal é adicionada para formar uma escória básica.

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Princípio químico empregado no refino do gusa : oxidação.

Os óxidos formados são gases ou passam à escória.

A remoção do enxofre não envolve a oxidação, mas depende da basicidade da escória e da temperatura atingida no processo.

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À medida que o gusa é refinado (reduzindo-se o carbono, silício, manganês, principalmente), seu ponto de fusão aumenta.

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Processos Pneumáticos

São aqueles em que ar ou oxigênio puro é soprado sob pressão, através ou sobre a superfície do gusa líquido para produzir o aço.

A maior parte dos aços comuns é produzida hoje em conversores pneumáticos, tempo de corrida de 15 a 25 min.

Fonte de calor: oxidação do silício, carbono e manganês, não sendo empregadas fontes adicionais de energia.

Principal tipo de conversor: LD ou BOF (Basic Oxygen Furnace).

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Conversor LD (BOF)

Apesar de Bessemer já haver previsto a possibilidade de emprego de oxigênio , este gás se tornou disponível em grandes quantidades e preços razoáveis há poucas décadas

Fator fundamental para a cinética das reações: formação de uma emulsão metal-escória durante o sopro. Acredita-se que a evolução de CO através da oxidação de carbono das gotas metálicas segundo a reação C+OCO seja essencial para a manutenção da estabilidade da emulsão.

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O oxigênio é injetado no forno através de uma O oxigênio é injetado no forno através de uma lança com ponta de cobre refrigerada. A lança lança com ponta de cobre refrigerada. A lança é removida para carga e descarga do reator. é removida para carga e descarga do reator. Na posição de receber carga, o reator é Na posição de receber carga, o reator é girado para receber cal e sucata, seguido de girado para receber cal e sucata, seguido de ferro gusa. O forno então vem para a posição ferro gusa. O forno então vem para a posição vertical, a lança é abaixada e o fluxo de vertical, a lança é abaixada e o fluxo de oxigênio iniciado. Oxidação vigorosa ocorre oxigênio iniciado. Oxidação vigorosa ocorre produzindo uma escória que forma uma produzindo uma escória que forma uma emulsão com gotas de metal de forma que há emulsão com gotas de metal de forma que há uma grande área interfacial para reaçãouma grande área interfacial para reação

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Uma corrida leva aproximadamente vinte Uma corrida leva aproximadamente vinte minutos. As reações de oxidação são altamente minutos. As reações de oxidação são altamente exotérmicas e o calor liberado é suficiente para exotérmicas e o calor liberado é suficiente para compensar as perdas de calor. A sucata serve compensar as perdas de calor. A sucata serve como refrigerante.como refrigerante.

Quando o material tem a composição e Quando o material tem a composição e temperatura requerida, o fluxo de oxigênio é temperatura requerida, o fluxo de oxigênio é paralisado, a lança erguida e a escória e aço paralisado, a lança erguida e a escória e aço vazados separadamente.vazados separadamente.

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Asimpurezas são removidas por oxidação, Asimpurezas são removidas por oxidação, pelo ar, oxigênio ou minério de ferro, pelo ar, oxigênio ou minério de ferro, ex. ex. 3Si + 2Fe3Si + 2Fe22OO3 3 = 3SiO= 3SiO22 + 4Fe. + 4Fe.

Na temperatura de fabricação do aço Na temperatura de fabricação do aço (1600(160000C), Si, Mn, P todos tem maior afinidade C), Si, Mn, P todos tem maior afinidade pelo oxigênio que o ferro e portanto é pelo oxigênio que o ferro e portanto é possível remover as impurezas por oxidação possível remover as impurezas por oxidação sem uma grande perda de Fe por oxidação. sem uma grande perda de Fe por oxidação. De qualquer forma, algum Fe se oxida. De qualquer forma, algum Fe se oxida.

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O C deixa o sistema como gás. Os outros O C deixa o sistema como gás. Os outros produtos de oxidação formam uma escória produtos de oxidação formam uma escória líquida com o CaO adicionado. A adição de líquida com o CaO adicionado. A adição de CaO abaixa o ponto de fusão de escórias CaO abaixa o ponto de fusão de escórias FeO-SiOFeO-SiO22. A viscosidade da escória é . A viscosidade da escória é também abaixada pela adição de CaO, também abaixada pela adição de CaO, produzindo uma escória que pode ser produzindo uma escória que pode ser facilmente separada da fase metálica facilmente separada da fase metálica líquida.líquida.

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Uma alternativa, ainda usando oxigênio, é o Uma alternativa, ainda usando oxigênio, é o processo Q-BOP. Este é similar ao BOF, processo Q-BOP. Este é similar ao BOF, exceto que ao invés de usar uma lança, o exceto que ao invés de usar uma lança, o oxigênio é injetado através de numerosas oxigênio é injetado através de numerosas ventaneiras localizadas na base do forno.ventaneiras localizadas na base do forno.

A ventaneira é duplo concêntrica com A ventaneira é duplo concêntrica com nitrogênio ou gás natural fluindo através da nitrogênio ou gás natural fluindo através da parte externa do bico de injeção para resfriar a parte externa do bico de injeção para resfriar a ponta do bico. O Q-BOP é capaz de taxas de ponta do bico. O Q-BOP é capaz de taxas de processamento similares com menos problema processamento similares com menos problema de formação de fumos por vaporização de de formação de fumos por vaporização de metal.metal.

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Um outro processo alternativo é o de Um outro processo alternativo é o de fabricação via forno elétrico. É um processo fabricação via forno elétrico. É um processo executado em mini-mills que são responsáveis executado em mini-mills que são responsáveis por uma pequena mas crescente fração da por uma pequena mas crescente fração da produção de aço. Tipicamente estas mini-mills produção de aço. Tipicamente estas mini-mills operam com sucata (ou RDI) como principal operam com sucata (ou RDI) como principal fonte de ferro. A sucata é fundida usualmente fonte de ferro. A sucata é fundida usualmente com algum minério para oxidar as impurezas, com algum minério para oxidar as impurezas, embora frequentemente o óxido da sucata é embora frequentemente o óxido da sucata é suficiente para este propósito e cal é suficiente para este propósito e cal é adicionada para formar a escória. adicionada para formar a escória.

Aciaria ElétricaAciaria Elétrica

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