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Guia completo Corte Plasma

Sumário

1- Principais características do processo de corte plasma ......................................................................... 041.1- Histórico ................................................................................................................................................ 051.2- Carcterísticas ........................................................................................................................................ 06

2- Principais características da goivagem a plasma .................................................................................... 082.1- Tipos de goivagem .............................................................................................................................. 102.2- Goivagem a plasma ............................................................................................................................. 112.3- Variáveis do processo ......................................................................................................................... 13

3- Como ter mais qualidade no corte plasma .............................................................................................. 143.1- Uso de consumível de alta qualidade ............................................................................................... 153.2- Seleção apropriada dos consumíveis ................................................................................................ 163.3- Montagem da tocha corretamente .................................................................................................... 173.4- Seleção apropriada dos gases ............................................................................................................ 183.5- Escolha da amperagem correta .......................................................................................................... 193.6- Posicionamento da tocha .................................................................................................................... 203.7- Verificar a direção do corte ................................................................................................................ 213.8- Distância correta do corte ................................................................................................................... 223.9- Ajuste da velocidade do corte ............................................................................................................ 23

Sumário

4- Técnicas de operação, defeitos no corte e normas de segurança no corte plasma ................... 244.1- Técnicas de operação .................................................................................................................. 254.2- Defeitos no corte ......................................................................................................................... 264.3- Normas de segurança ................................................................................................................. 27

5- Vantagens do plasma em relação ao oxicorte ................................................................................ 295.1- Melhor qualidade ........................................................................................................................ 305.2- Maior produtividade .................................................................................................................. 315.3- Melhor custo por peço ................................................................................................................ 325.4- Maior lucratividade .................................................................................................................... 335.5- Mais fácil de usar ........................................................................................................................ 345.6- Maior flexibilidade ..................................................................................................................... 355.7- Maior Segurança ......................................................................................................................... 36

6- Sobre a Alusolda ................................................................................................................................. 37

1- Principais características do processo de corte Plasma

Os três estados da matéria normalmente conhecidos são: sólido, líquido e gasoso. Aumentando o nível de energia obtemos o quarto estado conhecido com o plasma que é produzido pela dissociação das moléculas de um gás, que depois de ionizado torna-se condutor de corrente elétrica.

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1.1 - Histórico

O processo de corte plasma foi desenvolvido na década de 50, e utiliza o arco transferido confinado para cortar metais, este arco é formado a partir de alta voltagem e alta pressão do ar estabelecendo uma corrente direta na qual o eletrodo é conectado ao pólo negativo e a peça de trabalho ao pólo positivo. A descarga de alta voltagem eleva consideravelmente o nível de energia transformando o gás aquecido em plasma atingindo temperaturas superiores atingindo 15000c°. O bico de corte que cujo diâmetro varia de 1 a 1,5mm é responsável pela transferência do calor do arco para a peça até o seu ponto de fusão, para produzir o corte as partículas fundidas são continuamente removidas pelo jato de plasma. Utilizando-se argônio e hidrogênio e dependendo do equipamento o corte plasma pode atingir temperatura de até 25000c°.

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1.2 - Características

O processo plasma utiliza um arco elétrico concentrado que derrete o material através de um feixe de plasma de alta temperatura. Todo material condutor pode ser cortado. Os gases do plasma são: ar comprimido, nitrogênio, oxigênio ou argônio/hidrogênio, usados para cortar aços de liga leve e alta liga, alumínio, cobre e outros metais e ligas.

Corte a plasma pode ser um processo complementar para trabalhos especiais, tais como a produção de pequenas séries, atingindo tolerâncias apertadas ou acabamentos melhorados.

O início do corte é praticamente instantâneo e produz uma deformação mínima da peça de trabalho. Este processo permite a usinagem em altas velocidades de corte e menos tempo de inatividade. Também permite corte com espessuras de 0,5 a 160 mm, utilizando unidades de plasma até 1000A. O corte a plasma também permite que o aço estrutural usinado possa ser chanfrado com até 30 milímetros. Uma das características mais notáveis é a alta qualidade e acabamento do corte.

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1.2 - Características

Podemos destacar então como características:

• Oferece moderna tecnologia para todos os materiais eletro-condutores, usados principalmente em aços estruturais, inoxidáveis e metais não ferrosos;

• Apresenta baixo calor de distorção do metal devido ao arco de plasma densamente concentrado;

• Contém altas velocidades de corte (5 a 7 vezes mais rápido que o corte oxi-gás) e baixo tempo morto (não é necessário pré-aquecimento);

• Corta materiais com espessura de 0,5 a 160 mm;

• É bastante eficiente em cortes em aços estruturais de até 30 mm, verticais e em chanfros;

• Corta na mais alta qualidade obtida com feixe de plasma ou método de plasma com injeção de água.

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2 - Principais características da Goivagem a Plasma

A goivagem  é uma das variações das operações possíveis com equipamentos de oxicorte, eletrodo de grafite ou plasma. Ela consiste na utilização de um bico de corte construído com um geometria angular para permitir a aplicação de um jato de corte tangencialmente á superfície da chapa ou cordão de solda.

Em suma, a goivagem é a remoção física de metal base ou metal de solda

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2 - Principais características da Goivagem a Plasma

Os principais processos de goivagem são:

• Eletrodo de grafite

• Maçarico

• Plasma

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2.1 – Tipos de Goivagem

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2.2 – Goivagem a Plasma

A goivagem a plasma é um processo que constringe um arco elétrico que atinge temperaturas entre 18.000 a 25.000 F, capaz de fundir o material em uma área altamente localizada, que então é removido por um jato de gás ionizado, soprado a partir do bico de constrição.

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2.2 – Goivagem a Plasma

O que é uma “goivagem bem feita”?

Podemos definir como goivagem bem feita como: “A remoção da quantidade correta de material, de uma forma bem controlada pelo operador”

“Um sopro de um gás em alta velocidade através de um bocal constritor. Ao mesmo tempo, a corrente elétrica gerada pela fonte plasma, passa através deste gás inerte, ionizando o mesmo e consequentemente, criando o arco de plasma”

A principal diferença entre o corte e a goivagem a plasma está na mecânica dos fluidos observada na construção do bico.

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2.3 – Variáveis do Processo

A qualidade da goivagem varia em função da:• Corrente• Posição da tocha• Movimento da tocha

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3 – Como ter mais qualidade no corte Plasma

Como bons soldadores é muito importante conhecermos todas as características dos processos de solda e corte. O corte plasma também exige qualidade em sua execução. Conhecer e rever as terminologias na qualidade de corte e definir critérios de otimização de corte são fundamentais para esse objetivo. Vamos aprender então 9 passos para que possamos garantir mais qualidade no corte.

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3.1 – Uso de consumível de alta qualidade

É muito importante que seu equipamento de corte tenha consumíveis de alto nível. Se o desgaste dos consumíveis estiverem perceptíveis, chegou a hora de trocar. O desempenho do seu corte pode estar diretamente relacionado a um consumível desgastado. Na dúvida, obtenha consumíveis novos para a execução do processo.

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3.2 – Seleção apropriada dos consumíveis

Saber quais consumíveis e qual amperagem escolher para determinadas espessuras de chapas que serão cortadas é fundamental.  Fica a dica:

• Para alta velocidade, usa alta amperagem e bico maior.

• Para maior qualidade, use bico pequeno e baixa amperagem.

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3.3 – Montagem da tocha corretamente

Como nos demais processos de soldagem que utilizam tochas, no corte plasma também é necessário que a tocha seja montada de maneira adequada para obter mais qualidade. É importante:

Ter certeza do alinhamento;

Usar somente o necessário de lubrificante;

Não forçar a capa de proteção.

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3.4 – Seleção apropriada de gases

Outro fator a ser observado é a seleção apropriada de gases. Essa informação você poderá obter no manual do operador, no guia de referência ao lado da fonte ou no guia de configuração rápida.

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3.5 – Escolha da amperagem correta

A escolha da amperagem adequada é primordial para que o processo seja feito da maneira correta.

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3.6 – Posicionamento da tocha

Posicionar a tocha de maneira adequada também lhe dará um corte melhor. Veja na figura abaixo o posicionamento adequado da tocha:

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3.7 – Verificar a direção do corte

É importante saber que o lado da peça de corte sempre será o lado direito do corte. Outra observação a se fazer é que sempre que eu quiser um furo, eu devo cortar em sentido anti-horário.

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3.8 – Distância correta do corte

Saber qual a distância correta de corte também é fundamental para cortar de maneira prática e qualificada. Veja o exemplo abaixo:

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3.9 – Ajuste da velocidade do corte

Na figura abaixo você poderá compreender o ajuste correto da velocidade de corte.

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4 - Técnicas de operação, Defeitos no corte e Normas de Segurança no corte a Plasma

Um bom saldador deve sempre estar atento para a execução de todos os processos de soldagem e corte.  Neste caso saber as técnicas para cortar com plasma é fundamental para o seu desenvolvimento. Além disso também é importante observar alguns defeitos que aparecem no corte para que possa corrigir e as normas de segurança para esse processo. Vamos ver aqui então esses três pontos importantes no corte plasma.

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4.1 – Técnicas de operação

Para níveis abaixo de 40A pode-se cortar por contato direto do bico metálico da tocha com a chapa. A operação se inicia com a tocha em um ângulo de 90° com a peça, o arco piloto é acionado e inicia-se o corte. Deve ser mantida a velocidade constante na direção pré-determinada. Para cortes acima de 40A e aconselhável utilizar distanciadores para preservação dos bicos de corte.

A tocha também deve ser posicionada perpendicularmente na peça, após o acionamento do arco piloto o corte é iniciado, deve-se manter a tocha a uma distância de 4 a 5mm da peça. A velocidade de corte é determinada pelo: material a ser cortado, amperagem utilizada, diâmetro do orifício do bico de corte, espessura e distância da tocha à peça. A tocha pode ser facilmente adaptada para a execução de chanfros ou remoção de cordões de solda com excelente acabamento.

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4.2 – Defeitos no corte

 Desde que obedecido os parâmetros de soldagem indicados pelo fabricante e as técnicas de operação, o processo de corte plasma não apresenta defeitos significativos.

• Qualidade do ar

• Distância do bico à peça

• Ângulo da tocha

• Bicos e eletrodos sem desgaste

• Diâmetro do bico X corrente de corte

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4.3 – Normas de segurança

Os procedimentos de segurança devem ser cuidadosamente seguidos na aplicação do corte plasma. Os operadores devem estar atentos para os riscos do processo. O arco plasma produz radiação ultravioleta que pode prejudicar os olhos e a pele. É indicada a utilização de máscara de proteção automática melhorando a qualidade, produtividade e a segurança do operador. O corte plasma também produz metal quente, faíscas e resíduos que o operador deve se proteger com uso de protetores de segurança indicados.

Bota com solado isolante

Perneiras

Avental de raspa

Mangote

Luvas de raspas

Mascara de proteção automática

Mascara de proteção

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4.3 – Normas de segurança

Sistema de exaustão

É importante uma ventilação adequada no local de trabalho, o operador deverá evitar uma exposição excessiva aos vapores do metal derretido.

Os cortes acima de 100A, o ruído pode ultrapassar de 90 dB, nestes casos é obrigatório o uso de protetores auriculares.

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5 – Vantagens do plasma em relação ao oxicorte

Você sabia que o corte plasma tem muitas vantagens em relação ao oxicorte? Vamos conhecer algumas vantagens que vão desde a produtividade até o custo benefício desse processo.

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5.1 – Melhor qualidade

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5.2 – Maior ProdutividadeAté aproximadamente 30mm de espessura, o corte a plasma oferece vantagens drásticas em velocidade comparado ao oxicorte.

A maior velocidade implica no aumento da produtividade. Vejamos um exemplo prático:Em aço carbono de 25mm, uma máquina de corte plasma corta 780mm/min enquanto o oxicorte é capaz de cortar 355mm/min.

Sendo assim, em uma hora de corte, uma máquina de plasma processará 47 metros de corte (de peças) enquanto que o oxicorte irá processar 21 metros, menos da metade.

90% do metal cortado no mundo tem uma espessura de 25mm ou menos. Mas não é só isso que faz o plasma levar vantagem em produtividade em relação ao oxicorte. Veja:

No oxicorte, é necessário pré-aquecer o aço ao rubro vivo (980°C);

Para 15mm de espessura, leva-se 7 segundos iniciando o corte da borda;

Realizando a perfuração, se requer 30 segundos;

O acendimento e ajustes dos gases leva em torno de um minuto.

Neste mesmo tempo especificado uma máquina de plasma pode cortar até 200mm. Ou seja, se convertermos podemos constatar que o custo-benefício do plasma é superior ao oxicorte.

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5.3 – Menor custo por peça

Com os custos operacionais distribuídos por mais peças por hora, você têm um custo mais baixo por peça.

Neste mesmo tempo especificado uma máquina de plasma pode cortar até 200mm. Ou seja, se convertermos podemos constatar que o custo-benefício do plasma é superior ao oxicorte.

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5.4 –Maior lucratividade

Custos operacionais mais baixos e produtividade maior resultam em aumento de lucro.

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5.5 – Mais fácil de usar

O plasma não necessita de gases para regular e nem química da chama para dominar. As tochas são desenvolvidas para serem arrastadas pela chapa não sendo necessário a manutenção do afastamento.

No maçarico o corte necessita de um controle de altura e é bastante crítico para obter boa qualidade no corte. Por isso o corte com maçarico requer que o operador tenha uma boa experiência e uma mão firme.

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5.6 – Maior Flexibilidade

É possível fazer com plasma corte ou goive em aço carbono, alumínio, aço inoxidável, cobre e a maioria dos outros metais. Além disso, pode ser usado para cortar metal empilhado, peças com furação, e até peças enferrujadas ou pintadas.

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5.7 – Maior Segurança

O gás combustível mais popular para o oxicorte é o Acetileno, que é instável e altamente inflamável. No corte plasma, o gás comprimido é o único gás necessário.

O oxicorte é potencialmente perigoso quando comparado ao plasma. Veja os seguintes pontos:

O plasma não utiliza gases explosivos; só necessita ar e eletricidade.

Possui numerosos dispositivos de segurança no sistema.

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6 – Sobre a Alusolda

A Alusolda é uma empresa atuante no segmento de soldas e cortes, prezando pela qualidade de seus produtos e atendimento desde 1987.

É especializada em locação de equipamentos para soldagem e corte, disponibilizando máquinas de solda mig, solda tig, soldagem com eletrodos, corte a plasma além de uma completa linha de acessórios que auxiliam no processo como tochas, fornos para eletrodos, estufas, alimentadores, cabos especiais e outros itens, para uma aplicação completa dos diversos processos de soldagem ou corte, sempre oferecendo equipamentos de alta qualidade, revisados e prontos para serem utilizados nos mais variados projetos. Paulo Cesar – Diretor Comercial

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6 – Sobre a Alusolda

A Alusolda se divide em três vertentes de atuação:

Alusolda Locadora – Aluguel de Máquinas de Solda e Corte a Plasma

Alusolda Revenda – Venda de Máquinas novas e usadas, Consumíveis de Solda e Corte a Plasma

Alusolda Assistência Técnica – Autorizada das melhores marcas do segmento de Solda e Corte a Plasma

Sua Missão é proporcionar aos Clientes soluções em solda e corte com Qualidade Ética e Transparência.

Possui a visão de ser referência em solda e corte na região Centro-Oeste do Brasil.

Os valores da empresa são o trabalho pautado na Ética, Integridade, Melhoria Contínua, Qualidade e Valorização Humana.

Site da empresa: www.alusolda.com.br / www.alusolda.com.br/loja

Paulo Cesar – Diretor Comercial

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