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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

GESTÃODEDE

ESTOQUES

(Parte 2)


DEMANDA & CONSUMO

Definição de Demanda:

Demanda representa a vontade do consumidor em comprar ou requisitar um produto necessário na comprar ou requisitar um produto necessário na fabricação de um outro componente.

Essa vontade ou necessidade pode ou não ser atendida plenamente.

Se atendida plenamente –consumo igual à demanda

Se não – demanda reprimida.


DEMANDA & CONSUMO

BACK LOG:

É um “estoque de pedidos” a serem atendidos em decorrência do cliente aceitar receber em data futura decorrência do cliente aceitar receber em data futura

que havia demandado/solicitado hoje

Quando o backlog de demanda aumenta, a tendência é se ter um estoque baixo, um alto giro e uma baixa

cobertura


DEMANDA & CONSUMO

DEMANDA PERDIDA

Ocorre quando o cliente não aceita

mais receber aquilo que ele necessita


PRODUÇÃO “MAKE TO ORDER” E “MAKE TO STOCK”

PRODUÇÃO “MAKE TO STOCK”

É a programação de produção na qual o produto é fabrica e colocado em estoque produto é fabrica e colocado em estoque

mesmo que o pedido dos clientes ainda não tenham sido recebidos pela empresa.

Geralmente ocorre quando a confiabilidade na qualidade e na produtividade da fábrica é

baixa


PRODUÇÃO “MAKE TO ORDER” E “MAKE TO STOCK”

PRODUÇÃO “MAKE TO ORDER”

É a programação de produção na qual o produto só é fabricado quando o pedido dos produto só é fabricado quando o pedido dos clientes é recebido pela empresa. Neste tipo de programação de produção, geralmente os

níveis de estoque de produto final nos armazéns é baixo.


LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESÉ a forma de endereçamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados

Exemplo de endereçamento: A.B.C.3.11

Onde:Onde:

A- Código da área de armazenagemB- Número da ruaC- Número da prateleira ou estante3- Posição vertical (escaninho)11- Posição horizontal dentro da vertical (sub-escaninho)

OBS: Usualmente, a Área, a Rua e a Prateleira são identificados por uma “Letra”, enquanto o Escaninho e o Sub-escaninho por um número.

Vejam o endereçamento acima nos próximos slides


LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESÁREA

ÁREA “A” ÁREA “B” ÁREA “C”

Área de Estocagem

DeSobressalentes

Área de Estocagem

DeMateriais deEmbalagem

Área de Estocagem

DeProdutos De

Limpeza

Almoxarifado


LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESRUA

ÁREA “A”

Área de Estocagem

DeSobressalentes

RUA “A”

RUA “B”

RUA “C”


LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESPRATELEIRA ou ESTANTE

Prateleira “C”

Prateleira “D”

RUA “B”

Prateleira “A”

Prateleira “B”

Prateleira “C”

OBS: As prateleiras são identificadas seqüencialmente de baixo para cima


LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUES

POSIÇÃO VERTICAL (ESCANINHO)

Prateleira “D”Escaninho“6”

Escaninho“5”

Escaninho“4”

Escaninho“3”

Escaninho“2”

Escaninho“1”

Corr

edor

princ

ipal

Prateleira “C”

Prateleira “D”

Escaninho“6”

Escaninho“5”

Escaninho“4”

Escaninho“3”

Escaninho“2”

Escaninho“1”

“6” “5” “4” “3” “2” “1”

OBS: Os Escaninhos são numerados seqüencialmente iniciando pelo que está próximo ao “Corredor Principal” do almoxarifado

Corr

edor

princ

ipal


LOCALIZAÇÃO DOS ESTOQUESPOSIÇÃO HORIZONTAL DENTRO DA VERTICAL (SUB-ESCANINHO)

Corr

edor

princ

ipal

Escaninho “3”

Sub-escaninho“1”






Prateleira “C”

OBS: Os Sub-escaninhos são numerados seqüencialmente iniciando pelo que está próximo ao “Corredor Principal” do almoxarifado de cima para baixo

Corr

edor

princ

ipal

“1”“2”“3”“4”“5”“6”








TÉCNICAS DE REDUÇÃO DE ESTOQUE

A Redução de estoques é uma tarefa incansável dos gerentes. Várias são as técnicas e métodos usados para a “redução dos estoques” nas empresas. Vamos nos

concentrar em duas dessas técnicas:concentrar em duas dessas técnicas:

• Just-in-time (uso do KANBAN)

• OPT (Optimized Production Technology)



JUST-IN-TIME (USO DO KANBAN)

O J.I.T. (Just in Time) é um dos pilares do sistema de gestão da produção criado pela Toyota e mundialmente conhecido com o da produção criado pela Toyota e mundialmente conhecido com o

Sistema Toyota de Produção ou ainda Sistema da Produção Enxuta (Lean System). Ele tem como principal objetivo a

redução dos níveis de estoque buscando ter o “item certo”, “na quantidade certa” e “na hora certa” em que for solicitado. A

base do J.I.T é a “Produção Puxada” o qual é uma filosofia de programação da produção na qual uma área da empresa só

produz e envia produtos para a área seguinte quando a área seguinte solicita, ou seja, a área seguinte sempre “puxa” a produção da área anterior. Daí o termo “produção puxada”.



JUST-IN-TIME (USO DO KANBAN)

Segue abaixo um diagrama representativo da “Produção Puxada”.Segue abaixo um diagrama representativo da “Produção Puxada”.

Área 1 Área 2 Área 3 CLIENTESFORNECEDORES

Área 2 solicita ea área 1 envia.

Área 3 solicita ea área 2 envia.

- Quantidade de Estoque

Quantidade de estoquemuito baixa



KANBAN

KAN BANKAN BAN

• Ferramenta usada como sinalizaçãosinalização entre o cliente e ofornecedor.

•• ViabilizaViabiliza aa produçãoprodução justjust--inin--timetime..



KANBAN

O kanban nasceu com uma visita de Taiichi Ohno (idealizador do sistema Toyota de Produção) à América. Observando o funcionamento de um

supermercadosupermercado, Ohno teve a idéia de utilizar a mesma idéia no chão-de-fábrica, a fim de viabilizar o just-in-time e a produção puxada.

17

fábrica, a fim de viabilizar o just-in-time e a produção puxada.



MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DO KANBAN

Kanban

O processo cliente vai até o processo anterior (fornecedor) e retira somente a quantidade de material necessária para realizar a produção solicitada.

A

Processo

Cliente

A

B

C

D

Processo

FornecedorC

B

D

Kanban

de

Produção

A

Kanban

de

RetiradaA

Kanban

de

RetiradaA




Processo B

A Kanban de

Produção A

Kanban de

Produção BProcessoFornecedor C

D

Kanban de

Produção C

Kanban de

Produção D

Produção B

CKanban de

Produção C

ProcessoCliente

Kanban de

Retirada A

Kanban de

Retirada B

Kanban de

Retirada C

Kanban de

Retirada D

B

D

A

Kanban de

Produção A

Kanban de

Produção D

Kanban de

Produção B




B

AKanban de

Produção A

Kanban de

Kanban de

Produção C

ProcessoCliente

Kanban de

Retirada A

Kanban de

Retirada B

Kanban de

Retirada C

Kanban de

Retirada D

B

D

A

ProcessoFornecedor

B

C

D

Kanban de

Produção C

Kanban de

Produção D

Kanban de

Produção B

Produção C




B

AKanban de

Produção A

Kanban de

B

21

ProcessoCliente

Kanban de

Retirada A

Kanban de

Retirada B

Kanban de

Retirada D

B

D

AKanban de

Retirada C

ProcessoFornecedor

B

C

D

Kanban de

Produção C

Kanban de

Produção D

Produção B




AKanban de

Produção A

Kanban de

Produção C

ProcessoCliente

Kanban de

Retirada A

Kanban de

Retirada B

Kanban de

Retirada D

B

D

AProcessoFornecedor

B

D

A Produção A

Kanban de

Produção D

Kanban de

Produção B

Kanban de

Retirada CC




Kanban de

Kanban de

Produção C

ProcessoCliente

Kanban de

Retirada A

Kanban de

Retirada B

Kanban de

Retirada D

B

D

A

ProcessoFornecedor

B

CD

AKanban de

Produção A

Kanban de

Produção D

Kanban de

Produção B

Kanban de

Retirada C



O.P.T (TEORIA DOS “GARGALOS”)

Técnica de gestão de produção desenvolvida Técnica de gestão de produção desenvolvida por um grupo de pesquisadores israelenses,

do qual fazia parte o físico EliyahuGoldratt, que acabou por ser o principal divulgador de seus princípios, através de

seu livro “A Meta”




O OPT BASEIA-SE NO PRINCÍPIO DE QUE, NOS SISTEMAS PRODUTIVOS, HÁ DOIS TIPOS DE RECURSOSPRODUTIVOS, HÁ DOIS TIPOS DE RECURSOS

DIFERENTES, EM TERMOS DE SUA IMPORTÂNCIA PARA O DESEMPENHO DO SISTEMA: OS GARGALOS E OS

NÃO-GARGALOS. OS GARGALOS SÃO OS RECURSOS QUE LIMITAM A CAPACIDADE PRODUTIVA DO SISTEMA

PRODUTIVO COMO UM TODO E COMO TAL DEVERIAM SER TRATADOS DE FORMA ESPECIAL EXEMPLO DO “ELO MAIS

FRACO DA CORRENTE”




O OPT CONSIDERA QUE O OBJETIVO BÁSICO DOS SITEMAS PRODUTIVOS É “GANHAR DINHEIRO”PRODUTIVOS É “GANHAR DINHEIRO”

ISSO É CONSEGUIDO ATRAVÉS DO ATINGIMENTO SIMULTÂNEO DE ALTOS NÍVEIS DE DESEMPENHO EM

RELAÇÃO A TRÊS OBJETIVOS OPERACIONAIS:

-MAXIMIZAR O FLUXO DE PRODUTOS VENDIDOS

-REDUZIR OS NÍVEIS DE ESTOQUE

-REDUZIR AS DESPESAS OPERCIONAIS TRANSFORMANDO OS ESTOQUES EM PRODUTOS VENDIDOS


ANÁLISE “ABC”

•Forma usual de examinar estoques.

•Consiste na verificação, em certo espaço de tempo, do consumo (em valor monetário ou quantidade) dos itens de consumo (em valor monetário ou quantidade) dos itens de estoque, para que eles possam ser classificados em ordem decrescente de importância.

–Itens classe A: mais importantes de todos–Itens classe B: menos importantes–Itens classe C: menos importantes ainda


ANÁLISE “ABC”

Exemplo:

Suponhamos que uma determinada empresa possua em seu almoxarifado os itens abaixo com seus respectivos preços unitários e almoxarifado os itens abaixo com seus respectivos preços unitários e consumo anual (em unidades). Montar a curva ABC dos itens deste almoxarifado.

Item Preço Unitário Consumo Anual

A 40 5.000B 300 3.000C 20 20.000D 5 200.000E 500 4.000


ANÁLISE “ABC”

Solução:

Primeiro Passo: Calcular o valor do consumo anual de cada item

Valor do Consumo anual = Preço Unitário x Consumo AnualValor do Consumo anual = Preço Unitário x Consumo Anual

Item A: Valor do consumo anual = 40 x 5.000 = $ 200.000

A ----------- $ 200.000B ----------- $ 900.000C ----------- $ 400.000D ----------- $ 1.000.000E ----------- $ 2.000.000


ANÁLISE “ABC”

Solução:

Segundo Passo: Ordenar do item de maior Valor de Consumo até o item de menor valor de ConsumoE; D; B; C; AE; D; B; C; ATerceiro Passo: Calcular a Porcentagem sobre o Valor de Consumo TOTAL% = Valor de Consumo do item / Valor de Consumo Total * 100Item AValor de Consumo Total = 200.000 + 900.000 + 400.000 + 1.000.000 + 2.000.000 = 4.500.000% de “A” = 200.000 / 4.500.00 * 100 = 4%

% de “B” = 20% e assim por diante.


ANÁLISE “ABC”

Solução:

Quarto Passo: Calcular a soma Acumulada das porcentagens

E ------------------- 44% -------------------- 44 D -------------------- 22% -------------------- 66D -------------------- 22% -------------------- 66B -------------------- 20% -------------------- 86%C --------------------- 9% --------------------- 95%A --------------------- 5%----------------------100%

Quinto Passo: Fazer a classificação ABC

Para este exemplo, Itens Classe “A” vão até 70% do % acumulado das porcentagens, Itens Classe “B” mais 20% e Itens Classe “C” os restantes 10%.


ANÁLISE “ABC”

Solução:

Classe “A” --- até 70% do valor total ------- [itens E e D]

Classe “B” --- até 20% do valor total ------- [item B]

Classe “C” --- até 10% do valor total ------- [itens A e C]


CRITICIDADE DOS ITENS DE ESTOQUE

• Classe A - itens cuja falta provoca a interrupção daprodução de bens ou serviços e cuja substituiçãoé difícil e sem fornecedor alternativo.produção de bens ou serviços e cuja substituiçãoé difícil e sem fornecedor alternativo.

• Classe B – itens cuja falta não paralisa a produção de bens ou serviços.

• Classe C - os demais itens


MÉTODO PEPS & MÉTODO UEPS

Método PEPS (FIFO): É um método que visa garantir que oprimeiro item a entrar em estoque sejao primeiro a ser consumido. É muitoutilizado na indústria de alimentos emutilizado na indústria de alimentos emfunção do prazo de validade dosmateriais.

Método UEPS (LIFO): É um método que visa garantir que oúltimo item a entrar seja o primeiro asair. É muito utilizado na indústriadistribuição de materiais(transportadoras).

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