g rupo gabriel quintans getulio vasconcellos joão granja marjorie farias seção 2 cap. 3
TRANSCRIPT
GRUPO
Gabriel Quintans Getulio Vasconcellos João Granja Marjorie Farias
Seção 2 Cap. 3
MANUTENÇÃO PREDITIVA
•Conceito •Não é simplesmente uma ferramenta de manutenção agendada
•Objetivos•Redução de custos•Melhora da performance
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Dados
•Identifica ofensores a eficiência e a eficácia
2 2
1
2
O que ocasionou queda na
produtividade?
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Corretiva Preventiva
MANUTENÇÃO PREDITIVA
•Técnicas da Manutenção Preditiva
• Monitoramento da Vibração
Determinar a condição dos equipamento
Tecnologia e análise de dados
TERMOGRAFIA
Técnica que possibilita determinar a temperatura de equipamentos, componentes, a partir da radiação infravermelha emitida pelos objetos;
Permite identificar anomalias térmicas que possam prejudicar o funcionamento dos equipamentos;
Instrumentos usados na medição: termômetro infravermelho, imagem infravermelha.
TERMOGRAFIA
TRIBOLOGIA
Ciência e tecnologia do atrito, lubrificação e desgaste;
Superfícies interagindo em movimento relativo entre si e assuntos relacionados;
Técnicas da tribologia usadas na manutenção preditiva: análise de lubrificantes, análise de desgaste, ferrografia.
ANÁLISE DE LUBRIFICANTES
Visa economizar lubrificante, através da otimização do intervalo entre as trocas
Análises efetuadas resultam em indicadores que informam sobre o desgaste dos componentes e apontam para falhas iminentes.
ANÁLISE DO DESGASTE
Análise das partículas contidas em amostras de lubrificantes.
Estudo da forma da partícula, composição, tamanho e quantidade, fornecem informações sobre as condições dos equipamentos.
5 TIPOS DE DESGASTE
1) Esfregar (Rubbing Wear) Resultado normal do desgaste por
deslizamento em uma máquina.
5 TIPOS DE DESGASTE
2) Corte de partícula por desgaste Cortes gerados quando uma superfície
penetra em outra.
5 TIPOS DE DESGASTE
3) Fadiga por rolamento Associado principalmente com rolamentos
de contato. Tipos principais: 3.1) Partículas Spall 3.2) Partículas esféricas 3.3) Partículas laminar
5 TIPOS DE DESGASTE
4) Desgaste combinado e por deslizamento. Resulta do contato de superfícies que se
deslocam em sistemas de engrenagens.
5) Grave desgaste por deslizamento Causado por cargas excessivas ou elevadas
temperaturas em um sistema de engrenagens.
FERROGRAFIA
Separa a contaminação por partículas usando um campo magnético.
Técnica limitada a partículas de ferro ou magnéticos.
ANÁLISE DA DINÂMICA DE FUNCIONAMENTO
• Com base na dinâmica única de cada máquina, os parâmetros de condição operacinal ideal são medidos e avaliados rotineiramente;
• Utiliza os dados brutos provenientes de vibração, infravermelho, ultra-som, os parâmetros do processo e inspeção visual.
OUTRAS TÉCNICAS
Não fornecem uma aplicação ampla o suficiente ou é demasiado caro para apoiar um programa de manutenção preditiva;
Monitoramento da Vibração
Varia de US $ 8000 a mais de US $ 50.000.
Termografia
O instrumento de infravermelho custa menos de U$1000, e os sistemas de imagem está entre U$8000 a U$60.000.
Tribologia
O custo típico para um sistema baseado em microprocessador espectrográfica está entre US $ 30.000 e US $ 60.000
Ultra Som
Custo normal dos instrumentos ultra-sônicos varia entre $ 1000 a US $ 8000. Requer pouco treinamento para utilizar. Custo-benefício positiva para a inclusão desta técnica em um programa de manutenção preditiva.
CUSTOS
BENEFÍCIOS Redução de perdas - No primeiro ano em uma
grande usina siderúrgica integrada os atrasos foram reduzidos em 15,4%.
Qualidade de defeitos - Após dois anos, os custos totais associados à má qualidade foram reduzidos em mais de 2%, ou US$ 10 por tonelada.
Fator de Capacidade - Redução de perdas significativas em conjunto com a redução dos atrasos e rejeição, resultou em um aumento global de 2,5% em capacidade de produção líquida.
Custos de Manutenção - Após 2 anos, a siderúrgica reduziu sua força de trabalho total e os custos em mais de 15%. As despesas de material foram reduzidas por mais de US $ 6.000.000 por ano.
Obrigado!