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BBMMAA SSeerrvviiççooss TTééccnniiccooss LLttddaa.. Parceria em Prestação de Serviços e Assessoria Técnica Rua Serra de Bragança, 1640 – 16. 03318-000 –Tatuapé -São Paulo - SP Tel (55 11) 2295-5394 / (5511) 98207-9947(móvel)

Dados Pessoais / Detalhes: http://br.linkedin.com/in/miguelacorsi e-mail: [email protected]

GESTÃO DE QUALIDADE - DESENVOLVIMENTO, GERENCIAMENTO E MANUTENÇÃO DE PROGRAMAS E PROJETOS - CONTROLE DE ELETRICIDADE ESTÁTICA - ESD.

Consultorias – Treinamentos – Prestação de Serviços

APRESENTAÇÃO

ESCOPO � Prestar serviços de alta qualidade e tecnologia, auxiliando e assessorando nossos clientes, de modo a

mantê-los satisfeitos na solução de seus problemas, excedendo suas expectativas.

� Obter altos índices de melhoria contínua, produtividade e lucratividade, mantendo um ambiente

saudável e harmonioso dentro de um padrão ético de alto nível.

� Parceria em serviços na medida certa, custo justo e tempo adequado às necessidades clientes. CARTEIRA DE SERVIÇOS

1. Treinamentos de PDCA / MASP – Focado na causa raiz.

2. Treinamentos de EQF – Foco em qualidade, prazos e custos.

3. Treinamento em Eletricidade Estática: gestão, controle, formação de técnicos, inspetores e auditores.

4. Prestação de serviços em EQF: gestão do desenvolvimento de componentes, ferramental e embalagem.

5. Serviços em Qualidade de Processos: Condução de QSB, PDCA / MASP, CEP e redução de RPN.

6. Prestação Técnica em Gerenciamento de PPAP e Revisão de Documentação Técnica.

7. Gerenciamento de Projetos pelas Metodologias APQP, PMI e DGNP – 8 passos.

8. Desenvolvimento e planejamento de Safe Launch Plans de novos lançamentos.

9. Documentação Técnica: PPAP de Desenvolvimento do Produto e Modificação de Engenharia.

10. Gerenciamento de Embarques Controlados de entrada e saída de Componentes e Produtos.

11. Assistência Técnica e Engenharia Residente (RD)– Suporte ao Cliente 12. Controle de Eletricidade Estática: auditorias, assessoria e desenvolvimento e gestão de programas

ATUAÇÃO

� Eletroeletrônica, eletrônica embarcada e informática.

� Plásticos e borracha e derivados.

� Máquinas, Equipamentos e Sistemas Automotivos.

� Papel e celulose; Tintas, Vernizes e Solventes.

BACKGROUND PROFISSIONAL DO SUPORTE TECNICO � Graduação em engenharia � Treinados e Especializados em:

•••• Qualidade Assegurada - Metodologia Automotiva

•••• Certificação em ESD pela NARTE / USA

•••• Metodologia (APQP, PSW,PAPP, 6 sigma) aplicados a Processos de Manufatura de Larga Escala

•••• Experiente em Qualidade da entrada de material (componentes e materia prima) à Expedição

•••• Suporte técnico ao cliente e assistência técnica

•••• Gerenciamento de Projetos PMBI & MS Project.

•••• Ferramentas do PDCA/MASP



TTRREEIINNAAMMEENNTTOOSS AAPPLLIICCAADDOOSS ÀÀ QQUUAALLIIDDAADDEE && PPRROOCCEESSSSOOSS

11.. AANNÁÁLLIISSEE DDEE FFAALLHHAASS PPDDCCAA // MMAASSPP

PPRROOGGRRAAMMAA •••• Definições: Meta de um lançamento; qualidade e cliente.

•••• Qualidade desde o inicio: da concepção ao desenvolvimento do produto

•••• Prevenção: Objetivos previamente bem definidos (APQP-DGNP)

•••• Organização 5S, Quadros Sinóptico e Gestão à Vista.

•••• Custo da não qualidade.

•••• O colaborador e a imagem do produto

•••• Parceria: (Fabrica estendida) fornecedor, fabricante e cliente.

•••• Definição de problema, localização na linha de tempo.

•••• Introdução à análise de falhas: detecção, confirmação e reporte.

•••• Importância do trabalho em equipe (Dinâmica)

•••• Definição de sintoma causa e efeito, diagrama de ocorrência.

•••• Identificação de falhas: Potencial e Efetiva. Falhas Mensuráveis

•••• Origem de problemas, Diagrama Yshikawa / Fishbone

•••• Metodologia 8 D, Diagrama Causa e Efeito, Racional TIU/DOG

•••• Causa Raiz: teoria dos por quês, Diagrama de Ocorrência 3W2H. (Dinâmica)

•••• Formulários para análise (formatação 8d) e relatórios.

•••• Tomada de Decisão: (Prioridade TIU / Hierarquia DOG)

•••• Introdução ao Plano de Ação: PDCA Shewhart / Deming

•••• Implantação do plano de ação calendarizado - 6W3H.

•••• Monitoramento e Auditorias (KPI) – Apoio à tomada de decisão

•••• Modelos de KPIs – TPPA

•••• Estudo de capacidade

•••• Pós Implantação: Recalculo verificação de CP/CPK

•••• Confrontamento da falha com Fluxo/FMEA/PC (Interno e fornecedor)

• Eliminação de reincidências: Revisão de Desenho, Fluxo, PFMEA (redução de RPN), Plano de Controle e IT

• Bônus Pack:

1. Modelo de Safe Launch Plan recomendado

2. Seis Sigma Básico

PÚBLICO ALVO : EEnnggeennhheeiirrooss,, ttééccnniiccooss ee aannaalliissttaass ddee qquuaalliiddaaddee ee mmaannuuffaattuurraa

CCAARRGGAA HHOORRÁÁRRIIAA:: 24 horas

MMAATTEERRIIAALL:: Apostila, dinâmicas, avaliações, apêndices, etc.

AAPPRREESSEENNTTAAÇÇÃÃOO :: DDaattaasshhooww



22.. TTRREEIINNAAMMEENNTTOO DDEE FFOORRMMAAÇÇÃÃOO BBAASSIICCAA OOUU AATTUUAALLIIZZAAÇÇÃÃOO DDEE EEQQFF

PPRROOGGRRAAMMAA � Definições: qualidade, fornecedor e cliente.

� Qualidade desde o inicio do projeto

� Sistema básico de desenvolvimento

� Objetivos previamente bem definidos – prevenção

� Conceito de Engenharia de Qualidade de Fornecedor

� Atuação de EQF: 1. Homologação de um novo Fornecedor

a. Metodologia e Ferramentas de Homologação

2. Fornecedores da Série

a. Tratamento das não conformidades – Metodologias e Ferramentas

b. Indicadores de desempenho da qualidade de fornecedores: Metodologia e Ferramentas

c. Re-PPAPs e Inspeção de Layout

3. Novos Componentes – primeiro fornecimento

a. Interface do EQF no desenvolvimento

b. Captação da Documentação

c. Calendarização e Plano Diretor focado no APQP

� Definição do RDA (requisitos de documentação e amostras)

� Gerenciamento por Caminho Critico – Single ou Multi-Component

d. Segmentação do PPAP aplicado a peça, ferramental e embalagens

� Revisão da metodologia

� Documentação

� Análise dos Ensaios

� Análise do Estudo Inicial e do, MAS

� Análise dos Certificados

� Plano logístico

� Aprovação e Liberação de fornecimento – Safe Launch Plan

� Estratégia e Documentação de Recebimento

� Planos B

� Fabrica estendida: fornecedor, fabricante e cliente.

PPÚÚBBLLIICCOO AALLVVOO � Engenheiros, técnicos e analistas de qualidade de Fornecedores e Recebimento

CCAARRGGAA HHOORRÁÁRRIIAA:: 16 horas

MMAATTEERRIIAALL:: Apostila, dinâmicas, avaliações, apêndices, etc.

AAPPRREESSEENNTTAAÇÇÃÃOO :: DDaattaa sshhooww



TTRREEIINNAAMMEENNTTOOSS AAPPLLIICCAADDOOSS AAOO CCOONNTTRROOLLEE EE PPRREEVVEENNÇÇÃÃOO DDEE EEFFEEIITTOOSS DDAA EELLEETTRRIICCIIDDAADDEE EESSTTÁÁTTIICCAA 11.. TTRREEIINNAAMMEENNTTOO DDEE BBÁÁSSIICCOO DDEE EESSDD

OOBBJJEETTIIVVOO •••• Prevenir e evitar rejeitos e falhas nos locais de origem. •••• Aplicável à alimentadores, transportadores, técnicos de reparo e montadores.

PROGRAMA •••• Noções Básicas de Eletrostática e seus efeitos nos Produtos •••• Focos e Materiais Geradores de Estática •••• Custos e danos à imagem da empresa. •••• Dispositivos de controle e método de utilização e manutenção. •••• Demonstrações em condição real •••• Sessão de perguntas e respostas

CCAARRGGAA HHOORRÁÁRRIIAA :: 44 ~~ 66 hhoorraass

AAPPRREESSEENNTTAAÇÇÃÃOO:: SSiillddee sshhooww -- AAccoommppaannhhaa mmaannuuaall eemm ccóóppiiaa ddiiggiittaall PPDDFF

2. TREINAMENTO DE AVANÇADO DE ESD OOBBJJEETTIIVVOO

•••• Prevenção no design de produtos e processos •••• Melhoria do Suporte Técnico •••• Formação de Auditor Técnico, Coordenadores e Gerenciadores de Programas •••• Aplicável à Técnicos e Engenheiros (manufatura, qualidade, design e suporte técnico).

PROGRAMA •••• Conceito técnico de estática •••• Enfatização dos efeitos, danos e custos. •••• Modelos geradores e propagação e destruição •••• Plano dos 8 Passos – DGNP – Metodologia Própria (base no APQP Automotivo)

1. Coordenação 2. Pesquisa & Desenvolvimento; 3. Documentação & Especificação compilado aos sistemas ISOTS 4. Treinamento & Conscientização; 5. Planejamento & Implantação (Cronogramas de Desenvolvimento,Road Map 6w2h) ; 6. Auditoria & Monitoramento (compilado ao 6 sigma, DMAIC e MSA); 7. Análise de Falhas (Compilados ao PDCA/MASP-QSB); 8. Divulgação & Manutenção;

•••• Técnicas, dispositivos de controle. •••• Considerações para design de produtos e dispositivos Industriais •••• Demonstrações em condição real •••• Show Case; Mega Plano de Controle •••• Line Tour : busca de oportunidades(opcional) •••• Avaliação Final (Opcional)

CARGA HORÁRIA: 16-24 horas

AAPPRREESSEENNTTAAÇÇÃÃOO:: SSiillddee sshhooww AAccoommppaannhhaa mmaannuuaall eemm ccóóppiiaa ddiiggiittaall PPDDFF

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