UNIVERSIDADE UNICEUMA

CURSO: ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO

TURMA: V

DISCIPLINA: PREVENÇÃO E CONTROLE DE RISCOS EM MÁQUINAS,

EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES IV

FERRAMENTAS MOTORIZADAS E MOTOBOMBAS

PROFESSOR: AMANCIO

SÃO LUIS-MA

2014

UNIVERSIDADE UNICEUMA

CURSO DE ENGENHARIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO

Trabalho da disciplina de disciplina de prevenção e controle de riscos em máquinas, equipamentos e instalações IV – segurança em máquinas, equipamentos em operações de corte e solda de materiais.

Professor: Amancio

SÃO LUIS-MA

2014

INTRODUÇÃO:

Conforme dispõe o art. 19 da Lei nº 8.213/91, "acidente de trabalho é o que

ocorre pelo exercício do trabalho a serviço da empresa ou pelo exercício do trabalho dos

segurados referidos no inciso VII do art. 11 desta lei, provocando lesão corporal ou

perturbação funcional que cause a morte ou a perda ou redução, permanente ou

temporária, da capacidade para o trabalho".

As ferramentas motorizadas são divididas em , segundo sua fonte de energia ,

em quatro grupos principais : elétricas , pneumáticas , a gasolina e explosivas

( acionadas por cartuchos de pólvoras ). Determinado tipos de ferramentas , tais como

serras, furadeiras , parafusadeiras , esmerilhadeiras , lixadeiras , martelos de impacto ,

etc. são comuns no dia a dia do ambiente de trabalho.

Movimentos nas máquinas consistem basicamente em rotação, deslizamento e

movimentos recíprocos ou a combinação deles. Os movimentos podem causar

ferimentos por enroscamento, aprisionamento, esmagamento, arrastamento, fricção ou

abrasão, corte, cisalhamento, perfuração, compressão, impacto, etc. Deve-se levar em

consideração que certos tipos de máquina e componentes específicos dela (máquina)

podem causar um ou mais tipos de ferimentos.

OBJETIVOS:

Identificação dos principais riscos e as medidas de segurança a nível coletivo e

individual envolvendo ferramentas motorizadas tais como: motosserra, furadeiras

elétricas e conjunto motobomba;

FERRAMENTAS MOTORIZADAS – MOTOSSERRA

O uso de motosserras é bastante comum, principalmente em atividades

florestais, que demandam bastante serviço desta ferramenta, no que diz respeito a

derrubada e traçamento de madeira.

O uso inadequado da motosserra pode trazer sérios riscos à saúde do

trabalhador, como a perda de membros e até morte, causo o auxílio não chegue

imediatamente.

Para se utilizar esta ferramenta, o operador deve ser habilitado com

certificado do curso de operador de motosserra, receber treinamento na empresa para

desenvolver determinada atividade e o uso correto dos EPI’s. A motosserra também

deve estar devidamente licenciada, pois em caso de fiscalização do órgão ambiental,

pode ser apreendida e a empresa multada.

Os EPI’s de uso obrigatório pelo operador da motosserra são: Luvas, bota

com biqueira de aço, calça e camisa específicas de operador, capacete com viseira,

óculos de proteção e protetor auricular, sendo que a motosserra é uma ferramenta que

produz bastante ruído e o pó de serragem pode atingir os olhos do trabalhador.

Figura 1 - Equipamento de Protecção Individual (EPI ).

Em atividades florestais, muitos casos ocorrem de operadores que são

atingidos por árvores durante uma derrubada, causando morte instantânea e ocorre de

serem atingidos por toras que se projetam durante o traçamento, causando hematomas

no corpo.

Portanto, é importante que as atividades com uso de motosserras sejam bem

fiscalizadas e orientadas pelo setor de Saúde e Segurança do Trabalho, desde as

licenças, certificados, treinamento, uso de EPI’s e atenção, por parte do operador, na

utilização da ferramenta, pois o risco é eminente e o acidente pode trazer sérias

consequências para a empresa e principalmente para a saúde do trabalhador.

FERRAMENTAS MOTORIZADAS – FURADEIRA ELÉTRICA

Um dos equipamentos mais utilizados em obras, as furadeiras elétricas podem

ser encontradas no mercado em diversos modelos, cada um com características

específicas. Para usá-las de modo correto e seguro, o primeiro passo é ler

atenciosamente o manual de instrução do modelo adquirido. Quanto mais recursos tiver

a furadeira, maior deverá ser a atenção na sua utilização. Vale ressaltar, no entanto, que

o equipamento deve ser escolhido de acordo com o tipo de trabalho a ser realizado.

O tamanho e o tipo de broca - peça que, acoplada à furadeira, penetra na parede

ou superfície a ser perfurada - também devem ser escolhidos com cuidado. A broca

deve ter tamanho um pouco maior do que o do parafuso ou da bucha que irá ser usada e

deve ser escolhida de acordo com o material a ser perfurado. Brocas de vídia são as

indicadas para perfurar alvenaria, enquanto as brocas de aço carbono perfuram madeira

e as brocas em aço rápido, metal.

No momento do uso, a dica mais importante é nunca utilizar força desnecessária

contra a superfície, o que forçará o rotor da máquina, podendo empená-lo. O ideal é

aplicar força gradativamente, sempre usando uma broca afiada. Brocas inadequadas

("cegas") demandam um esforço maior, prejudicando a produtividade e qualidade do

serviço. A saída de ar no corpo da máquina também não deve ser obstruída, sob pena de

gerar aquecimento interno e diminuir a vida útil da furadeira.

Outro ponto que merece atenção é a empunhadura do equipamento. Segurar com

firmeza e manter o equipamento no eixo desejado é fundamental para que o furo não

fique maior do que o desejado e, consequentemente, para que buchas e parafusos não

fiquem soltos (frouxos) dentro do canal perfurado.

Figura 2 – tipos de furadeiras elétricas

Procedimentos para Correta Utilização

1º Passo

2º Passo

3º Passo

4º Passo

5º Passo

6º Passo

7º Passo

8º Passo

9º Passo

SEGURANÇA E RISCOS PRESENTES EM INSTALAÇÕES DE MOTO-BOMBAS

1. Moto-bombas

As moto - bombas são dispositivos utilizados para converter energia mecânica

em energia hidráulica. Uma bomba é capaz de fornecer vazão, porém não pode por si

mesma produzir pressão, pois, não poderá proporcionar resistência a sua própria vazão.

As bombas podem ser dimensionadas para fornecerem vazão até um determinado valor

máximo da pressão.

Isto se consegue realizar basicamente de duas maneiras: em primeiro lugar, sua

ação de succionamento faz com que na tubulação de sucção (entrada), a pressão caia

abaixo da pressão atmosférica e esta então, empurra o fluido para dentro da bomba. Em

segundo lugar, a ação mecânica força o liquido para a tubulação de recalque.

2. Classificação das bombas hidráulicas:

2.1 Bombas de deslocamento

Bombas de pistão; Bombas de diafragma.

2.2 Bombas rotativas

Engrenagem; Parafuso; Palheta; Lóbulo.

2.3 Bombas Centrífugas

Radiais; Fluxo misto; Axial.

Figura 1 - Exemplo de Bombas Hidráulicas

Figura 2- Exemplos de aplicação de Bombas centrífugas

Figura 3 - Motobombas diesel 

2. Descrição dos Componentes de uma Motobomba

3. Riscos Detectados:

3.1. Riscos diretos

O eixo e a união da bomba com o motor elétrico, o eixo e a união da bomba

com a turbina, constitua de uma forma geral o único ponto mecânico agressivo

de uma bomba em funcionamento. Por estarem situados geralmente,

internamente, entre a bomba e seu sistema de acionamento, e em nível baixo,

isto diminua a potencialidade do risco. Torna-se muito importante a manutenção,

pois rebarbas ou parafusos de maior comprimento deixados durante quaisquer

serviços, não são visíveis quando o eixo estiver em movimento. O risco de

contato elétrico acidental, são acentuados geralmente, pois que na maioria dos

casos as bombas são instaladas em locais úmidos ou frequentemente molhados;

Ruídos ;

3.2 Riscos indiretos

Bombas com motores elétricos: Riscos elétricos e aterramento; devem ser

cuidadosamente instaladas e, revisadas periodicamente.

São derivados no local da instalação, ou pela função da bomba;

Bombas situadas em casas de maquinas: A instalação em geral e compartilhada

com outros tipos de equipamentos, e até mesmo fazendo parte dos mesmos,

havendo portanto muitos obstáculos, vazamentos, que poderão provocar quedas,

além dos riscos com incêndio quando tratarem de bombeamento de fluídos

voláteis e combustíveis. Devemos considerar também a higiene, o calor, e o

ruído;

Bombas situadas em poços ou submersas: Riscos mecânicos na montagem da

bomba e da tubulação. Freqüentes emanações de gases tóxicos produzidas no

interior de poços, fazem aparecer os riscos de intoxicação, para as pessoas que

operam ou fazem manutenção nestas instalações.

Bombas para transvasar líquidos: Podem ser fixas ou portáteis. Nas bombas

portáteis, considerar os riscos com os equipamentos auxiliares. Geralmente as

tubulações são flexíveis e os riscos mais prováveis são ocasionados pela

disposição destes tubos, que podem provocar quedas ou tropeções. Os cuidados

mais indicados são a proteção dos mesmos, com o isolamento da área.

Bombas de caminhões transportadores: Os riscos vão depender do produto

transportado. Riscos de intoxicação, e de explosão provenientes de centelhas

produzidas por cargas de eletricidade estática.

Bombas com motor a explosão : Os riscos observados são; os provenientes ao

depósito de combustível do motor, e queimaduras originadas por contato as

partes quentes etc.

- Bombas para concreto armado.

- Risco com o tubo de descarga ( trompa ) Em qualquer destes casos levar

sempre em conta o processo em que esta ou será instalada, afim de conhecer os

riscos provenientes dos mesmos. Quando se tratar de processos bem definidos,

devemos conhecer com segurança todos os seus riscos. Para processos não

definidos, como bombas para materiais fecais ou, materiais químicos de

diversas natureza, tomar cuidados quanto ao manuseio e a emanação e

concentração de gases de densidades maiores que a do ar.

4. Sistemas de Segurança

Instrumentação de controle: Instalação de válvulas como de purga, retenção, de

alivio etc;

Eletricidade: Proteção da fiação para evitar contatos acidentais, aterramento do

sistema e das tubulações, eletrodutos e chaves a prova de umidade e de explosão

quando se tratar de líquidos combustíveis e explosivos;

Contatos com partes móveis: Devem ser protegidas como esta definido em

proteções de maquinas ;

Riscos com escorregamentos: Manutenção frequente afim de eliminar

vazamentos, e em casos especiais as pessoas que trabalham neste ambiente

devem ser providas de calçados antiderrapantes;

Riscos de quedas: limpeza do ambiente, proteção das tubulações, acessos como

escadas protegidos e bem definidos, com aterramento em todas partes metálicas.

Riscos de intoxicações: Em ambientes fechados ou em poços, cuidados devem

ser tomados, para determinar a existência de gases tóxicos, procedendo-se

ventilação eficaz se necessário, nunca um operário deve atuar só, e sempre com

cinto de segurança afim de que possa ser retirado do local com facilidade.

5. Proteção Pessoal

Viseiras para trabalhos com fluidos corrosivos.

Roupas de trabalho ajustadas sem impedir os movimentos.

Mascaras respiratórias com filtros adequados.

Botas ou calçados com solado antiderrapante.

CONCLUSÃO

Nas atividades que envolvam ferramentas motorizadas, para que não ocorra

acidentes de trabalho, eliminação ou redução dos riscos e perigos inerentes a atividade é

importante conhecer o uso de práticas seguras de operações das ferramentas, a

utilização de Equipamento de Proteção Individual ( EPI ) e Equipamentos de proteção

coletivas ( EPC ) é imprescindível para evitar acidentes e proteger o trabalha no

manuseio de ferramenta motorizada , seguir todas as regras de segurança na realização

de atividades, além de uma boa manutenção preventiva eficiente e sistemática nas

ferramentas e equipamentos motorizados. 

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Engenharia de Segurança do Trabalho. CONTROLE DE RISCOS INSTAL. DE

MAQUINAS. J.C.Paulino da Silva.

BOMBAS HIDRÁULICAS. Disponível na internet.

http://www.portalocupacional.com.br/.

FURADEIRAS ELÉTRICAS. Disponível na internet.

http://equipedeobra.pini.com.br/construcao-reforma/38/artigo225403-1.aspx

PREVENÇAO E CONTROLE DE RISCO EM MAQUINAS, EQUIPAMENTOS E

INSTALAÇÕES . Jose da Cunha Tavares, Valter Lima,Armando Campos. SENAC –

SP

SEGURANÇA NO USO DE MOTOSSERRA . Engenheiro Florestal : Erwin Hugo

Ressel Filho.