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ESTUDO DO PROCESSO PRODUTIVO

DE UMA FÁBRICA DE BICICLETAS:

UMA ABORDAGEM DA

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Debora Cristina de Souza Rodrigues (IFMG )

[email protected]

Caroline Passos de Oliveira (IFMG )

[email protected]

Erica Dutra de Almeida (IFMG )

[email protected]

Rafaela Moreira Oliveira (IFMG )

[email protected]

A utilização da bicicleta vem se tornando uma importante alternativa

de meio de transporte não poluente que contribui para o

descongestionamento de cidades e para a melhoria da qualidade de

vida das pessoas. Uma montadora de bicicletas foi escolhida com a

intenção de estudar o seu processo produtivo de uma fábrica de

bens/serviços. Com isso, analisou-se o seu sistema de planejamento da

necessidade de materiais, o planejamento e controle da cadeia de

suprimentos, o controle de estoque e a gestão da qualidade. Como

ferramentas, utilizou-se o estudo de caso avaliativo, a observação

direta e a entrevista informal. A empresa possui diversos fornecedores,

dos quais dois são do exterior, por isso, a compra de matéria prima

necessita ser realizada antecipadamente, com base em dados da

demanda do ano anterior. Existem diversos estoques na empresa, como

o estoque de proteção, estoque de ciclo e estoque de antecipação. O

controle de tais estoques é feito a partir de um sistema que auxilia os

gestores no planejamento das necessidades de materiais. A empresa

trata a qualidade de seus produtos com grande importância,

realizando testes de qualidade em todas as etapas da produção e

também no produto acabado. A partir desde estudo, foi possível

analisar todos estes fatores da empresa e propor soluções para a

melhoria do processo de estocagem de materiais.

Palavras-chave: Gestão da qualidade, controle de estoque, cadeia de

suprimentos

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.


João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016. .

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1. Introdução

Mediante as necessidades de locomoção, seja por motivos de lazer, estudos ou

trabalho, a bicicleta vem se destacando cada vez mais como uma alternativa ecológica e

econômica de transporte urbano. Diante desta realidade, o poder público está dando mais

incentivos para este meio de locomoção (ANDRADE, 2014).

Segundo Andrade (2014), atualmente no Brasil há mais de 60 milhões de bicicletas,

sendo que 50% destas são utilizadas pela população para se deslocar ao trabalho. Grandes

capitais brasileiras estão realizando iniciativas para incentivar a utilização de bicicletas como

meio de transporte e lazer. As cidades do Rio de Janeiro e São Paulo, por exemplo, contam

com o sistema de aluguel de bicicleta, Bike Rio e Ciclo Sampa respectivamente, sendo um

resultado da parceria entre as prefeituras e os bancos das cidades.

O incentivo a utilização de bicicletas não ocorre somente no Brasil, alguns países já

possuem ciclovias em grande parte dos territórios urbanos. Em Tóquio e na Holanda, 25% dos

trajetos são feitos de bicicleta. Além das ciclovias, estes países procuram utilizar demais

iniciativas para estimular o uso da bicicleta. (ANDRADE, 2014)

A utilização da bicicleta traz consigo diversos benefícios, como a redução do

congestionamento no transito de grandes metrópoles, a diminuição da poluição e,

consequentemente, a melhoria da qualidade de vida da população. Além disto, segundo um

estudo realizado em Nova Iorque, as vendas das lojas de rua aumentaram em até 49% após a

construção de ciclovias. O estudo argumenta que um ciclista tem menos barreiras para entrar

numa loja local que, ao contrário do carro, é mais fácil encontrar um ponto para prender a

bicicleta. (ANDRADE, 2014)

Sendo assim, este estudo objetiva analisar o processo produtivo de uma fábrica e

montadora de bicicletas, a fim de averiguar o sistema de planejamento da necessidade de

materiais, o planejamento e controle da cadeia de suprimentos, a gestão da qualidade e tipos

de estoques utilizados. Além disso, pretende-se identificar possíveis melhorias no processo

produtivo, com base em teorias da Administração da Produção e Serviços.

2. Referencial teórico

A gestão da cadeia de suprimentos é a interconexão das empresas, em que estas estão

relacionadas por meio das ligações ao montante e à jusante entre os demais processos. Tal



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conexão produz valor na forma de produtos e serviços para o consumidor final. A

administração de toda a cadeia de operações traz benefícios substanciais a serem ganhos de

modo que satisfaçam o cliente final. Esses benefícios centram-se nos seguintes objetivos:

satisfazer efetivamente os consumidores e fazer isso de forma eficiente (SLACK;

JOHNSTON E CHAMBERS, 2007).

A gestão da cadeia de suprimentos está diretamente ligada ao planejamento de

estoque, visto que algumas empresas precisam manter o estoque para atender as necessidades

de seus consumidores de forma eficiente. O planejamento do estoque tem grande importância

em qualquer tipo de empresa, sendo o responsável por apurar valores para análise e controle

dos desperdícios a fim de não prejudicar o capital de giro da organização.

Segundo Santos (2006), a otimização do fluxo de materiais para uma organização é de

vital importância, pois os estoques representam grande parte dos seus custos logísticos e de

manutenção, representando um capital parado que poderia ser utilizado para outros fins.

Existem quatro tipos de estoques, sendo eles: estoque de proteção, estoque de ciclo, estoque

de antecipação e estoques no canal (de distribuição).

O estoque de proteção tem como propósito compensar as incertezas inerentes ao

fornecimento e demanda como por exemplo, o estoque que a empresa encomenda dos seus

fornecedores de forma que sempre tenha disponível. O estoque de ciclo é empregado quando

um ou mais estágios na operação não tem condições de fornecer simultaneamente todos os

itens que uma empresa produz. Um exemplo seria uma padaria que não consegue fornecer

todos os pães ao mesmo tempo e os clientes devem aguardar cada fornada ficar pronta, com

isso, as fornadas devem ser grandes o suficiente para que consigam atender a demanda.

(SLACK; JOHNSTON E CHAMBERS, 2007).

O estoque de antecipação é usado para compensar as diferenças de ritmo de

fornecimento e demanda, um por exemplo é a produção de itens ao longo de um período a

frente da demanda e colocado em estoque até que fosse preciso. E, por fim, o estoque no canal

é utilizado quando o material não pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de

fornecimento e o ponto de demanda como por exemplo, um item encomendado que está em

transito para o consumidor (SLACK; JOHNSTON E CHAMBERS, 2007).

Para satisfazer os consumidores de forma eficiente, as empresas também se preocupam

com a gestão da qualidade. Com o crescimento das organizações, tornou-se muito importante



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o tema qualidade tanto em produtos quanto em serviços. A qualidade, devido à grande

competitividade, revelou-se um grande diferencial das empresas (MAINARDES et al., 2009).

Ainda segundo o mesmo autor, qualidade pode ser definida como: qualidade como

preço; qualidade como conformação a requisitos prévios; qualidade como ajustamento do

produto/serviço para o cliente; qualidade como redução de perdas dos produtos; qualidade

como atendimento das expectativas dos consumidores, entre outros. Diante disso, qualidade é

corresponder ao objetivo que a empresa se propôs a cumprir, diante da necessidade de seu

cliente.

Segundo Santana Filho (2011) o programa 5S vem auxiliar as empresas na busca pela

qualidade. É um método simples que pode ser praticado em qualquer empresa, apenas com a

mudança de alguns hábitos dos trabalhadores fazendo com que eles produzam mais e

melhorem suas condições de trabalho. O programa 5S foi criado no Japão para reestruturar as

empresas após a guerra, ele consiste em 5 palavras japonesas que se iniciam com a letra S:

Seiri (Senso de utilização), Seiton (Senso de ordenação), Seiso (Senso de limpeza), Seiketsu

(Senso de saúde) e Shitsuke (Senso de autodisciplina).

Senso de utilização visa separar o que for útil do inútil, eliminar o desnecessário. O

Senso de ordenação objetiva identificar e arrumar tudo, para que todos possam localizar

facilmente. O Senso de limpeza mantém o ambiente limpo, eliminando as causas da sujeira. O

Senso de saúde mantém o ambiente arrumado e limpo. E, finalmente, o Senso de

autodisciplina tenta fazer dessas atitudes um hábito.

Outro grande diferencial competitivo adotado por empresas, além da qualidade, é

MRP I (Materials Requirements Planing). O MRP I, ou planejamento da necessidade de

materiais, é um sistema lógico de cálculo que transforma a previsão de demanda em

programação da necessidade de seus componentes. Este possibilita que as empresas façam

cálculos da quantidade, do tipo e em que momento é preciso determinado material.

Ao longo dos anos 80 e 90, o conceito e o sistema do MRP foram ampliados e

integrados a outras partes da empresa. Esta versão expandida é conhecida na atualidade como

Planejamento dos Recursos de Manufatura (Manufacturing Resourse Plannig), ou MRP II, e

permite que as empresas façam uma avaliação das implicações da futura demanda no setor

financeiro e de engenharia, bem como analisar as implicações no que diz respeito à

necessidade de materiais (SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2007).



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3. Material e métodos

Neste trabalho utilizou-se como ferramenta o estudo de caso. Yin (2005) define o

estudo de caso como uma averiguação empírica, onde se analisa os acontecimentos da vida

real, principalmente aqueles que são evidentes perante o contexto a que estão inseridos.

O estudo de caso abordado no presente trabalho se caracteriza como avaliativo, assim,

buscou-se o máximo de atenção e precisão no decorrer da pesquisa envolvida, pois cada

situação necessita de uma forma de observação única.

Outra ferramenta importante utilizada foi a observação direta, que é um procedimento

onde se coleta dados através da observação, verificando a maneira como tal evento está sendo

executado e, a partir desta observação, interpretando as situações analisadas.

Além de tais ferramentas, realizou-se entrevistas com os responsáveis pela produção e

câmera fotográfica para registrar as atividades analisadas.

3.1 Caracterização do local

A montadora de bicicletas iniciou suas atividades no ano de 2011 e, mesmo sendo

nova no mercado, já possui experiência de 12 anos no ramo de produção de bicicletas. Com

sua unidade fabril e matriz sediada na região do Centro-Oeste mineiro, possui hoje uma

fábrica pronta para atender as necessidades do mercado. Atuando em todas as regiões do país,

a empresa oferece produtos para todos os públicos e classes.

A empresa tem como missão “a satisfação de seus clientes e colaboradores, nunca se

esquecendo da responsabilidade com o meio ambiente”. Dessa forma, a mesma se

compromete com o bem-estar dos seus colaboradores e se preocupa com o meio ambiente,

buscando minimizar os impactos de suas ações.

A empresa estudada possui mais de 30 modelos diferentes de bicicleta no mercado e

produz cerca de 350 quadros por dia. O processo produtivo desta empresa, têm seu

sequenciamento planejado de acordo com a data de entrega.

Para a fabricação dos quadros, a empresa compra tubos de aço de seis metros. Estes

tubos passam por processos de preparação, conformação e estampagem e são estocados antes

de serem finalmente soldados no formato do quadro. Após a soldagem os quadros também

são estocados e, do estoque, eles passam pelo tratamento de superfície para a retirada de



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resíduos da soldagem, onde são mergulhados em tanques com desengraxante, refinador,

fosfato e água.

Após tratamento os quadros são pintados com uma tinta eletrostática, uma pintura

mais resistente e efetiva que dispensa verniz e utiliza um processo diferenciado por meio de

cargas elétricas para a fixação da tinta. Depois desse processo, o material é levado para a

estufa por 15 minutos a uma temperatura de 220ºC para ganhar perfeita uniformidade na

superfície do material. Os quadros pintados são armazenados em estoque antes de irem para o

processo de montagem.

Paralelamente a produção dos quadros a empresa produz os aros. A matéria-prima

desta produção são perfis de alumínio de 6 metros, raios e cubos. O processo consiste nas

etapas de calandragem, corte, fechamento com pinos, furos e montagem do aro, esta última é

realizada por uma empresa terceirizada (Fluxograma 1).

Fluxograma 1 - Processo produtivo da montadora



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Fonte: Elaborados pelos autores (2014)

As etapas do processo produtivo da empresa podem ser observadas na Figura 1.

Figura 1: Etapas do processo produtivo: (a) Estoque de tubos de aço; (b) Preparação, conformação e

estampagem; (c) Estoque de tubos conformados; (d) Soldagem; (e) Estoque de quadros soldados; (f) Tanques de

tratamento químico; (g) Pintura eletrostática; (h) Estufa; (i) Estoque de quadros prontos; (j) Estoque de perfis de

alumínio; (k) Produção de aros; (l) Estoque de aros prontos; (m) Estoque dos demais componentes das bicicletas;

(n) Estoque de pneus e (o) Montagem

(a)

(b)

(c)



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(d)

(e)

(f)

(g)

(h)

(i)

(j)

(k)

(l)

(m)

(n)

(o)

Fonte: Elaborado pelos autores (2014)

Atualmente, a empresa possui em estoque todos os aros que necessita para a demanda

de bicicletas do restante do ano. Sendo assim, a produção de aros da empresa está parada. O

motivo seria a alocação dos funcionários desse setor para a etapa de montagem da bicicleta,

visto que esta representa um gargalo na empresa e requer mais pessoas trabalhando para seu

melhor desempenho.

As demais peças que compõem a bicicleta são compradas pela empresa e estocadas.

Dos seus respectivos estoques os aros, quadros e demais peças vão para a etapa de montagem.

Na montagem ocorre a adesivagem e a instalação de central, pé-de-vela, coroa, garfo, guidom

e seus componentes, corrente, rodas, pedal e banco. E, por fim, é feito a regulagem dos freios.

As embalagens dos produtos finais são divididas em dois tipos, dependendo do

consumidor alvo. Embalagens na caixa, para bicicletas desmontadas, e embalagens com

bicicletas semi-montadas.



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A cadeia de suprimentos da empresa é composta por 600 clientes e 50 fornecedores,

dentre os quais dois são internacionais. O período de negociações para pedidos com os dois

fornecedores internacionais demora em média 20 dias, e o prazo de entrega é de

aproximadamente 60 dias. Por esta razão, é necessário que os gestores estejam atentos às

necessidades de estoque da empresa. Como forma de otimizar este processo, a compra da

matéria-prima é realizada antecipadamente com base em dados da demanda do ano anterior.

Após a realização da visita técnica à fábrica, observou-se que a empresa mantém, na

produção de aros, estoques de matéria-prima e de produto pronto. Já na produção de quadros,

esta possui estoque de matéria-prima e estoques entre cada etapa do processo, sendo o estoque

de produto final quase inexistente. Existem três tipos de estoques nesta empresa, o estoque de

proteção, estoque de ciclo e estoque de antecipação.

O estoque de proteção é utilizado na empresa para matérias-primas e peças

complementares que são utilizadas na produção da empresa. Este estoque se faz necessário

principalmente para produtos adquiridos dos fornecedores internacionais, sendo programado

em função do período de negociação e de entrega dos produtos.

O estoque de ciclo é empregado na empresa entre as etapas da produção de aros, já que

a linha de produção da empresa não consegue fornecer simultaneamente todos os itens

necessários para a sua produção.

O estoque de antecipação é utilizado atualmente pela empresa na produção de aros,

para que esta pudesse ser interrompida. Desta forma, a empresa fabricou grande quantidade de

aros para estocagem, com a finalidade de remanejar os funcionários responsáveis por esta

produção para o setor de montagem, o atual gargalo da sua produção. Para minimizar os

problemas deste setor, a empresa já está estudando a possibilidade de adquirir maquinas para

a automação deste processo de forma a eliminar a necessidade do estoque de antecipação.

Para o controle de estoque, a empresa contratou uma organização de serviços de

desenvolvimento de softwares que criou o programa atualmente utilizado por ela. O programa

criado não é necessariamente um MRP, mas auxilia os gestores no planejamento das

necessidades de materiais, escopo principal de um sistema MRP.

A gestão da qualidade é considerada um fator essencial para a empresa, assim, ela

preocupa-se em tentar atingir as expectativas de seus consumidores para garantir que seus



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produtos tragam conforto e segurança. A empresa procura fabricar seus produtos conforme as

especificações de seus projetos, por isso é realizado um planejamento e controle da qualidade.

Além do planejamento da qualidade, a empresa possui um encarregado que, ao final de

cada lote produzido, realiza testes de qualidade com procedimentos internos não divulgados

pela empresa.

4. Resultados e discussão

Com este estudo observou-se que o estoque de ciclo e o estoque de segurança de peças

complementares não são devidamente controlados, visto que, o software utilizado pela

empresa somente contabiliza os itens sem organizá-los de forma correta. Para tentar

solucionar este problema sugere-se a implementação do método 5S.

O senso de utilização seria abordado na empresa de forma a manter a prática já

existente de separação dos itens necessários dos não necessários na produção.

O senso de ordenação auxiliaria a empresa na organização dos itens no estoque de

ciclo e antecipação, onde as peças ou caixas seriam arranjadas de acordo com a data em que

foram fabricadas ou compradas. Desta forma, seriam evitados prejuízos com depreciação,

facilitado à retirada de itens e garantindo uma produção em forma de fila, ou seja, o primeiro

item que entrar será o primeiro a sair.

Para o estoque de proteção, o senso de ordenação também visa auxiliar a organização

dos itens em forma de fila. Para auxiliar a sua implementação, sugere-se que a empresa

adquira prateleiras e as ordene de forma a obter corredores, facilitando a locomoção dos

funcionários e acesso aos itens.

O senso de limpeza deve ser aplicado através da manutenção da limpeza do ambiente.

Para isso, a empresa deve conscientizar os funcionários sobre a importância de manterem seus

setores limpos. Além disso, sugere-se que a empresa adquira lixeiras de coleta seletiva e as

posicionem em locais estratégicos da fábrica.

O senso de saúde deve ser aplicado na manutenção dos três sensos anteriores, através

da determinação de padrões que devem seguidos por todos os funcionários. E, por fim, o

senso de autodisciplina deve ser adotado pela empresa para que todos os sensos se tornem um

hábito entre seus funcionários. Para isso, faz-se necessário a verificação do cumprimento das



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normas e procedimentos e a conscientização dos funcionários sobre a importância de se

implementar e manter o 5S.

5. Considerações finais

Analisou-se o processo produtivo da fábrica e montadora de bicicletas, observando o

sistema de planejamento da necessidade de materiais utilizado, sendo este um software que

auxilia os gestores da empresa; e a cadeia de suprimentos da empresa, sendo a mesma

composta por 600 clientes e 50 fornecedores dentre os quais dois são internacionais.

Verificou-se também os estoques existentes na empresa, sendo estes divididos em

estoque de proteção, estoque de ciclo e estoque de antecipação; e o controle de qualidade da

empresa, que é realizado em todos os setores, e no produto final, através de procedimentos

internos.

Para a melhoria das possíveis falhas identificadas, recomendou-se que a empresa

adotasse o método 5S e algumas ações foram sugeridas para o bom funcionamento do mesmo,

como: a organização das caixas ou peças dos estoques, a aquisição de prateleiras, e a obtenção

de lixeiras de coleta seletiva para facilitar na limpeza. É importante que haja uma verificação

do cumprimento das normas de qualidade e a conscientização dos funcionários sobre a

importância da implementação do 5S.

Com isso, concluiu-se que a implementação do método 5S na organização, fará com

que os seus produtos estejam dentro do padrão de qualidade que a empresa almeja. Além

disto, tal método ira otimizar a produção, pois a organização de seus estoques diminuirá o

tempo de procura das mercadorias.

REFERÊNCIAS

ANDRADE, Wendy. O avanço das bicicletas no Brasil e no mundo. Disponível em

<http://www.revistaforum.com.br/blog/2014/07/o-avanco-das-bicicletas-brasil-e-mundo/> Acesso em 23 de

Outubro de 2014.

MAINARDES, Emerson; LOURENÇO, Luis; TONTINI, Gerson. Gestão pela qualidade total: percepções na

universidade. Diálogo e interação. Blumenau. 2009.

SANTANA FILHO, Arnold de. Como implantar o 5S nas indústrias de sementes. 2011. 38p. Rio de Janeiro,

2011.

SANTOS, Antônio Marcos dos; RODRIGUES, Iana Araújo. Controle de estoque de materiais com diferentes

padrões de demanda: estudo de caso em uma indústria química. Gestão & Produção, v. 13, n. 2, p. 223-231,

2006.

http://www.revistaforum.com.br/blog/2014/07/o-avanco-das-bicicletas-brasil-e-mundo/



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SLACK, N.; JOHNSTON, R.; CHAMBERS, S. Administração da Produção. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2007.

YIN, R. (2005). Estudo de Caso. Planejamento e Métodos. Porto Alegre: Bookman.

estudo do processo produtivo de uma fÁbrica de … · a utilização da bicicleta vem se tornando...

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