estratégias de desempenho desbaste, acabamento · ser usinadas com eficácia. ... serem usinadas....
TRANSCRIPT
des
empe
nh
o
Estratégias de desempenho Desbaste, acabamento e furação
© T
he h
elm
et w
as p
rogr
amm
ed a
nd p
rodu
ced
by D
AISH
IN
90%
80%75%
55% 50%
45%
40%
60%
Desempenho, Desempenho, Desempenho
Atualmente, a velocidade é mais crucial do que nunca. Essa é a razão pela qual a OPEN MIND
desenvolveu o hyperMILL® MAXX Machining, a solução abrangente de alto desempenho para
desbaste, acabamento e furação. Percursos de ferramenta trocoidal garantem a remoção de
material muito rapidamente. Estratégias inovadoras para fresas barril permitem o
acabamento em tempo recorde. Ferramentas de fresamento com a inclinação ideal, podem
abrir furos em materiais temperados de forma simples, sem a necessidade de pré-furos.
Essas soluções exclusivas da OPEN MIND economizam muito de tempo sem perder a alta
qualidade. Isso permite que os programadores CAM maximizem o desempenho da máquina
em qualquer aplicação.
Desbaste Acabamento Furação
Furação
Processo confiávelEconomia de tempo durante o desbaste
Economia de tempo durante o acabamento
VANTAGENS n Altamente eficiente n Superfícies perfeitas n Ferramenta multifuncional n Simples de programar
APLICAÇÕES POSSÍVEIS: n Fabricação de moldes e ferramentas n Engenharia mecânica n Aerospacial n Automotiva n Competição automobilística n Geração de Energia
Acabamento
Desbaste
Roland Mascke, programador CNC na Werkzeugbau Gebr. Kemmerich GmbH & Co. KG
A vida útil de nossas ferramentas au-mentou 500 por cento. Por isso acredi-tamos na realização de todas as tarefas com o hyperMILL® MAXX Machining. É a melhor forma de evoluir!“
Desbaste MAXXimo
O módulo de desbaste do hyperMILL® MAXX Machining oferece soluções de alto desempenho para corte (HPC)
com movimentos em espiral e trocoidal da ferramenta. O pacote combina percursos de fresamento otimizados,
para a máxima remoção de material e os menores tempos de usinagem.
Desbaste de alta performance 5 eixosUsinagem HPC de superfícies curvas com tolerância constante
Percursos de ferramenta HPC para o máximo resultado no desbaste
O módulo de desbaste é um pacote abrangente e de alto desempenho para a criação de percursos de fer-
ramenta em espiral e trocoidal. Aumento significativo do volume de cavaco removido para uma usinagem
extremamente rápida. Ao mesmo tempo, o esforço de corte é reduzido para a ferramenta e a máquina.
Desbaste em 2D, 3D e em 5 eixos podem ser realizados de forma simples e, acima de tudo, rapidamente.
O módulo é baseado no VoluMill™, uma tecnologia HPC testada e aprovada e a melhor na categoria, da
Celeritive Technologies, assim como em desenvolvimentos especiais altamente eficientes da OPEN MIND.
Desbaste
2D 3D 5 eixos
Mario Hausruckinger, Diretor Executivo da NC-Technik HauKa GmbH
“A utilização do hyperMILL® MAXX Machining significa po-der desbastar o aço com o dobro ou o triplo da velocidade de alimentação. No caso do alumínio, esse fator aumenta entre quatro e cinco vezes. A programação é tão fácil que parece brincadeira de criança”.
Opções de otimizaçãon Redução máxima dos tempos de usinagem
O hyperMILL® MAXX Machining reduz significativa-mente o tempo de fresamento em comparação com o desbaste convencional. A divisão inteligente em percursos de ferramenta espiral e trocoidal permite uma alta remoção de material.
n Ampliação da vida útil da ferramenta São evitados cortes em cheio com o hyperMILL® MAXX Machining a pressão sobre a ferramenta é reduzida, prolongando significativamente a vida útil da ferramenta, principalmente quando envolve materiais mais duros.
Funcionalidadesn Criação de percursos de ferramenta em espiral e
trocoidal para usinagem simultânea em 2D, 3D e 5 eixos
n Ajuste do avanço de corte inteligente
n Reposicionamento rápido no modo de alta velocidade, com a ferramenta sendo ligeiramente elevada em relação à base
n Cortes em cheio e mudanças bruscas de direção são evitados
n Divisão inteligente de cortes durante a usinagem 3D
n Alto volume de remoção de material em pouco tempo, mesmo com peças complexas
n Controle completo dos parâmetros de corte: Valores de usinagem podem ser personalizados
n Não são necessários ajustes do pós-processador
n Utilização comprovada da tecnologia HPC
Vantagensn Redução dos tempos de usinagem
n Ampliação da vida útil da ferramenta
n Usinagem mais fácil sobre a ferramenta e a máquina
n Potencial da máquina é totalmente explorado
n Simples de programar
Os usuários têm total liberdade de programação das condições de corte das usinagens em 2D, 3D ou
5 eixos combinadas com grandes profundidades em Z que garantem usinagem extremamente eficiente de
ranhuras, bolsos e peças prismáticas em 2D. Durante a usinagem em 3D, o hyperMILL® MAXX Machining
divide a geometria do componente em planos diferentes. O design e a sequência inteligentes garantem a
usinagem do percurso otimizada desses planos.
Devido ao seu papel inovador na usinagem em 5 eixos, certamente a OPEN MIND tinha que oferecer algo
realmente especial mesma: um pacote HPC abrangente em 5 eixos. Com essa solução, percursos trocoi-
dais podem ser mapeados em superfícies com componentes em curva de forma exclusiva.
Elevado desempenho para todas as situações de usinagem
hyperMILL® MAXX Machining: Um dos mais abrangentes e poderosos pacotes HPC do mundo
2D 3D
n Ajuste da velocidade de alimentação inteligente As funções automatizadas especiais analisam as condições do componente local – enrolamento e veloci-dade nas bordas – e ajustam automaticamente as velocidades de alimentação ao longo do percurso da ferramenta.
n Taxa máxima de remoção de material O hyperMILL® MAXX Machining permite que os usuários definam velocidades de alimentação máximas e mínimas para diferentes situações de usinagem como durante a aproximação, imersão e na própria usinagem no plano. Desse modo, a velocidade de corte média de trabalho é aumentada. Ao mesmo tempo, isso ajuda a evitar velocidades de alimentação baixa. É possível alcançar uma taxa de saída de cavacos graças à estratégia, utilizando o fresamento em subida e o ajuste dinâmico da velocidade de alimentação para as condições de corte existentes.
n Divisão inteligente da usinagem O hyperMILL® MAXX Machining reconhece automatica-mente a situação de usinagem com diferentes planos, ajustando-se perfeitamente à situação. O material é removido com a profundidade máximo, então o material restante é removido, a partir da base, em passos intermediários definidos.
Usinagem HPC com grandes proporções progressivas e passos intermediários
Modo de usinagem convencional com taxas mínimas progressivas
MAXX Machining: Um dos mais abrangentes e poderosos pacotes HPC do mundo
“No que diz respeito aos materiais que são difíceis de usinar, conseguimos atingir uma elevada remoção de mate-rial na usinagem HPC graças à grande profundidade de passo descendente com pequeno passo lateral e alta velo-cidade de avanço. O hyperMILL® MAXX Machining garante um corte constante, mesmo nos cantos, assim garantindo a total maximização da vida útil das ferramentas de fresamento.”
Dr. Christian Wilkening, Diretor Executivo da 5AXperformance GmbH
5 eixos
„Por mais de 50 anos, todos pensavam que conheciam a melhor maneira de fresar faces planas. OPEN MIND desenvolveu um método inovador e altamente eficiente para acabamento de planos. O potencial de economia é extraordinário, mesmo para as faces de difícil acesso“.
Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG
MAXXimo acabamento
O módulo de acabamento no hyperMILL® MAXX Machining é a solução para semiacabamento e acabamen-
to altamente eficientes de planos e quaisquer faces contínuas com cortadores de tambor. Essas estraté-
gias permitem espaços muito mais amplos entre os percursos em comparação com os métodos convenci-
onais. Ao mesmo tempo, a qualidade da superfície é a mesma ou até mesmo muito melhor.
Acabamento de qualquer face contínuaUsinagem altamente eficiente com incremen-tos grandes de linha e excelente acabamento
Acabamento
Usinagem com fresas
barril
Usinagem tangencial
plana
Fresamento tangencial
Passo vertical ap 7 mm
Acabamento, reinventado
Como um dos primeiros fabricantes CAM, a OPEN MIND não só aperfeiçoou a usinagem em
5 eixos, como também se concentrou no acabamento com ferramentas especiais e no
desenvolvimento de um pacote totalmente exclusivo para esse tipo de acabamento. O módulo
de acabamento no hyperMILL® MAXX Machining oferece estratégias de alto desempenho para
acabamento de planos e quaisquer faces contínuas usando diferentes tipos de cortadores
de tambor. Atinge-se enorme economia de tempo e excelente qualidade de superfície
graças à geometria de corte especial das ferramentas, bem como pelas estratégias
CAM na medida certa.
R 500 mm
n O hyperMILL® MAXX Machining suporta fresas barril
Diferentes tipos de corte estão dis-poníveis em muitos ciclos de 5 eixos:
– Usinagem tangencial plana – Fresamento tangencial – Retrabalho de usinagem em 5 eixos – Usinagem em 5 eixos para impel-
lers, blisks e lâmina de turbinas – Resamento com Eixo Variável 5X 1 curva
Fresas barril Ferramentas em forma de tambor usam uma seção da circunferência, o que permite raios muito grandes. Por exemplo, o desenho compacto das ferramentas permite um raio de corte de 500 mm.
A fresa barril cônica representa um tipo completamente novo de geometria de ferramenta de fresa-mento desenvolvida pela OPEN MIND. Graças a essa inovação, as faces com curvatura mínima podem ser usinadas com eficácia.
Fresas barril com ângulo cônico inferior a 40° são
excelentes para a usinagem de áreas íngremes.
Fresas barril com ângulo cônico superior a 50° são
excelentes para acabamento de encaixes.
Vantagensn Fresas barril habilitam maior incremento de linha com
a mesma altura teórica de crista
n Produção eficiente graças a tempos de usinagem mais curtos com a mesma superfície ou de melhor qualidade
n Aumento da vida útil da ferramenta, reduzindo simulta-neamente o número de ferramentas necessárias
n São reduzidos ao mínimo os desvios de tolerância devido à deformação da ferramenta pelo calor
n São suavizados os desvios axiais da máquina
n Definição simples de ferramenta no hyperMILL®
n Mapeamento completo das fresas barril, mesmo durante a simulação
n Fresas Barrilcom ponta esférica podem ser usados simultaneamente como fresas barril e fresas esféricas
α > 50°α < 40°
Aumento de desempenho para o nível de acabamento em Z
A OPEN MIND desenvolveu as inovadoras estratégias de usinagem tangente ao plano e usinagem tangente
especialmente para planos e em quaisquer aplicações de usinagem em quaisquer faces contínuas. Compa-
rando-se com os métodos convencionais, ao se utilizar a fresa barril cônica, pode-se obter uma economia
de tempo de até 90 por cento. Ambas estratégias aproveitam a forma da ferramenta para realizar superfícies
perfeitas de usinagem de acabamento. Funções inteligentes auto matizados garantem orientação e encaixe da
ferramenta. Dessa forma, mesmo que as áreas sejam de difícil alcance, podem ser eficientemente usinadas.
A seleção fácil de superfícies contribui para uma experiência intuitiva. Percursos de ferramenta de 5 eixos
são gerados automaticamente e verificados em relação a colisões quando o usuário clica nas faces a
serem usinadas.
Usinagem da base: Superfícies de base com situações de corte
negativo e áreas de borda de paredes altas ou bases de cavi-
dades podem ser perfeitamente usinadas usando a estratégia de
usinagem tangente ao plano.
Usinagem tangente: Quaisquer faces contínuas podem ser usinadas com muita eficiência com o uso do corta-dor de tambor cônico.
Economia de tempo de até 90% durante o acabamento
Usinagem tangencial planan Estratégias
As seguintes estratégias de usinagem estão disponíveis para usinagem tangencial plana: (1) Usinagem de face (2) Usinagem de face com limite (3) Usinagem de limite
Funcionalidadesn Especialmente para usinagem de planos íngremes
ou chatos: Estratégia de usinagem tangencial plana com fresas barril cônica
n Fully automated machining of any continuous faces
n Estratégias de acabamento eficientes e confiáveis
n Podem ser eficientemente usinadas áreas de difícil alcance. Por exemplo, as bases dos bolsos e níveis com cantos arredondados.
n Incremento na linha bem maior com a mesma altura teórica de recorte curvado
n Número de ferramentas reduzidon Usinagem
Há dois modos disponíveis para esta estratégia. A usinagem indexada divide a superfície em áreas específicas com diferentes orientações. Consegue-se elevado nível de qualidade de superfície entre as orientações graças a uma sobreposição definida. Ao realizar a usinagem simultânea, toda a face submete-se à usinagem simultânea de 5 eixos. Usinagem simultâ-nea de 5 eixos é eficiente especialmente com máquinas dinâmicas.
Usinagem tangenteSeleção simples de superfícies do componente para usinagem de nível Z e ISO. O ciclo cria os percursos de ferramentas de modo totalmente automático sem uma seleção especial de contorno. Em áreas de colisão, a ferramenta inclina-se para cima para longe do ponto de contato ou ângulo de orientação.
1
Indexada Simultânea
2 3
Evita colisões automaticamente
“Não há melhor método de remoção de cavacos em curto espaço de tempo. Outro exemplo da superioridade da usinagem simultânea em 5 eixos para uma tarefa aparentemente tão simples”
Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG
Furação MAXXima
Furação helicoidal em 5 eixos envolve fresamento de inclinação helicoidal. A ferramenta é inclinada em modo
de corte. A colisão com a parede do furo é evitada com uma segunda inclinação. Essa estratégia é excelente
para fazer um corte de abertura ao desbastar cavidades profundas. O material é removido a partir de uma
cavidade circular de forma altamente eficiente e multifuncional.
Furação helicoidal em 5 eixosDesbaste altamente eficiente de uma cavida-de circular usando um Cabeçote de fresamento
A furação nunca foi tão rápida
Gera-se percursos de ferramenta helicoidal com o ciclo de furação helicoidal.
Graças a essa estratégia de usinagem simultânea em 5 eixos, as ferramentas que
não possuem corte pelo centro também podem ser usadas. A ferramenta penetra
no material de forma rápida, sem necessidade de pré-furo. A definição inteligente
da orientação da ferramenta nos 5 eixos permite usinagem eficiente e principalmente
multifuncional com a remoção segura dos cavacos. Esse ciclo é particularmente
adequado para materiais que são difíceis de usinar.
Furação
Furação helicoidal em 5 eixos
n Confiabilidade do processo MAXXima segurança graças ao recurso de prevenção de colisões totalmente automático
n Ângulo dianteiro Em comparação com b usinagem 3D convencional, um ângulo dianteiro permite o uso de ferramentas que não possuem corte pelo centro
Funcionalidadesn Imersão rápida e eficiente, especialmente
em peças complexas
n Excelente para a abertura de cavidades profundas usando cabeçotes de fresamento
n Não há necessidade de pré-furo
n Ferramenta multifuncional
n Remoção segura de cavacos, mesmo nas furações profundas
n Também adequado para ferramentas que não possuem corte pelo centro
n A estratégia é tão fácil como programar um furo
n Ajuste automático do passo Em caso de colisão, essa função ajusta automatica-mente o passo até assegurar-se que a usinagem está livre de colisão.
hyperMILL® MAXX Machining – HPCBaseado em
Celeritive Technologies, Inc.95 East High StreetMoorpark • CA 93021Telefon: +1 888 2536701 Fax: +1 805 2223055
www.openmind-tech.com
OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, www.mum.de
© T
odos
os
dire
itos
rese
rvad
os, O
PEN
MIN
D T
echn
olog
ies
AG, W
essl
ing,
Ale
man
ha. Ú
ltim
a at
ualiz
ação
: set
embr
o de
201
6. S
ujei
to a
alte
raçõ
es. N
ão é
per
miti
da a
repr
oduç
ão d
este
doc
umen
to s
em o
con
sent
imen
to d
o ed
itor.
OPEN MIND Technologies AGArgelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling • GermanyPhone: +49 8153 933-500E-mail: [email protected]
OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDAAv. Andromeda, 885 SL202106473-000 • Alphaville EmpresarialBarueri • Sao Paulo • BrasilPhone: +55 11 2424 8580E-mail: [email protected]
OPEN MIND Technologies USA, Inc. 1492 Highland Avenue, Unit 3 • Needham MA 02492 • USA Phone: +1 888 516-1232E-mail: [email protected]
OPEN MIND Technologies Iberia, S.L.dificio Albufera Center, Oficina 903Plaza Alquería de la Culla, 446910 Alfafar (Valencia) • EspanaTeléfono: +34 960 04 55 02E-mail: [email protected]
Headquarters
Brasil
EUA
Espanha