RESUMOESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEONome / peaBoto 6114CdigoBoto de radioMaterialABSwww.polimeroseprocessos.comTemperatura do Cilindro200 a 240CTemperatura recomendada p/ Molde50 a 80CTemperatura da Estufa p/ Material80CTempo de Estufagem do Material3 a 4HorasFORA DE FECHAMENTO NECESSRIA23T1901.25PRESSO de INJEO Mdia no Bico901Bar901585.8125PRESSO de RECALQUE Mdia no Bico586BarTEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.)8.3sTEMPO mdio de INJEO1.0sTEMPO MXIMO DE RECALQUE2.4sTEMPO DE PLASTIFICAO (mnimo)4.7sROTAO DO PARAFUSO60 a 80RPMTEMPO DE RESIDNCIA2.08min.Mquina escolhidaArgurg 35 TDistncia entre colunas270 x 270mmVolume de Injeo39cmVazo Mdia Dgua Necessrio/molde1.03M(considerando refrigerao adequada)Volume total de injeo estimado15.00cmTEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO15.96sPROUO HORA ESTIMADO1289ps/hEm breve planilha de custos detalhadoR$ / peaObservaes:Elaboradodatawww.polimeroseprocessos.comAutor : Gerson Castiglieri Anis

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DadosFONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEO?ParmetrosPosicione o cursor (mouse) em " ? " (informaes - clula verde)Boto de radioCodigo da PeaBoto 6114Nome da PeaPrograma criado por Gerson C. Anis4.6100Comprimento de FluxoABS1.03Argurg 35 Twww.polimeroseprocessos.comLOGeABS1.03Argurg 35 T6Numero de CavidadesMaterialMaquina1Outros detalhesPE1.01Romi 150 / 570Pouca Exigencia dimensionalcm7Area projetada de 1 pPEAD1.00Romi 150 / 300xExigencia dimensional regularPP1.01Otto 150 TGrande Exigencia dimens.e visualcm14.0Area projetada do canalPP c/ FV1.03Romi 200 T30.00PS1.02Arburg 100 TMaterial natural0.00g1.4Peso de 1 peaPS alt impc1.00Sesa 65 TMaterial c/ pigmento0.00xABS1.03Battenfeld 60T CDCxMaterial com carga ou FVg6.0Peso do canalSAN1.02Ferbatte 50/20 HK1PVC flex1.00Arburg 25 TxFechamento simples0cm0.12Mdia Min. das paredes da peaPMMA1.06xArgurg 35 TFechamento c/ gavetas lateraisPOM hom1.00Ferbatte 170/50 HK00cm0.18Mdia Max. das paredes da peaPOM cop1.01Mateu Sol 75TxCiclo e extro automticoPC1.08Mateu Sol 250TCiclo e extro semi-autom.1212Fluidez Mdia considerada g/10'PA 61.01ERGOtech 80TCiclo e extrao manual ou Robg/10Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao ladoPA 6,61.03ERGOtech 50T00CA1.04Inj XSe existe inserto digite o tempo11.00PPO1.100gasto para colocao do mesmo0.16161.82200 a 24050 a 80803 a 4segLOG eUse a calculadora e digite LOGe referente a clula Azul0000100% Eficincia de refrigerao / molde10cm0.08Maior espessura do ponto de injeoReviso: 03 Jan/2010

Para melhor utilizar este programa, solicite o e-book Entendendo Polmeros e o Processo de Injeo ( neste consta um captulo especial para uso deste programa) ou em resumo siga os seguintes passos:

1) Nesta Planilha "Dados", fornea todos os dadossolicitados nas clulas amarelas.2) Na Planilha "Presso Cav"., verefique no grfico o valor correspondente ao produto em estudo, digite ento na clula amarela.3) Em outras planilhas deste programa existem outras clulas amarelas onde podero ser fornecidas outras informaes. Porm suficiente utilizar apenas as planilhas dos tens acima - 1 e 2 .Aps fornecer todos os dados, certifique-se de que no h "X" em duplicidade. Ento verifique o resultado do estudo na Plan "Resumo".No salve as alteraes, mantenha este estudo sempre como referncia.Obs.: todas as clulas com tarja vermelha, contm alguns comentrios, basta passear com o cursor (mouse) para encontrar.

Obs.: Se voc possui o e-book, ento veja captulo especfico para utilizao deste programa.

Gerson C. AnisDigitar funo logaritimica do comprimento de injeo, ou seja, primeiro digitar na clula vizinha o comprimento de fluxo e em seguida utilize uma calculadora cientfica digitando o mesmo valor e apertar a tecla "In", onde surgira o nmero correspondente a ser digitado nesta clulaDigitar em milimetros o comprimento total de fluxo do material, desde a ponta do bico at o final de injeo, ou seja, o comprimento que o material percorre durante injeo ( valor aproximado). Se o comprimento de fluxo for menor que 50mm mantenha 50mm.Polietileno150 T e 567 g/psAqui deve-se calcular a area projetada da pea no plano de fechamento do molde, e digitar o valor correspondente em cmCirc. = 3.14 . rQuadr. = aTriang. = a / 2Retang. = a.bPolietileno alta Den150 T e 298 g/psPolipropileno150 T e 365 g/psSeguir as mesmas instrues em area projetada da peaPolipropileno c/ Fibra de Vidro200 T e 992 g/psPoliestireno100 T e 194 g/psO peso pode ser: o peso prticoou o peso calculado atravs dacubicagem, em gramas.Cubo = aCilindro = 3,14 . r . LEsfera = 3,14 . d / 6Cone = 3,14 . r . h / 3_____ D = m / V _____

Importante: Na planilha"RESUMO" ser dado o volume total de injeo, em funo dos valores aqui digitados, portanto deve-se observar os valores digitados e se mudar a escolha do material reconsidere os nmeros.Poliestireno alto impacto65 T e 160 g/psCopol. Estir. Acrilonitrilos60 T e 123 g/psSeguir as mesmas instruesindicadas em peso da pea.Importante: Na planilha"RESUMO" ser dado o volume total de injeo, em funo dos valores aqui digitados, portanto deve-se observar os valores digitados e se mudar a escolha do material reconsidere os nmeros.Polimerizados Mistos20 T e 45 g/psCloreto de Povinilo flexivel25 T e 18 g/psSelecionar no produto a ser injetado, trs espessuras mnimas e fazer a mdia . Digite ento a mdia em centimetrosPolimetilmetacrilato35 T e 33 g/psPolioximetileno homopol. - poliacetal50 T e 103 g/psSelecionar no produto a ser injetado, trs espessuras mximas e trs mnimas e fazer a mdia. Digite ento a mdia em centimetros.Em caso de peas muito espessas, considerar espessura de parede fria o suficiente para possibilitar extraoPolioximetileno copolim. - poliacetal75 T e 140 g/psPolicarbonato250 T e 768 g/psNa clula azul aparece a fluidezmdia considerada. Caso no possuir a fluidez real, ento di-gite o mesmo valor da clula azul na amarela.Poliamida 6.0 - Nylon80 T e 149 g/psPoliamida 6.6 Nylon50 T e 94 g/psAcetato de CeluloseInjetora a livre escolha, entre na "plan Maq." E digite os valores nas clulas amarelasPolifenilenoxido - NorylDigite na calculadora o valor daclula azul e tecle "In", o valor correspondente digite na clula amarela.Deve-se conhecer o sitema de refrigerao do molde. E estimar em porcentagem sua eficicia (de 30% a 100%)Digitar em CENTIMETROS a espessura mdia do ponto de injeo (gate), ou do ponto mais crtico na regio de entrada da injeo.IMPORTANTE : se a maior espessura do gate for maior que a espessura da parede de entrada de injeo na pea, ento considerar 85% da espessura de entrada da parede da pea .www.polimeroseprocessos.com

PRESAO CAV.PRESSO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDEEixo (x) BAR : Presso na cavidade a ser determinadaEixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a pecaCurva : Grupo de espessura referente a peca (espessura mdia mnima)determinar a presso em funo do percurso (y) pela espessuray1000880070071 BAR = 10/Ncm260061 BAR = 1 Kgf/cm25001 BAR = 14,5 PSIlibra/pol40051PSI = 0,07 Kgf/cm241MPa = 10 Bar30032002110090807060?504030xA1001502003004005008001000BAIXA VISCOSIDADEB15022030045060070012001500MDIA VISCOSIDADEC200300400600800100016002000ALTA VISCOSIDADEGRUPO DE CURVAEM ESPESSURAABAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS10,5 mm51,5 mmBMDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN20,7 mm62 mmCALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC31 mm72,5 mm41,2mm83 mmIndicar a presso correspondente350BARObs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, ento acrescentar de 5 a 10 %A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINAGERSON C. ANIS

Verifique nesta planilha, de acordo com ogrfico, qual a presso na cavidade corres-pondente ao produto que voc pretendeestimar.Digite ento na clula amarela o valor pes-quizado no grfico, e enter.

custosPreo por KGPreo por HoraMaterialMquinaPE5Romi 150 / 570501.4pea2.4PEAD5.4Romi 150 / 300506canalPP5Otto 150 T506cav.PP c/ FV6Romi 200 T559R$ materialPS5.5Arburg 100 T5045R$ mquinaPS alt impc6Sesa 65 T451289Prod./ Hora0.0007759187ABS9Battenfeld 60T CDC45SAN11Ferbatte 50/20 HK45PVC flex8Arburg 25 T45PMMA9.5Argurg 35 T450.002472Consumo / KgPOM hom12Ferbatte 170/50 HK500.022248Custo material por peaPOM cop12.5Mateu Sol 75T450.034916341Custo MO / Maq.PC14.5Mateu Sol 250T55PA 69ERGOtech 80T450.0572Custo por peaPA 6,610.5ERGOtech 50T45CA8Inj X50PPO12Custo apenas da Manufaturaem breve planilha da formao de custosABS9Argurg 35 T45

CLCULOREA PROJETADAcalcular a rea proj. da pecaREA PROJ. DE UMA PEA7cm2num. de cav. do molde em questoAmold.=(Apeca x Ncav.) + AcanaisNUM. DE CAVIADADES6Acanais=(Apeca x Ncav.) x (%canais / 100)REA DE TODAS AS PEAS42.00cm2REA DO CANAL14.00cm2% DE CANAIS (EM REA)33%REA PROJ. DE MOLDAGEM56.00cm2A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINAFORA DE FECHAMENTO% conforme grau de dificuldade Inj. e Fechame. ( 3% a 15%)MARGEM DE SEGURANA15%15Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100PRESSO MEDIA NA CAV.350Kgf/cm2REA DE MOLDAGEM56.00cm2FORA DE FECHAM. NECES.225.4KN23TA MARGEM DE SEGURANA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)VOLUME DE INJEOpeso pratico ou calculadoPESO DE UMA PEA1.40gPmold.=(Ppeca x Ncav.) + PcanaisPESO DE TODAS AS PEAS8.4gpeso pratico ou calculadoVinj.= Pinj./ Dens.fund.PESO DOS CANAIS6.00gconsultar tabelas de mat. primaPcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)DENSIDADE NO EST. FUNDIDO0.96g/cm3DENSIDADE NO EST. SOLIDO1.08g/cm3% DE CANAIS ( EM PESO)140%PESO DE MOLDAGEM14.4gD= m / vVOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido)15.00cm3RAZO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ.37%1.00PRESSO DE INJEO mdia35barconfrome difer. de areas da entrada e sada/ cilindroGERSON C. ANIS

CLCULO IIDADOS DA MAQ. INDICADAcp = cpPS x calor espPS x temp.moldagPSCplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv.calor espX x temp.moldagXCplast.mat. usado = cplast.PSxquant.esp.calorVOLUME MXIMO DE INJEO39cm3CAPACID. MAX. DE PLASTIFICAO15g/s de PSCAPAC. DE PLASTIF. NO MATERIAL USADO13.3g/sCp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.TEMPO DE CICLO A SECO1.7sq - quantidade espec. de calorrazo em relao a maq. a ser usadaCp - capac. plastif.RAZO VOL. MOLD./ CAPAC. MAQ.37%Ideal = de 30% a 75%CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADOTciclo = (Tinj. + Tabert. + Tresfr. + Textr.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj. + Tabert. +Tplast. +Textr.) x ( 1 + (%soma / 100))Tinj. = Vinj. / ( Qinj. x Fator util.)Tplast. = Pmold. / (Cplast.mat.usado x Fator util. )FATOR DE UTILIZAO65%%1.03TEMPO DE INJEO + AVANO BICO2.48sTinj. = Vinj / ( razao inj.x 0.7)2.45TEMPO DE RECALQUE2.45sEstimado8.34TEMPO DE PLASTIFICAO1.66sTEMPO DE RESFRIAMENTO8.34sTEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO1.70sTEMPO DE EXTRAO1.00sTEMPO MAQ. DE CICLO ESTIMADO15.96sCALCULO DO TEMPO DE RESIDNCIATresid. = (Vmat.cil. / Vmat.mold.)x TcicloVOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO117cm3Vmat.cil. = Vinj. x (3 a 4)VOLUME DE MOLDAGEM15.00cm3TEMPO MAQ.DE CICLO ESTIMADO15.96sTEMPO DE RESIDNCIA TOTAL2.08min.CALCULO DA PROD. / HORA estimadaP/H = [3600 / (Tciclo est.x %Tol.cons.)]x Num.de cav.tempos externos0TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO15.96sTOLERNCIAS CONSIDERADAS5%CONCEDER DE 5% A 10%PRODUO HORRIA1289p/hGERSON C. ANIS

RESFRIAM.TEMPOS DE RESFRIAMENTOI - PAII - PS30IIIII IIII - PE / PVC25PP = II + 15%20ABS = II + 5%TEMPO15PC = II + 10%a15%SEGUNDOS10POM = II + 10%5PMMA = III + 10%012345ESPESSURA DA PAREDE EM MILMETROS (mdia max.)consideradoRESFRIAMENTO7.34GERSON C. ANISseg

TabDifusividadeMaterialsimb.Kcal / KgCal / C / gTrmicaTemperat.TemperaturaTempode:at:cm/s/0,0001DispersoCilindroMoldeEstufaEstufaPolietilenoPE1803000.5515.8060170 a 20010 a 50NANAHostalen / LupolenPolietileno alta densidadePEAD300350112.0080200 a 24010 a 50NANAHostalenPolipropilenoPP2503000.467.9095220 a 26020 a 50NANAProlenPolifenilenoxidoPPO1502500.411.50115260 a 29060 a 90110 a 1252 a 4NorylPoliestirenoPS1201500.328.8690200 a 25010 a 50NANAPolystyrolPoliestireno Alto ImpactoPS alt impc1301500.335.7280195 a 23020 a 6060 a 801 a 1,5Polystrolse necessarioAcrilonitrila Butadieno EstirenoABS1401700.3612.8095200 a 24050 a 80803 a 4Cycogel / Novodur / Cycolac fvAcrilonitrila EstirenoSAN1201500.338.1590190 a 22050 a 70803 a 4Luran Polimerisados mistosCloreto de Povinilo flex.PVC flex100900.368.0060160 a 19520 a 50NANAMipolamCloreto de Povinilo rig.PVC rig.90900.247.7080180 a 21010 a 40NANAMipolam / HostalitPolimetilmetacrilatoPMMA1251250.3512.1080200 a 24050 a 8080 a 904 a 6AcrilicoPolioximetileno homopol.POM hom1801800.3512.0090175 a 19560 a 9080 a 1002AcetalPolioximetileno copolim.POM cop1801800.3512.00100165 a 18560 a 9080 a 1002Poliacetal / Celcon / Hostaform / DelrinPolicarbonatoPC2002500.3113.50135270 a 30060 a 100100 a 1204 a 6Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do BrasilPoliamida 6PA 63003500.412.50160210 a 24040 a 8080 a 901 a 2Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organicoPoliamida 6,6PA 6,63003500.412.50160230 a 27050 a 10080 a 901 a 2Nylon / Celanyl 6.6 / Technylsomente se necessarioAcetato de CeluloseCA1241240.3613.2070210 a 25050 a 10090 a 1253 a 4Cellidor

InformTemp. mdiaTemp. mdiaEstufagemContraoDensidadeD I C A STemperat. Max.Materialsimb.do cilindrodo moldetemperat.tempomdiaaprox.As recomendaes so para a injeo de peas tcnicas Gerson C. Anisde ResistnciaCelsus (C)Celsus (C)Celsus (C)Horas% (porcent.)g/cm3InjeoRecalquePlastificaooutrosno ServioPolietilenoPE170 a 20010 a 50NANA2 a 30.92Presso = mdia/baixaPresso = 40 a 70 % da inj.Permitido alta rotao e curtoContra-presso = mdia/alta90Hostalen / LupolenVeloc. = altaTempo = mdio/longotempo de plastif., porm evitarusar descompr. e bico esp.Polietileno alta densidadePEAD200 a 24010 a 50NANA1,5 a 2,50.95Presso = mdia/baixaPresso = 40 a 80 % da inj.Permitido alta rotao e curtoContra-presso = mdia105HostalenVeloc. = mdia/altaTempo = longo escalonadotempo de plastif., porm evitarusar descompr. BaixaPolipropilenoPP220 a 26020 a 50NANA1,5 a 2,50.92Presso = mdia/baixaPresso = 40 a 70 % da inj.Permitido alta rotao e tempoContra-presso = mdia/alta140ProlenVeloc. = altaTempo = mdio/longode plastif. Curto, porm evitarusar descompr. e bico esp.Polipropileno com FibraPP210 a 25030 a 6060 a 8011 a 1,51.12Presso = mdia/baixaPresso = 40 a 70 % da inj.Permitido alta rotao e curtoContra-presso = mdia140Hostacomsomente se necessarioVeloc. = mdia/altaTempo = longo escalonadotempo de plastif., porm evitarusar descompr. BaixaPoliestirenoPS200 a 25010 a 50NANA0,3 a 061.04Presso = mdiaPresso = 40 a 70 % da inj.Permitido alta rotao e tempoContra-presso = mdia90PolystyrolVeloc. = altaTempo = curtode plastif. Curto, porm evitarusar descompr. BaixaPoliestireno Alto ImpactoPS/SB195 a 23020 a 6060 a 801 a 1,50,2 a 0,51.06Presso = mdiaPresso = 40 a 80 % da inj.Permitido alta rotao e curtoContra-presso = mdia100Polystrolsomente se necessarioVeloc. = mdia/altaTempo = mdio/curtotempo de plastif., porm evitarusar descompr. BaixaCopol. Estir. AcrilonitrilosABS200 a 24050 a 80803 a 40,4 a 0,71.09Presso e Veloc.= mdioPresso = 40 a 80 % da inj.Rotao do paraf. Mdia eContra-presso = mdia80Cycogel / Novodur / Cycolac fvescal. veloc. Lento depois rapidoTempo = mdio escalonadotempo mdiominimo descompr. e bico esp.Polimerizados mistosSAN190 a 22050 a 70803 a 40,2 a 0,51.09Presso = mdiaPresso = 40 a 80 % da inj.Permitido alta rotao e tempoContra-presso = mdia85LuranVeloc. = altaTempo = mdio/curtode plastif. Curto, porm evitarusar descompr. BaixaCloreto de Povinilo flex.PVC flex160 a 19520 a 50NANA1 a 21.3Presso = mdia/baixaPresso = 40 a 70 % da inj.Rotao do paraf. Mdia eContra-presso = baixa65MipolamVeloc. = mdia escalonadaTempo = mdio escalonadotempo mdiominimo descompr.Cloreto de Povinilo rig.PVC rig.180 a 21020 a 40NANA0,5 a 0,71.32Presso = mdia/altaPresso = 40 a 80 % da inj.Rotao do paraf. e tempo baixoContra-presso = baixa65Mipolam / HostalitVeloc. = mdia escalonadaTempo = mdio/baixose possivel progr. RetardoPolimetilmetacrilatoPMMA200 a 24050 a 8070 a 905 a 80,4 a 0,81.18Presso = mdia/baixaPresso = 40 a 70 % da inj.Rotao do paraf. Mdia eContra-presso = mdia80Veloc. = mdia/altaTempo = mdio/baixotempo mdioPolioximetileno homopol.POM175 a 19560 a 9080 a 10022 a 2,51.42Presso = mdiaPresso = 40 a 80 % da inj.Rotao do paraf. Mdia eContra-presso = mdia95PoliacetalDependendo da espessura entoTempo = mdio/baixotempo mdio - no mais do queusar descompr. e bico esp.Polioximetileno copolim.POM165 a 18560 a 9080 a 10022 a 2,31.41mdia/altaalterar o tempo de reclaque em70% da mq. - se possivel terminarFluxo de injeo, temper..do molde100Poliacetal / Celcon / Hostaform / DelrinVeloc. = mdia/altafuno da necessid. Dimenc.proximo de 75% do tempo de resfriam.e recalque, influencia na contraoPolicarbonatoPC270 a 30060 a 10080 a 1205 a 80,5 a 0,81.2Presso = altaPresso = 40 a 70 % da inj.Rotao do paraf. e tempo baixoContra-presso = mdia com alto130Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do BrasilVeloc. = mdia/alta escalonadaTempo = mdio escalonadolento terminar pouco antes/resfriam.torque, minimo de descompr.ou (0)Poliamida 6PA 6210 a 24040 a 8080 a 901 a 21,2 a 2,21.13Presso = mdiaPresso = 60 a 80 % da inj.Permitido alta rotao e tempoContra-presso = mdia100Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organicoDependendo da espessura entoTempo = mdio/baixode plastif. Curto, porm evitarusar descompr. BaixaPoliamida 6,6PA 6,6230 a 27050 a 10080 a 901 a 21,2 a 2,21.14mdia/altaMaterial altamente hidroscopico terPara reforados usar rotao do110Nylon / Celanyl 6.6 / Technylsomente se necessarioVeloc. = mdia/altacuidado com umidadeparaf. MdiaPolibutireno TeraphtalatoPBTP210 a 25060 a 8090 a 1253 a 41,3 a 1,51.36Presso = mdia/altaPresso = 60 a 85 % da inj.Rotao do paraf. Mdia e tempoContra-presso = mdia/baixaVeloc. = mdia escalonadaTempo = mdiomdio - Se possivel terminar pou-usar descompr. BaixaPolibutileno TeraptalatoPBT220 a 26080 a 12090 a 1253 a 41,5 a 21.35Melhor acabamento com veloci-co antes do fim do resfriamentoCelanexdade mdiaAcetato de CeluloseCA195 a 21540 a 100801 a 20,4 a 071.25Presso = mdia/altaPresso = 40 a 80 % da inj.Rotao do paraf. Mdia eContra-presso = mdia/baixa60CellidorCPVeloc. = mdia/altaTempo = mdio/baixotempo mdioContrao menor direo de fluxoPolifenilenoxidoPPO260 a 29060 a 90NANA0,5 a 0,71.08Presso = mdiaPresso = 40 a 80 % da inj.Rotao do paraf. Mdia eContra-presso = mdia/baixaVeloc. = mdia/altaTempo = mdio/baixotempo mdioPolisulfeto c/ F.V.PPS300 a 330130 a 1601404 a 80,3 a 0,51.6Presso = mdiaPresso = 40 a 60 % da inj.Rotao do paraf. 50 a 70 rpmContra-presso = mdia/baixa(este material e similar a Ryton)ou FortonVeloc. = mdia/baixaTempo = mdio/baixotempo mdio / longoaprox. 6 barBorracha termoplastica170 a 21010 a 6070 a 802 a 32.50.97Presso = mdia/altaPresso = 40 a 60 % da inj.Rotao do paraf. Mdia /alta- 150 rpmContra-presso = baixaSantoprenecisalhamento mais import.que temperat.Veloc. = mdia/altaTempo = mdio/baixotempo mdioCisalhamento / alter. / viscosid.Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg

Sheet1TxTemperat.DensidadeDensidade% segur.Temp. mdiaFluidezParafusoKcal/KgCal / C / gcm/s/CDispersoprocessam.SolidoFundidoTonelagemferramentaMdiaRPMPE2300.5515.80601900.920.910301880 a 120PEAD350112.00802300.950.9215301580 a 100PP2600.467.90952400.920.7510351680 a 100PP c/ FV2300.459.001002401.120.991550950 a 80PS1350.318.86902351.040.9510301570 a 90PS alt impc1400.335.90802101.060.971530660 a 80ABS1600.3612.80952301.080.9615601260 a 80SAN1350.338.15902201.090.9915601260 a 80PVC flex1000.368.00601901.31.1215357100 a 140PVC rig900.247.70802001.321.022050570 a 90PMMA1250.3512.10802401.181.092060850 a 70POM hom1800.3512.00902001.421.161570980 a 100POM COP1800.3512.001001951.41.151570880 a 100PC2000.3213.101252901.251.0820851145 a 65PA 63250.412.301502551.130.9910651680 a 100PA 6,63250.412.401602701.140.9815801660 a 80CA1240.3613.00702401.261.115801070 a 90PPO2200.411.401152751.080.971570650 a 80PBT20ABSRESFRIAMENTORECALQUE160Kcal/KgQuantidade de calor0.180.080.36Cal / C / gCalor especifico0.180.0812.8cm/s/0,0001Difusividade termicaXt =0.0324LOGe0.78535Xt =0.0064LOGe0.7853595CTemperatura de dispersso0.00803841700.0080384170230CTemperatura de Processamento71.08CDensidade no estado SolidoXt=4.03065286621.820.1616Xt=0.79617834391.820.161680.96CDensidade no estado Fundido15%% segur. TonelagemXt=7.3Xt=1.460CTemp/ mdia da ferramente7.3412g/10'Fluidez Mdia60 a 80rpmcomprimento fluxoPA=18.560.36170160221.27.34.6PA=1026.2931048249PA=1.034.67.3357882166

Maq.Capac. Plastif.Volume Inj.Peso inj.PressoCicloEntreg/seg PScm3g /PSMax inj. BarSecocolunasRomi 150 / 5704260356714502432 x 432Romi 150 / 3003531829814252432 x432Otto 150 T4139236514602.5460 x 460Romi 200 T65104299214702.4501 x 501Arburg 100 T3523019416702420 x 420Sesa 65 T15.617516011751.5325 x 325Battenfeld 60T CDC1513512311302320 x 320Ferbatte 50/20 HK9.8494511202.5220 x 220Arburg 25 T12201823001.8221 x 221Argurg 35 T15393318001.7270 x 270Ferbatte 170/50 HK18.611310314802.5255 x 255Mateu Sol 75T5015514017351380 x 300Mateu Sol 250T10584876817802560 x 560ERGOtech 80T2816814919902400 x 400ERGOtech 50T211069419902355 x 355Inj X5.6544819801.5305 x 305Argurg 35 T15g/seg PS39cm333g /PS1800bar1.7Ciclo seco / seg270 x 270entre colunas

Inj X = Injetora "X", ou seja, injetora a sua escolha, onde vc dever conhecer os valores correspondentes e digitar nas clulas amarelas. Exemplo:Inj X = Injetora Haitian HTF 1200 toneladasento:Cpac. Plastif. = 105Volum Inj. = 4440Peso Inj. = 4995Ciclo seco= 2,5Presso = 1400Entre colunas = 1250x1250

Mdulo1

Mdulo2