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ESCOLA DE ENGENHARIA

TRABALHO DE DIPLOMAÇÃO II

Vanessa F. Pereira MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR 1

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E TRANSPORTES

APLICAÇÃO DO MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR EM UMA EMPRESA FABRICANTE DE PEÇAS AUTOMOTIVAS

Vanessa Farias Pereira

Orientador: Tarcísio Abreu Saurin

Porto Alegre, 2007




COMENTÁRIOS INICIAIS

O declínio dos resultados financeiros apresentados por empresas que aplicavam os princípios do sistema de produção em massa estabeleceu uma busca pelos conhecimentos difundidos pela produção enxuta.

O objetivo mais importante da PE é aumentar a eficiência da produção pela eliminação consistente e completa dos desperdícios (OHNO, 1997).




TEMA

Aplicação da Ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor na família de Luvas Leves sem Retífica.




OBJETIVOS

Objetivo Geral

Utilizar a ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor para analisar a família de produtos de luvas leves sem retífica, propondo melhorias que diminuam o lead time de produção.

Objetivos Específicos

Selecionar e treinar uma equipe de trabalho;

Identificar as fontes de desperdícios e as oportunidades de melhorias;

Criar um plano de trabalho.




JUSTIFICATIVA

A busca pela melhoria contínua de produtos e processos;

Meios para reduzir custos, aumentar a produtividade e ganhar mercado;

Adoção dos princípios da PE como estratégia na busca da competitividade, pois prevê o combate sistemático aos desperdícios;

O Mapeamento do Fluxo de Valor analisa o processo e identifica desperdícios, entraves ao fluxo e oportunidades de melhorias (ROTHER E SHOOK, 1999);

Resultados positivos alcançados em outros estudos que seguiram a mesma metodologia.




DELIMITAÇÕES

O trabalho abordará o fluxo de valor porta-a-porta,da família de Luvas Leves sem Retífica,

A ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor foi aplicada até a elaboração de uma plano de trabalho;

Não faz parte do trabalho:

A implementação deste plano e a análise dos resultados obtidos;

A mensuração de custos.




REFERENCIAL TEÓRICO

Desperdícios: qualquer atividade que não agrega valor ao produto pela visão do cliente final (WOMACK E JONES, 1998).

Princípios da PE: determinar o valor do cliente, definir o fluxo de valor, fazê-lo “fluir”, “puxar” a produção a partir do cliente e buscar a perfeição (WOMACK E JONES, 1998).




REFERENCIAL TEÓRICO

Mapeamento do Fluxo de Valor (ROTHER;SHOOK, 1999):

Visualizar o fluxo como um todo;

Identificar desperdícios;

Mostrar a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material.




DESCRIÇÃO DO CENÁRIO

O estudo foi desenvolvido na planta de Cardans de uma empresa multinacional de grande porte do ramo automotivo.




DESCRIÇÃO DO CENÁRIO

Situada em Gravataí, a planta de Cardans inova ao adotar a Estratégia Seis Sigma na gestão do negócio e passa a ser benchmark para as demais unidades.

Os conceitos de PE começaram a ser difundidos na planta de Cardans a aproximadamente três anos.

Criação do departamento Lean/Sigma.




DESCRIÇÃO DO PROCESSO

Fluxograma Luvas Leves sem Retífica

Representação simplificada do setor de Luvas Leves




PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS

Seleção e Capacitação da Equipe

Seleção da Família de Produtos

Público Alvo

Escopo do Treinamento

Apresentação do Treinamento

Treinamento

Cruzamento entre indicadores:Produtividade

Inventário Sucata

Aumento de capacidade Custo de frete aéreo

Atendimento ao programa





Mapeamento do Estado Atual

Coleta de dados

Observações Diretas

Cronoanálise

Análise de dados registradosno sistema

Entrevistas

Clientes

Fornecedores

Fluxo de Informações

Fluxo de Material

Linha do Tempo





Mapeamento do Estado Futuro

Elaboração do Plano de Trabalho

8 passos de Rother e Shook (1999):Cálculo do takt time

Produção p/ supermercado ou expediçãoFluxo ContínuoSistema Puxado

Único ponto para programaçãoNivelamento do mix

Incrementos de trabalhoMelhorias necessárias

Atividades

Responsáveis

Prazos

Metas Quantificáveis

Pontos de Verificação




RESULTADOS

SELEÇÃO E CAPACITAÇÃO DA EQUIPE

SELEÇÃO DA FAMÍLIA DE PRODUTOS

Luvas Leves sem Retífica: 2 itens de maior volume (80% do mix).

Indicador Cruzeta Coluna Garfo e Flange Luva Leve Terminal Ponteira Flange

AcoplamentoLuva

PesadaPontuva/Luveira

Produtividade (%) 34% 32% 70% 68% 52% 89% 58% 64% 90%

Inventário (R$) R$ 805.745 R$ 258.484 R$ 371.742 R$ 676.501 R$ 203.551 R$ 255.943 R$ 183.604 R$ 369.333 R$ 475.149

Sucata (R$) R$ 23.835 R$ 0 R$ 23.520 R$ 28.464 R$ 16.769 R$ 5.779 R$ 5.752 R$ 12.702 R$ 9.626Aumento de Capacidade

peças/mês 0 0 0 2.000 0 0 0 0 0

Custo de frete Aéreo R$ 30.603 R$ 10.207 R$ 7.999 R$ 37.463 R$ 4.059 R$ 896 R$ 5.021 R$ 5.207 R$ 1.987Atendiamento ao

Programa (%) 106% 95% 64% 61% 75% 72% 79% 95% 100%




RESULTADOS

MAPEAMENTO DO ESTADO ATUAL

Levantamento de Dados

Observações diretas: Operadores e estoques.

Cronoanálise: Tempos manuais.

Registros: Tempos de ciclo; % de Disponibilidade; % de Sucata

Entrevistas: Tempos de setup

Caracterização de clientes e fornecedores.

Fluxos de informação e materiais.




RESULTADOS

MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO

Takt Time: 62 segundos.

Produzir para supermercado de produtos prontos.

Aplicação de fluxo contínuo: Brochadeira + Lavadora.

Fluxo puxado por supermercado: MP e PP.

Processo Puxador: Última operação (Montar Tampa).

Nivelamento do mix: Produzir todos os dias os dois itens do supermercado e 1 item sob encomenda.

Incremento de trabalho: 52 minutos (takt x quantidade de peças por embalagem(50 peças)).




RESULTADOS

MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO

Melhorias para atingir o Estado Futuro

PLANO DE AÇÃO




CONCLUSÃO

A análise do fluxo de valor de luvas leves sem retífica, por meio da ferramenta mapeamento do fluxo de valor, permitiu o alcance dos objetivos deste trabalho.

A ferramenta, aplicada em conjunto com as demais ferramentas da produção enxuta utilizadas, orientou a criação de um fluxo mais enxuto e consistente, sendo estimada a redução de 78,6% no lead time do processo.

A implantação de um fluxo de valor enxuto proporcionará um diferencial competitivo para a empresa, resultando em um melhor atendimento às necessidades dos clientes.




SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

Aplicação da ferramenta até a implementação do estado futuro podendo, assim, mensurar ganhos reais para o processo produtivo.

Sugere-se também a extensão da utilização desta ferramenta para o fluxo com retífica, a fim de identificar oportunidades de melhorias em toda linha de luvas leves.

Obrigada

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