encontro de gerentes qualidade planta 08-10-2015 p1 · juliano almeida chemical materials joao...

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VII Encontro dos Gerentes da Qualidade e de Planta dos Fornecedores FCA2015

SUPPLIER QUALITY

Betim, Brazil

October 8th, 2015

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LATAM GROUP PURCHASING MANAGEMENT TEAM

ARMANDO CARVALHO

METALLIC MATERIALS

INTERIN

JULIANO ALMEIDA CHEMICAL MATERIALS

JOAO CALDEIRA

FINANCE

RAQUEL BOLOGNANI

ELETRICAL MATERIALS

MARLUCE BORGES SERVICES

VALMIR ELIAS CAPEX

JUAN PABLOSUPPLIER QUALITY

ENGINEERING FCA PERNAMBUCO

ANTONIO DAMIAO

SUPPLY PARK MANAGEMENT

FCA PERNAMBUCO

FRANCISCO ROMERO

TCR

LUCA CASTINOSUPPLIER QUALITY

ENGINEERING

DAVIDE ESPOSITO

PRODUCT DEVELOPMENT PURCHASING

PAULODAMAS

STRATEGIC PROCESS

INTEGRATION

NICOLALASORSA

GROUP PURCHASING VENEZUELA

MARCELOCODEGLIA

GROUP PURCHASING ARGENTINA

ROGER DIAS

FAST BUYER

ANTONIO FILOSAHEAD OF LATAM REGION GROUP PURCHASING

ALFREDO FERNANDESSUPPLY PARKFCA PERNAMBUCO

ARMANDO CARVALHOPURCHASING MANAGEMENT

FCA PERNAMBUCO

CAMILA FALERO

MOPAR

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Engenharia Qualidade Fornecedor FCA LATAM

Luca [email protected](31) 9130 - 9770

Ayslan VerticchioBusiness Process(31) 9120 - 3490

[email protected]

Luciano SilvaElétrico

(31) 9328 - [email protected]

Simone PereiraQuímico II


Luiz PeixotoPowertrain


Walkyr PassagliQuímico I


Maurício VarelaMetálico


13

10

13 1711

13

Alejandro RamirezArgentina

+54 93 [email protected]

18

Engenharia Qualidade Fornecedor FCA Pernambuco

Juan Pablo(81) 9 [email protected]

Luciano AffonsecaMetálico & Elétrico(81) 9 8269-8712

[email protected]

Gianluca CarlottiQuímico

(81) 9 [email protected]

6 8

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Quality First Perspective for Supplier Selection

Initial Criteria

Supplier Finalists

Initial BiddersQuality Scores:

Supplier A: Highest Ranking

Supplier B: Good Ranking

Supplier C: Red

Selected Supplier

QUALITY FIRST

Quality

Negotiation

Sourcing Scorecard Evaluation

TRADITIONAL

Price

Negotiation

Sourcing Scorecard Evaluation

Supplier Selection Process

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FORNECEDORES ACEITOS PARA ETAPA DE NEGOCIAÇÃO

Fornecedor QCS RESULTADO

1 Fornecedor “C” 88 BEST

2 Fornecedor “A” 87 ALLOWED

3 Fornecedor “F” 86 ALLOWED

4 Fornecedor “E” 79 ALLOWED

5 Fornecedor “B” 77 ALLOWED

Exemplo

SOURCING CHECKPOINT

FornecedorEngineering Technical

Review

Financial Risk

Assessment

Logisitc Assessment

QBL ou SEAQuality Risk

AssessementQCS

Fornecedor “A” Verde Verde Verde 94 80 87

Fornecedor “B” Verde Verde Verde 93 60 77

Fornecedor “C” Verde Verde Verde 90 85 88

Fornecedor “D” Vermelho Verde Verde 88 70 EXCLUÍDO

Fornecedor “E” Verde Amarelo Verde 82 76 79

Fornecedor “F” Verde Verde Verde 81 90 86

Fornecedor “G” Verde Vermelho Verde 64 75 EXCLUÍDO

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Quality Bid List

SQPSupply Quality Performance

� ORGANIZATION � � TARGET � � PST THRESHOLD �

PST - PURCHASING STRATEGIC TEAM YEAR MONTH COMPANY REGION HUB PPM NC * PIQ PL DELIVERED QTY R6

(Name Product Line) 2015 01 FGA LATAM BR (Value) (Value) (Value) (Value)

SUPPLIER NAMESUPPLIER

CODE

MDMSUPPLIER

CODE

SUPPLIERCOUNTRY

FINALSCORE

FINAL SCORE RYG

QUALITY SCORE

QLT SCORE RYG

PIQQUALITY

PLANNINIGFRV

PLLOGISTIC

CSL 1 CSL 2 3 NBH YARD HOLDQUALITY

CERT.

(Name) (Code) BR - Brasile 100 G 100 G 0 0 0 0 0 0 N 0 Y

O «Final Score» é calculado considerando as penalizações de qualidade e logística

Final Score e Quality Score

FINALSCORE

QUALITY SCORE

95 G 100

70 Y 75

75 Y 80

85 G 100

45 R 60

100 G 100

exemplo

Para recomendaçãode Sourcing

O «Quality Score» é calculado sem considerar as penalizações de Logística

A partir deste cálculo o status ficará da seguinte forma:

VERDE se o «Final Score» ou «Quality Score» for � 80 pontos;AMARELO se o «Final Score» ou «Quality Score» for � 60 e < 80 pontosVERMELHO se o «Final Score» ou «Quality Score» for < 60 pontos.

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� Indicador PIQ – “Peformance Index Quality”

- 01 ponto para cada 10% do target excedido (rolling 6 meses)

PIQ

NOTA: Para cada fornecedor / PST com valor de PIQ > TARGET e a entrega rolling 6 meses �

“Valor médio definido para a linha de produto (6M rolling)”, a perda de 01 ponto é aplicada paracada 30% que exceder o target.

- 5 pontos se 501 � PL � 1000;

- 15 pontos se 1001 � PL � 1500;

- 25 pontos se PL > 1500.

� Indicador PL – Performance de Logística (rolling 6 meses)

TARGET: 500TARGET: 500

� Os Indicadores Quality Planning e FRV – Forever Requirement Violation

- 10 pontos para cada problema registrado pelo EQF (rolling 6 meses)

� PA – Process Audit;

� PDR – Production Demonstration Run;

� PPR – Process Planing Review.

� Requisitos específicos da carta não atendidos

Quality Planning e FRV

� Mudanças não autorizadas no processo produtivo

� Atividades produtivas diferentes das definidas e consensadas.

� Mudanças no produto(matéria prima, método e processo de fabricação)

� Mudança de planta produtiva ou mudança de materia prima usada por sub-fornecedores.

� Modificação da Capacidade de equipamento

� Mudança de layout não autorizada.

� Substituição ou recuperação de componentes sem autorização

Quality Planning FRV

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� Indicadores CSL1, CSL2 e CSL 3

- 5 pontos para cada CSL 1 aberto;

- 10 pontos para cada CSL 2 e CSL 3 aberto;

CSL / Yard Hold

� Indicador ”Yard Hold” – Bloqueio de Pátio

- 20 pontos para cada ocorrência (rolling 6 meses)

Status RED* no Final Score e Quality Score

� Indicador NBH – New Business on Hold (Suspensão de Novos Negócios)

� Indicador ”Quality Certification” (ISO TS 16949)Status RED* no Final Score e Quality Score para certificados não atualizados / lançados no SQP

NBH / ISO TS

*Com este status VERMELHO o fornecedor NÃO poderá ser RECOMENDADO.

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Indicadores Informativos

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� �� Global Quality Warning relativo a iniciativa de alavancagem

de fornecedores comuns para todas a regiões FCA

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Indicadores Informativos

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� �� Global Quality Warning relativo a iniciativa de alavancagem

de fornecedores comuns para todas a regiões FCA

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TPSL – Top Problem Supplier Location List

Procedimento CSL_NBH FGP 16 – Anexo 12

Carta de Requisitos Específicos 2015

É uma medida de contenção aplicada aos fornecedores em geral com uma ou mais plantas

produtivas com baixo desempenho de qualidade e com problemas de qualidade não geridos

devidamente.

Escopo:

� Identificar Fornecedores com baixo desempenho de qualidade;

� Desenvolver um plano compartilhado para melhorar a qualidade dos fornecimentos;

� Melhorar a comunicação entre o EQF, Compras e os próprios fornecedores.

TPSL

Critérios de seleção de um fornecedor para TPSL

� Grave violação dos processos / procedimentos;

� Problemas de qualidade relevantes na fase de desenvolvimento de produto (Gestão de APQP)

� FRV - Forever Requirements Violation:

Não atendimento aos requisitos específicos;

Quaisquer alterações no produto não aprovados previamente;

Alteração do local de fabricação não aprovados previamente;

� Problemas sistêmicos de qualidade que indicam um sistema de qualidade não confiável ou instável;

� Problemas de qualidade no campo que possam provocar campanhas de recall ou bloqueios de

pátio (YARD HOLD);

� Progressos no processo de melhoria nos controles de CSL não satisfatórios.

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TPSL

Mensagem:

“Fornecedores que não atendem os critérios de saída do TPSL estão sujeitos à abertura do processo de

New Business on Hold (Anexo 12)”

Quality Bid List – Cenário ideal






CODE

MDMSUPPLIER

CODE

SUPPLIERCOUNTRY

FINALSCORE

FINAL SCORE RYG

QUALITY SCORE

QLT SCORE RYG

PIQQUALITY

PLANNINIGFRV

PLLOGISTIC


CERT.


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Quality Bid List






CODE

MDMSUPPLIER

CODE

SUPPLIERCOUNTRY

FINALSCORE

FINAL SCORE RYG

QUALITY SCORE

QLT SCORE RYG

PIQQUALITY

PLANNINIGFRV

PLLOGISTIC


CERT.


Exemplos

SQP Quality Bid ListSupply Quality Performance



(Name Product Line) 2015 01 FGA LATAM BR (Value) 1000 500 (Value)


CODE

MDMSUPPLIER

CODE

SUPPLIERCOUNTRY

FINALSCORE

FINAL SCORE RYG

QUALITY SCORE

QLT SCORE RYG

PIQQUALITY

PLANNINIGFRV

PLLOGISTIC


CERT.


Composição do Quality Score / Final Score:

� PIQ: -1 ponto para cada 10% que exceder o target:= (3000 – 1000) / 1000 = 200 % � ��

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Exemplos






CODE

MDMSUPPLIER

CODE

SUPPLIERCOUNTRY

FINALSCORE

FINAL SCORE RYG

QUALITY SCORE

QLT SCORE RYG

PIQQUALITY

PLANNINIGFRV

PLLOGISTIC


CERT.




� FRV: 01 caso = - 10 pontos

Total: - 30 pontos

Exemplos






CODE

MDMSUPPLIER

CODE

SUPPLIERCOUNTRY

FINALSCORE

FINAL SCORE RYG

QUALITY SCORE

QLT SCORE RYG

PIQQUALITY

PLANNINIGFRV

PLLOGISTIC


CERT.




� FRV: 01 caso = - 10 pontos� PL Logistic: 2000 = - 25 pontos

Total: - 55 pontos

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Exemplos






CODE

MDMSUPPLIER

CODE

SUPPLIERCOUNTRY

FINALSCORE

FINAL SCORE RYG

QUALITY SCORE

QLT SCORE RYG

PIQQUALITY

PLANNINIGFRV

PLLOGISTIC


CERT.


Composição do Quality Score / Final Score:� PIQ: -1 ponto para cada 10% que exceder o target:= (3000 – 1000) / 1000 = 200 % � ��

� FRV: 01 caso = - 10 pontos� PL Logistic: 2000 = - 25 pontos� CSL1: 01 caso = - 5 pontos

Total: - 60 pontos

Principais Problemas Logística

Irregularidadede Expedição

(v13)

Material deEmb. NC oudanificado

Atraso deEntregas (v10 e

12)

Problema Qualitativo –

P&A (v16)

AtrasoResposta -

DocumentaçãoAVIEXP (v15)

AtualizaçàoSISTEMA

CAPMAN (v18)

2015

Principais Problemas

Qu

anti

dad

e d

e b

ole

tas

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Logística Interna FIASA:• José Arnobio – [email protected]• Teumar Almeida – [email protected]• Wilton Silva – [email protected]• Alex Neto – [email protected]• Alaor Azevedo – [email protected]• Alexandra Morales de Melo Paolini – [email protected]

Logística PWT:• João Bosco – [email protected]

GMD / GMDI:• Carlos Pena (Guto) – [email protected]• Oliveiro Maia – [email protected]• Ricardo Gomes – [email protected]• Antonio Occhi – [email protected]

Supply Chain – CAPMAN:• Lincoln Wu - [email protected]

Divergência Fiscal• Thais Andrade Sardinha Figueiredo – [email protected]

Contatos liderança logística

Supply Quality Performance

Betim, 21 de Agosto

Sistema de Gestão de Reclamações de QUALIDADE e LOGÍSTICA

Norma 08018.

Gerir as reclamações no Sistema SQP, com a devida qualidadenas respostas e no prazo previsto.

Caso o sistema SQP não seja devidamente gerido pelo fornecedornovas boletas serão aplicadas, prejudicando a performance no BID LIST.

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Technical Review

OBJETIVO: A proposta do Technical Review é assegurar que todas asrequisições do RfQ tenham sido corretamente entendidas pelo fornecedor, eque este é capaz de produzir o componente através de visão técnica, nostermos de capacidade, industrialização / processo.

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QRA – Quality Risk Assessment

Technical Review – Documentação necessária

Para a realização do Technical Review, o fornecedor deve trazer a documentação abaixo relacionada preenchida:• AQR assinado; • Rasi chart (quando aplicável);• Cronograma de Desenvolvimento (Anexo 9);

• Plano de Provas (Anexo 1); • Lista de característica de Segurança (Itens Report);• Possíveis propostas de soluções alternativas;• Cost Breakdown;• Contrato de fornecimento ou contrato de codesign aceito;• Control Plan;

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AQR (Additional Quality Requirements)

O QUE É?

O AQR é um documento desenvolvido mundialmente pelo Grupo Fiat, que define os requerimentosmínimos de qualidade que o fornecedor deve atender e que descreve todas as atividades a seremconsideradas e adotadas pelos fornecedores para o desenvolvimento de novos componentes aplicadasao:

• Produto;

• Processo;

• Ferramentas e Dispositivos;

• Processos de Qualidade;

• Rastreabilidade;

• Gerenciamento de sub-fornecedores;

• Embalagem.

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VISÃO

Garantir a disponibilidade do melhor know-how tecnológico em uma base mundial e um crescimento contínuo do expertise técnico do EQF.

MISSÃO

Desenvolver expertise técnica mundial através da coleta, formalização e compartilhamento estruturados das melhorespráticas disponíveis nas diferentes regiões (LATAM, APAC, EMEA e NAFTA), com o apoio de EQF’s especialistas nosprodutos e tecnologias.

ATIVIDADES

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QUANDO É USADO?

AQR é usado na fase de “KSM” e no “Technical Review” para ser considerado como informação técnica. O mesmodeverá ser considerado na iniciativa para a composição do “target”.

OBS.:

• O AQR deve ser adicionado ao pacote “SOR” e enviado pelo DP aos compradores;

• O comprador deve assegurar o envio do AQR aos fornecedores;

• O fornecedor deve assegurar que todas as recomendações contidas no AQR estejam presentes na proposta realizada;

• O fornecedor que eventualmente não assinar o AQR, não será convidado para o “Technical Review”.

INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES

• Os AQR’s são documentos vivos que podem ser modificados para um projeto específico, também por umapeculiaridade de projeto ou por uma implantação de uma nova lição aprendida / boa prática;

• Não é aceito qualquer derroga dos requerimentos do AQR;

• Será realizada 2ª onda dos Global Teams visando o desenvolvimento dos AQR’s para novos componentesestratégicos.

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AQRs DESENVOLVIDOS

46 43 50 50

89

139

189

2012 2013 2014 2015

Desenvolvidos no ano

Acumulado

AQR

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Rasi Chart

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TITLE OF THE PRESENTATION

Cronograma de Desenvolvimento

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Plano de Provas

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Lista de Características Report

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Documents