stock management influence on manual materials handling

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Influência da gestão de estoque em atividades de manipulação de materiais em dois supermercados D. Denis, M. St-Vincent, D. Imbeau, R. Trudeau Resumo O objetivo deste estudo foi compreender melhor o impacto das práticas de gestão de estoque em atividades de manipulação de materiais pelos empregados do setor de armazenamento de supermercados. Um estudo ergonômico foi realizado em dois supermercados de uma empresa líder no setor de varejo especializada em material de escritório. Neste estudo foi dedicada especial atenção à interação entre o volume de ações, seus movimentos na área de vendas, e o espaço de armazenamento disponível. Os resultados indicam que um desequilíbrio entre a quantidade de ações e os resultados de espaço de armazenamento disponível em três tipos de consequências: (1) fatores de risco relacionados com o desenvolvimento de lesões músculo-esqueléticas, tais como operações manuais extras de movimentação de materiais, posturas inadequadas e um aumento da carga de trabalho físico; (2) aumento dos riscos de acidentes, principalmente relacionados à perda de equilíbrio e quedas de altura; e (3) os impactos sobre a produtividade e qualidade do serviço oferecido aos clientes na forma de desperdício de tempo, perdas de estoque e insatisfação do cliente. As soluções propostas referem-se a implementação de estratégias que maximizem o uso do espaço de armazenamento, uma gestão mais adequada do espaço de armazenamento, e reconhecimento para o trabalho em equipe entre os funcionários envolvidos nas atividades de movimentação manual dos diversos produtos e mercadorias. Embora os parâmetros importantes a serem considerados foram identificados no momento de uma intervenção em gerenciamento de estoque, é enfatizada a importância de fazer em loja por loja a análise do impacto das políticas da empresa sobre a gestão de estoque. Relevância para a indústria Gestão de armazenamento está no cerne das atividades comuns dos supermercados, mas pouco se sabe sobre seus impactos sobre as atividades diárias dos empregados na manipulação de materiais. Este estudo descreve alguns dos fatores que devem ser considerados para evitar impactos negativos relacionados com disfunções na gestão de estoque neste setor emergente de grandes supermercados. © 2005 Elsevier B.V. Todos os direitos reservados. Palavras-chave: Gestão de estoque; Atividades de manipulação de materiais; Supermercado; Intervenção ergonômica; Saúde e segurança. 1. Introdução Na província de Quebec, mais de 400 mil trabalhadores ganham a vida na indústria de varejo e esse número está aumentando constantemente (Guay, 2004). A indústria inclui uma grande variedade de pontos de venda em relação ao tamanho, os produtos vendidos, e os tipos de postos de trabalho. Pequenas e médias empresas constituem 75% da indústria de varejo, a maioria dos empregos são fornecidos por grandes empresas, como hipermercados. Esta última categoria vem se expandindo desde o início de 1990, onde a maior parte do estoque é armazenado na área de vendas e onde as atividades de manipulação de materiais são realizadas por uma grande proporção de trabalhadores. Dois estudos epidemiológicos, cada um conduzido mais de 31.000 trabalhadores em hipermercados, mostram uma ligação entre a Atividade de Manipulação de Material (AMM) e o desenvolvimento de dor nas costas (Gardner et al, 1999;.. Kraus et al, 1997). No entanto, apesar do recente aumento neste tipo de lojas de

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Estoque Supermercados

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  • Influncia da gesto de estoque em atividades de manipulao de materiais em dois supermercadosD. Denis, M. St-Vincent, D. Imbeau, R. Trudeau

    ResumoO objetivo deste estudo foi compreender melhor o impacto das prticas de gesto de estoque em atividades de manipulao de materiais pelos empregados do setor de armazenamento de supermercados. Um estudo ergonmico foi realizado em dois supermercados de uma empresa lder no setor de varejo especializada em material de escritrio. Neste estudo foi dedicada especial ateno interao entre o volume de aes, seus movimentos na rea de vendas, e o espao de armazenamento disponvel. Os resultados indicam que um desequilbrio entre a quantidade de aes e os resultados de espao de armazenamento disponvel em trs tipos de consequncias: (1) fatores de risco relacionados com o desenvolvimento de leses msculo-esquelticas, tais como operaes manuais extras de movimentao de materiais, posturas inadequadas e um aumento da carga de trabalho fsico;(2) aumento dos riscos de acidentes, principalmente relacionados perda de equilbrio e quedas de altura; e(3) os impactos sobre a produtividade e qualidade do servio oferecido aos clientes na forma de desperdcio de tempo, perdas de estoque e insatisfao do cliente. As solues propostas referem-se a implementao de estratgias que maximizem o uso do espao de armazenamento, uma gesto mais adequada do espao de armazenamento, e reconhecimento para o trabalho em equipe entre os funcionrios envolvidos nas atividades de movimentao manual dos diversos produtos e mercadorias. Embora os parmetros importantes a serem considerados foram identificados no momento de uma interveno em gerenciamento de estoque, enfatizada a importncia de fazer em loja por loja a anlise do impacto das polticas da empresa sobre a gesto de estoque.

    Relevncia para a indstriaGesto de armazenamento est no cerne das atividades comuns dos supermercados, mas pouco se sabe sobre seus impactos sobre as atividades dirias dos empregados na manipulao de materiais. Este estudo descreve alguns dos fatores que devem ser considerados para evitar impactos negativos relacionados com disfunes na gesto de estoque neste setor emergente de grandes supermercados. 2005 Elsevier B.V. Todos os direitos reservados.Palavras-chave: Gesto de estoque; Atividades de manipulao de materiais; Supermercado; Interveno ergonmica; Sade e segurana.

    1. IntroduoNa provncia de Quebec, mais de 400 mil trabalhadores ganham a vida na indstria de varejo e esse nmero est aumentando constantemente (Guay, 2004). A indstria inclui uma grande variedade de pontos de venda em relao ao tamanho, os produtos vendidos, e os tipos de postos de trabalho. Pequenas e mdias empresas constituem 75% da indstria de varejo, a maioria dos empregos so fornecidos por grandes empresas, como hipermercados. Esta ltima categoria vem se expandindo desde o incio de 1990, onde a maior parte do estoque armazenado na rea de vendas e onde as atividades de manipulao de materiais so realizadas por uma grande proporo de trabalhadores. Dois estudos epidemiolgicos, cada um conduzido mais de 31.000 trabalhadores em hipermercados, mostram uma ligao entre a Atividade de Manipulao de Material (AMM) e o desenvolvimento de dor nas costas (Gardner et al, 1999;.. Kraus et al, 1997). No entanto, apesar do recente aumento neste tipo de lojas de

  • varejo e os riscos a que esto expostos os funcionrios, apenas um estudo ergonmico analisando as AMM em hipermercados foi publicado (St-Vincent et al., 2005). Por outro lado, uma srie de estudos tm sido realizados em ambientes de trabalho que pode ser comparvel em alguns aspectos para hipermercados: funcionrios de vendas em lojas de ferragens (Bender, 1998), funcionrios de mercados (Buewaert-Michel, 1986; Forcier et al., 1999; Porter et ai, 1991) e escolhendo trabalhadores para ordenar armazm (Ljungberg et al, 1989;... PutzAnderson et ai, 1993; Sluchak, 1993; Waters, 1993;. Baron et ai, 1995;. Laurie et al, 1995;. Marras et ai, 1999).

    Em St-Vincent et al. (2005) um estudo foi realizado num supermercado que parte de uma grande empresa norte-americana, para entender melhor as atividades AMM e as caractersticas de risco especficos associados a este tipo de ambiente de trabalho. A loja de varejo neste estudo especializada em bens de consumo que so vendidos em formatos de tamanhos econmicos e familiares, que muitas vezes so grandes e pesados. Esta loja mantm um grande estoque de produtos diferentes e grandes quantidades de novos estoques so recebidos diariamente. Normalmente, os novos estoques recebidos so imediatamente trazidos para a rea de vendas, colocados pelos repositores antes da abertura da loja. Na maioria das vezes, os produtos so colocados em paletes sobre o cho. Se houver excesso de estoque, ento ele armazenado pelo operador de empilhadeira em estantes de ao localizada em altura. O estudo forneceu uma descrio dos riscos inerentes ao trabalho AMM neste ambiente, bem como suas possveis causas (ou determinantes) em diferentes situaes de trabalho. Os resultados indicaram que vrios determinantes tipicamente relacionados com as AMM estavam presentes (por exemplo, caractersticas de layouts de trabalho, caractersticas dos produtos manuseados, caractersticas dos dispositivos que auxiliam AMM), mas eles tambm mostraram que as prticas de gesto de estoque acabou por serum fator determinante.

    As AMM foram altamente influenciados pela interao entre o volume de aes, movimento de estoque entre as diferentes reas de armazenamento e espao de armazenamento disponvel. Problemas relacionados com o planejamento da compra, atrasos nas movimentaes do novo estoque para a rea de vendas, comunicao, e uma falta de informao dada ao repositor, foram claramente identificadas. Disfunes relacionadas com essa gesto do estoque tem impactos importantes sobre o trabalho do repositor: operaes adicionais de AMM devem ser realizados e o tempo desperdiado, levando a um aumento na carga de presso no trabalho e tempo. No entanto o estudo de St-Vincent et al. (2005) no examinou estes problemas atravs de observaes sistemticas. Assim, um segundo estudo ergonmico foi realizado em duas outras grandes superfcies do armazm no apenas para confirmar os resultados do primeiro estudo, mas tambm para dar informao mais detalhada e robusta, que poderia ser generalizada para todos os hipermercados. Contudo, mais especificamente, o estudo tevecomo objetivo a obteno de informaes mais precisas sobre o impacto da gesto de estoque.Gesto de estoque um tema complexo que ensinado amplamente nas escolas de negcios, bem como em programas de engenharia industrial. uma questo fundamentalpara a produtividade e competitividade.Infelizmente, parece que as prticas de gesto de estoque so muitas vezes consideradas ao nvel do sistema, de tal forma que seus impactos ao nvel dos trabalhadores raramente so estudados ou considerados. Este artigo no pretende abordar todos os aspectos da gesto de estoques, mas seu interesse o efeito das prticas relacionadas nas operaes dirias de pessoas que trabalham na rea de vendasde hipermercados.

  • 2. Mtodos2.1. Descrio da empresa de varejoO estudo foi realizado em dois hipermercados de Quebec que fazem parte de uma empresa norte-americana especializada na venda de material de escritrio. A sede da empresa est localizada em Toronto. Mais de 7.000 produtos so oferecidos aos clientes, divididos entre trs departamentos: material de escritrio, computadores e mobilirio. Umaloja de pequeno volume de vendas (a loja C) e uma de grande volume (a loja A) foram selecionadas para o estudo: as letras so atribudas pela empresa para cada loja sobre seu volume de vendas.

    As lojas A e C podem ser diferenciadas por suas reas de superfcies de armazns e reas de vendas. Alm disso, a loja grande tem um turno da noite, que responsvel pelamaioria das AMM, para diminuir a carga de trabalho dos funcionrios de vendas durante oturno do dia. O estoque chega numa base diria, escaneado por um receptor e, em seguida, enviado no mesmo dia para a rea de vendas a ser colocados pelos repositores noturnos ou funcionrios de vendas (durante o turno do dia). Todos eles comeam preenchendo as prateleiras de exposio, e depois acima destes nas estantes de ao chamadas de prateleiras superiores, quando houver estoque em excesso maior que as prateleiras de exposio podem segurar (Fig. 1). H um sistema de estantes sobrepostas que consiste de nvel mdio e alto de prateleira. Em teoria, o nvel de prateleira do topo usada para produtos encaixotados, enquanto o nvel de prateleira do meio usada para armazenar o contedo das caixas que permanece aps as prateleiras de exposio teremsido preenchidas; todas as caixas no cheias, devem ser esvaziadas e colocadas nas estantes de nvel mdio. Produtos grandes e/ou escorregadios (ou seja, mveis, papel) so deixados no depsito, assim com parte do estoque recebido para o perodo de voltas aulas em agosto, o perodo mais movimentado do ano.

    Fig. 1. Display shelves and overheads (middle and top level racking).

  • 2.2. Descrio do receptor, repositores da noite, e postos de trabalho do funcionriode vendasO receptor, a cargo de novas chegadas de estoques, garantem que os embarques esto completos e, em seguida, registra os novos bens no sistema de inventrio usando um scanner (operaes de digitalizao). A principal tarefa dos repositores da noite consiste em colocar o novo estoque, principalmente, nas despesas gerais (operaes de reposio), utilizando uma plataforma elevatria ou uma escada mvel. Por vezes, no fim do seu turno, enche as prateleiras de exposio vazias com os produtos j na rea de vendas (operaes de enchimento). Alm de servio ao cliente, o funcionrio de vendas tambm executa as mesmas duas AMM (estocagem e operaes de enchimento). No entanto, aqueles que trabalham na loja de grande volume de vendas (A) normalmente tmmenos AMM que fazer, j que a maioria dos estoques foram colocados nas prateleiras de exibio durante a noite pelos repositores. Na pequena loja de vendas de volume (C), as duas AMM so feitas durante todo o dia pelos funcionrios de vendas, alternando com o servio ao cliente. Em ambas as lojas, as operaes de enchimento so sobretudo realizada entre as 8 AM e 11 AM, antes das horas do rush do meio-dia durante o qual um grande nmero de clientes so servidos.

    2.3. Processo de anliseOs mtodos utilizados para a anlise de gesto de estoques eram idnticas em ambas as lojas e o nmero de participantes foi semelhante. A anlise comeou com observaes preliminares e entrevistas entre os receptores, os repositores da noite e dois funcionrios de vendas em cada departamento. Esta obteno de dados permitiu que aos investigadores familiarizarem-se com o trabalho realizado e para preparar uma entrevista semi-estruturada de duas horas, realizada entre um total de 13 funcionrios (receptores, repositores da noite, funcionrios de vendas), bem como com dois diretores (ver apndiceA). Seis funcionrios de vendas dos materiais de escritrio e departamentos de informtica foram ento filmados, entre as 8 AM e 11 AM, fazendo AMM: dois deles foram filmados mais de uma vez para um total de nove sequncias de vdeo. Dois receptores e dois repositores da noite tambm foram filmados, mas durante um turno de trabalho completo. Mais de 37 horas de gravaes de vdeo foram coletados, a partir do qual foramfeitos dois tipos de observaes: gravao de eventos (durao das operaes de gesto de estoque) e observaes baseadas em critrios (frequncia de acontecimentos ocorridos durante as operaes de manipulao).A durao das operaes de gesto de estoque foram documentadas com o registrador de eventos ObserverTM software (verso 5.0, www.Noldus.com), bem como informaes mais precisas, sobre as operaes de AMM realizadas pelos repositores da noite, funcionrios de vendas e receptores, por meio de observaes referenciadas em critrios (Tabela 1). Para os repositores da noite e funcionrios de vendas, sequncias de vdeo a partir de ambas as lojas foram divididos em 104 sequncias AMM de diferentes duraes (de alguns segundos a alguns minutos), para um total de 2 h 41 min: 724 operaes AMM foram observados a partir destas sequncias (loja A: 262 AMM; loja C: 462 AMM). Apenas uma operao AMM no nvel de topo da prateleira (para pegar ou deixar de lado uma caixa) foi necessria para uma sequncia escolhida. Para os receptores, quatro horas de material de vdeo, incluindo materiais da digitalizao de cadaloja foram usados.

    Finalmente, um processo de busca de soluo descrita em outro lugar (St-Vincent et al., 2003) teve lugar em cada loja com a participao de um grupo de trabalho constitudo por dois trabalhadores, um diretor e dois ergonomistas. Um total de seis reunies foram dedicadas gesto de estoques.

  • 3. ResultadosOs resultados so apresentados de modo que o processo de estoque da chegada e da colocao so mostrados (ou seja, entre o momento em que o estoque comprado e o momento em que colocado nas prateleiras de exposio e/ou as estantes gerais). Os problemas que ocorrem neste processo e suas consequncias sobre os trabalhadores so descritos. Uma seco trata mais especificamente com os riscos relacionados ao trabalho em altura.

    3.1. ComprasTodas compras das lojas so geridas pelos compradores da sede em Toronto. Uma quantidade mnima e mxima so estabelecidas para cada produto com base nas quatro semanas de vendas anteriores. Quando um nvel de estoque cair abaixo da quantidade mnima, uma ordem gerada at o mximo por um sistema de reposio automtica, masessas quantidades so, por vezes inadequadas. Quando a quantidade mnima subestimado, o produto pode ser esgotado antes da ordem ser gerada e, portanto, este mesmo produto torna-se indisponvel para os clientes durante um certo perodo de tempo.O relatrio de vendas usado para definir o valor mnimo produz, em seguida, uma informao inadequada. Por outro lado, quando uma quantidade mxima demasiadamente elevada em relao quantidade vendida, h um excesso de estoque. Os compradores tambm distribuem entre as lojas, quando grandes estoques so comprados a um preo baixo, sem considerar suas necessidades. As lojas no so autorizados a adquirir os seus prprios produtos, mas as recomendaes dos gerentes gerais so consideradas s vezes, quando eles tm um bom relacionamento com os compradores das sedes. Um lote de produtos tambm so comprados para o perodo de volta s aulas. As lojas tipicamente comeam a receber essas mercadorias dois meses antes de preparar as promoes e unidades de exibies para reduzir congestionamentosno setor de recebimento.

    3.2. Chegadas de StockOs estoques, que em sua maioria chegam antes do meio-dia, todos os dias, permanece na rea de recepo at que ele escaneado pelo receptor. Ento, ou ele permanece l ou ele colocado nas proximidades, em uma rea de transio, antes de ser levado para a rea de vendas pelos funcionrios de vendas ou repositores da noite. O espao limitado no recebimento de transio e reas de armazenamento na loja (C) e ocorrem atrasos nas movimentaes de todo o estoque para a rea de vendas antes do fim do dia,uma vez que as operaes de escaneamento feitas so problemticas para o receptor: O estoque no retirado com rapidez suficiente em 80% do tempo. Realmente no igual, como ontem eu sa, voltei esta manh, e era idntica, nada havia mudado (...).s vezes eu entro, no h nada, est limpo. O receptor est constantemente fazendo malabarismos com paletes e caixas para limpar algum espao para ser capaz de receber e armazenar os materiais recm chegados. Em um turno de 8 h, dedicou 26 min limpeza de espao em comparao com apenas 3min para o receptor da loja de grande volume de vendas (A); a recepo e rea de transio desta loja eram muito maiores e cada noite o estoque foi levado para a rea de vendas pelos repositores da noite.

    3.3. As operaes de digitalizaoA falta de espao na rea de recepo tambm um problema para o receptor quando ele escaneia diferentes produtos que foram enviados no mesmo palete. Quando o espaosuficiente est disponvel perto do palete, um palete vzio geralmente colocado, e os produtos que foram digitalizados so transferidos. Neste caso, cada caixa tratada duas vezes pelo receptor: uma vez para traz-lo para mais perto dele, e uma segunda vez para

  • coloc-la sobre o palete vazio. Se esta estratgia impossvel, mais operaes AMM precisam ser executadas. Por exemplo, s vezes caixas so colocadas no cho depois deterem sido escaneadas e so colocadas de volta na palete mais tarde. Caixas tambm so deixadas no palete mas mudou-se de um lado para outro quando o receptor precisa para alcanar uma caixa debaixo dela. Se o receptor for convidado por seu superior abrir a maioria das caixas e verificar se elas esto cheias, o nmero de operaes AMM vai aumentar. Esta exigncia no sistemtica; isso depende do gestor encarregado de chegadas.Operaes AMM adicionais que consistem no tratamento da mesma caixa mais do que duas vezes, representam 35% (A) e 18% (C) de todas as operaes AMM realizadas pelos receptores ao longo de um perodo de 4 h (Tabela 2). Estas operaes foram mais frequentes na loja (A), apesar de uma rea de recepo maior: uma enorme quantidade de estoque tinha sido recebido alguns dias antes das observaes, ocorreu por causa da proximidade do perodo de volta s aulas. A rea de transio foi completada e o estoque teve de permanecer na rea de recepo.

    3.4. Operaes de estocagemComo indicado anteriormente, os estoques recm recebidos so normalmente armazenados temporariamente na rea de transio localizada no armazm, antes de serem transferidos para a rea de vendas para serem colocados. Uma vez l, em seguida, uma caixa aberta para encher uma prateleira de exposio. Se no for completamente esvaziada, os bens restantes devem ser retirados e colocados em estantes de nvel mdio para reduzir o nmero de caixas na prateleira de nvel superior.No entanto, esta regra no seguida por todos, e quando , os bens so frequentemente mal localizados: De vez em quando ns tentamos limpar as prateleiras do meio, mas temos de fazer tudo de novo, ento paramos de faz-lo (y); por que devemos limpar para os outros, quando eles nem sequer mantm limpo. A prateleira de nvel mdio, torna-se ento sobrecarregada com produtos que muitas vezes so diferentes do que a das prateleiras de exposio subjacentes e caixas parcialmente esvaziadas so armazenadosna prateleira de nvel superior. Normalmente, todas as caixas mantidas acima devem conter as mesmas mercadorias das prateleiras de exposio logo abaixo. A falta de espao obriga muitas vezes os trabalhadores a colocar as mercadorias mais longe e misturar produtos nas despesas gerais.O nmero de caixas tratadas pelos funcionrios de vendas e repositores da noite na prateleira de nvel superior durante um turno de trabalho depende da quantidade de material a ser colocado, bem como sobre a quantidade j armazenada: s vezes, para colocar 152 cm de estoque, pode-se levar dois dias, porque tem que limpar algum espao. Para colocar 10 caixas nas prateleiras superiores, vou ter que mover 50. A sobrecarga das estantes de nvel superior na maior parte resulta de um desequilbrio entre o excesso de estoque para ser armazenado e o espao disponvel. Um uso ineficiente das estantes de nvel mdio tambm explica os problemas encontrados. Observaes baseadas em critrios mostrou que mais de uma operao AMM em cada cinco na prateleira de nvel superior, de ambas as lojas, foram adicionais para as operaes normalmente necessrias para colocar os novos estoques (Tabela 2). Alm disso, ambas as mos estavam acima da altura do ombro em mais de metade de todas asoperaes AMM (ver tambm Fig. 2): as pilhas tinham uma altura mdia de 117 cm (A) e 142 cm (C). Alm de realizar operaes AMM em tais alturas, os trabalhadores tiveram que lidar com grandes caixas: em ambas as lojas, cerca de 40% de todas as operaes AMM foram realizados com uma caixa grande, algumas das quais estavam pesadas. Por exemplo, dois dos produtos mais vendidos pesavam 22 kg (caixa de papel) e 24 kg (envelopado). Alm disso, o peso de uma caixa geralmente assumido ser proporcional ao seu volume. Alm de ser muito alta, as pilhas so frequentemente instveis. As

  • entrevistas revelaram que muitos trabalhadores nem sempre ter o tempo para colocar as caixas ordenadamente de acordo com seu volume (grandes caixas por baixo) porque as operaes adicionais AMM so feitas para fazer assim. Caixas parciais so menos rgidasdo que as cheias, e assim, torna as pilhas instveis quando colocadas na prateleira de nvel superior.Quando as prateleiras acima esto cheias, as estocagens adicionais so armazenadas nodepsito. Novamente, isso feito principalmente durante o perodo de volta s aulas, mastambm ao longo de todo ano, quando a loja recebe uma quantidade de estoque que muito grande para a capacidade de armazenamento da rea de vendas. Como indicado acima, o armazm tambm a principal rea de armazenamento para mveis na loja de pequeno volume de vendas, pouco espao resta para os outros produtos. Mobilirio grande e pesado (at 90 kg) no se encaixam nos carros da maioria dos clientes e so difceis de lidar, eles so frequentemente entregues diretamente para a localizao do cliente a partir de um centro de distribuio. O inventrio depois diminui lentamente. Finalmente, alguns modelos que raramente so vendidos permanecem no armazm por muitos meses, que acrescenta s condies anteriores para complicar o gerenciamento de espao de armazenamento.

    Fig. 2. Both hands above shoulder height and working on tiptoe.

    3.5. Operaes de enchimentoOs bens necessrios para os funcionrios de vendas preencher as prateleiras de exposio devem ser tomados a partir da prateleira de nvel mdio, isto quando disponvel, em seguida, a partir da prateleira nvel superior. No entanto, quando as prateleiras do meio so muito desorganizadas para achar rapidamente um produto, os bens sero procurado na prateleira de nvel superior, mas isto pode no ser muito mais fcil de encontrar: Voc anda por a como um avestruz, voc vai de um corredor para

  • outro, talvez v encontrar um produto. '' A falta de espao na prateleira nvel superior muitas vezes obriga os funcionrios de vendas e repositores da noite a colocarem o excesso de estoque em outros lugares ao invs das prateleiras de exposio do produto e, portanto, empilham mais de um tipo de produto em um determinado local: O que acontece nas prateleiras superiores que a mercadoria de toda a loja, colocam onde hespao disponvel naquele dia (y). Quando um produto armazenado em um corredor completamente diferente ou quando o seu nmero de inventrio (SKU - Stock Keeping Unit) indicado em cada pacote est incorreto, ele s pode ser encontrado durante o controle de inventrio anual: Quando decidimos limpar as prateleiras superiores, encontramos coisas que estvamos procurando perto de seis meses atrs.

    As observaes mostram que 10% (A) e 22% (C) do tempo de enchimento da tarefa dos funcionrios de vendas foi dedicada a pesquisas de produtos nas prateleiras gerais (Tabela 3). Na loja (C), 21% dos produtos encontrados na prateleira de nvel superior no estavam imediatamente acima de suas prateleiras de exposio ou nas proximidades. O tempo de busca mdio para esses produtos foi duas vezes maior que para os produtos que se encontram acima ou ao lado de suas prateleiras de exposio (47s vs 23s), mas o tempo mximo exigido (93s) para encontrar um produto localizado corretamente indica que isso tambm pode ser difcil. Na loja de grande volume de vendas (A), o tempo de busca mdio no foi muito longo, no importando se os produtos eram acima de suas prateleiras de exposio ou no (9s vs 6s). O turno da noite pode explicar porque menos tempo gasto em pesquisas de produtos durante o dia naquela loja: as despesas gerais so provavelmente mais bem organizadas. Apenas alguns trabalhadores esto encarregados de colocar o novo estoque, e no horrio da noite, eles no so interrompidos por clientes durante este trabalho.

    Quando um produto for encontrado, os funcionrios de vendas podem encontrar outros problemas. Por exemplo, para lev-lo para baixo do nvel alto das estantes, que muitas vezes tem que se mover uma ou mais caixas apenas para chegar ao produto que eles precisam: estas operaes AMM representam 40% (A) e 52% (C) de todas as operaes de enchimento realizadas. Dois fatores de risco foram tambm observados: em 83% (A) e55% (C) de todas as operaes AMM associados com enchimento, as duas mos foram acima da altura do ombro e, em ambos os armazenamentos, aproximadamente 60% de todas as operaes AMM foram realizadas com grande caixas (Tabela 2).

    Quando o produto que os funcionrios de vendas esto procurando no pode ser encontrado nas despesas gerais, normalmente vo continuar sua busca no armazm onde no fcil de encontrar, pois no h um sistema de identificao neste local. Isto um grande problema na loja de grande volume de vendas devido a grande rea de superfcie do armazm. Se o produto ainda no pode ser encontrado, mas um cliente estpedindo e esperando por ele, funcionrios de vendas podem continuar procurando por elena rea de transio, um grande tempo ser desperdiado: os produtos deslizantes no so agrupados. Se a procura no for bem sucedida depois de alguns dias, o produto ser pedido novamente, agravando assim os problemas de espao e de pesquisa. Mveis colocam um problema um pouco diferente. A pequena rea de superfcie na loja (C) e grande variedade de produtos de mobilirio em ambas as lojas fora os trabalhadores a colocar modelos diferentes na frente um do outro, tornando assim a procura de um determinado produto mais difcil.

    Pesquisas de produtos nas prateleiras gerais e no armazm contribuem para o estresse dos funcionrios de vendas, porque eles perdem um tempo valioso. Esse estresse aumentado ainda mais quando eles tm um grande tempo para encontrar o produto no

  • armazm enquanto o cliente est esperando; este ltimo pode pensar que o funcionrio de vendas est fazendo algo mais do que servi-lo e ficar frustrado.

    3.6. Os riscos de trabalho em alturaUma escada mvel e uma plataforma de elevao so utilizados pelos funcionrios de vendas e repositores da noite para trabalhar nas prateleiras gerais. Mas, a plataforma de elevao usada raramente com relao escada, porque muito grande e pesada. Embora a escada usada com mais frequncia, os trabalhadores enfrentam algumas dificuldades ao mov-la: muitas vezes eles tm que lutar com ela para virar para dentro ou fora dos corredores por causa de espao insuficiente (Fig. 3). Corredores nem sempre so compatveis com as dimenses da escada mvel e, para complicar ainda mais as coisas algumas unidades de exibio produto so temporariamente colocados nas extremidades dos corredores. Nas escadas observadas nas lojas A e C, as rodas traseirasno articulam 360, o que tornou impossvel tomar curvas fechadas em torno dos obstculos.

    As observaes mostraram que 28% (A) e 36% (C) de tempo dos trabalhadores foi gasto trabalhando na escada (operaes de enchimento e estoque: Tabela 4). Aqueles que trabalham na loja (C) passam mais tempo na escada porque eles usaram ela mais vezes durante as operaes de enchimento (23,1% vs. 9,7%). Alm de us-lo para lidar com os produtos nas prateleiras gerais, eles usaram para chegar mais perto das mercadorias para as buscas os produtos. Em ambas as lojas, mais tempo foi gasto nos degraus da escada do que na plataforma da escada para operaes de enchimento enquanto ele era o oposto para as operaes de estocagem. Para preencher as prateleiras de exposio, as mercadorias eram muitas vezes colhidas a partir da prateleira de nvel mdio, mas mais frequentemente elas foram armazenadas na prateleira de nvel superior. Os funcionrios de vendas e repositores da noite esto expostos a riscos de acidentes, principalmente relacionados com a perda de equilbrio, quando trabalham na escada. Tal como indicado antes, a falta de espao nas prateleiras superiores obriga os trabalhadoresa moverem muitas caixas durante operaes de enchimento e estocagem. Caixas que so movidas so colocadas abaixo ou em outras pilhas, na parte superior da gaiola da escada (Fig. 4) ou sobre a plataforma de escada. Em ambas as lojas, a ltima estratgia foi observada em aproximadamente 50% das sequncias vistas.

    Alguns trabalhadores tambm colocam caixas na plataforma, a partir do cho, para evitar subir a escada com as mos cheias. Com isto menos espao est disponvel para os ps dos trabalhadores durante o trabalho na plataforma. Em 38% (A) e 31% (C) das sequncias vistas, os trabalhadores tinham em vrias ocasies, pelo menos, um p ligeiramente ou completamente fora da plataforma ou em outro degrau (Fig. 5). Em aproximadamente 40% das sequncias em ambas as lojas, eles mantiveram os dois ps desordenados em uma plataforma e mal conseguiam mov-los.

    O risco de perder o equilbrio tambm aumentou quando eles estavam na ponta dos ps para pegar caixas nas prateleiras superiores (Fig. 2). Esta posio foi observada em 54% (A) e 43% (C) das sequncias. Descendo a escada com uma caixa foi outro risco de acidente: Quando eu deso com uma caixa, realmente tenho que olhar onde coloquei meus ps, porque eu posso cair.

    Dois elementos de projeto da escada esto relacionados com este problema: a inclinao muito ngreme (58) e os degraus so estreitos (19 cm). Para a escada para ser mais segura, um engenheiro mecnico sugeriu uma inclinao de 50 e degraus de 23 centmetros.

  • Fig. 3. Difficulty moving the ladder.

    Fig. 4. A box on the ladder cage.

  • Fig. 5. Lack of space on the ladder platform.

    4. DiscussoEste estudo teve como objetivo promover o trabalho anterior realizado no setor de negcios de varejo, mais especificamente nas grandes superfcies do armazm (St-Vincent et al., 2005). O estudo inicial confirmou que as atividades AMM constituem uma parte importante das tarefas desempenhadas pelos trabalhadores neste tipo de negcio e tambm confirmou a presena de riscos associados a estas atividades. Neste trabalho, determinantes desses riscos foram identificadas e ligados a certas caractersticas especficas para os conceitos de superfcies do armazm. Gerenciamento de estoque insuficiente parece ser uma questo fundamental que deve ser abordado se o risco associado com tarefas AMM deve ser reduzido neste tipo de ambiente. Este aspecto se destacava entre os determinantes mais tcnicos geralmente relatados na literatura sobre AMM (por exemplo, as caractersticas das cargas, layouts de espao de trabalho e cuidados na manipulao).

    4.1. Consequncias em vrios nveisGesto de estoque inadequada resulta em um aumento nos fatores de risco fsico para ostrabalhadores, em termos de posturas, assim como esforos. Um excesso de estoque requer que os trabalhadores executem um nmero significativo de operaes adicionais AMM, o que aumenta a carga de trabalho total. Isto observado durante a recepo de estoques, bem como durante o trabalho nas prateleiras gerais, onde as pilhas so elevadas e em que os trabalhadores tm de mover-se muitas vezes, vrias caixas antes de alcanar a desejada. Uma consequncia direta da altura das pilhas que mais de metade das operaes AMM so realizadas com braos altura acima do ombro, um fator de risco reconhecidos para o desenvolvimento de desordens msculo-esquelticas (DME) (Bernard, 1997). Mesmo que esta varivel no tenha sido caracterizada, foi

  • observada uma distncia significativa entre o trabalhador e sua carga, assim como muitasvezes devido ao fato de que a escada no poderia ser posicionada suficientemente perto da prateleira. Deve tambm ser mencionado que uma grande proporo das caixas tratadas foram de volume grande, e algumas, tais como as caixas de papel e de envelope poderiam ser mais pesadas do que 20 kg. Estes produtos esto entre os mais vendidos da empresa e tem de ser frequentemente manuseados. Esta situao apresenta um potencial significativo para o desenvolvimento de DME.

    Ameaas segurana dos trabalhadores tambm foram anotadas. A empresa estava preocupada por seus ndices de acidentes e solicitou uma anlise do trabalho nas AMM realizadas na prateleira de nvel superior. Embora os dados sobre esses acidentes no estarem disponvel para anlise, entrevistas informais com o pessoal da empresa revelou que alguns acidentes graves e mortais haviam ocorrido com a escada mvel. Os resultados do estudo confirmaram as preocupaes da empresa. Vrias situaes que implicam um risco de acidente, especialmente perda de equilbrio, foram observados. Soprincipalmente nos funcionrios de vendas e repositores da noite que esto os risco, uma vez que so os nicos que usam a escada mais extensivamente. As operaes AMM que eles executam so frequentemente realizados em condies de risco. Em vrias ocasies, foi observada a colocao de caixas na plataforma da escada, o que reduz um pouco a mobilidade dos ps e, portanto, a capacidade do trabalhador para reagir a um incidente. Tambm foram observadas as caixas depositadas de uma maneira instvel na extremidade da gaiola da escada com os consequentes riscos de queda, bem como operaes AMM realizadas na ponta dos ps ou com os ps em diferentes nveis (um p sobre a plataforma e a outra num degrau). Alm disso, os trabalhadores tm medo de descer a escada, que representa um alto risco de quedas, devido ao grau de inclinao e a estreiteza dos degraus. Sabe-se que a perda de equilbrio uma fonte de acidentes e ferimentos nas costas (Strandberg, 1985; Manning et al, 1984;. E Lauttalammi Niskanen, 1989; Lortie et al., 1996). Alm disso, uma perda de equilbrio requer movimentos corretivos rpidos para recuperar o equilbrio e podem, assim, machucar as costas (Oddsson, 1990;. Marras et al, 1987;. Troup et al, 1981). A empresa est ciente dos perigos relacionados com operaes AMM realizadas em altura, proporcionadas aos trabalhadores com plataformas de elevao, mas elas so usadas apenas em casos excepcionais para os produtos pesados (por exemplo, mveis, cadeiras, telas de computador) e/ou quando vrias caixas devem ser armazenadas no mesmo local. O tempo necessrio para a utilizao deste equipamento faz com que seja uma soluo pouco atrativa para os trabalhadores.

    Finalmente, algumas das consequncias observadas afeta a produtividade da empresa mais diretamente. Os resultados mostram perdas de tempo que no s retardam o trabalho, mas tambm so uma fonte de insatisfao para os trabalhadores e s vezes osclientes. Para o receptor, o tempo no desprezvel deve ser dedicado para gerar o espaono armazm devido pequena rea de recepo, a grande quantidade de mobilirio que tumultua o armazm, e a transio lenta de aes para a rea de vendas. Ele deve planejar constantemente seu espao para receber, verificar e armazenar os produtos por malabarismo de caixas e/ou paletes. Os funcionrios de vendas desperdiam uma proporo significativa de tempo procura de produtos como resultado de estoques excedentes mal localizados que causam desordem em reas de armazenamento, e tambm por causa de erros de identificao do produto (SKU) errado. A procura no s desperdia tempo, mas tambm uma fonte de insatisfao para os clientes que devem esperar, e s vezes esperar por nada uma vez que o produto pode no ser encontrado mesmo que esteja em algum lugar da loja. Um produto que no pode ser encontrado representa uma venda perdida (ou seja, a perda monetria para a empresa) e leva a

  • atrasos no fornecimento, uma vez que pode impedir que o sistema de inventrio de atingira quantidade mnima de encomenda. Tambm produz estoque parado, aumentando assim o problema acumulao excessiva. Este estudo foi capaz de demonstrar os impactos prticos que a gesto de estoque insuficiente pode ter sobre as AMM dirias de trabalhadores e seu eventual papel que contribui para o desenvolvimento de leses msculo-esquelticas, bem como na perda decompetitividade da empresa. Os impactos sobre a produo podem ser significativos, masraramente so relatados em estudos de interveno (Denis et al., 2005).

    4.2. Melhor planejamento de compra: a soluo?O delicado equilbrio que deve existir entre a quantidade de estoque na loja para atender s demandas dos clientes e os espaos de armazenamento disponvel uma questo fundamental. Mesmo que o interesse no incio era olhar mais especificamente para a gesto fsica do estoque (armazenamento e manuseamento), era impossvel no estar interessado na contabilidade e aspecto econmico, que de vital importncia para o departamento de compras. As compras so uma parte principal da criao de estoque: escassez, especulao, compra em volumes para se obter desconto, etc. Neste caso, seria fcil pensar que a soluo ideal envolve um melhor planejamento de compras. No entanto, a empresa vem tentando h alguns anos melhorar os seus sistemas de compra ede inventrio, mas a tarefa no simples, por vrias razes: uma importante cadeia de lojas com vrios ramos, eles oferecem muitos produtos diferentes, os produtos que vendem bem no so os mesmos de uma loja para outra, as compras so muitas vezes ditadas pelos descontos em relao ao volume comprado, etc. Alm disso, uma caracterstica particular desta empresa que uma parcela significativa de suas receitas produzido ao longo de um curto perodo de tempo: o perodo de volta s aulas, que dura um pouco mais de um ms, preparado com alguns meses de antecedncia, e produz lentamente um excesso de estoque que ser vendido rapidamente. Mesmo atuando nestenvel no excluda, mas permanece pequena a liberdade para sugerir modificaes paracompras, pois as questes econmicas so dominantes. Preocupaes de sade e segurana no trabalho ainda no so considerados prioridade, h muitos parmetros a serem levados em considerao na estratgia ideal de compras.

    No entanto, nas empresas estudadas, outros cenrios de soluo foram considerados. Eles podem ser agrupadas em trs categorias.

    Maximizando reas de armazenamento: para reduzir a quantidade de aes nos estoques superiores, o espao do piso sendo bem utilizado, por exemplo, fazendo uso dos espaos nas extremidades dos corredores e de unidades temporrias de visualizaoque permitem uma promoo mais eficiente de certos produtos. No armazm, o estoque parado sendo identificado (ou seja, o que vende apenas um pouco, que essencialmente mveis) e o sistema de entrega era ao mesmo tempo melhor utilizado para disponibilizar espao e reduzir o nmero de operaes AMM para cargas muito pesadas. Finalmente, algumas prateleiras de exposio foram modificadas (por exemplo, o uso de ganchos mais longos) para segurar mais itens de um produto e, assim, evitar ter de encher as prateleiras de exibio com menos frequncia.Melhorar a gesto do espao: a criao de novos espaos se mal gerida pode ter efeitos negativos. Como resultado, foi desenvolvido uma lista de recomendaes sobre gesto de estoques nas prateleiras de exibio e nas superiores. Entre outras coisas, estalista sugere fazer atualizaes de inventrio mais frequentes (continuamente vs anualmente), adio de 2h por dia (no incio do turno) para organizar as prateleiras (por exemplo, garantindo uma altura de pilha necessria, a remoo de caixas abertas na prateleira de nvel superior, mantendo o nvel mdio prateleira bem organizado), e

  • fornecer treinamento para os novos funcionrios para que eles saibam a localizao de produtos e evitar erros na identificao de caixas. Alm disso foi sugerido, a adio de uma nova funo para o escaneador que ajudaria os trabalhadores para melhor determinar a localizao de um produto no armazenamento e, assim, reduzir a buscas de produtos. O advento e a generalizao da tecnologia RFID, sem dvida, vai ajudar a localizar produtos rapidamente e fornecer uma constante atualizao dos dados do inventrio, mas no vai eliminar a necessidade de boas prticas de gesto do espao.Facilitar o trabalho em equipe: vrias pessoas esto envolvidas na dinmica de pesquisas de produtos e regulamentao coletiva muitas vezes necessria. A operao deste coletivo de trabalho vai ser feito muito mais fcil se uma boa comunicao assegurada entre os membros da equipe e principalmente se as equipes de trabalho so estveis. Esta ltima condio difcil de alcanar, dada a elevada taxa de rotatividade depessoal que caracteriza este setor. No entanto, na loja de grande volume de vendas, foram acordados esforos para reduzir a rotatividade dos membros da equipe da noite, que desempenham um papel importante na gesto de estoques. Consequncias positivasforam observadas depois de apenas algumas semanas.

    4.3. Avaliar os impactos da gesto de inventrio: alguns cenrios a considerarPolticas de gesto de inventrio no so uniformes e variam de acordo com as empresas. Deve-se ressaltar que no setor de servios, o ambiente muito diferente do contexto industrial. Apesar da complexidade e as muitas formas de gesto de estoques, este segundo estudo realizado no setor de supermercado permitiu a identificao de algumas questes importantes que foram agrupadas em quatro grandes temas para guiar um profissional que deseja atuar na gesto de estoque. Os autores no pretenderam abranger tudo, mas eles identificaram elementos que pareciam ter o maior impacto sobre as atividades AMM e os riscos relacionados.

    Em primeiro lugar, a variedade de produtos oferecidos, juntamente com movimentao deestoque, uma questo inicial a considerar que ter muitas consequncias, desde o fornecimento de mtodos de estocagem. Quando uma empresa gera vrios milhares de referncias de produtos, difcil atribuir prioridade de gesto e isso vai ter um impacto sobre as compras (por exemplo, a avaliao das previses de vendas, a estimativa dos nveis de estoque). Ter um nmero muito grande de produtos pode tambm significar que o estoque ser entregue misturado no mesmo palete (operaes adicionais AMM para serantecipadas), que os produtos no podem ser movidos a partir do depsito para a rea devendas em paletes (impacto sobre o tipo de equipamento a ser utilizado), e o mais importante que AMM em altura sero necessrios (comparada com o uso de mecanismos quando h um grande volume do mesmo produto). Projeto de unidades de exibio tambm diretamente dependente da variedade dos produtos. Quanto maior a variedade de pequenas quantidade de produtos , tanto mais as unidades de exibio devem ser variadas e menos provvel que eles realizem numa grande quantidade de itens.

    A segunda questo elimina a existncia ou no de um espao de armazenamento adjacente loja. No caso em que exista um armazm, o uso e a gesto otimizada deste espao deve ser questionada. Outro parmetro a considerar envolve as polticas da empresa sobre o preenchimento das unidades de exibio: permitido fora do horrio comercial? Na opo no permitido, as limitaes de tempo foram vistos a ser muito mais visvel e, em seguida, tornar central as estratgias de planejamento dos trabalhadores.

    Finalmente, algumas empresas fazem uma quantidade significativa das suas vendas anuais ao longo de um curto perodo de tempo que pode ou no pode repetir-se ao longo

  • do ano. Estes ciclos de vendas e toda a preparao que elas envolvem, especialmente a chegada gradual dos estoques na loja, devem ser cuidadosamente analisados para reduzir os impactos sobre os trabalhadores, tanto quanto possvel.

    Em relao ao contexto, observou-se que as consequncias sobre a produtividade e sade e segurana podem variar e, por vezes, produzir um aumento na carga de trabalho,enquanto em outros casos, perda de tempo e dominam operaes mais perigosas AMM. Em um caso, a alterao do cronograma de entrega parece ser uma soluo produtiva, enquanto em outra situao a formao e uma melhor gesto do espao parecem ser os cenrios mais promissores. Por isso, importante considerar que para encontrar solues adequadas preciso ter um conhecimento profundo dos muitos aspectos da gesto de estoques no ambiente onde a melhoria seguida.

    5. ConclusoA gesto de estoques muitas vezes uma preocupao em nveis mais elevados em umaempresa porque um tema estratgico que impacta diretamente o desempenho econmico de uma empresa. Por outro lado, disfunes na gesto de stocks tem impactos no cotidiano dos trabalhadores e no parecem serem bem considerados. Neste estudo, alguns desses impactos foram descritos. Estes foram encontrados, resultados com altos fatores de risco para a sade e segurana dos trabalhadores de armazm de grandes superfcies, superando os fatores de risco mais conhecidos associados a tarefas AMM. Alm disso, notou-se que o determinador de alguns destes fatores de risco interagem. Mais especificamente trabalhadores esto expostos a condies relatadas para conduzir ao desenvolvimento de perturbaes msculo-esquelticas e por vezes, deve executar operaes AMM em contextos que ameaam a sua segurana.

    Os resultados tambm mostram como esses fatores de risco podem afetar mais diretamente a produtividade da empresa e a capacidade de fornecer um servio de qualidade aos seus clientes. Ter uma viso abrangente de gesto de estoques parece ser a chave para a competitividade.