eixo temático: estratégia e internacionalização de...

5 FRUM INTERNACIONAL ECOINOVAR

1 CONFERNCIA INTERNACIONAL DE SUSTENTABILIDADE E INOVAO

Santa Maria/RS 9 a 12 de Agosto de 2016

1

Eixo Temtico: Estratgia e Internacionalizao de Empresas

IDENTIFICAO DO TAKT TIME DO FLUXO OPERACIONAL DE UMA

EMPRESA FABRICANTE DE CABEDAL DE CALADOS

IDENTIFICATION TAKT TIME OPERATING FLOW COMPANY

FOOTWEAR LEATHER MANUFACTURER

Roger Da Silva Wegner, Wagner Pietrobelli Bueno, Leoni Pentiado Godoy, Cristiano Henrique

Antonelli Da Veiga e Murilo Sagrillo Pereira

RESUMO

Exalta-se a importncia de buscar inovaes em processos e operaes que possam satisfazer

as empresas e clientes, por meio de oferecimento de produtos e servios. O presente estudo

mensurou o processo atual de fabricao do cabedal de calado feminino e seus dados

tabulados em planilhas eletrnicas, prope melhorias ao processo atual baseado nos conceitos

de mapeamento de fluxo de valor. Esta proposio est alinhada aos conceitos Lean

Manufacturing e serviro para tomada de deciso a uma empresa sistemista de uma fabricante

de calados, situada na regio polo industrial do RS. Neste estudo algumas ferramentas foram

propostas por meio de mtodos kanban, o tempo de ciclo das operaes, tempo de setup, e

balanceamento das linhas de produo com reduo de possveis gargalos. Verificou-se que

por meio da insero dessas ferramentas a empresa poder apresentar uma reduo de

estoques inoportunos, melhoria no fluxo do processo produtivo, reduo dos problemas de

qualidade do produto os quais ocasionaro melhores resultados para a organizao.

Palavras-chave: Gargalos, Inovaes, Mapeamento de fluxo de valor, Produo.

ABSTRACT

Exalt the importance of seeking innovations in processes and operations that can meet the

companies and customers through offering products and services. The present study measured

data based on spreadsheets and through the Lean tool Manufaturing, with value stream

mapping for decision making at a company systemist a footwear manufacturer located in the

city New Hartz - RS. In this study, some tools have been proposed by the kanban methods,

time of operation, setup time cycle, and balancing of production lines to reduce potential

bottlenecks. It was found that by inserting the company of these tools tend to include these as

diagnostic unsuitable for reducing inventory proposing best results for the organization.

Keywords: Bottlenecks, Innovation, value stream mapping,Production.




2

1INTRODUO

As caractersticas do mundo empresarial neste incio de sculo XXI so marcadas por

meio de constantes mudanas produtivas com distintas tcnicas organizacionais sendo

frequentemente implantadas, com o uso de novas tecnologias e estudos de pesquisa

abordados, incrementando com isso a competitividade acirrada no elo das organizaes.

Assim, os gestores necessitam ter uma viso ampla e sistmica, para poder enxergar as

qualidades e corrigir os defeitos fabris assiduamente verificados, alm de estarem atentos s

inovaes e lanamentos ocorridos no mercado (OHNO, 2006; PATTANAIK; SHARMA,

2015). Desse modo, justifica-se a importncia de se examinar, em uma organizao, com

bases em novas anlises, o seu fluxo atual dos processos produtivos e indicar propostas de

melhorias dos processos atuais de fabricao de formao de cabedal para calados.

A partida do estudo foi identificada por um mapeamento de valor que uma

correlao de ferramentas que tem por objetivo minimizar os desperdcios ocorridos na

produo, oportunizando assim manufaturas enxutas, minimizando falhas e, por meio de

analises de tempo, identificar desperdcios humanos e materiais.

Muitos gestores provem de uma preocupao com cenrios mais sistmicos de uma

organizao, como qual estratgia utilizar para ganhar mercado, ou em que situao possa se

inserir uma ferramenta que ajudar nos planos da empresa.E dessa forma, uma pausa para

estudos mais aprofundados no sistema industrial atual, contribui pelo meio de pesquisa, as

influencias nessas decises para contemplar melhorias na produtividade (PANWAR; JAIN;

RATHORE, 2015).

Com as anlises obtidas do sistema de mapeamento de fluxo, a organizao poder ter

um poder maior de barganha interno, e externamente, podendo produzir organizadamente,

adequando todos os seus sistemas, operacionais na fabricao dos cabedais de calados.

Para isso o tempo de entrega e espera foi verificado tornando-o mais otimizado

trabalhando prximo ao limite das aes da fabril, em que se exige ao mximo de seus

trabalhadores, em pensar no que pode contribuir, com uma viso sistmica, estando disposto a

absorver as inovaes emergidas para a organizao, e as objees passadas pelos seus

gestores.

como comenta Guerrini, Belhot e Junior (2014), que o sistema de manufatura enxuta

utiliza-se de menos recursos enfatizando de uma forma similar a produo em massa,

oferecendo, mais vantagens para o cliente final em propores de escolhas.

O elo entre o pedido do cliente at o produto pronto foi mensurado de forma analtica,

pensando em como se est atuando, e quais fatores podem resultar com um sistema de fluxo

de valor, verstil, flexvel, prtico e que sirva como assistncia para produo (CORRA;

CORRA, 2007).

Diante do exposto, este estudo apresenta um estudo realizado em uma fabricante que

processa distintas peas para a formao de cabedais para calados, no que foram descritos

pontos que podem ser aperfeioados nos processos, em um contexto geral, prestando uma

viso tcnica e colaborativa para com a organizao.

2 REFERENCIAL

2. 1 MAPEAMENTOS DO FLUXO DE VALOR (MFV)

Mapear um o fluxo de uma organizao, propicia um olhar aplicado do que est

acontecendo na produtividade em geral, tem uma viso sobre os impasses ociosos que so

identificados com o sistema Lean Manufacturing (OHNO, 1997).




3

A viso do fluxo de valor permite uma identificao de atividades que podem agregar

valores e as que no iro agregar, pressupondo das necessidades em surgimento e as

desnecessrias, permitindo assim uma metodologia de processos eficiente.

Veiga e Ceresa (2013) comentam que ao adotar o mapeamento de fluxo de valor e

possvel identificar os gargalos de desperdcios de forma simples, mas, simplria por meio da

abordagem de redes. Tem-se assim, a importncia de fazer um mapeamento organizacional,

sendoindustrial ou de qualquer setor, porque os fatores que geram dificuldades so muitas

vezes complexos de perceber, e podero ser configurados e ajustados por meio de um

mapeamento de fluxo de valor.

Guerrini, Belhot e Junior (2014) complementa, que quando h um mapeamento de

processo, o objetivo e obter um consenso dos pontos a serem atacados tanto no mapa da

circunstncia que a fbrica est no momento, quando no mapa que pretende-se evoluir no

futuro.

Uma das principais intrigas que envolvem o mapeamento, a evoluo que vai atingir

toda a organizao com as tcnicas de manufatura enxuta, e em todos os nveis entrelaados.

De acordo com Guerrini, Belhot e Junior (2014), o sistema de produo enxuta pode

ser visto como a utilizao de recursos menores de entrada para satisfazer as mesmas sadas,

de forma muito igual a produo em massa, mas de mtodo de escolha que focaliza o cliente

final, buscando simultaneamente um conceito de melhoria radical.

Salienta-se que no fluxo de valor, h trs caminhos que a organizao pode ir

mostrando: o que se planeja fazer e quando, por etapas; metas quantificveis; pontos de

checagem claros com prazos reais. Por meio dessas trs fases do desenho atual da empresa e

do desenho futuro, como embora identificar a famlia dos produtos, e quais devero ser os

planos de implementaes adotveis para o sistema (CORRA; GIANESI, 1994;

GOLDRATT, 2002; ROTHER; SHOOK, 2003).

2.2 Caminho formal para fabricao em fluxo

O mapeamento de fluxo de valor, de acordo com Costanza (1996) um conjunto de

tcnicas de manufatura do fluxo de demanda, reduz substancialmente os nmeros de sistema

operacional, nmero de peas e eventualmente o nmero de fornecedores. fazer com que a

empresa efetue controles na produo, por meio de estudos, no qual possa diminuir custos nas

operaes por limitaes utilizadas com base nos tempos e movimentos (MOREIRA, 2008;

BHAMU; SANGWAN, 2012).

Ao comentar sobre balanceamento, enfatiza-se que todos os setores envolventes da

produo precisam buscar uma fabricao setorial de igual para igual, com isso um ambiente

de balanceamento procura inibir estoque de lotes nos processos, propondo uma utilizao de

estoque zero (GRAEMI; PEINADO, 2007; BHAMU; SANGWAN, 2012).

Com isso, o que pode ocorrer em determinado modelos de balanceamento e a

habilidade em destaque dos colaboradores quanto aos demais, podendo ocorrer ociosidades de

lotes parados, mas o balanceamento tem o efeito de corrigir esses detalhes.

De acordo com Tubino (2007), o sistema produtivo tem como foco a programao e

administrao de materiais identificando custos e capacidade produtiva. Neste sentido, Shingo

(1996) comenta que, de suma importncia realizar balanceamentos padronizados ou iguais,

equilibrando as quantidades de fabricao e mtodos de processamento.

Analisar as diferenas de produo e estabelecer os ajustes para nivelar o nvel dos

diversos setores o primeiro processo para que a anlise em balanceamento propicie, e

procurar o gargalo (THANKI; THAKKAR, 2014).Observando em um contexto para

diagnstico, podem-se levantar duas hipteses clssicas de que a fbrica pode estar com

problemas de mquinas em concertos ou pessoal pouco participativo. Esses dados podem ser




4

buscados com anlises peridicas quanto ao tempo das produes e os movimentos utilizados

para esses setores (MOURA, 1994; OLIVEIRA, 2012).

Tubino (2007) coloca o balanceamento com operaes padronizadas de trabalho,

conforme necessita a linha do produto, chamando (ROP) de rotina de operaes padres, (TC)

tempo de ciclo do produto acabado, (TD) tempo disponvel e (PA) plano mestre de produo.

O mtodo utilizado correspondente a operaes em linha torna-se uma vantagem

quantitativa e qualitativa para a produo, que tende a diminuir tempos ociosos no intermdio

das operaes, utilizando uma sistemtica associada demanda.

De acordo com Tubino (2007) o sequenciamento em linhas tem por objetivo fazer com

que os diferentes setores de trabalhos de montagem das partes dos componentes do produto,

tenham o mesmo compasso associado demanda. Para Peinado e Graeml (2007) o

balanceamento da linha de produtiva, consiste na atribuio de tarefas aos setores de trabalho

que formam a linha operacional que todas as estaes demandem o mesmo tempo para a

execuo.

Um trabalho que ao realizado de forma conjunta e participativa dos seus colaboradores

em um processo de balanceamento contnuo, tem como objetivo, ajustar da melhor maneira

possvel os setores determinando os tempos, movimentos, layouts e organizao de toda a

linha. O envolvimento dos trabalhadores, no que diz respeito qualidade continua,

considerado como papel central, pois representa um dos aspectos mais marcantes da

influncia da produo enxuta (CARVALHO, et al., 2010; BORGES, 2014; SOUZA;

RACHID, 2016).

Observa-se a importncia em produzir a defeitos zero, adequando simultaneamente

processos, passiveis de serem os mais prprios para a produtividade em certos momentos,

mas um detalhe neste momento a frequncia com que mquinas de fabricao iro estar com

tempo parado para manuteno e ajusta-las (BUENO et al., 2015).

Nesse intercmbio de informaes operacionais surgem os usos dos setups para

possivelmente ajustar esses pequenos intervalos que podem causar um diferencial para a

fbrica.Dar-se a importncia de levantar esta ideia emprica de possvel aplicao para a

empresa minuciosamente estudar o mtodo correto e verificar como a partir de determinado

ponto da pesquisa podem-se aplicar esta pequena operao de tamanha relevncia (BUENO,

et al., 2015).

Para Shingo (1996) corretor afirmar a aplicao da operao setup processada

corretamente, tender um aumento no tamanho dos lotes e os custos aparentemente

baseados em mo de obra sero reduzidos.Essa a razo pela qual a empresa necessita

maximizar o tamanho de seus lotes devido proporo de unidades fabricadas. Shingo ainda

argumenta que a ideia no recomendar a organizao a ter um sistema 100% de lotes

econmicos, mas sim uma reduo drstica de tempos de setup.

No entanto, Ritzman e Krajewski (2004) comentam que, em distintas operaes

industriais, com o tempo de produtividade longa, aumentar a frequncia dos setups corretivos

das mquinas pode resultar em desperdcios e custos altos de tempo tanto para funcionrios

como nos equipamentos.

Com a anlise Takt Time, pode-se verificar, qual o tempo de ciclo das operaes mais

eficazes reduzindo-o no gargalo, mas deixando a produo em um balano alinhado, em

que todos produzem a mesma quantidade.

Tubino (2007) salienta que devem ser levantados os processos por micro-operaes,

para atender os ciclos com gargalos mais longos, enfocando o uso de seus colaboradores

polivalentes para ajudar os demais, transformando assim as operaes padres no to rgidos

quanto a importncia na aplicao do tempo de ciclo, porque a base para investimento em

estoques ditada pelos processos. As melhorias que podem ser listadas em prioridade no

caminho com a inteno de eliminar etapas e ou processos sem valor agregado.Esta




5

implicao quanto a tempos de ciclos observados como antes e depois de uma simplificao

de processos e operaes inseridos em uma empresa.

Pode-se perceber que no primeiro instante do mapeamento, localiza-se o nmero de

operaes e quais processos tem a fbrica, por ciclo de tempo Takt Time. Mensurando em

operaes padro nota-se no segundo momento, um desdobramento de operaes com

processos agrupados, identificando pontos de gargalos, com o melhoramento de tempo

produtivo, reduzindo o espao entre as operaes deslocando-as mais prximas e resultando

em uma diminuio dos movimentos dos operadores agregando valor ao tempo (PANWAR;

JAIN; RATHORE, 2015).

De acordo, Costanza (1996, p. 49) o tempo de ciclo baseada na taxa ou capacidade

diria concebida. o tempo de trabalho, direcionada para uma nica pessoa ou mquina para

produzir um nico produto no sistema operacional. Koo (2011) complementa que a taxa de

transferncia e lead time de produo, funciona como sistemas de medida de desempenho

altamente afetados por lotes. Estipula-se que o tempo poupado pode ser utilizado para o

aumento de volume na produo.

Conforme Slack et al. (1999, p. 238), o Takt Time o elemento vital no projeto de

arranjo fsico e tem influncia significativa sobre a maioria das decises detalhadas de

projeto, sendo assim dando muita importncia para o layout implantado na organizao.

Constanza (1996, p. 140) afirma que o Takt Time celular produzir para todos os produtos

fabris, e no um ciclo de tempo individual de um determinado produto a ser fabricado

internamente nas clulas.

Entende-se a importncia de se relatar as atividades produtivas em tempo, porque no

geral tem-se um envolvimento facultativo na produo, que podem intensificar ou aperfeioar,

determinados setores que esto ocorrendo problemas.

3 MTODO DE PESQUISA

O estudo envolveu ideias e procedimentos, que foram realizadas por meios de

ferramentas, alcanando um esclarecimento de tudo que foi proposto para implantao de um

sistema Lean Manufacturing, do mapa de fluxo de valor.

Desenvolvendo a possibilidade do desdobramento de processos, sendo estes,

subdivididos em operaes, em que o melhor mtodo de estudo na cadeia, foi esclarecido

diretamente para os gestores, em que os mesmos podero adotar a proposta realizada pelo

estudo.Para Martins e Laugeni (2006) o estudo de metodologia e seus equipamentos so

diferidos de cronometro de horas centesimal, filmagens folha de observao, e pranchetas

para observao. Mtodos que por conveno prvia na organizao ser realizada.

Conforme Marconi e Lakatos (2010) a abordagem adotada para a questo, foi a

qualitativa, o que precisamente tem um envolvimento nas percepes, buscando um

entendimento nos resultados subjetivos. Utilizando uma empresa sistemista da fbrica de

calados, como referncia deste estudo, situada em uma cidade da regio polo industrial do

RS, que tem como principal funo prestar fabricao do cabedal do calado. Para o

levantamento de dados foi elaborada uma planilha de coleta de dados ilustrada pelo Quadro 1.




6

Quadro 1 Modelo de planilha para coleta de dados

Fonte: Autores.

Neste ponto, a ideia de metodologia foi de pesquisa realizada com base em dados

primrios, sendo eles coletados por meio de questionrios, entrevistas, e analise visual.

Neste contexto, ocasionou-se a possibilidade de medir a ociosidade de colaboradores

em operaes no necessrias e sem valor, identificao dos processos com gargalos para um

balanceamento de linha, e o nmero de operadores com qualidade para executar as tarefas, o

que neste ponto o mais importante para um sucesso futuro na realizao de melhorias

oferecidas.

4 RESULTADOS

4.1 ANLISES DOS ASPECTOS PRODUTIVOS

Ao analisar as tomadas decisrias da indstria quanto linhagem de produo, notou-

se uma disparidade produtiva, como troca de modelos constantes no que estabelecido no

ambiente caladista, fato este que ocorre por causa dos pedidos que eram gerados somente em

eventos, esto expandindo-se motivado pela entrada de produtos externos no pas, e sites de

fcil acesso.

Esses mtodos que o mercado esta tomando interferem na maneira da fbrica

trabalhar, procurando assim ter estudar as estratgias que sero utilizadas, para ganhar

clientes. A estratgia que vem sendo utilizada a exportao dos produtos em maior nmero e

para o setor caladista interno, procurar inserir uma proporo enorme de modelos

mensalmente, buscando combater a concorrncia.

Para isso, buscou-se levantar dados que confirmam este paradigma, sendo efetuada por

meio de entrevista no estruturada com o gerente de produo da empresa, em que segundo o

gestor, o que est intrigando as empresas sofrequentes e rpidas tomadas de decises que o

mercado tem exigido nos ltimos tempos e como essas impactam quanto a produtividade da

indstria.

As influncias globais, como o caso especfico na Argentina,querealizaou uma

reduo drstica de importao do setor caladista chegando, em 2015, prximo a 11% do

volume de vendas, o que impactou negativamente o polo industrial caladista na regio da

serra gacha.

Esses fatores refletiram muito na cadeia de mercado caladista, em escala

descendente, como comparativo referente exportao e importao configura-se a China

como principal representante manufatureiro global que supostamente interfere no ambiente da

empresa sistemista.




7

Neste contexto, de modificao os gestores inovaram a estrutura de cadeia

manufatureira, inserindo produtos no mercado mais antecipado possvel, flexibilizando as

empresas para distintas e constantes modificaes.

O fato observado foi de nortear a produo no por eventos como vinha acontecendo

no Brasil, mas de trabalhar conforme os pedidos durante todo ano para distintos pases, como

Argentina, China, Uruguai, entre outros, ou seja, focando no setor de exportao.

Seguindo esta orientao, processos de vendas mudaram, os pensamentos dos

compradores mudaram e as empresas precisaram aprimorar esta nova maneira de mercado,

internalizando novos processos e operaes.

Figura 1 - Percurso produtivo do calado

Fonte: Autores.

Sendo assim, aps a entrevista, o conceito de sistema operacional do percurso de um

modelo de calado, destaca-se conforme a representao da Figura 1. Todos os processos so

cuidadosamente analisados pela empresa ncora, para que ao encaminhar as ordens de

produo, ocorra o menor nmero de falhas possveis.

Os critrios para utilizar uma nova estrutura basearam-se em anos anteriores a 2014,

no qual o mercado utilizava-se de um sistema em que as ordens de produo eram oriundas

conforme os eventos e festivais realizados por empresrios, obtendo assim uma produo fixa

porque havia somente dois perodos de produtividade no ano.

Mas com a insero de novas metodologias por meio de mercados externos mais

competitivos, a sazonalidade produtiva no cenrio atual apresenta uma proposta no que est

gerando maior capacidade de produo independente de eventos, com vendas realizadas todo

anos e com modelos totalmente distintos conforme o cliente exigir.

Segundo conhecimentos do engenheiro, este processo de sazonalidade est sendo cada

vez mais rpido e acessvel para ganhos de mercado em curto prazo, a ser realizado em

perodos pequenos de fabricao, por meio de modificao quanto realizao de pedidos.

No entanto, o perodo que norteou a busca de estudos de como so elaboradas as ordens

de processos e operaes, determinou-se por meio de duas linhas com artigos especficos de

estao vero, em que resultou com seis modelos para fbrica de linha 107 e cinco modelos

para fbrica de linha 108.




8

Para entender melhor este conceito industrial devido s variveis apresentadas,

manifestou-se por meio do estudo nomear alguns modelos base para utilizar-se na pesquisa.

Buscando assim, resultados estimados quanto s analogias produtivas para o ambiente em

exceo no qual foi escolhido o modelo de calado (14-71201) considerado o de maior

dificuldade para produzir. Dentre o modelo escolhido, trs componentes exclusivos foram

postos em pesquisa para fazer identificao de tempos, movimentos e restries que so:

a) balanceamento e tendncia linear; b) produo e tendncia linear; c) produo por colaborador.

Essas trs fundamentaes que abordou no trabalho so elementos que englobam a

ferramenta Takt Time. por meio da utilizao desses instrumentos que os gestores podero

identificar e analisar o que precisa ser realizado para melhorias na produo.

4.2Diagnstico Takt Time identificando restries no fluxo operacional

Para atribuir um melhor entendimento em como estabelecido o fluxo operacional de

um determinado modelo na fabricao, que buscou por meio de uma planilha eletrnica

esquadrinhar esses dados que possa favorecer e enaltecer a qualidade da pesquisa.

Com isso, dedicou-se a tempo integral durante o estudo, em observar como se

projetava o incio da linha de produo e quais processos eram realizados no seu intermdio.

Neste contexto, foi coletado o tempo de cada operao e, quais operaes foram cabveis para

o determinado modelo base.

fundamental enaltecer a ideia de identificar um sistema que possa apresentar a

capacidade produtiva individual, o tempo total de cada operao e o nmero de produo dia,

que surgiu por meio de um dilogo tcnico com o engenheiro responsvel da empresa

ncora, que seria de grande valia para a empresa sistemista poder contar com essas

informaes.

Nesse contexto, aps os dilogos realizados, norteou-se a pesquisa com alguns,dados

consideravelmente importantes para um estudo de qualidade dessas operaes. Para isso, na

pesquisa utilizou-se de uma informao junto aos responsveis da produo, no qual

identificou pontos extraordinrios negativamente na manufatura dos produtos considerados

como gargalos de produo, sendo esses:

a) organizar lotes; b) inicio de linha; c) distraes; d) intervalos no autorizados; e) setups corretivos.

Para isso, cada ponto teve um percentual inserido de acordo com a fbrica. Em que a

margem foi feita por meio de mdias captadas pelo pesquisador em momento impar da

produo de forma holstica. O percentual designado para cada um dos pontos que gera

gargalos foi divididos em dois modos de operaes, sendo para mquinas operadas por

funcionrios simultaneamente 11% e processos manuais 8%. Essas porcentagens so inseridas

no momento que realizado um projeto ou design de um produto novo para iniciar a

produo.




9

Com esta projeo a insero de uma ferramenta no qual possa conciliar os dados

produtivos da fabricao e quais as tendncias relativas, a utilizao de uma anlise linear

que tende a informar sazonalidade que pode ser enfrentada, como tomada de deciso para os

gestores.

Quadro 2 Identificao do fluxo operacional

Fonte: Autores.

As informaes das Figuras 2, 3, e 4 so apresentadas de acordo aos resultados obtidos

no Quadro 2. Para que a empresa sistemista possa obter por meio de anlises de grficos que

so relevantes para a pesquisa e proposta de melhorias.




10

Figura 2 Balanceamento e tendncia linear

Fonte: Autores.

Sendo assim, notvel na Figura 2, o balanceamento para o modelo (14-71201) em

que apresenta uma disparidade expressiva entre o ponto 2 - dividir couro com tempo de 1,57

min/12 pares de menor tempo, com a operao 4 - agrupamento 11,33 min/12 pares de maior

tempo.

notvel uma sucesso irregular de picos e vales, causados pela produo empurrada,

com alguns setores sendo autossuficientes e outros autodependentes. A tendncia linear prev

um balanceamento nada estvel, necessitando fazer algumas correes. A disperso da linear

onde corta o eixo X, Y no que indica um balanceamento com padres no aleatrios.

Figura 3 Tendncia linear da produo

Fonte: Autores.




11

A Figura 3 ilustra a capacidade de cada setor quanto a produtividade. Com esta anlise

pode-se identificar qual setor tem maior fluxo e qual tem o menor, alm de mostrar as duas

variveis de maior relevo em fluxo de produo hora, com: 4 - agrupamento 64 pares, e 2 -

diviso de couro 459 pares hora.

Dar-se a importncia para essas duas variveis, porqu de acordo com a tendncia

linear, tange uma reta para alinhamento informando que a produo est sendo norteada com

base na operao 2 e 4, em que se mantm distante de um padro produtivo.

Figura 4 Produo por colaborador

Fonte: Autores.

A Figura 4 apresenta-se a capacidade de fabricao por pessoa. Esses dados so

informados por duas variveis em relevncia e pode-se observar o setor com maior

capacidade de produo dia com2 - dividir couro e o menor 4 - agrupamento. Esses dados

podem auxiliar a organizao a fazer as quebras de lotes especficos de acordo com a

demanda de seus setores, independente de qual funcionrio esteja operando. neste ponto que

o balanceamento pode buscar o Takt Time prprio para as necessidades da fbrica.

percebvel a aplicao desta planilha como ferramenta na fbrica, porque uma

forma de avaliar e planejar a produo com base num sistema operacional Takt Time.

Podendo assim sincronizar essas informaes com as que so recebidas pela empresa

fabricante.




12

5 CONSIDERAES FINAIS

Ao iniciar esta pesquisa em uma a empresa sistemista de cabedal de calados situada

na regio polo industrial do RS, norteou-se como objetivos do estudo em analisar o ambiente

atual da fbrica quanto a formao de cabedal de calados e propor algumas melhorias

internas ao sistema produtiva identificando as aes que so desenvolvidas e os impactos

ocasionais.

Para isso, o sistema que se integrou na pesquisa foi com base na analogia do

Toyotismo, que integralmente so mtodos antigos, mas que por ventura se configuram

importante nos tempos atuais, e para indstrias que no detm desta ferramenta, julga-se

muito necessrio, pelos fins de mercados competitivos na atualidade.

Neste contexto, ao fazer o estudo do Takt Time dos diversos processos da fbrica,

foram revelados ambientes que justificam a necessidade em agregar melhorias. Identificou-se

que a empresa sistemista tem uma fragilidade na produo inicialmente quanto a tomada de

decises.

Entende-se, que as decises para as demandas cabveis esto sendo atendidas e que a

qualidade permanece em primeiro plano, e na pesquisa revela esta confirmao, mas a

concretizao por melhorias precisa ser perceptvel ante a viso dos gestores e por meio da

criatividade de seus funcionrios, ou seja, apesar das mudanas propostas no serem cabveis

em curto prazo essencial que a organizao de uma sequncia para concepo deste

trabalho.

Com isso, em determinado momento foi identificado no qual ofusca a produo real de

capacidade produtiva na organizao e a proporo de concertos internos e externos, sendo

assim, constatados como retrabalhos e desperdcios de matria prima, no qual na pesquisa

soma-se uma estimativa que influncia a fabricao em mais de 10% ao dia, ou seja,

estimadas uma hora desperdiada por dia.

Nesse pensamento uma organizao que tem como vigor a utilizao em tempos,

valores em pequena escala, como em segundos e centavos, um retrabalho em dez minutos

pode interferir na produo de at 15 pares no final do dia, so esses processos e operaes

ociosas que viga a ideia de contribuir para a fbrica pontos no qual a mesma ainda no julgou

necessria uma interferncia, porque o pensamento esta na produo empurrada.

Alm disso, salienta-se que a organizao precisa focar no balanceamento de suas

operaes, porque o que vem ocorrendo conforme apresenta nos grficos em anlise, uma

produo que se importa em fabricar ao mximo, exigindo de seus colaboradores qualidade,

mas que pouco abrange um desenvolvimento capaz de gerir uma produo maior que os 2400

pares por dia, com a mesma capacidade de maquinrios e talvez at com a diminuio de

pessoal.

No entanto, para esses desempenhos que procurou informar a organizao, que

operaes precisam ser revistos e se possvel tomar aes que possam resultar em produo

eficaz. Com isso ao estruturar um novo mapeamento de fluxo de valor, proporcionou para

fbrica caminhos que possam auxilia-la ao decidir o que se pretende trabalhar no futuro.

Com essas aes a partir dos resultados do estudo proposto organizao, colocar em

prtica o estudo constante do Takt Time com o intuito de ajustar e balancear a produto de

acordo com os diversos tipos de lotes e produtos a serem fabricados. Intensificando assim,

uma grande relevncia do estudo realizado, no qual foi possvel acompanhar tcnicas

manufatureiras distintas, praticando-as no contexto industrial, e interferindo nos

conhecimentos produtivos do setor de processos caladista agregando assim o crescimento

profissional.




13

6 LIMITAES

Como limitaes, a pesquisa no pode ser avanada para outras anlises do sistema

Toyota, devido a cultura dos colaboradores e gestores da empresa. O no conhecimento da

capacidade das ferramentas enxutas fez com que todos os envolvidos no se interessassem

pela filosofia Lean Manufacturing.

7 SUGESTES DE NOVOS ESTUDOS

Como trabalhos futuros, a organizao, poder dedicar um tempo maior de estudos e

uma reestruturao quanto cultura social dos colaboradores no que tange a cooperao

ideias novas e mtodos diferentes de trabalho aplicveis na fbrica. Outra sugesto inserir

inspees focais Poka-Yoke nas peas produzidas fazendo dos colaboradores parte do sistema,

em prol da reduo de falhas e aumento da qualidade.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BHAMU, J.; SANGWAN, K. S. Lean manufacturing: literature review and research issues.

International Journal of Operations & Production Management, v. 34 n.7 p. 876 940,

2012.

BORGES, F. Q. Layout. In: LATO & SENSU 2001. 7. Disponvel em:

. Acessado em: 13 jun. 2014.

BUENO, W. P.. VEIGA, C. H. A.; FLORES, S. A.; ZUCATTO, L. C. Estratgia na

terceirizao para o desenvolvimento da cadeia produtiva e logstica: uma anlise em

indstria prestadora de servios para uma multinacional do ramo caladista. RACE: Revista

de Administrao, Contabilidade e Economia, v. 14, n. 3, p. 983-1004, 2015.

CARVALHO, D. S; RESENDE, D. P; SOUZA, N. S. H; LIMA, R. F. Implantao de um

arranjo fsico (layout) e sua relevncia para a dinamicidade organizacional no processo

de produo: reviso bibliogrfica. Teresina, PI, 2010.

CORRA, H. L; CORRA, C. A. Administrao de produes e operaes manufatura e

servios. Uma abordagem estratgica. 2. ed. So Paulo. Atlas, 2007.

CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRP II e OPT.Um enfoque estratgico.

2. ed. So Paulo: Atlas, 1994.

COSTANZA, J. R. O salto quntico. Em velocidade para o mercado, a tecnologia de

fluxo de demanda e estratgia de negcios. Biblioteca do congresso catalogao na

publicao. Colorado, USA, 1996.

GOLDRATT, E. M. A Meta. 2. ed. So Paulo. Nobel, 2002.

GRAEMI, A. R; PEINADO, J. Administrao da produo: operaes industriais e de

servios. Curitiba: Unicemp, 2007.




14

GUERRINI, F. M; BELHOT, R. V; JUNIOR, W. A. Planejamento e controle da produo.

Projeto e operaes de sistema. Rio de Janeiro: Elsevier, 2014.

KOO, P. H; KOH, S.G; LEE, W. S. Determinao simultnea de tamanho do lote e da

produo da taxa em sistemas de mltiplos produtos com restrio de capacidade.

Publicado em Maro 2011.

MARCONI, M. A.; LAKATOS, E. M. Metodologia do trabalho cientfico. Procedimentos

bsicos, pesquisa bibliogrfica, projeto e relatrio, publicaes e trabalhos cientficos. 7. ed.

So Paulo. Atlas, 2010.

MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administrao da produo. 2. ed. So Paulo. Saraiva,

2006.

MOREIRA. D. A. Administrao da produo e operaes. 2. ed. So Paulo. Cengage

learning, 2008.

MOURA. R. A. Kanban, a simplicidade do controle da produo. 3. ed. So Paulo.

Instituto Imam, 1994.

OHNO, T. O. Sistema Toyota de produo.Alm da produo em larga escala. Editora,

Artes Mdicas. Porto Alegre, 1997.

OHNO. T. O sistema Toyota de produo. Alem da produo em larga escala. Trad.

Cristina Schumacher. Porto Alegre. Bookmam, 2006.

OLIVEIRA, J. C. G. Estudo dos tempos e mtodos. cronoanlise e racionalizao industrial.

2012. Disponvel em: Acessado em: 8 jun.

2015.

PANWAR, A.; JAIN, R.; RATHORE, A. P. S. Lean implementation in Indian process

industries some empirical evidence. Journal of Manufacturing Technology

Management, v. 26 n. 1 p. 131 160, 2015.

PATTANAIK. L. N; SHARMA. B. P. Implementao de manufatura enxuta com layout

de celular: Um estudo de caso. Anais eletrnicos. London: Manuf. Techno. Disponvel em:

. Acesso em: 8 jul. 2015.

PEINADO, J; GRAEML, A. R. Administrao de produo e operaes industriais e de

servios. Curitiba: Unicemp, 2007.

RITZMAN.L.P; KRAJEWSKI.L.J. Administrao da produo e operaes. So Paulo.

Pearson, 2004.

ROTHER, M; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar, mapeando o fluxo de valor para

agregar valor e eliminar os desperdcios. So Paulo. Lean Institute Brasil, 2003.

SHINGO, S. Sistemas de produo com estoque zero: O sistema Shingo para melhorias

contnuas. Porto Alegre. Bookman, 1996.

http://www.administradores.com.br/artigos/negocios/estudo-dos-tempos-e-metodos-cronoanalise-e-racionalizacao-industrial/63820/http://www.administradores.com.br/artigos/negocios/estudo-dos-tempos-e-metodos-cronoanalise-e-racionalizacao-industrial/63820/http://link.springer.com/article/10.1007/s00170-008-1629-8




15

SLACK, N.; CHAMBERS, S; HARLAND, C; HARRISON, A; JOHNSTON, R.

Administrao da produo. So Paulo. Atlas, 1999.

THANKI, S. J.; THAKKAR, J. Status of lean manufacturing practices in Indian industries

and government initiatives A pilot study. Journal of Manufacturing Technology

Management, v. 25 n. 5 p. 655 675, 2014.

TUBINO, D. F. Planejamento e controle da produo. Teoria e prtica. 1. ed. So Paulo.

Atlas, 2007.

SOUZA, L. C.; RACHID, A. Production Management and Employees A Survey of Auto

Parts Companies. Revista de Administrao Mackenzie, v. 17, n. 2, p. 211-244, 2016.

VEIGA, C. H. A; CERESA, D. Mapeamento do fluxo de valor do desenvolvimento de

mostrurios: uma investigao em uma indstria de confeces. Redige, 2013.

eixo temático: estratégia e internacionalização de...

Documents