sobre a estrutura, em vez de ser retirada?

Por isso, a recomendação é a de que os

projetos prevejam sempre furos de drena-

gem para o escoamento da água, onde

necessário. Outra ação simples é evitar

a formação de cavidades e frestas, onde

a água possa ficar retida. A ATENÇÃO AO

DETALHAMENTO DO PROJETO É A MANEIRA

MAIS ECONÔMICA DE SE PROMOVER A PRO-

TEÇÃO DO AÇO CONTRA A CORROSÃO.

2) Escolha do melhor sistema de proteção

A seleção de um sistema de proteção ade-

quado depende do conhecimento prévio de

alguns fatores, tais como:

• Agressividade do ambiente circundante

e interno à estrutura. Esse é o ponto de

partida para a escolha de um sistema de

proteção que proporcione a durabilidade

desejada;

• Dimensão e forma dos componentes

metálicos estruturais;

• Possibilidade de intervenções periódicas

de manutenção.

3) Impactos ambientais

É cada vez mais importante considerar a

utilização das TINTAS COM BAIXO TEOR

DE SOLVENTES e que não contenham

pigmentos nocivos ao meio ambiente. Da

mesma forma, sistemas de proteção mais

duradouros devem ser preferidos àqueles

que necessitam de manutenção periódica

mais frequente. Na hora de comparar diferentes

opções de tratamento, é aconselhável fazer o

CáLCuLO DO CuSTO DO CICLO DE VIDA de

cada solução para fazer a escolha mais acertada.

Toda construção, independentemente do

sistema construtivo adotado, demanda cui-

dados para garantir sua durabilidade perante

as agressões do meio ambiente. No caso

das estruturas metálicas, a proteção frente à

corrosão pode ser feita através de medidas

simples, descritas em normas, códigos de

conduta e manuais. A principal abordagem

pode ser agrupada em três linhas de atuação

complementares:

1) Cuidados no detalhamento do projeto

Como é de conhecimento geral, a corrosão

atmosférica é um fenômeno espontâneo

que, para acontecer, necessita de água e,

concomitantemente, do oxigênio atmosférico,

sobre a superfície metálica. Então, por que

permitir propositalmente a ocorrência de

situações onde a água possa ser mantida

Tratamentos contra a corrosão em estruturas metálicas

informe publicitário

Foto

: D

ivulg

ação

Galvanização x pintura

Dois dos métodos mais consolidados

para a proteção do aço contra a corrosão

são a pintura e a galvanização. Quando

a escolha recai sobre a pintura, é impor-

tante não deixar de observar as normas

internacionais. Fabio Domingos Pannoni,

Consultor Técnico de Produto & Processo

da Gerdau Aços Longos Brasil, explica

que os sistemas propostos na norma ISO

12944 são reconhecidos mundialmente e

tendem a funcionar muito bem na maior

parte das situações práticas.

Outra alternativa eficaz é a galvani-

zação a quente. Segundo Pannoni, há

uma crença infundada no Brasil de

que esse tratamento é uma solução

cara. Na realidade, a galvanização

é, em muitas situações, tão ou mais

vantajosa que a pintura, especial-

mente quando analisado o custo total

da proteção ao longo da vida útil da

estrutura. A durabilidade do aço gal-

vanizado alcança facilmente 75 anos

em uma grande variedade de ambi-

entes. Já que os custos podem ser

semelhantes, a dica do especialista

é NuNCA DEIXAR DE AVALIAR

AS DuAS POSSIBILIDADES DE

PROTEÇÃO.

Este material faz parte do Programa “Aço Construindo a COPA 2014” promovido pelo CBCA - Centro Brasileiro da Construção em Aço.

Confira mais detalhes em:www.cbca-iabr.org.br/copa2014

Ponte rodoferroviária sobre orio Orinoco, na Venezuela.Aço patinável de alta resistênciaà corrosão suporta severas condições de atmosfera.

Foto

: Cie

te S

ilvér

io/

Gov

erno d

oEst

ado d

e SP

Quando recebe o tratamento adequado, o aço pode resistir a intensas condições de uso, como as que ocorrem em uma estação de metrô.

Gestor:Mais informações sobre formas de proteger o aço contra a corrosão podem ser obtidas nos Manuais de Construção em Aço “Projeto e Durabilidade” e “Tratamento de Superfície e Pintura”, ambos editados pelo Centro Brasileiro da Construção em Aço (CBCA). As publicações estão disponíveis para download gratuito no website do CBCA. Também são comercializadas pela Editora Pini.

Escolhendo o sistemade pintura

A especificação do sistema de pintura deve

levar em conta:

• Fatores climáticos -radiação ultravioleta,

variação de temperatura, chuvas, umidade,

poeiras, névoa salina etc;

• Poluentes presentes na atmosfera;

• Tipo de superfície a ser protegida;

• Características do microambiente;

• Temperatura e condições de trabalho;

• Método de aplicação da pintura, entre outros.

Cabe lembrar que a pintura de estruturas

metálicas envolve muito mais do que a

simples aplicação de tintas. O sistema deve

abranger:

• Preparo da superfície, grau de limpeza,

perfil de rugosidade;

• Número de demãos da tinta de fundo e

espessuras da película seca por demão em

micrometros;

• Intervalo entre cada demão;

• Número de demãos da tinta intermediária

(se houver) ou da tinta de acabamento e

espessuras por demão;

• Intervalo entre cada demão e tempo para

a cura final antes de colocar o equipamento

ou a estrutura em operação.

Tipos de tintas utilizados na proteção

de estruturas metálicas:

• Tintas alquídicas – conhecidas como

esmaltes ou primers sintéticos, são

monocomponentes e muito utilizadas em

portas e esquadrias. Caracterizam-se pelo

baixo custo.

• Tintas acrílicas – monocomponentes, podem

ser à base de solventes orgânicos ou de água.

Os produtos hidrossolúveis são indicados para

ambientes de média agressividade. Costu-

mam ter ótimo desempenho na pintura de

estruturas, equipamentos, bombas etc.

• Tintas epoxídicas – bicomponentes, sendo

o componente A geralmente à base de resina

epóxi e o B à base de poliamida, poliamina

ou isocianato alifático. De acordo com a com-

posição, podem ser utilizadas em ambientes

de média e alta agressividade.

• Tintas poliuretânicas - bicomponentes. O

componente A pode ser à base de resina de

poliéster ou de resina acrílica polihidroxilada.

Já o componente B costuma ser à base de

isocianato alifático ou isocianato aromático.

Geralmente têm resistência aos raios

ultravioleta superior à das tintas epóxi

e se caracterizam pela boa retenção de

cor. São normalmente utilizadas em esque-

mas de pintura com primers epóxi.

• Etil silicato de zinco – dá proteção catódica

ao aço carbono pelo mesmo mecanismo da

galvanização e por isso é substituto econômicos

para galvanizações.

• Tintas para altas temperaturas - resistentes

a temperaturas elevadas. Podem ser mono ou

bicomponentes, à base de silicone ou silicatos.