Download - Programa de Mstura Betuminosa (1)
FORNEÇA OS DADOS PEDIDOS PARA CONFECÇÃO DO PROJETO ASFÁLTICO
ÓRGÃO (INFRAERO, DNIT): DNIT OK!
TIPO DE MASSA ASFÁLTICA (CBUQ, AAUQ): CBUQ OK!
INFORME SE CAPA OU BINDER: CAPA OK!
INFORME A ENERGIA QUE SERÁ USADA (50G OU 75G): 50G OK!
INFORME A FAIXA GRANULOMÉTRICA:
ESCOLHA ENTRE AS FAIXAS: B e C = CMATERIAL ESCOLHIDO: DNIT CBUQCAPA50G
VARIANTES MARSHALL:INFRAERO DNITCBUQCAPAA CBUQCAPA50GCBUQCAPAB CBUQCAPA75G
QUADRO DE COMPOSIÇÃO DA MISTURA POR TENTATIVA
ESPECIFICAÇÃO DO ÓRGÃO: DNIT, RELATIVA A FAIXA: ' C ' DO CBUQ CAPA.
PENEIRASFILLER
FAIXA
85% 12% 3%
1e1/2" 100.0 85% 100.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 100.0 100.0 -
1" 100.0 85% 100.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 100.0 100.0 -
3/4" 98.7 84% 100.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 98.9 99.1 100
1/2" 97.3 83% 100.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 97.7 96.2 85 - 100
3/8" 96.3 82% 100.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 96.9 94.4 75 - 100
N 4 81.3 69% 100.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 84.1 82.7 50 - 85
N 10 55.3 47% 100.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 62.0 61.0 30 - 75
N 40 7.4 6% 97.0 12% 100.0 3% 0% 0% 0% 0% 0% 20.9 19.4 15 - 40
N 80 4.1 3% 30.0 4% 97.5 3% 0% 0% 0% 0% 0% 10.0 9.2 8 - 30
N 200 1.7 1% 8.2 1% 72.6 2% 0% 0% 0% 0% 0% 4.6 5.1 5 - 10
0.0 ,
AREIA MISTA
AREIA DE CAMPO MISTURA
TEÓRICAMISTURA
REAL
-
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
1 23
4
5
6
7
8
9 10MISTURA Faixa Projeto Faixa de Trabalho média
INSIRA ABAIXO AS INFORMAÇÕES PEDIDAS PARA CONFECÇÃO DO RELATÓRIO DE MASSA ASFÁLTICA
TÍTULO DO PROJETO ASFÁLTICO: PREFEITURA DE MARABÁ-PAOBJETIVO DO PROJETO ASFÁLTICO: Determinação de traço de massa asfáltica tipo CBUQ - CAPA
FINALIDADE DO PRJ. ASFÁLTICO: Recapeamento asfáltico das ruas da cidade de Marabá-PADATA DE CONFECÇÃO: 20.06.07
INFORME SOBRE OS AGREGADOS E LIGANTE UTILIZADOS NO PROJETO:
AREIA MISTA AREIA DE CAMPO FILLER -
Origem PA -150 Km 6,5
Dens. Real 2.564 2.618 2.608 1.020
Dens. Aparente 1.610 1.496 0.855 0.940
Equivalente de Areia 63% 69%
Desgaste
Índice de Forma
INFORME O EQUIVALENTE DE AREIA DA MISTURA: 68%
INFORME A QUANTIDADE DE GOLPES USADA NA CONFECÇÃO DO CORPO DE PROVA (se 50 ou 75): 50
INFORME A TEMPERATURA DE COMPACTAÇÃO DA MASSA ASFÁLTICA (por ex.: 140): 150
INFORME SOBRE A NECESSIDADE DE UTILIZAÇÃO DE DOPE NA MASSA ASFÁLTICA (SIM OU NÃO) : SIM
INFORME ABAIXO OS RESPONSÁVEIS PELO PROJETO:Engenheiro: FÁBIO CARDOSO
Laboratorista: JOSÉ VALENTINO DA COSTA FILHO
INFORME A GRANULOMETRIA INICIAL (SEM FILLER) E SUA RESPECTIVA FAIXA DE TRABALHO:
Peneira (#) 1e1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"Granulometria 100% 100% 96% 93% 91.6
Faixa de Trabalho 100 - 100 100 - 100 96,2 -100 86,4 - 100 84,6 - 98,6
Peneira (#) N 4 N 10 N 40 N 80 N 200Granulometria 80.2 59.2 18.8 8.9 4.9
Faixa de Trabalho 75,2 - 85 54,2 - 64,2 15 - 23,8 8 - 11,9 4,9 - 6,9
AREAL Sr. DIOLINO
Grajaú BR -226 (MARANHÃO)
REMAR ASFALTOS /
CERAMA Fortaleza -CE
TRAÇO DE MISTURA BETUMINOSAMÉTODO MARSHALL
Nº DO CORPO DE PROVA 1 2 3 4 5
s/ ligante a b c média a b c média a b c média a b c média a b c média
%
ag1 AREIA MISTA 85.0% 81.6% 81.6% 81.6% 81.6% 81.2% 81.2% 81.2% 81.2% 80.8% 80.8% 80.8% 80.8% 80.3% 80.3% 80.3% 80.3% 85.0% 85.0% 85.0% 85.0%
ag2 AREIA DE CAMPO 12.0% 11.5% 11.5% 11.5% 11.5% 11.5% 11.5% 11.5% 11.5% 11.4% 11.4% 11.4% 11.4% 11.3% 11.3% 11.3% 11.3% 12.0% 12.0% 12.0% 12.0%
ag3 FILLER 3.0% 2.9% 2.9% 2.9% 2.9% 2.9% 2.9% 2.9% 2.9% 2.8% 2.8% 2.8% 2.8% 2.8% 2.8% 2.8% 2.8% 3.0% 3.0% 3.0% 3.0%
ag4 - 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
ag5 - 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
ag6 - 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
ag7 - 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
ag8 - 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
Lig CAP 4.0% 4.0% 4.0% 4.0% 4.5% 4.5% 4.5% 4.5% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.5% 5.5% 5.5% 5.5% 0.0% 0.0% 0.0%
Den
sid
ade
Rea
l
ag1 AREIA MISTA 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564 2.564
ag2 AREIA DE CAMPO 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618 2.618
ag3 FILLER 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608 2.608
ag4 - 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
ag5 - 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
ag6 - 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
ag7 - 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
ag8 - 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
Lig CAP 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020 1.020
Densidade teórica 2.424 2.424 2.424 2.424 2.407 2.407 2.407 2.407 2.390 2.390 2.390 2.390 2.373 2.373 2.373 2.373 2.572 2.572 2.572 2.572
Peso ao ar (g) 1152.0 1168.8 1160.4 1160.4 1145.5 1161.2 1153.3 1153.3 1167.5 1152.0 1159.8 1159.8 1153.0 1163.6 1158.3 1158.3 0.0
Peso Imerso (g) 643.5 650.0 646.8 646.8 639.0 648.0 644.0 643.7 660.0 653.0 656.0 656.3 649.5 655.5 652.3 652.4 0.0
Volume do CP (cm3) 508.5 518.8 513.6 513.6 506.5 513.2 509.3 509.7 507.5 499.0 503.8 503.4 503.5 508.1 506.0 505.9 0.0 0.0 0.0 0.0
Densidade aparente 2.265 2.253 2.259 2.259 2.262 2.263 2.264 2.263 2.300 2.309 2.302 2.304 2.290 2.290 2.289 2.290 ### ### ### ###
Espessura média 6.19 6.35 6.19 6.2433 6.19 6.35 6.19 6.24 6.35 6.19 6.19 6.2433 6.19 6.19 6.19 6.19 0
%
Vazios 6.5% 7.1% 6.8% 6.8% 6.0% 6.0% 5.9% 6.0% 3.7% 3.4% 3.7% 3.6% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% ### ### ### ###
VCB 8.9% 8.8% 8.9% 8.9% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 11.3% 11.3% 11.3% 11.3% 12.3% 12.3% 12.3% 12.3% ### ### ### ###
VAM 15.4% 15.9% 15.7% 15.7% 16.0% 16.0% 15.9% 16.0% 15.0% 14.7% 15.0% 14.9% 15.9% 15.8% 15.9% 15.9% ### ### ### ###
RBV 57.6% 55.6% 56.6% 56.6% 62.3% 62.5% 62.8% 62.5% 75.1% 76.9% 75.4% 75.8% 77.9% 77.9% 77.7% 77.8% ### ### ### ###
Constante do anel dinamométrico 2.08651
Número de golpes 50 + 50
Leitura da Prensa 180 190 185 210 220 215 240 230 235 210 200 205
Estabilidade 375.6 396.4 386.0 386.0 438.2 459.0 448.6 448.6 500.76 479.9 490.33 490.33 438.17 417.3 427.73 427.73 0 0 0 0
Fator de Correção 1.04 1 1.04 1.04 1 1.04 1 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04
Estabilidade Corrigida 390.6 396.4 401.4 396.2 455.7 459.0 466.5 460.4 500.76 499.09 509.94 503.27 455.69 434 444.84 444.84 0 0 0 0
Fluência 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.6 3.4 3.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.9 3.9 3.9 3.9 0.0
Ob
s.:
ESTUDO MARSHALL DE CBUQ CAPA ,TIPO: 50G ,ESPECIFICAÇÃO: DNIT.
% Ligante M Esp Vazios RBV Estab VAM Fluência
3.5
4.00 2259 6.8 57 396 15.7 3.2
4.50 2263 6.0 63 460 16.0 3.4
5.00 2304 3.6 76 503 14.9 3.6
5.50 2290 3.5 78 445 15.9 3.9
5.50 2290 3.5 78 445 15.9 3.9
6.0
PERCENTUAIS INICIAL E FINAL DA MASSA ASFÁLTICA
% INICIAL % FINAL
CAP 50/60 - 5.40% AREIA MISTA 85.0% 80.41%
AREIA DE CAMPO 12.0% 11.35% FILLER 3.0% 2.84%
- 0.0% 0.00% - 0.0% 0.00% - 0.0% 0.00% - 0.0% 0.00% - 0.0% 0.00%
SOMA 100% 100.0%
VALORES PARA 5.40% DE LIGANTE
Massa Específica Aparente Máxima: 2291 Kg/m3Vazios: 3.6%RBV: 77 %Estabilidade: 460 KgfFluência: 3.8 mmVAM: 15.7
ESPECIFICAÇÕES PARA CBUQ CAPA ,TIPO 50G
MIN MAXESTABILIDADE (KgF) 250 -
VAZIOS (%) 3 5RBV (%) 75 82
FLUÊNCIA (mm) 2 4.5VAM (%) 14 -
CÁLCULO DOS TEORES ÓTIMO E MÍNIMO DE CAP
% LIGANTE
Vazios ( Mínimo e Máximo) 4.70% 5.70%
RBV ( Mínimo e Máximo) 5.20% 6.05%
% de ligante correspondente a 4 % de Vazios 5.20%
% de ligante correspondente a 78.5 % da RBV 5.60%
Estabilidade Máxima 4.90%
Densidade Máxima 5.35%TEOR ÓTIMO DE CAP 5.41%
TEOR MÍNIMO DE CAP 5.40%
OBS. 1:
OBS. 2:
OBS. 3:O teor ótimo de Ligante não está com faixa de segurança de +/- 0,3%.
Leia as observações abaixo e escolha acima o teor de CAP a ser utilizado, e insira na célula M18.
Cuidado! Sua faixa de trabalho está muito restrita. A faixa de segurança no teor de CAP não chegou a +/- 0,2%.
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.513
14
15
16
17VAM
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
200
250
300
350
400
450
500
550Estabilidade
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.51
2
3
4
5Fluência
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 2200
2250
2300
Massa Específica Aparente
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81 84 87 Vazios
Vazios
% RBV
% de Ligante% de Ligante
CONSTRUFOX CONSTRUÇÕES E INCORPORAÇÕES LTDA.
CLIENTE : PREFEITURA MUNICIPAL DE MARABÁ/PA.
PROJETO
DE
MISTURA
BETUMINOSA
Seção Técnica
20.06.2007
CONSTRUFOX CONSTRUÇÕES E INCORPORAÇÕES LTDA.
CLIENTE : PREFEITURA MUNICIPAL DE MARABÁ/PA.
Relatório de Massa Asfáltica tipo CBUQ, subtipo CAPA, padrão 50 golpes e enquadrados na faixa de granulometria: C, segundo a especificação do DNIT.
Seção Técnica20.06.2007
OBRA: PREFEITURA DE MARABÁ/PA.
ASSUNTO : Dosagem da massa asfáltica CBUQ
DESCRIÇÃO ORIGEM
AGREGADO I AREIA MISTA AREAL Sr. DIOLINO
AGREGADO II AREIA DE CAMPO PA -150 Km 6,5
AGREGADO III FILLER Grajaú BR -226 (MARANHÃO)
AGREGADO IV
AGREGADO V
AGREGADO VI
AGREGADO VII
AGREGADO VIII
LIGANTE CAP 50/60 REMAR ASFALTOS / CERAMA Fortaleza -CE
PROJETO DAS MISTURAS BETUMINOSAS
01. GENERALIDADES
OBJETIVO : Determinação de traço de massa asfáltica tipo CBUQ - CAPA
FINALIDADE : Recapeamento asfáltico das ruas da cidade de Marabá-PA
02. COMPONENTES DA MISTURA:
2.1 - AGREGADO MINERAL
AGREGADO I (AREIA MISTA)ORIGEM: AREAL Sr. DIOLINO
DENSIDADE REAL: 2.564 DENSIDADE APARENTE: 1.610 EQUIVALENTE DE AREIA: 63%
DESGASTE: 0%
ÍNDICE DE FORMA: 0%
AGREGADO II (AREIA DE CAMPO)ORIGEM: PA -150 Km 6,5
DENSIDADE REAL: 2.618 DENSIDADE APARENTE: 1.496
EQUIVALENTE DE AREIA: 69%
DESGASTE: -
Estamos apresentando neste relatório de dosagem, a mistura asfáltica a quente realizada com os seguintes materiais:
ÍNDICE DE FORMA: -
AGREGADO III (FILLER)ORIGEM: Grajaú BR -226 (MARANHÃO)
DENSIDADE REAL: 2.608 DENSIDADE APARENTE: 0.855 EQUIVALENTE DE AREIA: 0%
DESGASTE: - ÍNDICE DE FORMA: -
AGREGADO IV ( )ORIGEM:
DENSIDADE REAL: - DENSIDADE APARENTE: - EQUIVALENTE DE AREIA: 0%
DESGASTE: - ÍNDICE DE FORMA: -
AGREGADO V ( )ORIGEM:
DENSIDADE REAL: - DENSIDADE APARENTE: - EQUIVALENTE DE AREIA: 0%
DESGASTE: - ÍNDICE DE FORMA: -
AGREGADO VI ( )ORIGEM:
DENSIDADE REAL: - DENSIDADE APARENTE: - EQUIVALENTE DE AREIA: 0%
DESGASTE: - ÍNDICE DE FORMA: -
AGREGADO VII ( )ORIGEM:
DENSIDADE REAL: - DENSIDADE APARENTE: - EQUIVALENTE DE AREIA: 0%
DESGASTE: - ÍNDICE DE FORMA: -
AGREGADO VIII ( )ORIGEM:
DENSIDADE REAL: - DENSIDADE APARENTE: - EQUIVALENTE DE AREIA: 0%
DESGASTE: - ÍNDICE DE FORMA: -
2.2 LIGANTE ASFÁLTICO
ORIGEM: REMAR ASFALTOS / CERAMA Fortaleza -CE TIPO: CAP 50/60
DENSIDADE REAL: 1.020 DENSIDADE APARENTE: 0.940
03. COMPOSIÇÃO DA MISTURA
3.1 AGREGADO MINERAL
PENEIRAS Ag 01 Ag 02 Ag 03 Ag 04 Ag 05 Ag 06 Ag 07 Ag 08
# FILLER - - - - -
1e1/2" 100.0 100.0 100.0 - - - - - 1" 100.0 100.0 100.0 - - - - -
3/4" 98.7 100.0 100.0 - - - - - 1/2" 97.3 100.0 100.0 - - - - - 3/8" 96.3 100.0 100.0 - - - - - N 4 81.3 100.0 100.0 - - - - - N 10 55.3 100.0 100.0 - - - - - N 40 7.4 97.0 100.0 - - - - - N80 4.1 30.0 97.5 - - - - -
N 200 1.7 8.2 72.6 - - - - -
FAIXA DE PROJETO
PENEIRAS FAIXA C DNIT
1e1/2" - a - 1" - a -
3/4" 100.00 a 100.00 1/2" 85.00 a 100.00 3/8" 75.00 a 100.00 N 4 50.00 a 85.00
N 10 30.00 a 75.00 N 40 15.00 a 40.00 N80 8.00 a 30.00
N 200 5.00 a 10.00
PROPORÇÃO DOS AGREGADOS
AGREGADOS PERCENTUALAREIA MISTA 85%
AREIA DE CAMPO 12%FILLER 3%
0% 0% 0% 0% 0%
- GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS COMPONENTES
AREIA MISTA
AREIA DE CAMPO
PeneirasPORCENTAGEM
Mistura Faixa de Trabalho
1e1/2" 1 100 - 100
1" 1 100 - 100
3/4" 96.2 96,2 -100
1/2" 93.4 86,4 - 100
3/8" 91.6 84,6 - 98,6
N 4 80.2 75,2 - 85
N 10 59.2 54,2 - 64,2
N 40 18.8 15 - 23,8
N80 8.9 8 - 11,9N 200 4.9 4,9 - 6,9
PeneirasPORCENTAGEM
Mistura Faixa de Trabalho
1e1/2" 100.00 100.0 a 100.0
1" 100.00 100.0 a 100.0
3/4" 99.10 100.0 a 100.0
1/2" 96.20 89.2 a 100.0
3/8" 94.40 87.4 a 100.0
N 4 82.70 77.7 a 85.0
N 10 61.00 56.0 a 66.0
N 40 19.40 15.0 a 24.4
N80 9.20 8.0 a 11.2
N 200 5.10 5.0 a 7.1
* Equivalente de areia da mistura: 68.0%*ADESIVIDADE: NÃO FOI SATISFATÓRIO
- GRANULOMETRIA INICIAL DOS AGREGADOS
- GRANULOMETRIA FINAL DOS AGREGADOS
3.2 DOSAGEM DO LIGANTE ASFÁLTICO
- Dosagem de acordo com o método DNIT, para misturas betuminosas tipo CBUQ
Traço nº 01/Teor Asfáltico Resultados ObtidosCaracterísticas DNIT MÉDIA MÉDIA MÉDIA MÉDIA MÉDIA FINAL
Marshall 1 2 3 4 5% de LIGANTE - 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5 5.40%
Vazios (%) 3 - 5 6.8 6.0 3.6 3.5 3.5 3.60%RBV (%) 75 - 82 56.6 62.5 75.8 77.8 77.8 77.0
Estabilidade (KgF) > 250 396.2 460.4 503.3 444.8 444.8 460.0Fluência (mm) 2 - 4.5 3.2 3.4 3.6 3.9 3.9 3.8
- 2259.2 2262.9 2303.7 2289.7 2289.7 2291.0
VAM (%) > 14% 15.7 16.0 14.9 15.9 15.9 15.7
MATERIAL %AREIA MISTA 80.41%
AREIA DE CAMPO 11.35%FILLER 2.84%
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
CAP 50/60 5.40%
Traço:Densidade teórica: 2.376
Densidade Aparente da massa compactada: 2.291 Densidade Aparente da massa solta: 1.502
Empolamento: 1.526
AREIA MISTA 85% AREIA MISTA 80.41%
AREIA DE CAMPO 12% AREIA DE CAMPO 11.35%
FILLER 3% FILLER 2.84%
0% 0.00%
0% 0.00%
0% 0.00%
0% 0.00%
0% 0.00%
CAP 50/60 5.40%
- Características Marshall
Massa específica aparente (Kg/m3)
- Proporção final dos Agregados
3.3 CARACTERÍSTICAS DO TRAÇO
Foi adotada a faixa C das especificações do(a) DNIT ,para a massa asfáltica tipo CBUQ , obtendo-se a seguinte composição:
04. Considerações Finais
Todos os ensaios foram feitos pela especificação do(a) DNIT
Aprovação:
JOCELINO RODRIGUES DA SILVA FÁBIO CARDOSO MOREIRA
Laboratorista Engenheiro
Os corpos de prova foram moldados com 50 golpes em cada face à temperatura de 150º C conforme Viscosidade Saybolt Furol.
Será utilizado DOPE para alcançar adesividade satisfatória na proporção de 0,5% em relação ao teor do ligante.
Para adesividade satisfatória deve-se usar 0,5% de Dope em
ESPECIFICAÇÕES
INFRAERO
FAIXAS GRANULOMÉTRICASCBUQ - CAPA CBUQ - BINDER
# mm Tolerância FAIXA 1 FAIXA 2 FAIXA 3 FAIXA 4 FAIXA 5 FAIXA 6 FAIXA 7 FAIXA 8 FAIXA 91e1/2" 38.1 +/- 7 100 100 - - - - - - - - 100 100 - - - - - -
1" 25.4 +/- 7 79 89 100 100 - - - - - - 73 95 100 100 - - - - 3/4" 19.1 +/- 7 - - 80 98 100 100 - - - - - - 72 96 100 100 - - 1/2" 12.7 +/- 7 61 84 68 93 80 98 100 100 - - 55 80 61 89 70 95 100 100 3/8" 9.5 +/- 7 - - - - - - 79 96 100 100 - - - - 60 88 71 95 n4 4.8 +/- 5 42 66 45 75 55 80 59 85 75 95 35 58 38 66 42 70 50 80
n10 2 +/- 5 31 55 32 62 40 66 43 70 56 84 23 46 25 50 28 54 32 62 n40 0.42 +/- 5 16 34 16 37 22 40 23 42 26 50 11 25 12 28 14 30 16 34 n80 0.18 +/- 3 10 22 10 24 10 26 13 26 14 32 6 16 7 18 8 20 10 22
n200 0.074 +/- 2 3 7 3 8 3 8 4 8 5 11 3 7 3 7 3 7 4 9 VAM 12% 13% 14% 15% 16% 12% 13% 14% 15%
LIMÍTES MARSHALLCBUQ - CAPA CBUQ - BINDER
A B C A B CEstabilidade (Kgf) 800 445 222.5 800 445 222.5Vazios (%) MÍN 3 3 4 5 5 4
MÁX 5 5 6 7 7 6RBV (%) MÍN 70 75 65 50 65 65
MÁX 80 82 75 70 72 72Fluência (mm) MÍN 0 0 0 0 0 0
MÁX 4 4 5 4 4 5VAM (%)Nº golpes / face 75 75 50 75 75 50
ESPECIFICAÇÕES
DNITFAIXAS GRANULOMÉTRICAS
CBUQBINDER CAPA / BINDER CAPA AAUQ
# mm Tolerância FAIXA A FAIXA B FAIXA C Tolerância FAIXA A FAIXA B FAIXA C2" 50.8 - 100 100 - - - - - - - - - - -
1e1/2" 38.1 +/- 7 95 100 100 100 - - +/- 7 - - - - - - 1" 25.4 +/- 7 75 100 95 100 - - +/- 7 - - - - - -
3/4" 19.1 +/- 7 60 90 80 100 100 100 +/- 7 - - - - - - 1/2" 12.7 +/- 7 - - - - 85 100 +/- 7 - - - - - - 3/8" 9.5 +/- 7 35 65 45 80 75 100 +/- 7 - - - - - - n4 4.8 +/- 5 25 50 28 60 50 85 +/- 5 100 100 100 100 100 100
n10 2 +/- 5 20 40 20 45 30 75 +/- 5 90 100 90 100 85 100 n40 0.42 +/- 5 10 30 10 32 15 40 +/- 5 40 90 30 95 25 100 n80 0.18 +/- 2 5 20 8 20 8 30 +/- 3 10 47 5 60 0 62
n200 0.074 +/- 2 1 8 3 8 5 10 +/- 2 0 7 0 10 0 12 VAM 12% 13% 14% 18% 18% 18%
LIMÍTES MARSHALL
CAPA BINDER AAUQEstabilidade (Kgf) 350 250 350 250 250 150 Vazios (%) MÍN 3 3 4 4 3 3
MÁX 5 5 6 6 8 8 RBV (%) MÍN 75 75 65 65 65 65
MÁX 82 82 72 72 82 82Fluência (mm) MÍN 2 2 2 2 2.4 2.4
MÁX 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5VAM (%) MÍNNº golpes / face 75 50 75 50 75 50
GERADOR DE PROJETOS ASFÁLTICOSO que é ?
É um programa desenvolvido em Microsoft Excel capaz de gerar PROJETOS DE MISTURAS BETUMINOSAS COMO AAUQ e CBUQ segundo
especificações do DNIT ou INFRAERO.
Possibilitou a nós, do 2º BEC, confeccionarmos projetos asfálticos com maior rapidez, credibilidade, melhor apresentação e padronização nos estudos
do asfálto. Além de prático o sistema também prima pela simplicidade, tornando possível a confecção de projetos asfálticos com conhecimentos básicos.
Através de uma sequência lógica e de rápida percepção, o usuário, com uma economia superior a 50% de tempo em relação a métodos anteriores,
é capaz de gerar um RELATÓRIO DE PROJETO ASFÁLTICO.
Como fazer ?Como dito acima, há uma sequência lógica a ser seguida:
Primeiramente o usuário informa ao sistema o tipo de massa asfáltica a ser produzida. Devendo informar os seguintes dados:
a) o ORGÃO cujas especificações serão adotadas (no caso INFRAERO OU DNIT);
b) o TIPO DE MASSA ASFÁLTICA (se concreto betuminoso: CBUQ, ou areia-asfalto: AAUQ)
se o tipo escolhido foi CBUQ então, no campo imediatamente abaixo, o usuário deverá informar se a massa asfáltica é do
subtipo BINDER ou CAPA, senão o referido campo permanecerá limpo.
c) ENERGIA DE COMPACTAÇÃO: se o orgão adotado é o DNIT então o usuario optará por 50G (indicando que os corpos de prova
serão moldado com 50 golpes em cada face) ou 75G (indicando que os corpos de prova serão moldado com 75 golpes em cada face),
caso o órgão adotado seja INFRAERO então o usuário optará entre três tipos de energias de compactação: A, B ou C, cada uma
correspondendo a determinado valor de estabilidade.
d) finalizando a primeira parte, o usuário informará ao sistema a FAIXA GRANULOMÉTRICA pretendida atendendo às opções exemplificadas.
Agora clique no botão 'próximo passo' para ir adiante.
OBS.: há na parte superior da janela um botão de exemplificação que, ao ser acionado, preenche automaticamente todos os campos pedidos
simulando uma massa asfáltica tipo CBUQ CAPA com energia de compactação de 50 GOLPES por face
enquadrada na faixa granulométrica B do DNIT.
O segundo passo é enquadrar o material (britas, pedrisco, pó de pedra ou de brita, areias, filler, etc.) na faixa granulométrica escolhida.
Para isso o usuário deverá seguir os seguintes passos:
a) o usuário informará a descrição de cada agregado encontrado na mistura até um total de 08 (oito) nos campos indicados com a letra A;
b) em seguida o usuário informará as granulometrias (% passando em cada peneira) de cada agregado nos campos indicados com a letra B;
d) a mistura estará granulometricamente enquadrada quando coincidir com as normas e especificações adotadas, como no quadro indicado pela letra D;
e) NÃO ESQUEÇA: após confirmar a granulometria da mistura em laboratório inserir o resultado nos campos indicados com a letra E.
A terceira etapa consiste em determinar as CARACTERÍSTICAS MARSHALL da masssa asfáltica.
c) agora o usuário deverá tentar encontrar percentuais e inseri-los nos campos indicados pela letra C para que a mistura se enquadre na faixa granulométrica por meio de tentativas,
A
D
EB
C
a) Para isso o usuário deverá ter em mãos os valores encontrados em laboratório para as variáveis: MASSA ESPECÍFICA APARENTE, % DE VAZIOS,
% DA RBV, ESTABILIDADE, FLUÊNCIA E VAM, para cada percentual de CAP usado. Por exemplo se ele confecçionou corpos de prova
com 4%, 4,5%, 5% e 5,5% de CAP, então deverá inserir estes valores e das variáveis acima citadas encontrados em cada percentual de CAP
nos campos indicados pela letra A;
b) após inserir, como no exemplo abaixo, os valores: 4,0, 4,5, 5,0 e 5,5, note que o sistema fornece os limites '3,5' e '6,0'. Estes valores devem ser
padronizados como limites mínimo e máximo, respectivamente, para o eixo das abcissas ( 'X' ) de todos os gráficos desta janela, como
indicado pela letra B;
c) o próximo passo é uma análise criteriosa das curvas de 'vazios' e 'RBV'. Onde o usuário deverá capturar os valores de entrada e saída da curva
nas faixas de 'vazios' e 'RBV' ( 1 ) e inserir estes valores na caixa: CÁLCULO DOS TEORES ÓTIMO E MÍNIMO DE CAP. Sempre atentando
para as observações listadas abaixo da referida caixa ( 2 ). De posse dos teores ótimo e mínimo, o usuário deverá escolher o teor que fará
uso e inserir o mesmo no campo correspondente, assim como o ligante que está sendo utilizado ( 3 ).
d) agora, depois de descobertos os teores ótimo e mínimo de CAP, arraste a linha 'TEOR ÓTIMO DE CAP', ao longo do eixo 'X', para o valor
encontrado e, seguindo a mesma linha de raciocínio, faça o mesmo com a linha 'TEOR MÍNIMO DE CAP'.
OBS.: em projetos asfálticos elaborados segundo especificações da INFRAERO o usuário deverá inserir no campo previsto o valor da
ESTABILIDADE MÁXIMA.
e) finalizando faça a correlação dos pontos de intersecção da linha referente ao teor de CAP escolhido com as curvas das variáveis ( vazios, RBV,
massa específica aparente, estabilidade, fluência e VAM) no eixo das ordenadas ( Y ) de cada gráfico, e inserindo os valores obtidos
na caixa indicada com a letra C.
AB
3
BB
O quarto passo consiste na entrada de informações complementares. Nesta janela informe os dados pedidos e clique no botão 'Próximo Passo', então confira o relatório e utilize os recursos de visualização e impressão do Microsoft Excel para imprimir o RELATÓRIO, a GRANULOMETRIA e o ENSAIO MARSHALL.
1
2
C
Pronto! O seu RELATÓRIO DE PROJETO ASFÁLTICO está concluído.