Comercializadora y Administradora Ramales S.A. de C.V.
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1
Índice de la Guía de productos Zeta
Página
1………………………………………… Introducción
4………………………………………… Estaño Metálico grado “A”
6………………………………………… Soldadura 95/5 Zeta
7………………………………………… Soldadura 63/37 Zeta
9………………………………………… Soldadura 60/40 Zeta
10..……………………………………… Soldadura 50/50 Zeta
12…..…………………………………… Soldadura 40/60 Zeta
14……..………………………………… Soldadura ´ / ´ Zeta
15………..……………………………… Soldadura 30/70 Zeta
17……………………………………….. Soldadura 20/80 Zeta
18…………………………………………Soldadura 5/95 Zeta
19…………………………………………Soldadura 0/100 Zeta
20…..……………………………………..Soldadura 95/5 (Sn-Ag)Zeta
21…..…………………………………….. Babbitt
22………………….…………………….. Ánodos
23………………………………………… Soldadura 0/90/10 zeta Plomo Antimonial
23..……………………………………… Pasta para soldar Zeta
24…………………………………………Comparativo 95/5 (Sn/Sb) vs (Sn/Ag)
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2
Introducción
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos.
En el siglo I D.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de
los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV
Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se
han de soldar. Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se
funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de
aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones,
pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata,
cobre y zinc. Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su
superficie mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o
bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina
el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste,
que corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de resudación
se aplica el metal de aportación a las piezas por separado, después se colocan juntas y se
calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.
Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco plateado por su
notable resistencia a la corrosión. Existe dos formas alotrópicas (distintas estructuras
cristalinas ): estaño blanco ( forma Beta ) y estaño gris ( forma alfa). La temperatura de
transformación entre ambas es de 13.2 C, aunque el cambio estructural solamente tiene
lugar si el metal es de gran pureza. La transformación inversa se produce a baja temperatura.
La soldadura Zeta se lleva fabricando en México, por mexicanos, desde el año 1957, siendo
líderes en el mercado hasta 1990. Nuestra amplia experiencia y varias herramientas de
control de calidad han logrado que nuestra marca sea reconocida a nivel nacional como una
de las mejores. Todos nuestros productos llevan certificado de calidad basándonos en las
normas British Estándar y ASTM.
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Historia
Soldadura Zeta fue fundada en el año 1941 en Tlalnepantla, Estado de México, dedicada a
la fundición de metales no ferrosos. Actualmente estamos especializados en ligas de Estaño
y Plomo, soldaduras blandas especiales (Plata, Bismuto). Durante estos años nos hemos
destacado por ser una empresa con altos controles de calidad y servicio al cliente.
Distribuimos nuestros productos a nivel Nacional.
Misión
Cobertura del mercado Nacional e Internacional en la fabricación de soldaduras base
estaño, reciclado, transformación, fabricación y comercialización de metales no ferrosos,
sin generar daños al medio ambiente, para satisfacer a nuestros clientes con unos productos
de alta calidad, variedad de presentaciones y un excelente servicio.
Visión
Mantener una filosofía de industria limpia comprometida con el medio ambiente y ser
reconocido como uno de los mejores fabricantes de soldaduras en base estaño por su
calidad, servicio al cliente y honestidad. En constante crecimiento en busca de la
innovación.
Nuestras principales ligas de soldaduras son:
95-5, 60-40, 50-50, ½-½, 40-60, 20-80, 5-95, 95/5 (Sn/Ag)
Sus especificaciones según la norma ASTM B-32 son:
Sodadura Estaño Plomo Antimonio Plata Cobre Cadmio Aluminio Bismuto Arsenico Fierro Zinc Punto de
fusion Solido Liquido Sn Pb Sb Ag Cu Cd Al Bi As Fe Zn ºC ºC
95 - 5 94.94 0.1 4.5 0.12 0.1 0.005 0.005 0.15 0.05 0.02 0.01 238 349 60 - 40 60 39.094 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.03 0.02 0.005 183 190 50 - 50 44.099 55 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.025 0.02 0.005 183 227 40 - 60 39.104 60 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 183 227 ½ - ½ 34.104 65 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 183 247
20 - 80 19.104 80 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 183 277 ´5 - 95 4.104 95 0.5 0.015 0.08 0.001 0.005 0.25 0.02 0.02 0.005 308 312
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Estaño Metálico Grado A marca ZETA Descripción:
El estaño se designa de acuerdo con el estándar A.S.T.M. como grado AAA ,AA ,A, B,C,D
y E en función de la pureza del mismo (99.98%, 99.95%, 99.85%, 99.80%, 99.65%, 99.50% y
90.00% como mínimos. Es un material con el punto de fusión muy bajo, es resistente a los ácidos
orgánicos, no es tóxico, es maleable en frío y tiene baja dureza.
Aplicaciones:
El estaño metálico grado A de Zeta, tiene aplicaciones en la industria metalmecánica,
química, construcción, petroquímica, entre otras, como ejemplo:
Estaño de Hojalata: para protección de compuestos químico-orgánicos en los enlatados.
Aleaciones Metálicas: soldaduras blandas para la plomería o la industria electrónica,
metales para reducir la fricción (babitas), entre otras aleaciones.
Compuestos Químicos: sales de estaño, óxidos de estaño, etc..
Tubos de estaño para usos especiales.
Recubrimientos: en calderas de cobre, estañado por inmersión y electrolíticamente de toda
clase de artículos metálicos.
Para soldar Extintores
Para aleaciones de bronce, amalgamas, metales antifricción, ánodos, vidrio flotado, joyería,
vitrales, láminas de repujado.
Características Especiales:
Cadmio………………….…………………………. 0.001% max
Arsénico…………………………………………… 0.050% max
Plomo……………………………………………… 0.050% max
Antimonio…………………………………………. 0.040% max
Bismuto……………………………………………. 0.015% max
Cobre………………………………………………. 0.040% max
Fierro………………………………………………. 0.015% max
Azufre……………………………………………… 0.010% max
Zinc………………………………………………… 0.005% max
Niquel + Cobalto…………………………………… 0.010% max
Estaño………………………………………………. 99.85% min
Químicas.
Símbolo…………………………. Sn
Peso atómico……………………. 118.7
Valencia…………………………. 2 y 4
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Físicas.
Densidad g/cm³……….………………….……… 7.28
Color: blanco, débilmente amarillento
Punto de fusión ºC …………………………….... 231.85
Temperatura de total liquefacción………………. 232°C / 450°F
Punto de Ebullición ºC ……………………….…. 2,270.00
Gravedad Específica…………………………….. 7.31
Tensión………………………………………….. 0.94
Enlongación…………………………………….. 55 (% on 4 in)
Esfuerzo Cortante………………………………. 1.28 (ton/sq * in)
Resistencia al Impacto………………………….. 14.2 ft * lb
Viscosidad dinámica (poises)
280°C…………………… 0.0112
300°C…………………… 0.0109
350°C…………………… 0.0098
Tensión superficial (dynes/cm)
280°C…………………… 546
300°C…………………… 544
350°C…………………… 540
Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 22706
Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 6880
Transporte capilar (en in entre ¼ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.25
Eléctricas.
Conductividad Eléctrica m/ohm mm² a 18ºC ………... 8.82
Conductividad Eléctrica (% conductividad de cobre)… 13.9
Mecánicas.
Resistencia a la tracción kg/mm²……………...…. 1.5
Dureza brinell ………………………………….….4.5
Resistencia a la cizalla kg/mm².…………………..2.1
Resistencia al choque kgs…………………………1.96
Presentación:
Barra de 500g aproximadamente
Lingotes de 3, 12 y 36 kilos aproximadamente
Varilla de 250 gramos aproximadamente
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Soldadura 95/5 Zeta Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 95/5 Zeta está basada en la norma British
Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la
soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo.En la norma BS219-95ª y la norma BS AU
90-95A
Aplicaciones:
En el campo de la plomería y en instalaciones de gas se usa para obtener resultados
de alta calidad. También se aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo,
para temperaturas extremas muy frías o muy calientes y donde existan presiones elevadas y
esfuerzos cortantes.
En la industria de aires acondicionados
En la industria de calderas, calefacciones y calentadores
En la industria de instalaciones de gas
Características Especiales:
Grado BS …………………….................... E
Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 95.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max
Solidifica …………………………………. 183 ºC
Punto de fusión …………………………… 240 ºC
Gravedad específica ………………………. 7.5
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 10.9
Resistencia a la tracción tons/sq * in……… 2.65
Enlongación (% on 4-in)…………………... 38
Esfuerzo Cortante………………………….. 2.68 tons/sq * in
Resistencia al Impacto…………………….. 20.4 ft –lb Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, mide 9 metros aproximadamente
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm , 1.5 mm, 1mm y 0.8mm
En lingote de 1 kilo aproximadamente hasta 25 kilos aproximadamente.
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7
Soldadura 63/37 Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 63/37 Zeta está basada en la norma
British Standard Solder Specifications. Los metales utilizados para esta aleación no se
obtienen por procesos de reciclaje para evitar impurezas y así evitar la generación de
escoria.
Aplicaciones:
En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad.
También se aplica en circuitos impresos por medio de baño de soldadura. Recomendada
para trabajos entre 240 y 250 ºC.
En la industria electrónica, en circuitos eléctricos y para trabajos finos
En la industria de la joyería
Para trabajos de solidificación rápida
En máquinas de Ola.
Características Especiales:
Grado BS …………………….................... K
Rango de contenido de Estaño……………. 62.5 – 63.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.12 % max
Límites de Cobre…………………………. 0.05 max
Límites de Zn ……………………………. 0.001 max
Límites de Fe …………………………….. 0.01 max
Límites de As…………………………….. 0.01 max
Límites de Ni……………………………... 0.01 max
Límites de Bi …………………………….. 0.10 max
Límites de Cd ……………………………. 0.001 max
Límites de Ag……………………………. 0.10 max
Límites de Al……………………………. 0.001 max
Límites de In…………………………….. 0.05 max
Solidifica …………………………………. 183 ºC
Punto de fusión …………………………… 189 ºC
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8
Temperatura de completa liquefacción……. 183°C / 359°F
Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F
Rango de congelación……………………… 0°C / 32°F
Gravedad específica ………………………. 8.42
Resistencia a la tracción…………………… 3.35 tons/sq * in
Enlongación……………………………….. 32 (% on 4 in)
Esfuerzo Cortante………………………….. 2.78 tons/sq * in
Resistencia al Impacto…………………….. 14.8 ft –lb
Dureza brinell……………………………… 13.9
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 11.9
Viscosidad dinámica (poises)
280°C…………………… 0.0133
300°C…………………… 0.0109
350°C…………………… 0.0120
Tensión superficial (dynes/cm)
280°C…………………… 490
300°C…………………… 489
350°C…………………… 484
Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En cajas de 50 carretes, con carretes de 100g
En cajas de 50 carretes, con carretes de 10oz
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm, 1.5 mm, 1mm, 0.8mm
Con opción a centro de resina o centro ácido
En lingote de 1k, 5k y 25k aproximadamente
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9
Soldadura 60/40 Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 60/40 Zeta está basada en la norma
British Standard Solder Specifications. Los metales utilizados para esta aleación no se
obtienen por procesos de reciclaje para evitar impurezas.
Aplicaciones:
En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad.
También se aplica en circuitos impresos por medio de baño de soldadura.
En la industria electrónica, en circuitos eléctricos y para trabajos finos
En la industria de la joyería
Para trabajos de solidificación rápida
En máquinas de Ola.
Características Especiales:
Grado BS …………………….................... K
Rango de contenido de Estaño……………. 59 – 61
Límites de Antimonio…………………….. 0.5 % max
Solidifica …………………………………. 183 ºC
Punto de fusión …………………………… 189 ºC
Gravedad específica ………………………. 8.5
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 11.6
Densidad…………………………………… 8.65
Presentación: En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, el de 1mm de espesor
mide 840 metros aproximadamente.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En cajas de 50 carretes, con carretes de 100g
En cajas de 50 carretes, con carretes de 10 oz
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
Con opción a centro de resina o centro ácido
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10
Soldadura 50/50 Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 50/50 Zeta está basada en la norma
British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la
soldadura traiga impurezas.
Aplicaciones:
En el campo de la plomería se usa para obtener resultados de alta calidad. También
se aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo.
En la industria automotriz para radiadores y hojalatería, en radiotécnica
En la industria de la joyería
En la industria de vitrales
Con centro ácido en los casos en que las partes estén sucias u oxidadas
Características Especiales:
Grado BS …………………….................... M
Rango de contenido de Estaño……………. 44 – 46
Límites de Antimonio…………………….. 2.3 – 2.7
Solidifica …………………………………. 185 ºC
Punto de fusión …………………………… 216 ºC
Temperatura de completa liquefacción……. 212°C / 414°F
Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F
Rango de congelación……………………… 29°C / 84°F
Gravedad específica ………………………. 8.91
Resistencia a la tracción…………………… 2.75 tons/sq * in
Enlongación……………………………….. 43 (% on 4 in)
Esfuerzo Cortante………………………….. 2.56 tons/sq * in
Resistencia al Impacto…………………….. 15.5 ft –lb
Dureza brinell……………………………… 12.0
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11
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 11.0
Viscosidad dinámica (poises)
280°C…………………… 0.0142
300°C…………………… 0.0136
350°C…………………… 0.0127
Tensión superficial (dynes/cm)
280°C…………………… 476
300°C…………………… 475
350°C…………………… 472
Densidad………………………………………… 8.97
Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 28800
Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 8060
Transporte capilar (en in entre µ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.12
Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora, mide 7 metros
aproximadamente.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
Con opción a centro de resina o ácido.
En lingotes de 25 kilos aproximadamente
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12
Soldadura 40/60 Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 40/60 Zeta está basada en la norma
British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la
soldadura traiga impurezas.
Aplicaciones:
En el campo de la plomería donde no se requieran acabados finos
Con centro ácido en los casos en que las partes estén sucias u oxidadas
Características Especiales:
Grado BS …………………….................... C
Rango de contenido de Estaño……………. 39 – 41
Límites de Antimonio…………………….. 2.0 – 2.4
Solidifica …………………………………. 185 ºC
Punto de fusión …………………………… 238 ºC
Temperatura de completa liquefacción……. 238°C / 460°F
Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F
Rango de congelación……………………… 55°C / 121°F
Gravedad específica ………………………. 9.34
Resistencia a la tracción…………………… 2.75 tons/sq * in
Enlongación……………………………….. 35 (% on 4 in)
Esfuerzo Cortante………………………….. 2.22 tons/sq * in
Resistencia al Impacto…………………….. 14.1 ft –lb
Dureza brinell……………………………… 11.3
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 10.2
Viscosidad dinámica (poises)
280°C…………………… 0.0150
300°C…………………… 0.0145
350°C…………………… 0.0134
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13
Tensión superficial (dynes/cm)
280°C…………………… 471
300°C…………………… 458
350°C…………………… 465
Densidad………………………………………... 9.30
Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 14100
Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 8280
Transporte capilar (en in entre ¼ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 0.94
Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
Con opción a centro de resina o ácido.
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14
Soldadura ½ / ½ Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura ½ / ½ Zeta está basada en la norma
British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la
soldadura traiga impurezas..
Aplicaciones:
En el campo de la plomería se usa para obtener acabados poco finos. También se
aplica en uniones de tuberías de cobre, latón, bronce y plomo.
En la industria automotriz para radiadores y hojalatería,
En la industria de la plomería para rellenar espacios grandes
Características Especiales:
Grado BS …………………….................... H
Rango de contenido de Estaño……………. 34 – 36
Límites de Antimonio…………………….. 0.3 max
Solidifica …………………………………. 183 ºC
Punto de fusión …………………………… 246 ºC
Gravedad específica ………………………. 9.5
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 9.6
Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 23700
Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 8460
Transporte capilar (en in entre µ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 1.06
Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
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15
Soldadura 30/70 Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 30/70 Zeta está basada en las normas de
calidad de la British Standard Solder Specifications.
Aplicaciones:
En la industria de Radiadores y calefactores
Características Especiales:
Rango de contenido de Estaño……………. 29 – 31.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.3 max
Solidifica …………………………………. 183 ºC
Punto de fusión …………………………… 255 ºC
Temperatura de completa liquefacción……. 257°C / 496°F
Temperatura de completa solidificación…... 183°C / 359°F
Rango de congelación……………………… 74°C / 165°F
Gravedad específica ………………………. 9.48
Resistencia a la tracción…………………… 2.66 tons/sq * in
Enlongación……………………………….. 26 (% on 4 in)
Esfuerzo Cortante………………………….. 2.06 tons/sq * in
Resistencia al Impacto…………………….. 11.5 ft –lb
Dureza brinell……………………………… 8.7
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 9.5
Viscosidad dinámica (poises)
280°C…………………… 0.0160
300°C…………………… 0.0151
350°C…………………… 0.0140
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16
Tensión superficial (dynes/cm)
280°C…………………… 469
300°C…………………… 462
350°C…………………… 458
Densidad………………………………………... 9.7
Presentación:
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
Por Kilo en cinta con anchos de 3/8”, 5/8”, ´”, 1”, 1 ¶”, ¶”, 1 µ”, 2” con espesor hasta
5mm.
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Soldadura 20/80 Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 20/80 Zeta está basada en las normas de
calidad de la empresa Osram.
Aplicaciones:
En la industria de Iluminación, para hacer focos incandescentes
Características Especiales:
Rango de contenido de Estaño……………. 19.5 – 20.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.75 max
Solidifica …………………………………. 185 ºC
Punto de fusión …………………………… 246 ºC
Gravedad específica ………………………. 10.2
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 8.1
Densidad…………………………………… 10.20
Presentación:
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
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Soldadura 5/95 Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 5/95 Zeta está basada en las normas de
calidad de la empresa Osram.
Aplicaciones:
En la industria de Iluminación, para hacer focos incandescentes
Características Especiales:
Rango de contenido de Estaño……………. 4.5 – 5.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max
Solidifica …………………………………. 185 ºC
Punto de fusión …………………………… 246 ºC
Densidad…………………………………... 11.10
Resistencia a la rotura con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 10700
Resistencia al esfuerzo cortante con cobre (0.005 de grosor lbs/sq *in)… 6380
Transporte capilar (en in entre µ in de bastones de cobre 0.007 in)…….. 0.44
Presentación:
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
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Soldadura 0/100 Zeta
Plomo Afinado
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 0/100 Zeta está basada en las normas de
calidad Astm y British Standard.
Aplicaciones:
En Pavilos de Velas, aleaciones de plomo.
Características Especiales:
Temperatura de completa liquefacción……. 327°C / 620°F
Temperatura de completa solidificación…... 327°C / 620°F
Rango de congelación……………………… 0°C / 32°F
Gravedad específica ………………………. 11.34
Resistencia a la tracción…………………… 0.89 tons/sq * in
Enlongación……………………………….. 39 (% on 4 in)
Esfuerzo Cortante………………………….. 0.90 tons/sq * in
Resistencia al Impacto…………………….. 5.6 ft –lb
Dureza brinell……………………………… 4.1
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 7.91
Viscosidad dinámica (poises)
280°C…………………… solida
300°C…………………… solida
350°C…………………… 0.0183
Tensión superficial (dynes/cm)
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20
280°C…………………… solida
300°C…………………… solida
350°C…………………… 441
Presentación:
En barras de 500g aproximadamente
En lingotes de 1 kilo aproximadamente
En lingotes de 5 kilos aproximadamente
En lingotes de 25 kilos aproximadamente
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Soldadura 0/97/3 Zeta
Plomo Antimonial
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 0/97/3 Zeta está basada en las normas
de calidad Astm y British Standard.
Aplicaciones:
Trofeos, figuras, en la industria militar
Características Especiales:
Contenido de Plomo 96.5% a 98.5%
Contenido de Antimonio 2.5% a 4.0%
Presentación:
En barras de 500g aproximadamente
En lingotes de 1 kilo aproximadamente
En lingotes de 5 kilos aproximadamente
En lingotes de 25 kilos aproximadamente
En Tocho de 17cm de largo por 7.4±.1 mm de espesor, va en tarimas de 1,300 kilos feljado
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Soldadura 95/5 (Sn/Ag) Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 95/5 Zeta está basada en la norma British
Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la
soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S
Aplicaciones:
En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad.
Las variantes 97/3 y 96/4 (Sn/Ag) se utilizan para estabilizar / reducir los contenidos
de cobre en el baño de wavesolder.
Características Especiales:
Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 96.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.05 max
Límites de Plata…………………………… 1.5 – 5.5
Punto de fusión …………………………… 248 ºC
Gravedad Específica………………………. 11.35
Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
En lingote de 1 kilo aproximadamente
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Soldadura 96/3/1 (Sn/Ag/Cu) Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 96/3/1 Zeta está basada en la norma
British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la
soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S
Aplicaciones:
En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad
Como substituto de la 63/37 (Sn/Pb)
Montajes eléctricos, para soldar en temperaturas de 255 a 265 ºC (491-509 ºF)
Características Especiales:
Rango de contenido de Estaño……………. Resto
Límites de Plata…….……………………... 3 ± 0.2
Límites de Plomo…………………………. 0.1 max
Límites de antimonio……………………… 0.10 max
Límites de Zinc……………………………. 0.001 max
Límites de fierro…………………………… 0.02 max
Límites de arsénico………………………… 0.03 max
Límites de Niquel…………………………. 0.01 max
Límites de Bismuto………………………… 0.10 max
Límites de Cadmino……………………….. 0.001 max
Límites de Aluminio………………………. 0.001 max
Límites de Indio………………………….... 0.05 ma
Tiempo de solidificación………………….. 0.65s
Punto de fusión…………………………..... 217-219 ºC
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Densidad……………………………......…. 7.37 g/cm³
TCE (Rango 20-100 ºC) micrómetros/m/ ºC 21.9
Capacidad de Calor específico……………. 0.232 J/g K
Dureza…………………………………….. 14.1 HV
Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
En lingote de 1 kilo, 5 kilos y 25 kilos aproximadamente
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Soldadura 99.3/0.7 (Sn/Cu) Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en la soldadura 99.3/0.7 Zeta está basada en la norma
British Standard Solder Specifications. Los sistemas de calidad que tenemos evitan que la
soldadura traiga impurezas y esté libre de plomo. Basado en las normas BS 219-96S.
Aplicaciones:
En el campo de la electrónica se usa para obtener resultados de alta calidad
Como substituto de la 63/37 (Sn/Pb) para la soldadura de aire caliente. Es más
barata que la que contiene plata y da casi los mismos resultados.
Características Especiales:
Tiempo de solidificación………………….. 0.75s
Solidifica…….…………………………..... 217ºC
Se vuelve líquida………………………….. 228 ºC
Densidad……………………………......…. 7.33 g/cm³
Capacidad de Calor específico……………. 0.17 J/g K
Dureza…………………………………….. 14.1 HV
Enlongación………………………………. 21.8 media Std Dev 8.8
Esfuerzo cortante…………………………. 29.5 media Std Dev 0.64
Presentación:
En cajas de 25 kilos conteniendo barras de 500 gramos aproximadamente
En cajas de 4 carretes, con carretes de 5 kilos
En cajas de 50 carretes, con carretes de 450 gramos, con fajilla protectora
En cajas de 75 carretes, con carretes de 3 metros.
En cajas de 75 carretes, con carretes de 1 metro, con opción a 4 gramos de pasta
En diámetros de 6mm, 3 mm, 2 mm y 1.5 mm
En lingote de 1 kilo, 5 kilos y 25 kilos aproximadamente
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Babitt Zeta
Descripción:
Para la generación de Babita Zeta nos basamos en los estándares del A.S.T.M. en la
norma B23 a la 66. Los Babitt’s se clasifican como 1, 2, 3, 7, 8, 11, 13, 15; de acuerdo a su
composición. El Babbitt es uno de los metales denominados antifricción. Existen dos tipos,
el primero para alta velocidad es con un 50% o más de estaño el cual presenta buena
adherencia al fierro, y tiene buena dureza en temperatura ambiente. El segundo tipo es para
bajas velocidades, y es base plomo, tiene poca adherencia al hierro y tiene menor dureza
en temperatura ambiente pero conforme se eleva la temperatura el descenso de sus
propiedades físicas no es tan acentuado como el de base Estaño. La designación comercial
Zeta de los tipos más usados es la siguiente:
Babbitt ZZZZZ ………………….. para alta velocidad
Babbitt XXXXX ………………… para alta velocidad
No.2……………………………….para alta velocidad
No.3……………………………….para alta velocidad
No.7……………………………….para bajas velocidades
No.8……………………………….para bajas velocidades
No.11……………………………...para bajas velocidades
Babbitt magnolia Z ……………… para bajas velocidades
Babbitt Zeta ……………………... para bajas velocidades
Realizamos aleaciones especiales según las necesidades del cliente. Antes de elegir un
babbit hay que considerar:
Punto de cedencia al esfuerzo para prevenir deformación
La aleación debe de tener buenas propiedades para el vaciado y la fusión.
Índice de concentración adecuadamente bajo al solidificar.
Resistencia a cambios de temperatura durante la operación.
Resistencia adecuada a la corrosión de lubricantes.
Resistencia al desgaste
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El Babbit XXXXX, se debe de utilizar en condiciones severas donde las razones
económicas por fallas son primordiales. Las propiedades físicas y mecánicas
son las mejores.
Aplicaciones:
Se utiliza para la fabricación de cojinetes, chumaceras y bielas.
En las industrias Automotriz, ferrocarrilera
En ventiladores, máquinas quebradoras prensas, laminadoras
Máquinas, herramientas en general, molinos de gran capacidad
Flechas de rotores de turbinas
Aparatos centrifugos
Características Especiales Alta Velocidad:
Composición Nominal No.2 ZZZZZ XXXXX No.3 Mag “Z” Zeta
Estaño 89% 85% 87% 83.3% 6% 3%
Cobre 3.4% 5% 4% 8.3% 0% 0%
Antimonio 7.5% 10% 9% 8.2% 16% 10%
Plomo 0.03% 0% 0% 0.03% 78% 87%
Propiedades Generales No.2 ZZZZZ XXXXX No.3 Zeta
Densidad g/cm³ 7.39 7.46 7.50 7.4 10.07
Dureza brinell 20ºC 24.5 27 24 27 17
Punto de Fusión ºC 240 184 240
Esfuerzo a la tensión lb/in² 17,600 16,150 17,600 15,450
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Características Especiales Baja Velocidad:
Composición Nominal No.7 No.8 No.11 Mag “Z” Zeta
Estaño 10% 5% 0% 3% 3%
Cobre 0% 0% 0.5% 0% 0%
Antimonio 15% 15% 15% 14% 10%
Plomo 75% 80% 85% 83% 87%
Propiedades Generales No.7 No.8 No.11 Mag “Z” Zeta
Densidad g/cm³ 9.73 10.04 10.28 10.0 10.07
Dureza brinell 20ºC 22.5 20 15 20 17
Punto de Fusión ºC 235 240
Esfuerzo a la tensión lb/in² 15,650 15,600 12,800 15,600 15,450
Presentación:
En lingotes de 1 y 25 kilos aproximadamente
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Ánodos Zeta
Descripción:
La aleación que se utiliza en los ánodos Zeta está basada en las normas de calidad
de la empresa.
Aplicaciones:
En la industria eléctrica
En la industria de cromados
Características Especiales:
Rango de contenido de Estaño……………. 4.5 – 5.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max
Rango de contenido de Plomo……………. 85 - 93
Presentación:
En forma circular, diámetro 5 cm por 65 cm de largo
En forma circular, diámetro 3 cm por 75 cm de largo
En forma rectangunlar, Alto 1.5 cm, ancho 5 cm y largo 80 cm
En forma Oval, alto 3 cm, ancho 5.5 cm y largo 75 cm
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Pasta para soldar Zeta (Fundente)
Descripción:
La pasta para soldar Zeta es de alta resistencia, limpia lugares muy sucios y se
realiza con productos que no dañan al medio ambiente y se ajusta al proceso del cliente. No
ataca químicamente el material, no es soluble en agua. La acción del limpiador hace que
penetre muy bien la soldadura.
Aplicaciones:
Se utiliza en las uniones de tubos de cobre, bronce, latón o plomo
Se utiliza para cualquier soldadura con aleaciones en base Estaño y
plomo
Características Especiales:
Color ………..… ámbar
Apariencia …….. grasosa
Peso específico… 1.06
Presentación:
En cajas de 75 piezas, con botes de 75 gramos
En presentaciones de 1 kilo y cubetas de 20 litros
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Estañado
Características Especiales:
Estañado de piezas de Cobre con estaño al 100%
Estañado de alambre de cobre, latón o bronce
Usos:
Se usa el estañado para darle mayor durabilidad al cobre, en bancos de capacitores,
para mejorar la conductividad del cable de cobre, en bronces y latones dentro de sistemas
eléctricos.
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32
Soldado
Características Especiales:
Soldado de partes electrónicas usando soldadura libre de plomo, 63/37 y
60/40
Usos:
En conectores para sensores de monitoreo del clima, en anfenoles, entre otras cosas.
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Comparativo 95/5 Sn-Sb Vs 95-5 Sn-Ag
Características Especiales:
95/5 Estaño Antimonio
Grado BS …………………….................... E
Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 95.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.5 max
Solidifica …………………………………. 183 ºC
Punto de fusión …………………………… 240 ºC
Gravedad específica ………………………. 7.5
Conductividad eléctrica (% of copper)……. 10.9
Resistencia a la tracción tons/sq * in……… 2.65
Enlongación (% on 4-in)…………………... 38
Esfuerzo Cortante………………………….. 2.68 tons/sq * in
Resistencia al Impacto…………………….. 20.4 ft –lb
95/5 Estaño Plata
Rango de contenido de Estaño……………. 94.5 – 96.5
Límites de Antimonio…………………….. 0.05 max
Límites de Plata…………………………… 1.5 – 5.5
Punto de fusión …………………………… 248 ºC
Gravedad Específica………………………. 11.35