INTRODUO AOS PLSTICOS
Moldagem por injeo
Prof. Luis Sidnei Machado
Moldagem por injeo
Moldagem por injeo
Injetora: Deve possuir no mnimo 3 zonas de aquecimento, com
controle de temperatura individual, os quais devem ser
periodicamente calibrados a fim de manter a preciso das
temperaturas necessrias ao processo.
Unidade de Fechamento
HIDRULICO
Unidade de Fechamento
Cilindro defechamento
PLACABASE
ARTICULAO
PLACA MVEL
PLACAFIXA
BARRAMENTO MECNICO
Unidade de injeo
CMARA DE INJEO
Unidade de injeo
FASE DE INJEO DO MATERIAL
FASE DE COMPACTAO DO MATERIAL
Unidade de injeo
UNIDADE DE INJEO - ROSCA
Moldagem por injeo
UNIDADE DE INJEO / FECHAMENTO
Moldagem por injeo
Para se conseguir bons resultados nas peas moldadas, conveniente
manter sob controle algumas variveis: - Presses (injeo, recalque e
contra presso) - Temperaturas (cilindro, massa e molde) -
Velocidade de injeo - Rotao da rosca
Moldagem por injeo
PRESSO DE INJEO depende de alguns fatores:
Viscosidade do material;Complexidade da pea;Temperatura do molde;Canais de injeo e pontos de entrada;
De uma forma geral, a presso de injeo ideal para uma determinada
pea, pode ser determinada iniciando a injeo com presso baixa e ir
aumentando at se obter peas de boa qualidade.
Moldagem por injeo
PRESSO DE RECALQUE A presso de recalque comea a atuar quando a pea
j est completa,dependem de alguns fatores:
Temperatura do molde: Moldes excessivamente quentes, retardam a
solidificao do material e aumentam a contrao de moldagem do
material.Projeto da pea: Paredes grossas dificultam o resfriamento
do material.
Moldagem por injeo
Comutao CURSO;TEMPO;PRESSO HIDRULICA;PRESSO NA CAVIDADE;COMBINAO DE
FATORES;
Moldagem por injeo
VELOCIDADE DE INJEO A velocidade de injeo pode ser traduzida como o
tempo de preenchimento da cavidade do molde pelo material fundido.
Portanto, quanto maior a velocidade de injeo menor ser o tempo de
preenchimento da cavidade.
Moldagem por injeo
ROTAO DA ROSCA
Quanto maior o RPM da rosca, maior ser a homogeneizao do
material e mais rpida ser a etapa de dosagem do material,
refletindo em ciclos menores de moldagem. Porm o maior atrito
gerado no material prejudicial, podendo causar degradao do
termoplstico e desgaste no equipamento.
Moldagem por injeo
TEMPERATURA NO MOLDE
Acabamento da pea, tenses internas; Contrao e estabilidade dimensional.
Os canais de resfriamento bem projetados;A uniformidade da
temperatura no molde: materiais cristalinos e portanto a
estabilidade dimensional do moldado.
Moldagem por injeo
TEMPERATURA DO CILINDRO / MASSA Este um fator que depende :
Temperatura do cilindro;Rotao e contrapresso;Tempo de residncia
;Desgaste do conjunto rosca-canho;Outros.
Sistema Eltrico Principais Componentes:
Painis : Gerenciam todo processo da mquina, atravs de comandos CNC
/ CLP..
MOLDE
Definio : uma ferramenta capaz de reproduzir um ou vrios
produtos.
MOLDE
ESTRUTURABSICA
MOLDE2 PLACAS
MOLDE
ESTRUTURA BSICA DO MOLDE DE 3 PLACAS
MOLDE
Cmara Quente.
MOLDE
CMARA QUENTE
MOLDE
CMARA QUENTE
COM VLVULA
MOLDEDISTRIBUIO DAS CAVIDADES
MOLDEDISTRIBUIO DAS CAVIDADES
Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Consideraes de projeto:Resistncia ao escoamentoTroca de calor com o
moldeFacilidade de fabricao do molde
Sistema de Alimentao perfil do canal
Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Dimensionamento em funo de:comprimento do caminho de fluxomassa da
peaespessura nominal da peaviscosidade do material
Dimetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mmABS 4,8 a 9,6 mmPS
3,2 a 9,6 mmNylon 1,6 a 9,6 mmAcrlico 8,0 a 9,6 mmPVC rgido 6,4 a
16 mm
Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Exemplo: Pea em ABS com 300 g, espessura 3,5 mm e canais com
comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm
Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Canais de pequeno dimetro:Aumentam gerao de calorMinimizam
desperdcio de materialCanais devem ter dimetro menor que o do canal
da bucha de injeoDimetro de ramificaes dos canais:Dramo =
Dprincipal* N1/3 (N= nmero de ramos)Polimento dos canais para
facilitar extrao
MOLDESISTEMA DE EXTRAO
Por Ar NCLEO ROTATIVO
MOLDESISTEMA DE EXTRAO
EXTRAO POR PINOS
MOLDESISTEMA DE EXTRAO
GAVETAS
MOLDESISTEMA DE REFRIGERAO
MOLDESISTEMA DE REFRIGERAO
MOLDESADA DE GASES
MOLDETIPO DE ACABAMENTO
LISO POLIDO / TEXTURA
Obrigado !
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