Download - Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)
![Page 1: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/1.jpg)
Equipe:
Augusto F. ComittiJeison R. EccelLuana de Oliveira
Total Productive Maintenance (TPM)
![Page 2: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/2.jpg)
Histórico
• Criada e desenvolvida nos EUA, a PM foi introduzida no Japão pelo grupo Toyota em 1971;
• Apresentada ao Brasil na forma de seminário em1986;
• Atualmente difundida em todo mundo e no Brasil experimentada por mais de 300 empresas.
![Page 3: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/3.jpg)
O que é?• Estabelece um programa de prevenção dos
equipamentos desenvolvido pelo próprio operador;
• Envolve todo sistema de produção e requer a participação de todos;
• Busca eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos.
![Page 4: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/4.jpg)
Pra que serve?
Metas Pontos a serem melhorados
Mel
hori
a da
tax
a de
ren
dim
ento
glo
bal d
o eq
uipa
men
to
Aumento de capacidade do equipamento (linhas)
Aumento da velocidade, simplificação operacional, etc. Processo de ação única: elevação dos níveis funcionais e de precisão Aumento no tamanho do lote; processamento de alto volume, etc. Uso de capacidade excessiva; equilíbrio de carga nas linhas através de um layout inteligente. Maior tempo operacional, aumento do número de máquinas. Operação não assistida Mecanização do trabalho manual Outros
Redução das perdas operacionais
Redução das avarias Redução das paralisações rápidas e do tempo ocioso Redução dos tempos de preparação Redução de sucata e itens refeitos Redução dos tempos de espera e fila Redução de outras perdas
![Page 5: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/5.jpg)
• Perdas nas Máquinas
• Perdas de Mão de Obra
• Perdas em Métodos
• Perdas de Matéria Prima
• Perdas de Energia
• Perdas Ambientais
Tipos de Perdas
![Page 6: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/6.jpg)
Rendimento operacional Global dos Equipamentos
• Multiplicação de 3 fatores: Disponibilidade, performance e qualidade
• Disponibilidade: (TD-TPP)/TD
• Performance: TOp/TDisp
• Qualidade: QtdBoas/QtdProduzidas
![Page 7: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/7.jpg)
4 Regras Básicas da TPM
• Regra nº. 1 - Todos os trabalhos devem ser detalhados de forma a não deixar qualquer dúvida em termos de conteúdo, sequência, tempo e resultado esperado.
• Regra nº. 2 - Todas as interfaces cliente-fornecedor devem ser diretas e simplificadas de maneira que a resposta seja “sim ou não” para enviar solicitações e receber resposta, ou seja, não há margens para dupla interpretação.
![Page 8: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/8.jpg)
4 Regras Básicas da TPM
• Regra nº. 3 - Todos os fluxos de produção devem ser simples e diretos.
• Regra nº. 4 - Todas as melhorias devem ser feitas de acordo com o método científico, sob a orientação e no nível hierárquico mais baixo possível dentro da organização.
![Page 9: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/9.jpg)
Pilares da TPM
![Page 10: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/10.jpg)
Pilares da TPMPilar Meta 5S’s e manutenção voluntária Organização de condições básicas e criação
de um ambiente de trabalho disciplinado Desenvolvimento de recursos humanos (treinamentos e aptidões)
Produção de um contingente de operários versados no know-how de instalações de manufatura e versáteis em diferentes aptidões
Manutenção especializada (planejamento e gerenciamento de manutenção)
Manutenção planejada e melhorias das tecnologias de manutenção
Manutenção da qualidade (obtenção de qualidade através das instalações)
Eliminação de ocorrências crônicas de defeitos e criação de linhas de QA (com 100% de qualidade assegurada)
![Page 11: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/11.jpg)
Pilares da TPMPilar Meta Melhorias na eficiência da produção e melhorias individuais
Visualização das perdas, avaliação da eficiência e elevação do nível de avanços tecnológicos
Tecnologias do equipamento (projeto de MP (manutenção produtiva) e CCV (CUSTO DO CICLO DE VIDA))
Inovação da produção e ascensão vertical
TPM Office Eliminar desperdícios no uso de equipamentos, nos fluxos de informações e trata da falta de equipamento
TPM Eco Zero acidentes, Zero doenças ocupacionais, Zero danos ambientais
![Page 12: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/12.jpg)
Requisitos
• Criar equipamentos com o maior rendimento global possível;
• Definir uma Manutenção Produtiva que leve em conta todo o tempo de vida do equipamento;
• Manter motivação através da atividade de pequenos grupos independentes;
• Abordar o planejamento, a utilização e a manutenção do equipamento;
• Contas com a participação de toda a empresa, dos altos executivos aos operários.
![Page 13: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/13.jpg)
Etapas• Passo 01 – Anunciar o TPM e adquirir
aprovação da alta gerência da empresa: para garantir que o projeto poderá ter continuidade.
• Passo 02 – Lançar um programa educacional formal: treinamento e conscientização de todos os colaboradores da empresa.
• Passo 03 – Criar uma estrutura organizacional de suporte: Um grupo de aplicação do TPM para ir acompanhando cada etapa da implantação. Deve conter membros de todos níveis da organização.
![Page 14: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/14.jpg)
Etapas• Passo 04 – Estabelecer políticas básicas de
TPM e objetivos quantificáveis: analisar as condições atuais e estabelecer metas que sejam específicas, mensuráveis, realistas e com prazos determinados.
• Passo 05 – Delinear um plano mestre de implantação detalhado: para identificar quais recursos serão utilizados e quando para todas as etapas, de treinamento, restauração de equipamentos.
• Passo 06 – Pontapé do TPM: começo da implementação.
![Page 15: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/15.jpg)
Etapas• Passo 07 – Melhorar a eficácia “de cada
pedaço de equipamento”: times de projeto irão analisar cada pedaço de equipamentos em busca de melhorias.
• Passo 08 – desenvolver um programa de manutenção autônoma para operadores: rotinas de limpeza e inspeção dos operadores ajudarão a estabilizar e diminuir a deterioração dos equipamentos.
• Passo 09 – desenvolver um programa de manutenção preventiva ou planejada: marcar datas para manutenção preventiva de cada equipamento.
![Page 16: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/16.jpg)
Etapas• Passo 10 – Conduzir treinamento para
melhorar habilidades de operação e manutenção: O departamento de manutenção vai dar treinamento para as equipes de melhoria e manutenção, dando dicas e informações sobre os equipamentos.
• Passo 11 – Desenvolver um programa de aplicação dos conceitos de manutenção preventiva já no projeto dos equipamentos.
• Passo 12 – Melhoria contínua: como todo processo lean, deve-se manter em mente sempre buscar a melhoria nos processos, buscando minimizar as perdas , otimizando a produção.
![Page 17: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/17.jpg)
Aplicação
![Page 18: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/18.jpg)
Estudo de CasoTrabalho de Conclusão de Curso
Estudante: Paulo de Tarso Neves
Título: Manutenção Produtiva Total: Estudo de caso na colheita mecanizada de cana-de-açúcar
![Page 19: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/19.jpg)
Estudo de CasoO Brasil é o maior produtor mundial de cana-de-açúcar, sendo matéria prima para a produção de açúcar, etanol e bioeletricidade.
Principais áreas produtorasdo cultivo
![Page 20: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/20.jpg)
Estudo de CasoSistema de Colheita realizado no Brasil
Manual Semi-Mecanizado Mecanizado
![Page 21: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/21.jpg)
Estudo de Caso
Sistema de Colheita analisado
Região Brasileira
Quantidade de safras
Período de Safras
Porque a empresa verificou a necessidade da aplicação da TPM?
![Page 22: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/22.jpg)
Estudo de CasoColhedora
Trator
Sistema Motomecanizado de transbordo
![Page 23: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/23.jpg)
Estudo de Caso
![Page 24: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/24.jpg)
Estudo de Caso
Treinamento no Período de entressafra
Treinamento no Período de Safra
ObjetivosEnvolverQualificarLimpeza, Inspeção, Operação CorretaSegurança
![Page 25: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/25.jpg)
Estudo de Caso
Grupo de funcionários
Atividades DesenvolvidasImplantação e Elaboração nas inspeções de máquinasIdentificação de Não-conformidadesLição Ponto a PontoGestão a vista para os funcionáriosUtilização de FerramentasAuditorias PeriódicasQualificar
![Page 26: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/26.jpg)
Estudo de Caso
![Page 27: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/27.jpg)
Estudo de Caso
![Page 28: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/28.jpg)
Estudo de Caso
![Page 29: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/29.jpg)
ConclusãoBenefícios:
•Aumento de produtividade;•Melhoria da qualidade;•Custos mais baixos;•Melhoria nos tempos de entrega;•Ambiente e segurança melhoram devido à diminuição de vazamentos;•Aumento da motivação, devido à participação de cada colaborador e ao investimento que foi feito em educação no processo de implantação.
![Page 30: Equipe: Augusto F. Comitti Jeison R. Eccel Luana de Oliveira Total Productive Maintenance (TPM)](https://reader036.vdocuments.com.br/reader036/viewer/2022062512/552fc10c497959413d8c394a/html5/thumbnails/30.jpg)
Conclusão
Deve-se ter em mente que o TPM precisa ser levado a sério até o fim, sendo essencial o apoio da alta gerência da organização, assim como o comprometimento do time de implantação do TPM, e deve-se ser realista em relação aos investimentos que serão feitos para que o projeto seja levado até o fim.