Arranjo Físico
I. Introdução
O arranjo físico adequado proporciona para a empresa maior economia e produtividade, com base na boa
disposição dos instrumentos de trabalho e por meio da utilização otimizada dos
equipamentos de trabalho e do fator humano alocado no sistema.
O arranjo físico também pode afetar o comportamento das pessoas, pela
alteração nos métodos e no processo de trabalho.
II. Objetivos do Arranjo Físico
(1)proporcionar um fluxo de comunicações entre as unidades
organizacionais de maneira eficiente e eficaz
(2) proporcionar a melhor utilização da área disponível da empresa
(3) tornar o fluxo de trabalho eficiente
(4) proporcionar facilidade de coordenação
(5) proporcionar redução da fadiga do empregado no desempenho da tarefa
(6) proporcionar situação favorável a clientes e visitantes
(7) ter flexibilidade ampla
(8) ter flexibilidade em caso de modificações nas tecnologias dos
processos e
(9) ter um clima favorável para o trabalho e o aumento de produtividade.
III. A empresa pode decidir estudar seu arranjo físico atual se estiverem
ocorrendo alguns aspectos, tais como:
(1) demora excessiva no desenvolvimento dos trabalhos
(2) excessivo acúmulo e concentração de pessoas e formulários
(3) fluxo de trabalho inadequado
(4) projeção espacial inadequada dos locais de trabalho e
(5) problemática na locomoção das pessoas em suas atividades profissionais na empresa.
IV. Etapas de Um Projeto de Arranjo Físico
IV.1 Levantamento da Situação Atual
(1)estudo do local – planta baixa, vias de acesso, ponto de localização,
preço do metro quadrado etc
(2) estudo das divisões, móveis e equipamentos – formatos e amplitude das salas, medidas e quantidade dos
móveis e equipamentos etc
(3) levantamento do fluxo de trabalho e das atividades relacionadas –
identificação e análise das atividades dos funcionários, estudo do fluxo de
trabalho etc
(4) análise do ambiente para a execução das atividades – temperatura ideal,
ventilação, espaço, ruído, poeira etc
(5) preparação da lista de checagem e
(6) preparação de miniaturas dos móveis e equipamentos.
IV.2 Estudo das Soluções Alternativas
O analista deve iniciar seu estudo considerando as medidas-padrão para o
desenvolvimento dos trabalhos.
Os padrões de execução do trabalho são apenas indicadores-base para análise.
Portanto, eles podem, e devem, ser alterados de empresa para empresa,
tendo em vista determinados aspectos:
(1) recursos da empresa
(2) características da empresa
(3) natureza do trabalho ou serviço desenvolvido pela empresa e
(4) natureza do trabalho ou serviço desenvolvido pela área.
IV.3 Consolidação da Solução
Nessa etapa deve-se consolidar e apresentar o arranjo físico, utilizando as
seguintes ferramentas:(1) desenhos(2) maquetes
(3) planta baixa e(4) cronograma da implantação.
Também nessa etapa deve ocorrer a discussão das diversas soluções, com as
várias chefias e funcionários diretamente afetados pelas mudanças
propostas.
IV.4 Implantação e Avaliação do Arranjo Físico Escolhido
Aqui deve-se efetuar a implantação de acordo com o cronograma e
acompanhamento das medidas propostas, por meio da análise do
volume de trabalho, rapidez de sua execução e conforto do funcionário.
O controle e a avaliação de resultados permitem acompanhar a mudança
efetuada, a fim de verificar se a solução foi a melhor ou se ainda há necessidade
de pequenas adaptações.
IV.5 Princípios do Estudo do Arranjo Físico
(1)As unidades organizacionais que têm funções similares e relacionadas devem ser colocadas perto umas das
outras para redução do tempo e distância de transporte
(2) Os grupos de serviços centrais (arquivo, expedição e recebimento de
correspondência etc) devem ser localizados próximos às unidades
organizacionais que os utilizam com mais freqüência
(3) Dentro de cada unidade organizacional, o trabalho deve seguir um fluxo contínuo e para a frente, o mais próximo possível em linha reta
(4) O mobiliário e o equipamento devem ser arrumados em linha reta ou
em simetria
(5) Deve-se evitar a colocação de postos de trabalho frontais
(6) Os padrões de espaço devem ser adequados às necessidades de trabalho e de conforto dos funcionários lotados
na unidade organizacional
(7) As mesas devem ser dispostas de modo que nenhum funcionário fique
continuamente voltado para uma fonte de luz intensa
(8) Os móveis e equipamentos de tamanho uniforme e mesma marca permitem maior flexibilidade no
remanejamento do espaço, melhor aparência estética, reduzindo também o
custo de compra e manutenção
(9) As unidades que utilizam equipamentos que provocam ruídos
podem necessitar de certo isolamento, a fim de não perturbarem as outras
unidades
(10) Devem-se destinar salas isoladas para funcionários cujo trabalho exija
grande concentração ou tratamento de assuntos sigilosos
(11) As unidades organizacionais que mantém contato permanente com o
público devem estar situadas em local de fácil acesso e isoladas das demais
unidades organizacionais
(12) Os blocos grandes e retangulares de espaço facilitam o fluxo de trabalho
e permitem maior flexibilidade no remanejamento do espaço
(13) O conhecimento prévio da capacidade de suportação de carga de peso é imprescindível para o estudo da localização de equipamentos pesados
(14) A instalação de equipamentos de combate a incêndio é necessária em
locais de concentração de material de fácil combustão e nas demais
dependências do edifício, segundo exigência legal e
(15) Deve-se evitar o recobrimento, com material refletor de luz, dos tampos de mesa utilizado para trabalhos em que se escreve
permanentemente.
IV.6 Arranjo Físico de Fábricas
(1)Estudar o programa de produção
(2) Fazer uma relação dos materiais e partes que integrarão o produto
(3) Relacionar as operações necessárias nos diferentes processos para completar
uma unidade de produto
(4) Programar as operações da unidade organizacional de produção
(5) Decidir sobre a desejada capacidade da fábrica e dos equipamentos para a linha dos produtos que serão feitos ou
propostos
(6) Programar as operações das unidades de produção e de montagem, favorecendo o estabelecimento de um fluxo progressivo e conveniente dos
materiais
(7) Selecionar equipamentos, máquinas e facilidades necessárias para produzir
as variedades e quantidades programadas.
(8) Fazer previsão sobre a possibilidade de futuras alterações estruturais e
adições, visando aumentar a produção
(9) Determinar o intervalo de tempo porventura existente entre sucessivas
operações
(10) Verificar se durante o processamento haverá alguma operação
que ofereça riscos à integridade do material ou a pessoas da fábrica
(11) Estabelecer as necessidades em espaço que serão provavelmente
exigidas no futuro e
(12) Reservar o espaço necessário em cada unidade organizacional para a
guarda e localização dos equipamentos, ferramentas, depósitos, zonas de
circulação e facilidades auxiliares.
O projeto de arranjo físico pode ser iniciado com rigorosa análise do
produto, avaliação da seqüência de operações, visando estabelecer o fluxo
mais racional possível, tanto de materiais quanto das operações do
trabalho.