Download - Apresentação de Falhas em Componentes
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A Disponibilidade e
suas Interfaces
Acadêmicos:
Laís Camargo
Mara Grazielly
Rafael Marocco
Raquel Oliveira
Thaísa Lopes
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Roteiro da Apresentação
Conceitos e Interfaces
Aplicações Práticas
Conclusão
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Disponibilidade
O que é?
Qual a sua importância?
Como garantir?
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A Disponibilidade e suas Interfaces
DISPONIBILIDADE
LEGISLAÇÃO
MANUTENÇÃO
QUALIDADE
PRODUTIVIDADE
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A Disponibilidade e suas Interfaces
DISPONIBILIDADE
LEGISLAÇÃO
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Legislação
NBR 5462 - 1994
Conceitos
Métodos de Cálculo
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A Disponibilidade e suas Interfaces
DISPONIBILIDADE MANUTENÇÃO
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Manutenção
Manter e melhorar a confiabilidade
Influência dos tipos de manutenção
Fases antecessoras à intervenções da manutenção
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Estudo de Caso – Disponibilidade Alcançada por
Equipamentos da Logística de Movimentação Interna da
Empresa Vilma Alimentos
• Prevenir indisponibilidade
• Evitar falhas não previstas
• Redução de custos com manutenções corretivas
Manutenção Preventiva
• Planejamento baseado em manuais e práticas
• Controle de indicadores e processos e horas
• Programação de intervenções previstasPCM
• Alta confiabilidade e disponibilidade
• Preservar características intrínsecas
• Alta produtividade e performanceObjetivos
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• Empilhadeiras combustão e elétrica
• Paleteiras elétricas
• Still, Yale, Paletras
Equipamentos de
Movimentação
• 51 equipamentos
• Atuantes em 5 áreas
• Movimentam paletesCaracterísticas
• Indicador disponibilidade – feedback
• Otimização do processo
• Especificação dos recursos
Função Manutenção
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Identificação Horas
Trabalhadas
Horas
Preventivas
Horas
Corretivas
Horas
Preventivas +
Corretivas
EMP 01 2584 23,95 14,15 38,10
EMP 02 3446 21,83 14,58 36,41
EMP 03 745 4,17 0,00 4,17
EMP 04 3115 20,33 6,43 26,76
EMP 05 3171 19,98 8,25 28,23
EMP 06 3600 22,00 3,50 25,50
EMP 07 3626 32,00 36,17 68,17
EMP 21 705 1,83 10,42 12,25
EMP 08 3577 11,87 11,95 23,82
EMP 09 3791 15,32 12,33 27,65
EMP 10 1729 6,12 1,33 7,45
EMP 11 2530 14,00 0,67 14,67
EMP 12 2597 11,08 7,68 18,76
EMP 13 2696 12,50 12,53 25,03
EMP 14 2857 14,77 1,80 16,57
EMP 15 750 8,58 3,58 12,16
EMP 16 1171 7,62 0,00 7,62
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Taxa de Aderência ao Planejamento de
Manutenções Preventivas, que teve como
resultado 93,65%.
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• Manutenções Preventivas = 592,61 horas
• Manutenções Corretivas = 350,06 horas
• Diferença = 242,55 horas
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A Disponibilidade e suas Interfaces
DISPONIBILIDADE
QUALIDADE
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Qualidade
Qual a importância?
O que pode comprometer?
Como garantir?
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A Disponibilidade e suas Interfaces
DISPONIBILIDADEPRODUTIVIDADE
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Produtividade
Garantir a competitividade
Garantir custos adequados
Depende da disponibilidade de recursos
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(OEE) Índice de Eficiência Global do
Equipamento
O que é?
Por quê implementar?
Aplicação Prática
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OEE (%) = Índice (Disponibilidade X Performance X Qualidade)
Desejável: OEE (%) ≥ 85
Índice de Disponibilidade
Desejável: ≥ 90
Quebra ou falha
Set up´s ou ajustes
Índice de Performance
Desejável: ≥ 95
Ociosidade ou pequenas
paradas
Velocidade reduzida
Índice de Qualidade
Desejável: ≥ 99
Problemas de qualidade ou retrabalho
Queda de rendimento
(startap)
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Aplicação Prática
• Título: Utilização do índice de eficiênciaglobal de equipamentos na gestão emelhoria contínua do laminador em umaempresa fabricante de cilindros de altapressão.
• Autores: Gláucia Rozatto Alves Inácio eIlton Curty Leal Junior.
• Metodologia: Incentiva a buscacontinua pela melhoria continua doprocesso em geral.
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Tratativa dos Dados
• Ok!
• Não é necessário novas análises.
Se OEE ≥ 90
• Não Ok!
• É preciso atuar para melhorar o Índice.
Se OEE ≤ 90
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Tratativa dos Dados
• OK!
• Não é necessário novas análises.
Se OEE ≥ 90
• Não Ok!
• É preciso atuar para melhorar o Índice.
Se OEE ≤ 90
Apuração OEE
Desejável: ≥ 90
Análise do Índice de
Performance
Desejável: ≥ 90
Análise do Índice de
Disponibilidade
Desejável: ≥ 95
Análise do Índice de Qualidade
Desejável: ≥ 99
OEE Possível = 100
Tratativa Individual dos índices
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Apuração do índice OEE
Apuração do Índice de Qualidade
FMEACapabilidadedo Processo
Apuração do Índice de
disponibilidade
Pareto das perdas
Estratificação das perdas
Apuração do Índice de
Performance
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Elaboração do Plano de Ação plano de
ação
Análise e comparação dos índices após
aplicação das ações
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• Treinar e orientar todas os colabores
envolvidos, desde operadores a alta
direção.
• Definir tempo padrão de ciclo.
• Definir padrão de qualidade e
possíveis defeitos.
• Definir tipologia de perdas e classifica-
la em programada e não programada.
Premissas:
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Índice de Eficiência Global
(OEE)
62%
OEE < 85%
E
AGORA???
TRATATIVA
INDIVIDUAL DOS
ÍNDICES!!!
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Índice de Performance
78%
Performance < 95%
Quais são os
fatores que
comprometem
este índice???
Queda na velocidade
do equipamento.
Pequenas paradas.
![Page 29: Apresentação de Falhas em Componentes](https://reader031.vdocuments.com.br/reader031/viewer/2022013105/55a12a601a28ab34138b4595/html5/thumbnails/29.jpg)
Índice de Disponibilidade
81%
Disponibilidade <
90%
Quais são os
fatores que
comprometeram
este índice???
Análise de
PARETO...
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Pareto - Principais perdas que
afetam o Índice de
Disponibilidade:
29
%
13
%
Paradas não programadas:
Entrada de ar na
bomba e ajustes de
processo.
Troca de Ferramentas:
Defeito nos rolos e
mandril
![Page 31: Apresentação de Falhas em Componentes](https://reader031.vdocuments.com.br/reader031/viewer/2022013105/55a12a601a28ab34138b4595/html5/thumbnails/31.jpg)
Índice de Qualidade
97%
Qualidade < 99%
Quais são os
fatores que
comprometeram
este índice???
Análise de
PARETO...
![Page 32: Apresentação de Falhas em Componentes](https://reader031.vdocuments.com.br/reader031/viewer/2022013105/55a12a601a28ab34138b4595/html5/thumbnails/32.jpg)
Pareto - Principais defeitos que
afetaram o Índice de Qualidade:
29
%
29
%
Como tratar e
eliminar a
ocorrência de
defeitos???
Capabilidade do processo...
Diagrama de Causa e Efeito...
FEMEA...
![Page 33: Apresentação de Falhas em Componentes](https://reader031.vdocuments.com.br/reader031/viewer/2022013105/55a12a601a28ab34138b4595/html5/thumbnails/33.jpg)
Plano de Ação:
Troca de mandril e rolos, para evitar
paradas não programadas.
Ajuste da régua prismática para
eliminar a ondulação.
Controle da espessura através da
instalação de ultrassom.
Automatização do processo de troca
de ferramentas.
Outros ajustes de processos.
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Melhorias observadas
OEE 51% 70%
Performance 78% 81%
Disponibilidade 81% 86%
Qualidade 98% 100%
ANTES DEPOIS
Observa-se que os
índices melhoraram,
porém ainda estão
abaixo da meta
estabelecida...
Deve-se continuar repetindo o
ciclo de análise para se
alcançar e manter resultados
superiores a meta
estabelecida...
![Page 35: Apresentação de Falhas em Componentes](https://reader031.vdocuments.com.br/reader031/viewer/2022013105/55a12a601a28ab34138b4595/html5/thumbnails/35.jpg)
Considerações Finais
![Page 36: Apresentação de Falhas em Componentes](https://reader031.vdocuments.com.br/reader031/viewer/2022013105/55a12a601a28ab34138b4595/html5/thumbnails/36.jpg)
Considerações Finais
Não se gerencia o que não se mede...
Não se mede o que não se define...
Não se define o que não entende...
Não há sucesso no que não se gerencia.
(Edward Deming)