Download - 01 - Fundição
-
FUNDIO
-
Classificao dos Processos de Fabricao
-
IntroduoA fundio o processo de fabricao que consiste no vazamento de metal lquido no interior de uma cavidade e dela sair a pea produzida
A cavidade faz parte de uma estrutura conhecida por molde
Essa cavidade nada mais um negativa da pea a ser produzida
-
Produtos Obtidos Atravs da Fundio
-
Fenmenos que Ocorrem na SolidificaoCristalizaoAparecimento das primeiras clulas cristalinas unitriasCrescimento dos cristais originando a estrutura granular final
Dendritas originadas na solidificaoEfeito dos cantos vivos no moldeAspecto dos gro no interior de uma lingoteira
-
Fenmenos que Ocorrem na SolidificaoContrao de volumeContrao lquida: Correspondente diminuio de temperatura at o incio da solidificaoContrao de solidificao: Correspondente variao de volume ocorrida durante a mudana do estado lquido para o slidoContrao slida: Correspondente variao de volume j no estado slido, desde a temperatura de fim da solidificao at a temperatura ambiente
Concentrao de impurezas
Desprendimento de gasesCO e CO2 Formao de bolhas
-
Processos de FundioA fundio permite a fabricao de peas praticamente de qualquer forma, com pequenas limitaes em dimenses, forma e complexidade
Tipos de processos na fundio:Fundio por gravidadeFundio sob pressoFundio por centrifugaoFundio de preciso
Qualquer que seja o processo, devem ser consideradas as seguintes etapas:Desenho da pea, projeto do modelo, confeco do modelo (modelagem), confeco do molde (moldagem), fuso do metal, vazamento no molde, limpeza, rebarbao e controle de qualidade
-
Desenho das Peas
-
MoldagemMolde de areia ou temporrio Fundio por gravidadeAreia verdeAreia secaAreia cimento
Molde metlico ou permanente Fundio por gravidade e sob presso
Molde em cera perdida Fundio de preciso
-
Moldagem em Areia
-
Moldagem em Areia Verde o processo mais simples Consiste em compactar uma mistura refratria plstica, composta essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre um modelo
-
Moldagem em Areia VerdeComponentes da areia de fundio Areia: Constituinte bsicoArgila: AglomeranteCarvo modo: Melhora o acabamento das peas fundidasDextrina: Aglomerante orgnicoConfere maior resistncia areiaFarinha de milho gelatinizada (Mogul): Melhora a trabalhabilidade da areia Serragem: Atenua os efeitos de expanso
Uma composio tpica: Areia: 100 partesArgila: 20 partesgua: 4 partes
-
Moldagem em Areia Verde
-
Moldagem em Areia Verde
-
Moldagem em Areia SecaA areia composta por aditivos orgnicos
A secagem feito em estufas apropriadas
Vantagens do molde estufado:Maior resistncia presso do metal lquidoMaior estabilidade dimensionalMaior permeabilidadeMelhor acabamento das peas fundidas
Empregada na fundio de peas de qualquer dimenso ou peso, sempre que exige-se um melhor acabamento
-
Moldagem em Areia CimentoSemelhante ao processo com molde estufado
Aplicado para fundio de peas mdias e grandes
Uma composio tpica:Areia silicosa: 82%Cimento: 10%gua: 8%
-
Processo CO2 Aplicado para molde e machos de quaisquer dimenses
O molde do tipo convencional2,5 a 6,0% de areia aglomerada com silicato de sdioTratamento com CO2 depois da compactaoO CO2 reage com o silicato de sdioForma-se slica gel, carbonato de sdio e guaComo resultado, h o endurecimento do molde em tempo relativamente curtoElevada resistncia
-
Moldagem PlenaAplicao de modelos de espuma de poliestireno
Peso pequenoPermitem a confeco de grandes modelos
O metal fundido, quando vazado no interior do molde, vaporiza o poliestireno
Vantagens:No so necessrios ngulos de sada ou cantos arredondadosPouca quantidade de aglomerante na areiaReduo da quantidade de machos
Desvantagens:Gerao de gasesO acabamento superficial das peas mais grosseiro
-
Moldagem em Moldes MetlicosAplicados em processos de fundio com moldes permanentes e sob presso
Aplicao mais conhecida:Fundio de lingotesLingoteiras
Material dos moldes permanentesAoFerro Fundido
O processo permite fundio de peas em liga de alumnio, cobre, zinco e ferro fundido cinzento
Maior uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias mais estreitas e melhores propriedades mecnicas
-
Moldagem em Moldes MetlicosLingoteiras verticaisLingoteira horizontal
-
Moldagem em Molde Misto
-
Fundio sob PressoConsiste em forar o metal lquido para penetrar na cavidade do molde metlico (matriz)
Permite a fabricao de peas com paredes mais finas e de maior complexidade
Vantagens:Produo de forma mais complexas e de paredes mais finasTolerncias dimensionais mais estreitasAlta capacidade de produoPeas praticamente acabadasO molde pode ser usado vrias vezesAs peas produzidas permitem tratamentos superficialAlgumas ligas, como o alumnio, apresentam maior resistncia
-
Fundio sob PressoDesvantagens:Dimenses limitadas de peasDificuldade de evaso do ar no interior da matrizEquipamentos de alto custoS empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores s das ligas de cobre
Tipos:Cmara quenteCmara fria
-
Fundio sob PressoCmara quente
Cmara fria
-
Fundio sob PressoMatriz para fundio sob presso
-
Fundio por CentrifugaoConsiste em vazar o metal lquido em molde com movimento de rotao
A fora centrfuga gera uma presso alm da gravidadeO metal lquido jogado contra as paredes do molde
Aplicao:Fabricao de tubos de ferro fundido para linha de gua e esgoto
-
Fundio de PrecisoConsiste em obter um molde pelo revestimento de um modelo consumvelO molde feito com uma pasta de argamassa refratriaO metal lquido inutiliza o molde
Vantagens:Produo em massa de peas de formas complicadasAlta preciso dimensionalUtilizao de praticamente qualquer metal lquidoPeas produzidos com acabamento quase completoMaior controle microestrutural e propriedades mecnicas
Limitaes:Dimenses e pesos das peas so limitadosAlto custo para peas maiores
-
Fundio de PrecisoProcesso em cera perdida
-
Fundio de PrecisoProcesso em cera perdida
-
Fundio de PrecisoProcesso em casca
-
Fuso do MetalForno cubil
-
Fuso do MetalForno a arco
-
Controle de QualidadeInspeo visualDetectar defeitos visveis
Inspeo dimensionalRealizada em amostragens Aplicao direta da metrologia
Inspeo metalrgicaEnsaios mecnicosMetalografiaEnsaios no destrutivos
-
Grato pela ateno!
*