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5/19/2018 Documento_Semana_3.pdf_hilatura_f._largas.pdf

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SEMANA 5 HILATURA FIBRA LARGA

PROCESO DE HILATURA FIBRA LARGA

El proceso de hilatura de lana peinada es un proceso largo, dispendioso yespecializado. La lana ha sido una fibra muy importante a travs de todos los

tiempos y aunque en el ltimo siglo su preponderancia en el mercado mundialde fibras ha decrecido, debido a la aparicin de las fibras sintticas, sobre todode las acrlicas, an representa alrededor de un 4% del consumo mundial ytiene un mercado muy estable y exclusivo.

Para nosotros resulta muy interesante el proceso de hilatura de la lana o defibra larga, ya que por este mismo proceso se manufacturan otras fibras comolos pelos de animales, el polister, el nylon, el lino y las acrlicas. Siendo estasltimas las ms interesantes ya que en muchas aplicaciones ha reemplazado ala lana y su mercado es cada vez ms creciente. Existe un buen nmero deempresas que utilizan el proceso de hilatura de fibra larga para producir hilados

que sern utilizados en tejedura plana, tejedura de punto, fabricacin demantas y cobijas, produccin de hilos fantasa, hilos de bordar e hilos paracrochet. Igualmente la industria de no tejidos usa mquinas como la cardalanera para proveer velos de cintas y acolchados.

Tambin encontrars que muchos principios y mquinas son similares a lasutilizadas en el proceso de fibra corta. De la misma forma encontrarsdiferencias bien marcadas con ste. Lo interesante es que durante el desarrollode este mismo modulo podrs identificar cada uno de estos procesos y valorarla importancia de los mismos.

Bienvenidos al proceso de hilatura de fibra larga, especialmente del proceso deestambre o lana peinada.

SENA, CENTRO NACIONAL TEXTIL MEDELLN, COLOMBIA,20041


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RESEA HISTRICA

Tomando su origen en las necesidades fundamentales del hombre, como la

alimentacin, vivienda y vestido, el arte de producir hilos textiles puede serconsiderado tan antiguo como la humanidad misma, en efecto, el hombresiempre ha sentido la necesidad de protegerse de la intemperie. El hombre seaprovech de los animales que la naturaleza generosamente haba provisto deun pelaje, inicialmente para abrigarse con las pieles y luego para fabricar hilosy tejidos a partir de sus pelos. Fue as como en el viejo mundo se uso la lanade la oveja, el Mohair de la cabra de Angora; el cashmere de la cabra que llevael mismo nombre y el pelo de los camlidos y de muchos otros animalesdomsticos y salvajes. Hay pruebas que los camlidos se desarrollaron enNorte Amrica de donde migraron al Asia los camellos y dromedarios y aAmrica del sur, a travs de los Andes, la llama, alpaca, vicua y guanaco,

siendo el Per el pas con ms tradicin en el empleo de estos animales y susfibras. Igualmente el hombre utilizara otros filamentos obtenidos de vegetalesabundantes en la naturaleza, tales como el lino, yute, camo, ramio, algodn ysisal, entre otros. Tambin la seda obtenida del gusano bombix mori fueempleada desde tiempos inmemorables en la China.

Se considera que son el lino y lana las fibras ms antiguas y aunque deacuerdo con numerosos estudios el lino es la fibra ms antigua de todas, fue lalana la fibra ms importante de todos los tiempos. Pero desde la poca de larevolucin industrial y hasta nuestros das es el algodn la fibra de mayorconsumo mundial, seguido por las fibras sintticas, sobre todo del polister.

El hombre primitivo descubri el fuerte instinto de las ovejas para vivir enrebaos, adems que se dio cuenta que el velln de la oveja era mucho mssuave, caliente y confortable que las pieles de otros animales salvajes que lcazaba y usaba para su subsistencia. La lana le entreg al cazador primitivoproteccin y ropa caliente, lo cual le permiti la conquista de zonas con climasextremos.

Se tienen referencias histricas de la lana y las ovejas desde 11.000 AC en

Babilonia (o tierra de la lana), hoy Irak. La Biblia esta llena de referencias quehacen alusin a las ovejas y pastores. Los arquelogos han encontradosuscripciones del ao 4.000 AC que indican que en ese periodo los negociosde lana ya haban empezado. Tambin en Mesopotamia se han encontradoobjetos de arcilla que indican que en el 2.500 AC ya se haba desarrollado unaimportante industria relacionada con la oveja.

Obtencin de la fibra de lana

La lana proviene del velln de la oveja, de la cual existen un gran nmero de

razas, siendo la raza Merino la que proporciona la mejor calidad de lana en elmundo. Esta raza fue desarrollada en Espaa y desde all se extendi a otros



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pases europeos. Para la edad media Espaa e Inglaterra fueron los mayoresadversarios en el mercado mundial de la lana. Las mquinas para procesar lalana se desarrollaron en Inglaterra y la demanda por esta fibra creci tanrpidamente que se crearon nuevas fuentes de produccin de lana, que fueron

encontradas en Australia, donde el clima es tan favorable para la cra de lasovejas que actualmente es el mayor productor de lana en el mundo, seguidopor Nueva Zelanda, frica del Sur, Uruguay y Argentina.

La produccin anual por oveja vara entre 4 y 5 kg. El esquilado se efecta pormedio de mquinas elctricas, con la cual un experto puede esquilar una ovejaen un tiempo aproximado de 3 minutos. El velln obtenido se mantiene en unapieza gracias al entrelazado de las fibras. Luego, las diferentes partes delvelln despus de ser clasificadas segn su calidad son prensadas formandobalas o pacas de 170 kg aproximadamente.

El velln de las Merinas posee el ms alto grado en cuanto a finura,regularidad, suavidad y elasticidad. Su finura oscila entre 16.5 y 23.5 micras ysu longitud entre 60 y 70 mm. Vale anotar que la fibra de vicua esconsiderada la ms fina y costosa del mundo y tiene una finura entre 6 y 10micras.

La finura se expresa en micras y es indudablemente, la propiedad msdeseada en la lana, pues esta determina:

El precio de la fibra

El limite de hilabilidad La suavidad al tacto y flexibilidad del producto.

Adems, cuanto ms fina es la lana, ms rizado presenta, aspecto al que se leatribuyen muchas de las buenas propiedades de la misma.

Propiedades de la lana

Una fibra de rizado natural, el cual se mantiene durante toda su vida. Gracias al rizado, cada fibra de lana, retiene el aire, formando una

cmara aislante tanto del fro como del calor, permitiendo respirar alcuerpo.

Cada fibra acta como un pequeo resorte que da a la lana unaelasticidad natural y constante.

Tiene buena resiliencia, o sea, se recupera fcilmente de la deformacinpor aplastamiento.

Es la fibra que presenta mayor absorcin de humedad. Permite retenerla humedad corporal, sin dar la sensacin de mojado. Es porconsiguiente, sana y climatizada.

Es antiesttica, gracias a su elevada tasa de humedad, no retiene el

polvo y se ensucia poco. Permite un teido duradero.



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Difcilmente arde, lo que brinda seguridad. Al microscopio, una fibra de lana parece como revestida de escamas.

Bajo la accin del calor, del frotamiento y de la humedad las fibras seacercan las unas a las otras, se entremezclan y se enfieltran. El

enfieltrado es deseable cuando se trata de hacer ciertas telas como lospaos, pero tambin es un problema delicado durante toda lamanufactura de la lana, ya que se pueden presentar enfieltramientosindeseados.

PROCESO DE HILATURA DE LA LANA

LAVADO DE LA LANA.

Por su naturaleza grasa, los vellones retienen el polvo y residuos vegetaleshasta un 40 % de su peso, por lo cual se hace necesario un proceso de lavado.

El proceso de lavado de la lana tiene los siguientes objetivos: Eliminar partculas minerales y vegetales. Eliminar el sudor. Eliminar la mayor parte de la grasa.

Este lavado se lleva a cabo en tanques sucesivos que contienen agua tibia,jabn y lcali. La grasa o suintina, se recupera y es refinada, para ser utilizadaen farmacia y en la fabricacin de productos de belleza, bajo el nombre de

lanolina.

A la salida de los tanques de lavado, la lana es enjuagada, secada y recibe unensimaje con el fin de facilitar el trabajo de cardado.

SECADO DE LA LANA

La lana que sale del ltimo tanque de aclarado contiene aproximadamente 40% de humedad. La tasa de humedad requerida depende del proceso a seguir.Para el proceso de hilatura de estambre se requiere un nivel del 16 %

aproximadamente. Un exceso de humedad puede causar oxidacin en lasmquinas y tambin durante el cardado puede ocasionar un exceso de neps.Cuando se almacena la lana descrudada, un exceso de humedad puede asmismo causar un ataque por bacterias.

El exceso de humedad se puede eliminar por mtodos mecnicos usandocilindros compresores o mquinas centrifugas, o por medio de secadores decorrientes de aire caliente, los cuales operan a 82 C. aproximadamente.

EL ENSIMAJE DE LA LANA



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El ensimaje de la lana antes del cardado tiene por objeto el procurar que lasfibras adquieran su mayor flexibilidad y elasticidad, comunicndoles unadecuado grado de suavidad y humedad que facilite y ayude al deslizamientode cada una de ellas con respecto a las contiguas, logrando as la total

abertura de los copos con el menor dao posible a las fibras y evitando asmismo la formacin de esttica.

Los copos de lana limpia, por pequeos y abiertos que sean, estn formadospor aglomeraciones de gran nmero de fibras, enredadas y apelmazadas unascon otras. Adems las condiciones de su estructura fsica como longitud,finura, rizado y escamosidad hacen difcil lograr una separacin una a una delas fibras manteniendo su longitud.

Despus del ensimaje de las fibras y antes de entrar estas en las Cardas esconveniente darle un tiempo de reposo de 6 a 12 horas, con el fin de lograr una

perfecta homogenizacin.

No existen reglas precisas para determinar en que momento antes del cardadodebe aplicarse el ensimaje, en buena parte depende de la materia, de suestado y del equipo industrial disponible.

PROCESO DE CARDADO DE LA LANA

La lana se presenta al proceso de cardado en forma de pequeos copos, con

las fibras enredadas entre si y reteniendo gran cantidad de materias extraas,tales como polvo, partculas arenosas, tierra, especialmente pajas, semillas,cadillos, etc.

El proceso de cardado se define como el conjunto de operaciones necesarias ysucesivas que tiene lugar en la Carda para abrir y desenredar lenta yprogresivamente los copos de lana hasta lograr la separacin de sus fibras unaa una, facilitar la eliminacin de la mayor parte de sus impurezas, disponer lasfibras por separado y paralelas unas junto a otras, formando un tenue velo quepueda ser condensado y convertido en una cinta de seccin lo ms regularposible y con un peso por unidad de longitud determinado que ser depositada

dentro de botes o enrollada en forma de bobinas.

La abertura de los copos de lana debe hacerse de forma suave yprogresivamente ms intensa en la medida que los copos vayan abrindose ydisminuyendo de volumen. Esta apertura gradual tiene lugar a travs de lospuntos de cardaje y sus correctos ajustes. Al final cada copo quedarconvertido en numerosos conjuntos de fibras muy abiertos, poco voluminosos,esponjados y estirados.

Los puntos de cardaje estn formados por el tambor principal o bota, el cilindrotrabajador y el cilindro desborrador o pelador.



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Se precisa que la alimentacin de materia que entra en la Carda sea bienregular y que su cantidad no pueda ser causa de aglomeracin en los puntosde trabajo.

En general, se producir abertura progresiva cuando se cumplan las siguientescondiciones: Que la densidad de los dientes de las guarniciones de los cilindros de

abertura y cardado, aumente desde la entrada hasta la salida del material enla Carda.

Que los ajustes que se establecen entre los diferentes cilindros sean cadavez ms ajustados.

Que las velocidades relativas entre los rganos que producen abertura ocardaje aumente as mismo en idntico sentido.

Que la alimentacin sea constante y uniforme.

GILLS, INTERSECTING O ESTIRADORES

Las fibras que conforman la cinta a la salida de la carda no estn bienalineadas, estando algunas todava enredadas. Antes de proceder al peinadoes necesario desenredarlas y orientarlas. El procedimiento se realiza a travsde tres pases sucesivos de gills, intersecting o estiradores.

Los gills, intersecting o estiradores cumplen la misma misin que los Manuares

en la hilatura del algodn, es decir, tienen las siguientes funciones: Doblaje: Por cada lado de trabajo se alimentan hasta 24 cintas

provenientes del proceso anterior con el fin de homogenizar y regularizar elmaterial.

Mezclado: Las cintas alimentadas pueden ser de diferentes fibras, porejemplo, 4 cintas de lana y 4 cintas de polister.

Estirado del material. Se produce una cinta con peso por unidad de longitud establecida.

El doblaje tiene por objeto mejorar la distribucin de las fibras y de asegurar lahomogeneidad de estas, sobre todo en el caso particular de las mezclas de

diferentes tipos de fibras. Es evidente que cuanto ms elevado sea el nmerode doblajes, mayor ser la reduccin de la irregularidad en la cinta producida.

El estirado no provoca el alargamiento de las fibras, sino que consiste en unareduccin de la masa de fibras mediante desplazamiento longitudinal de unasfibras con respecto a otras. Mediante el mismo las fibras se paralelizan yorientan en el sentido del eje de la cinta.

El tren de estiraje de un Gill o estirador esta conformado por varios juegos decilindros y peines, los cuales tienen velocidades cada vez mayores haciadelante. El estiraje se produce pues por la diferencia entre la velocidad desalida con respecto a la velocidad de alimentacin.



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Recuerda que el valor del estiraje se expresa con un nmero adimensionaly que casi todas las mquinas de la hilandera tienen estiraje.

Normalmente se dan varios pases de Gills con el fin de conseguir mayores

niveles de mezclado, homogeneizacin y orientacin de las fibras. Para hacerreferencia a este proceso se habla entonces de Gills primer pase, Gillssegundo pase o Gills tercer pase, o tambin puede ser que una empresa enparticular le tenga nombres a cada pasaje.

Los Gills pueden tener 1, 2 4 puestos de trabajo, o sea que entregan hastacuatro cintas a la vez.

Los Gills constan de:

1. Una fileta de alimentacin, ya sea mediante botes o bobinas, segn sea laforma en que llegue a ellas la cinta.

2. Un par de cilindros alimentadores entre los cuales se ejerce una presin yse controla la cantidad de materia que entra.

3. Un campo de peines, situado entre los cilindros alimentadores y losestiradores. Su misin es la de retener las fibras, para que durante elestiraje que se realiza entre los dos pares de cilindros, las fibras estn

debidamente controladas. Los peines penetran en las fibras y avanzan enla misma direccin que ellas. Es esencial que la velocidad de avance de lospeines sea superior a la de los cilindros alimentadores para tensar las fibrasy asegurar que los peines penetren en la masa de fibras. A su vez estavelocidad debe ser inferior a la de los cilindros estiradores. Realmente sondos campos de peines, el inferior con las agujas orientadas hacia arriba y elsuperior con las agujas hacia abajo. Los peines son conducidos a travsde visinfines (En la marca NSC se conocen como GN) o a travs decadenas (En la marca NSC se conocen como GC), siendo estos ltimos losque ofrecen las mejores condiciones de trabajo y productividad.

4. Conjunto de Cilindros estiradores: Consiste de uno o dos cilindros inferioresmetlicos y acanalados y un cilindro superior forrado con una coberturaplstica.

5. Sistema de plegado: Se encuentra a la salida del Gills y puede estardispuesto para depositar la mecha obtenida en botes o bien para formarbobinas (llamadas Tops) , segn sea el sistema alimentador de la mquinasiguiente. Los Tops, adems son especialmente prcticos cuando esnecesario el almacenamiento o transporte del material o cuando las cintasson destinadas al proceso de teido.



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6. Dispositivo de ensimaje: El objetivo de este dispositivo es pulverizar uncierto porcentaje de ensimaje sobre el material con el fin de facilitar lasoperaciones de hilatura.

El ensimaje es un apresto textil no permanente, formado generalmente poremulsiones acuosas de productos lubrificantes, que tiene los siguientesobjetivos:

Lubricar las fibras Aglutinar las fibras, sin evitar su deslizamiento Evitar o reducir las cargas estticas generadas en el proceso Modificar en un determinado sentido, las propiedades mecnicas de las

fibras para permitir una respuesta mejor a los esfuerzos mecnicossufridos durante los diferentes procesos de hilatura.

El ensimaje puede ser aplicado en cualquier etapa del proceso, peronormalmente se aplica antes de cardas y durante el estirado en gills.

En los gills, el aplicador de ensimaje esta colocado como un dispositivoopcional, que tiene un pulverizador situado despus del cilindro estirador. Estedispositivo esta alimentado por una bomba desde un recipiente adecuado.

Concepto de ecartamiento en los gills

Es la distancia comprendida entre el punto de pinzaje de los cilindros

estiradores y el peine ms cercano a ellos (estando el peine en posicin detrabajo) Para determinar el Ecartamiento ptimo es necesario tener en cuenta: La longitud de las fibras y su dispersin El grado y facilidad de deslizamiento inter fibras, el cual esta determinado

por la escamosidad y rizado, por el volumen de fibras a estirar, as comotambin por el poder lubricante del ensimaje utilizado.

PROCESO DE PEINADO.

El peinaje es la operacin bsica en la preparacin de hilos de estambre(Estambre, es lana peinada). Tiene por objetivos: Eliminar las fibras ms cortas de la cinta. Paralelizar las fibras. Eliminar materias vegetales y Neps.

Todos los principios del Peinado estn basados en una operacin sencilla queconsta de sujetar un mechn de fibras y peinar la longitud de las fibrassalientes. Cualquier fibra que no este sujetada quedar eliminada como fibracorta, mientras que las fibras enmaraadas sern, o bien, rectificadas o rotas.Las fibras rotas quedan eliminadas. La longitud peinada es ahora sujetada ypeinada la cola del mechn, eliminando otras fibras cortas. Con este ciclo

termina el peinado y los mechones son superpuestos para formar una cinta sinfin.



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Despus del peinado se obtienen tres calidades de materia: La cinta Peinada, la cual se conoce como Estambre. Puncha primera o blusa: Es el conjunto de fibras cortas e impurezas

eliminadas durante el ciclo de peinado. Puncha segunda o bluseta: Esta constituida de pequeas impurezas y de

fibras muy cortas que casi en forma de polvo se desprenden durante elpeinado.

El subproducto generado durante la operacin de peinado es deaproximadamente de 8 a 10% y se puede variar modificando el ecartamientode la peinadora A mayor ecartamiento mayor porcentaje de subproductoextrado y viceversa.

El ecartamiento en la peinadora es la distancia entre la pinza de las mordazas yel punto de pinzaje de los arrancadores, estando estos en su posicin mximadelantera.

El objeto de las operaciones de peinado es pues entregar a la hilatura una cintaregular con sus fibras completamente paralelas y desprovistas de impurezas yde fibras cortas.

Una mecha no peinada contiene un nmero importante de fibras cortas eimpurezas de todas clases, que no permiten obtener un hilo fino, liso yredondo. La decisin de peinar o no peinar, depende pues, de la finura y deluso final del hilo y a la vez da lugar a tres procedimientos bien diferenciados:

La hilatura de lana cardada: la lana lavada, desengrasada y secada, escardada dos o tres veces sobre un surtido de dos o tres cardas de lascuales la ltima es una carda mechera, que produce una mecha frotadaque es alimentada luego a una mquina de hilatura especial. Elproducto obtenido es un hilo basto utilizado en la fabricacin de mantasy telas perchadas en general

La hilatura de lana peinada: Conocido tambin con el nombre deestambre, es el proceso de hilatura que incluye tanto la operacin depeinado propiamente dicha, como las operaciones de preparacin que lepreceden y de acabado que le siguen.

La hilatura semipeinada: Es un sistema de hilatura muy abreviado,

donde la operacin de peinado ha sido suprimida, al igual que variospases de gills. El hilo resultante es obviamente menos liso, msirregular y con ms vellosidad, en razn de la paralelizacin insuficientede las fibras cortas no eliminadas por la peinadora. Este proceso esampliamente utilizado para procesar fibras sintticas de corte lanero ysus mezclas.

Partes de una peinadora:

Sistema de alimentacin: Comprende una fileta para bobinas o botes, uncilindro alimentador y un conjunto alimentador constituido por unemparrillado y un peine, el cual tiene la doble funcin de hacer avanzar



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intermitentemente la napa de fibras hacia las mordazas y participar en elpeinado de las colas de las fibras.

Las mordazas: Son dos mordazas que pueden abrir y cerrar. Cuando

cierran presionan la una sobre la otra formando una pinza que sujetafuertemente las fibras, para que puedan ser peinadas.

Peine circular: Es el rgano principal de la mquina, se trata de unsegmento de peine que tiene movimiento circular y es el encargado depeinar las fibras expuestas por las mordazas. La mordaza superior estaprovista de un cepillo que ayuda la penetracin de las fibras durante elpaso del peine circular.

Peine fijo: A travs del cual son peinadas las colas de las fibras,despus de haber sido liberadas por las mordazas abiertas y cogidaspor el cilindro arrancador. Hay una plancha entre las mordazas,animada con movimiento de vaivn, que sostiene las fibras cuando estepeine penetra en la cola de las fibras.

Dispositivo arrancador o de empalme: Esta destinado a recibir las fibrasrecin peinadas por el peine circular, con el fin de estirar las fibras encuestin fuera de la napa de alimentacin y a travs del peine fijo. Eldispositivo de arranque est compuesto por un par de cilindrosarrancadores de grandes canaladuras helicoidales con bolsas, montadassobre un carro oscilante que se acerca y se aleja alternativamente de la

pinza. La bolsa adems tiene un movimiento de avance y de retrasoparcial que permite el empalme de las fibras recin peinadas con lasfibras peinadas en los ciclos precedentes, formando as un velocontinuo.

Dispositivo de salida: Constituido por un embudo condensador, una cajarizadora, cilindros de salida y coiler para el devanado de la cinta enbotes.

REPEINADO

Cuando se trata de producir hilos relativamente finos (Nm 36 en adelante),destinados a artculos de buena calidad, es recomendable el repeinado, o seaun segundo pase por la mquina peinadora.

El repeinado contribuye en particular a disminuir el ndice de irregularidad delos hilos, a disminuir el nmero de imperfecciones, tales como partes gruesas ydelgadas, nudos, motas y neps. Tambin mejora bastante las condiciones detrabajo en la hiladora y la enconadora.

El subproducto obtenido en este proceso es tan solo del 1 2%.

GILLS ACABADORES.



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Para que las mechas procedentes de la Peinadora puedan seguir su procesohay que dotarlas de una consistencia de la que carecen. Es necesariosometerlas a un proceso de regularizacin con el fin de compensar

irregularidades de las cintas introducidas durante el desprendimiento yposterior empalme de las fibras, ocurridos durante la difcil operacin depeinado. Este proceso normalmente lo constituye un Gills con fileta vaciabotes, ya que despus de la Peinadora la mecha sale siempre en botesDe aqu en adelante se usa al menos un Gills autoregulador.

En total se dan 5 6 pases de gills acabadores.

Mecanismo de autorregulacin

Al igual que el dispositivo de ensimaje, el autorregulador es un dispositivo

opcional en los gills o intersecting.

El regulador del estiraje permite reducir el nmero de pasadas necesarios paraobtener una cinta regular. Hace parte integral de los gills y esta situado entre lafileta de alimentacin y la cabeza de estiraje.

El objeto del regulador es variar el valor del estiraje en la misma proporcin quelas variaciones de masa a lo largo del material alimentado. Dicha variacin seobtiene haciendo variar la velocidad de alimentacin de la mquina, incluyendolos cilindros traseros y la caja de peines. La velocidad de salida se mantienefija.

A la entrada de la mquina, la napa alimentadora es medida por un dispositivomecnico a rodillos. Las variaciones de seccin de esta napa son registradasbajo la forma de una curva sobre una memoria que comporta un cierto nmerode varillas. En el instante preciso donde estas variaciones se encuentran en lazona de estiraje, la memoria transmite, por medio de un lector, los valoresregistrados a un variador de velocidad . Este corrige el valor de estiraje a finde obtener una cinta regular de salida.

Actualmente los reguladores estn provistos de memoria electrnica.

PROCESO DE MECHERAS

El proceso de mecheras puede ser considerado como de preparacin para lahilatura ya que tiene como objetivo producir una mecha para ser alimentada alas hiladoras de anillo.

Hay dos tipos de mquinas disponibles para este proceso: La mechera convencional, donde se le inserta una ligera torsin a la

mecha.



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La mechera frotadora, donde se le inserta a la mecha una falsa torsin atravs de frotamiento.

Es bueno aclarar que aunque la mechera de torsin se presta para trabajar

todo tipo de fibras, en el proceso de hilatura de la lana y de fibra larga engeneral, la mquina ms ampliamente usada es la mechera de frotacin, yaque es de concepcin mecnica ms simple y ofrece mayores velocidades deproduccin. De todas formas en este tipo de hilanderas generalmentedisponen de los dos tipos de mquinas, ya que solo con mechera de torsin esposible obtener mechas de ttulos finos y procesar las fibras lisas de pocacohesin.

MECHERA ACABADORA FROTADORA.

Con est mquina se obtienen paquetes ms grandes, de doble mecha y convelocidades de trabajo muy altas.

La Frotadora puede ser de tipo vertical o bien de tipo horizontal. Puedeprocesar lana pura y mezcla de lana / sintticos.

El tren de estiraje est compuesto por un sistema de brazos pendulares queposeen un cilindro de alimentacin revestido de goma antiesttica, dos cilindrosde control de diferentes dimetros y el cilindro de estiraje.

Lleva adems del estiraje el grupo de frotacin, que est constituido por lasmangas de frotacin que son rayadas interiormente. Los ejes que sostienen adichas mangas son ranurados con el fin de retenerlas.

Esta caracterizado por tener simultneamente un movimiento de avancecontinuo y un movimiento oscilatorio lateral o de vaivn. La velocidad deavance es igual a la de los cilindros estiradores y los cilindros enrrolladores.

El sistema de frotado, que ha dado su nombre a la frotadora, esta destinado aconsolidar las mechas de un peso final dbil. Esta colocado entre la zona de

estiraje y el mecanismo de enrollado de las mechas.

El sistema de frotado tiene como objetivo comprimir la mecha y enrollarla sobreella misma alternativamente en los dos sentidos, con el fin de darle la cohesinnecesaria para las manipulaciones posteriores, sin tener miedo a falsosestirajes.

El nmero de puestos de trabajo puede ser de 10, 16 22 y el nmero demechas producidas pueden ser 20, 32 44, es decir, dos mechas por cadapuesto de trabajo. Lo que significa que con un solo paquete de la frotadora sealimentan dos puestos de trabajo en la hiladora. El rango de estiraje oscila

entre 8.5 y 18. El peso de la bobina de salida es de 2 Kg aproximadamente.



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La intensidad de frotado est determinada por el nmero de golpes o ciclos porunidad de longitud del movimiento oscilatorio lateral o de vaivn. Este nmerode golpes es regulable y permite as variar la intensidad de frotacin en funcindel grado de cohesin existente entre las fibras. Si las fibras son finas y largas

y presentan mucha cohesin o rizado, con un mnimo de frotacin es suficiente,pero a medida que las fibras se presenten con poca longitud y rizado serequieren una mayor cantidad de frotes por unidad de longitud, incluso sepuede llegar al punto de que el material no se pueda trabajar en este tipo demquina, siendo entonces necesario procesarla en la mechera de torsin. Estaes la razn por la que en el proceso algodonero no se puede usar la mecherade frotacin.

MECHERAS DE TORSIN

Desde los orgenes de la hilatura, la mechera de torsin ha sido la mquinaideal sobre todo para el procesado del algodn. Contrariamente al frotador queprocesa las lanas finas y rizadas, la mechera de torsin se destina al trabajo defibras que posean poca cohesin entre ellas, tales como las lanas largas ylisas, el mohair, el ramio, la viscosa y el polister, entre otras.

El proceso de Mecheras cambia una cinta procedente de Gills, en un cabo de

fibras llamado mecha o pabilo, y la mquina que realiza esta transformacin, esconocida con el nombre de Mechera. Dicho pabilo es enrollado sobre unacarreta, para alimentar posteriormente la continua de hilar.

En la mechera se cumplen pues las siguientes funciones: Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de Gills. Se da un estiraje al material formando una delgada cinta. Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo. La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un

paquete de forma especial.

Una mechera lanera tiene 60 puestos de trabajo y cuando se produce untrastorno en alguno de ellos es necesario detener la marcha de toda lamquina.

Una Mechera en particular, es adecuada para producir solamente un ciertorango de ttulos de pabilo. Esto se debe primordialmente a que la altura y eldimetro de la carreta deben ser proporcionales al ttulo del pabilo requerido.Los pabilos ms gruesos tienen un tamao de paquete mayor.

La altura del paquete en general es proporcional a su dimetro: 14 x 7, 12 x5, 12 x 7, 12 x 6. El primer nmero indica la longitud y el segundo el

dimetro del paquete.



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LA CONTINUA DE HILAR

Es una mquina que tiene como finalidad transformar los pabilos en un hilo

continuo y resistente, mediante un estiraje adecuado y una torsin que une lasfibras entre s.

La continua es llamada as por que las operaciones de estiraje, torsin yarrollado del hilo se llevan a cabo de una forma continua.

Funcionamiento

En esta mquina se cumplen las siguientes funciones: Las carretas se colocan en el porta pabilos. La punta del pabilo se introduce entre el par de cilindros traseros por

medio de una gua. El pabilo se adelgaza por la accin de los cilindros de estiraje. Las fibras que salen de los cilindros de estiraje se tuercen, debido al giro

del huso y a la accin del viajero. Finalmente, el hilo producido se arrolla en una bobina.

DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA

Esta mquina cumple las siguientes funciones Formar bobinas cnicas o cilndricas (conos o quesos) a partir de las

husadas de las hiladoras de anillo. Realizar el purgado del material. Realizar el parafinado del hilo.

Las enconadoras tambin son prcticas cuando es necesario reenconar loshilos, es decir pasar de un cono a otro. Esto es comn cuando se trata depreparar hilos para el teido o cuando sea necesario cambiar a un formatodiferente e incluso para pasar de madeja a cono.

Durante el purgado se efecta intencionalmente la rotura del hilo al detectardefectos tales como partes gruesas, partes delgadas, enredos e impurezas.Seguidamente durante el empalme se separa todo el tramo defectuoso.

Despus de un reviente, accin de purgado o cambio de bobina el empalme delos hilos se hace a travs de un dispositivo llamado Splicer, el cual por mediode aire comprimido forma un torbellino que une los extremos de los hilosformando una unin sin nudo de los mismos.

El splicer esta montado sobre un carro empalmador que se traslada de un ladoa otro para atender los husos que se le han asignado, aunque en la actualidadcada huso de bobinado esta dotado con un dispositivo splicer o empalmadorindividual.



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El sistema de empalme tambin cuenta con control electrnico de la calidad delempalme, al igual que de un contador que controla la cantidad de intentos deempalme fallidos, con el fin de indicar al operario que debe intervenir.

DOBLADORAS

Las mquinas dobladoras se precisan antes de las retorcedoras y su objetivoes disponer en una bobina cruzada dos o ms hilos sencillos para ser luegoretorcidos en una operacin siguiente.

Normalmente las dobladoras tienen un mecanismo de devanado cruzado concilindro enrollador y gua hilo de vaivn. Cuentan tambin con sistema decontrol de tensin y paro automtico por reviente de hilo. Adems disponenopcionalmente de sistemas hmedos para la lubricacin del hilo.

En algunas fbricas se suprime la dobladora como mquina y el doblado sehace simultneamente con el retorcido, pero la prctica ha mostrado mayorproductividad en los dos procesos separados.

Tambin hay sistemas como el retorcido por etapas, que desde la operacin dedoblado se empieza a insertar torsin.

RETORCEDORAS

En ste proceso se cumplen las siguientes funciones: Reunir dos ms hilos sencillos o cabos en uno solo. Insertar torsin a los hilos unidos, con el fin de formar el retorcido. Devanar el hilo retorcido en una bobina, cono o queso, dependiendo del tipo

de mquina.

Dos ms hilos retorcidos se pueden unir de nuevo para formar un cableado.

Existen varios tipos de retorcedoras: Retorcedoras por anillos (en desuso)

Retorcedoras de doble torsin (tipo Volkman) Retorcedoras por etapas (tipo Hamel)

Retorcedoras de doble torsin (tipo Volkman)

Por este sistema de doble torsin se le dan al hilo dos torsiones por cadarevolucin del huso. El hilo recibe su primera torsin durante el recorrido haciaabajo a travs del eje hueco y del freno del hilo hasta la salida del rotor. Lasegunda torsin es recibida durante el recorrido ascendente alrededor de labobina de alimentacin. Para obtener este efecto de doble torsin, el pote de

proteccin con la bobina de alimentacin se mantiene inmvil encima del rotormediante fuerza magntica.



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En comparacin con el sistema de anillos, el sistema de doble torsin se realizaen sentido inverso, o sea desde abajo para arriba y ofrece las siguientesventajas:

Dos torsiones con una revolucin del huso. Enrollamiento directo del hilo retorcido en bobinas cruzadas cilndricas o

cnicas. Retorcido sin anillo ni cursor. Grandes longitudes de hilo sin nudos.

El sistema de doble torsin es el ms usado en nuestro medio.



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VAPORIZADO

Cuando el cabello se moja o tan slo cuando el tiempo es ms hmedo se

pierde fcilmente el rizado. Un vestido cuando se moja pierde el planchado.Una falda queda muy arrugada despus de sentarse largo rato en una tapiceraque guarda el calor humano. Tambin la ropa queda mejor planchada si se lehumedece antes de planchar, en efecto, las planchas de vapor presentan esteprincipio.

Estos ejemplos nos conducen a observar que las fibras naturales sonmoldeables y que la humedad y la temperatura intervienen mucho en esteproceso. Esto se aprovecha en la industria textil en ciertos casos en queconviene estabilizar una torsin elevada.

Con este procedimiento se relajan pues los hilos de manera que pierdan sumomento torsional, es decir, para que pierdan la tendencia a entorchar,adquirida con la torsin durante el proceso de formacin del hilo.

El vaporizado se hace en una autoclave y las variables que intervienen en elproceso son el vaco, el vapor, la temperatura y el tiempo. Siendo el vapor elelemento principal ya que aporta la humedad y temperatura al material a tratar.

Al empezar el ciclo de vaporizado, el vaco generado dentro del autoclaveextrae el aire del interior del material a procesar y permite que el vapor penetreluego a travs de las capas de la bobina de hilo. Luego del vaporizado, sevuelve a producir el vaco al interior del vaporizador con el fin de extraer elvapor sobrante, secar las gotas de condensacin acumuladas entre losaccesorios y poder hacer entrar rpidamente aire fresco exterior que enfra alconjunto y hace ms fcil la extraccin del material, aunque para esto tambinse aplica agua de refrigeracin.

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