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CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA – CNI

Robson Braga de Andrade

Presidente

DIRETORIA DE EDUCAÇÃO E TECNOLOGIA – DIRET

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor de Educação e Tecnologia

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI

Conselho Nacional

Robson Braga de Andrade

Presidente

SENAI – Departamento Nacional

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor - Geral

Gustavo Leal Sales Filho

Diretor de Operações

APRESENTAÇÃO

A organização da oferta formativa coerente com as mudanças no processo produtivo é um dos grandes desafiosenfrentados pelas instituições de formação profissional que preparam o trabalhador sob as perspectivas dacompetência e polivalência, com o propósito de desenvolver suas capacidades para compreensão e aplicaçãodas bases gerais, técnicas, científicas e socioeconômicas de uma área de atuação.

O ITINERÁRIO NACIONAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL elaborado nas diversas áreas da indústria, parasubsidiar as ações de formação profissional do SENAI, tem como objetivo o alinhamento e atualização dodesenho curricular com base em contextos reais do mundo do trabalho.

Nesse sentido, este documento apresenta o itinerário nacional da área de METALMECÂNICA SOLDAGEMcomo resultado do trabalho articulado nacionalmente por meio dos Comitês Técnicos Setoriais Nacionais, dosComitês de Especialistas Técnicos do SENAI e, também, dos Interlocutores da ação.

Embora apresente o itinerário formativo de áreas tecnológicas, não se constitui como um documento finalizado,uma vez que dentre as ações nacionais está o permanente monitoramento dos Perfis Profissionais e DesenhosCurriculares Nacionais no sentido de mantê-los aderentes às necessidades do mundo do trabalho e àMetodologia SENAI de Educação Profissional.

Desta forma, entregamos aos regionais a versão 4 atualizada e ampliada, enquanto instrumentalização paraatender de forma proativa ao desafio da organização da oferta formativa, tendo em vista o fortalecimento dopadrão nacional e das ações do Sistema SENAI.

MATRIZ DE REFERÊNCIA

O Itinerário Nacional de Educação Profissional da área de METALMECÂNICA SOLDAGEM contempla cursosde Formação Inicial e Continuada, Educação Profissional Técnica de Nível Médio.

Os desenhos curriculares aqui apresentados representam uma base nacional comum para a oferta formativa dosDepartamentos Regionais, tendo em vista a atualização técnica e tecnológica de seus cursos e a manutençãodo padrão de qualidade educacional SENAI.

Embora nem todos os currículos tenham sido desenvolvidos a partir de um Perfil Profissional definido por umComitê Técnico Setorial -- estratégia prioritária da Metodologia SENAI de Educação Profissional --todos foramdesenvolvidos a partir de pesquisas de mercado, estudos técnicos de tendência e prospecção, conhecimentotácito da área e norteadores estratégicos e submetidos ao comitê de Especialistas técnicos do SENAI queprocederam a devida análise para que os regionais possam usufruir de um documento condizente com asdemandas da indústria nacional.

Os Departamentos Regionais poderão montar suas ofertas formativas utilizando o currículo de cada ocupação,na íntegra, ou fazendo o acréscimo de até 20% à carga horária estabelecida. A medida fará com que todo cursoatenda a uma base nacional comum sem, contudo, comprometer as especificidades estaduais.

A seguir, a Matriz de Referência da área de METALMECÂNICA SOLDAGEM que apresenta os cursos com suasrespectivas Unidades Curriculares e cargas horárias, além de representar graficamente a composição de cadacurso e servir para orientação ao regional na composição de novas ofertas a partir do desmembramento docurrículo aqui apresentado.

BÁSICO

Fundamentos de Soldagem 36 horasTecnologia e Preparação para a Soldagem 54 horasFundamentos de Soldagem 36 horasTecnologia e Preparação para a Soldagem 54 horasFundamentos de Soldagem 36 horasTecnologia e Preparação para a Soldagem 54 horasFundamentos de Soldagem 36 horasTecnologia e Preparação para a Soldagem 54 horas

ESPECÍFICO I

Leitura e Interpretação de Projetos 60 horasPreparação para os Processos de Corte 120 horasPreparação para os Processos de Soldagem 160 horasSoldagem Arame Tubular em Juntas de Ângulo e Topo 70 horasSoldagem Eletrodos Revestidos em Juntas de Ângulo e Topo 70 horasSoldagem MAG em Juntas de Ângulo e Topo 70 horasSoldagem TIG em Juntas de Ângulo e Topo 70 horas

ESPECÍFICO II

Controle de Processos e Materiais 140 horasControle de Qualidade dos Processos de Corte e Solda 160 horasCoordenação de Equipes e Métricas de Produtividade 40 horasSoldagem Arame Tubular em diversas posições 80 horasSoldagem Eletrodo Revestido em diversas posições 80 horasSoldagem MAG em diversas posições 80 horasSoldagem TIG em diversas Posições 80 horas

ESPECÍFICO IIISuporte Técnico em Ações de Saúde, Segurança e Meio Ambiente 60 horasSuporte Técnico em Elaboração e Implementação de Projetos 140 horas

INTRODUTÓRIO

Comunicação e Tecnologias da Informação 60 horasFundamentos Físico-Químicos 40 horasIntrodução à Tecnologia de Corte e Soldagem 140 horasQSMS Qualidade, Saúde, Segurança e Meio Ambiente 40 horasTecnologia de Materiais 40 horas

CH Total 240 horas 240 horas 240 horas 240 horas 1200 horas

Qualificações

Formação Inicial

AREA D

E METALM

ECÂN

ICA SO

LDAG

EM

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AÇO

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1. SOLDADOR - MAG EM TUBOS DE AÇO CARBONO

1.1 Identificação da ocupação

Ocupação SOLDADOR - MAG EM TUBOS DE AÇOCARBONO CBO 7243

EDUCAÇÃOPROFISSIONAL Formação Inicial e Continuada C.H MÍNIMA 240h

NÍVEL DAQUALIFICAÇÃO 2 EIXO

TECNOLÓGICOControle e ProcessosIndustriais

ÁREATECNOLÓGICA

METALMECÂNICASOLDAGEM

SEGMENTOTECNOLÓGICO Soldagem

COMPETÊNCIAGERAL

Soldar materiais por meio do processo MAG (GMAW) em Aço, atendendo à regulamentação técnicade fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental.

REQUISITOSDE ACESSO

Relação das Unidades de Competência

Unidade deCompetência1

Soldar materiais por meio do processo MAG (GMAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental.

1.2 Desenho curricularResumo da Organização Curricular

Módulos Unidades Curriculares Carga Horária Carga Horária do Módulo

BÁSICOFundamentos de Soldagem 36h

90hTecnologia e Preparação para a Soldagem 54h

ESPECÍFICO I Soldagem MAG em Juntas de Ângulo e Topo 70h 70hESPECÍFICO II Soldagem MAG em diversas posições 80h 80h

TOTAL 240h

Detalhamento das Unidades Curriculares

Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador - mag em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Fundamentos de SoldagemCarga Horária: 36hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo MAG (GMAW) em Aço, atendendo à regulamentação da documentaçãotécnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos, conhecimentos aplicáveis aos processos desoldagem, uma base consistente que possibilite o desenvolvimento das competências profissionais do soldador, comsegurança e qualidade, preservando o meio ambiente.

CONTEÚDOS FORMATIVOSFundamentos Técnicos e Científicos

(Capacidades Básicas)Conhecimentos

Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. ComunicaçãoComunicação verbal e comunicaçãonão verbalElementos da comunicação: emissor,receptor, mensagem e canalRuídos na comunicação

Conflitos interpessoaisAutoconsciênciaCaracterísticasFatores internos e externosNíveis de conflitoTipos

Desenho Técnico MecânicoIntrodução ao desenho mecânicoLeitura e interpretação

Perspectiva isométricaProjeção ortogonal

Documentos TécnicosEspecificação do Procedimento deSoldagemRegistro de Qualificação do Soldador

Eletricidade BásicaGrandezas elétricas

CorrenteResistênciaTensão

Instrumentos de mediçãoMultímetro

Tipos de correntesAlternadaContínua

ÉticaÉtica nos relacionamentos sociais

Gestão da qualidadeAnálise e solução de problemasConceitos BásicosFerramenta da Qualidade 5S

Metais de baseClassificação

ASTMSAE

Materiais ferrosos e não ferrosos

Capacidades Técnicas

Identificar as grandezas elétricas aplicáveis à soldagemIdentificar instrumentos de medição aplicáveis à soldagemIdentificar os princípios de comportamento dos metaisIdentificar os tipos e características de corrente elétricaIdentificar tipos e características dos materiais aplicáveis à soldagemIdentificar unidades de medida e instrumentos de mediçãoInterpretar dados e informações de textos técnicosLer e Interpretar desenhos técnicos básicos

Capacidades Sociais, Organizativas e MetodológicasCapacidades Metodológicas

Demonstrar iniciativa na busca de dados e informações sobre as atividadesde sua responsabilidade.Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimento dasatividades.Capacidades Organizativas

Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto aosprocedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente de trabalho.Ter cuidado com ferramentas, instrumentos e insumos colocados à suadisposição.Capacidades Sociais

Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais.Interagir, através da comunicação verbal e não verbal, com colegas,equipes de trabalho e superioresParticipar de grupos de trabalho respeitando as opiniões dos demaisintegrantes

Metais e ligas metálicasMetrologia básica

ÂngulosConceitoMedida

Conceito, histórico e aplicaçãoInstrumentos de medição

Aplicação: trena, escala,paquímetro, manômetro, calibre egabaritosLeitura: trena, escala, paquímetro,manômetro, calibre e gabaritosTipos: trena, escala, paquímetro,manômetro, calibre e gabaritos

Medidas de comprimentoSistema InglêsSistema Métrico

Medidas de superfícieAplicaçõesConversão de unidadesMúltiplos e submúltiplosUnidade fundamental

Medidas de temperaturaAplicaçõesConversão de unidadesUnidade fundamental

Métodos de mediçãoTrabalho em equipe

Formação, estrutura e funcionamentode equipes de trabalhoRelações interpessoaisResponsabilidades individuais ecoletivas

Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais

Ambientes PedagógicosBibliotecaLaboratório de SoldagemSala de aula

Equipamentos Computador com acesso a internetKit multimídia (projetor, tela, computador)

Material Didático Apostila e livros


Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador - mag em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Tecnologia e Preparação para a SoldagemCarga Horária: 54hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo MAG (GMAW) em Aço, atendendo à regulamentação da documentaçãotécnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o localde trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condiçõesde segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Condições Ambientais de SoldagemCondições atmosféricasLuminosidadeOrganização do posto de soldagemTipos de ambientes

Controle de Deformações na SoldagemControle de temperatura

Lápis térmicoTermômetro infravermelho (laser)

Desempeno de chapasMartelamentoPor chama

Fixação de componentes a seremsoldados

Sequência de ponteamentoSistemas de travamento

Métodos de aquecimentoPor chamaPor resistência elétrica

Controle Visual e DimensionalControle dimensional da junta a sersoldada: noções básicas (padrões,procedimentos e instrumentos)Inspeção visual: noções básicas(padrões e procedimentos).Remoção de descontinuidadesTipos de remoções

Elementos de ManutençãoConexão de sistema de fluxo de gásConsultas técnicasIsolamento dos cabosManutenção preventiva, preditiva ecorretiva de acessóriosPré-fixação de cabos

Ferramentas, instrumentos e insumosConsequências de uso inadequadoCuidados

Fontes de Energia para SoldagemAcessóriosFontes de energiaParâmetros de soldagem

Higiene e Segurança


Analisar as condições de uso do cabo força e terra.Aplicar normas e procedimentos de segurança e saúde no trabalho e deproteção ao meio ambienteAplicar técnicas de diagnóstico de falhas em manutenção de sistemas departida de motores elétricosAplicar técnicas de reparação de sistemas de acionamentos elétricosAvaliar as condições ambientais de luminosidade para a execução dosserviços de soldagem.Avaliar as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a sersoldada.Avaliar as condições de fixação dos cabos e do grampo-terra.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás.Avaliar as condições de limpeza da região a ser soldada.Avaliar as condições de uso dos EPIs e EPC s, em vista da execução deatividades de soldagemAvaliar as condições de vedação das conexões do sistema de fluxo degás.Avaliar as condições do regulador de gás.Avaliar as conexões do sistema de fluxo de gás.Avaliar os ambientes de soldagem (interno e externo) quanto àscondições atmosféricasComparar as dimensões reais da geometria da junta com asespecificadas na instrução de trabalho.Definir, de acordo com as normas técnicas e os procedimentos erecomendações de segurança, as condições de transporte dos cilindrosde gás.Definir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de transporte dos consumíveis.Diagnosticar falhas e defeitos e suas possíveis causas em sistemas departida de motores elétricos a partir do histórico de manutençãoExecutar a manutenção de sistemas de acionamentos elétricosconsiderando os aspectos ambientais, de saúde e segurança do trabalhoIdentificar a fonte de energia de soldagem a ser utilizada, tendo em vistao ajuste de parâmetrosIdentificar a possível presença de produtos inflamáveis no ambiente deexecução da soldagem.Identificar as condições de fixação dos cabos e de ajuste do porta-eletrodo e grampo-terra.

Higiene e SegurançaEPIs e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadorasProcedimentos e recomendações desegurançaRadiação na soldagemRiscos ergonômicosRiscos físicosRiscos químicosTransporte e manuseio de cilindros degases

Pesquisa e análise de informaçõesAnálise das informações e conclusõesFontes de consultaSeleção de informaçõesTécnicas de Pesquisa

Preparação de JuntasCortes térmicosFerramentas de uso manualLimpeza da região a ser soldadaManuseio de maçaricoMáquinas e equipamentos portáteisSistemas de fixação na soldagem(backing, ponteamento,...)

Segurança no trabalhoAcidentes de trabalho: tipos,características e prevençãoAgentes agressores à saúdeEquipamentos de proteçãoErgonomiaPrimeiros socorrosRiscos em eletricidadeSinalização de segurança

Simbologia de soldagemSimbologia básica

Terminologia de SoldagemTerminologia da soldagem

Identificar as condições de isolamento de cabos eIdentificar as condições de posicionamento do soldador no ambiente deexecução da soldagem.Identificar as referências dos certificados de aprovação dos EPIsIdentificar a temperatura indicada na instrução de trabalho, tendo em vistao pré-aquecimento e/ou a remoção de possível umidadeIdentificar a terminologia de soldagem.Identificar, através da simbologia constante na instrução de trabalho, ageometria da junta a ser soldada.Identificar, através de consulta a manuais, a forma de montagem doconjunto de acessóriosIdentificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalaçãodos cabos força e terra.Identificar, na instrução de trabalho, a necessidade de utilização deprocedimento unilateral (com backing e dispositivos auxiliares).Identificar, na instrução de trabalho, as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, as condições de limpeza inicial daregião a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, o tipo e a geometria da junta.Identificar o tipo de ambiente (confinado, não confinado...) de execuçãoda soldagem.Identificar possíveis situações de risco físico para o soldador noambiente de trabalho.Interpretar a instrução de trabalho quanto aos parâmetros de soldagem.Interpretar as recomendações de segurança, as condições de transportee de uso do maçarico.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas) aplicáveis às condições atmosféricas nosambientes de soldagem.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas aplicáveis) relativas ao manuseio de produtosinflamáveis no ambiente de soldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) aplicáveis à ergonomia e à luminosidade do ambiente desoldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) referentes às características e finalidades dos EPIs e EPC sInterpretar os procedimentos técnicos de manuseio do maçarico.porta-eletrodoRealizar procedimentos de bloqueio e sinalização para a intervenção,conforme estabelecido em norma vigenteRealizar procedimentos de desbloqueio para liberação do sistema departida de motores, conforme estabelecido em norma vigenteRealizar registros das não conformidades detectadas na execução dainstalaçãoReconhecer o funcionamento do equipamento.Selecionar, de acordo com a instrução de trabalho, os EP Is e EPC srequeridos para a execução dos serviços de soldagemSelecionar o lápis térmico de acordo com a temperatura indicada nainstrução de trabalho.Selecionar os equipamentos e ferramentas a serem utilizados nasoldagem de acordo com a instrução de trabalho.Simbologia de soldagem


Demonstrar iniciativa na busca de dados e informações sobre asatividades de sua responsabilidade.

Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimentodas atividades.Capacidades Organizativas

Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto aosprocedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente detrabalho.Ter cuidado com ferramentas, instrumentos e insumos colocados àsua disposição.Capacidades Sociais



Ambientes Pedagógicos

Ambientes PedagógicosBibliotecaLaboratorio de metrologia / desenho técnico / eletricidade básicaSala de aula




Módulo: ESPECÍFICO IPerfil Profissional: Soldador - mag em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Soldagem MAG em Juntas de Ângulo e TopoCarga Horária: 70hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo MAG (GMAW) em Aço, atendendo à regulamentação da documentaçãotécnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem de juntas em ângulo e topo no processo MAG, nas posiçõeshorizontal e vertical, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene epreservação ambiental.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. ComunicaçãoEstrutura de frases e parágrafosLeitura e interpretação de textos: técnicasde estudo e técnicas de resumoLinguagem técnica

Controle de Deformações na SoldagemControle de temperatura interpassesDesempeno de chapasFixação de componentes a seremsoldadosMétodos de aquecimento

Controle Visual e DimensionalControle dimensional da junta a sersoldada: noções básicas (padrões,procedimentos e instrumentos)Controle visual: noções básicas (padrões eprocedimentos)Remoção de descontinuidadesTipos de remoções

Elementos de ManutençãoConexão de sistema de fluxo de gásInsumosIsolamento dos cabosManutenção preventiva, preditiva ecorretiva de acessóriosPré-fixação de cabosProcedimentos de manutenção

ÉticaÉtica nos relacionamentos sociais eprofissionaisÉtica no uso de máquinas e equipamentos

Ferramentas, instrumentos e insumosTipos

AplicaçõesCaracterísticasProcedimentos técnicos de transporte,manuseio e conservação

Higiene e SegurançaEP Is e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadoras


Analisar as condições de uso da mangueira do gás de proteção, docabo força, terra e sistema de arrefecimento.Analisar as condições de uso do conduíte, difusor de gás, bocal e bicode contato.Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás e dossistemas de arrefecimento.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da junta,considerando as especificações da instrução de trabalho.Avaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar, por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagem.Comparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrãopreestabelecido em procedimentoDefinir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de manuseio do gás de proteção.Identificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos desoldagem tendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalaçãoda mangueira do gás de proteção, dos cabos força e terra e dosistema de arrefecimento.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controleda temperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.

Normas regulamentadorasProcedimentos e recomendações desegurançaRadiação na soldagemRiscos ergonômicosRiscos físicosRiscos químicosTransporte e manuseio de cilindros degases

Montagem e soldagem das juntasAcessóriosCondições atmosféricasCortes térmicosEspecificação e classificação deconsumíveisFerramentas de uso manualFerramentas e equipamentosFontes de energiaIdentificação e seleção de consumíveisInterpretação da Instrução de TrabalhoLimpeza da região a ser soldadaLuminosidadeManuseio de maçaricoManuseio e armazenagem de consumíveisMáquinas e equipamentos portáteisOrganização do posto de soldagemParâmetros de soldagemPosições de soldagemSistemas de fixação na soldagem(backing, ponteamento,...)Técnicas de ponteamentoTécnicas de soldagem

De ângulo: posições horizontal e verticalDe topo: posição plana, horizontal evertical

Tipos de ambientesQualidade Ambiental

Aquecimento globalHomem e o meio ambienteImpactos ambientaisPrevenção à poluição ambientalQualidade de vida

ResíduosCaracterísticasClassificaçãoDescarteTipos

Segurança no trabalhoCampanhas de segurançaEducação em Prevenção de Acidentes CIPAManuseio de materiais e equipamentosOrganização do local de trabalhoPlano de Prevenção e Combate a Incêndio:PPCI

Trabalho em equipeAjustes interpessoaisDefinição de objetivos e metasDivisão de papéis e responsabilidadesLidar com críticas e sugestões

Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpezainterpasses recomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicadapara a operação.Identificar, na instrução de trabalho, o gás de proteção a ser utilizadona soldagem.Identificar, na instrução de trabalho, o modo de instalação do gás deproteção.Identificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem,tendo em vista o ponteamento e a soldagem dos componentes.Identificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutençãopreventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar a instrução de trabalho quanto às características do gás deproteção.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos para limpeza interpasses e final.Interpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a serexecutada.Interpretar os padrões preestabelecidos em procedimento, tendo emvista o controle visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo coma legislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e pistola.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentosrequeridos para o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para os equipamentos, acessórios e local desoldagem.Selecionar o gás de proteção de acordo com as especificações dainstrução de trabalho.Selecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EPIs indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza deequipamentos, acessórios e local de soldagem.

Lidar com críticas e sugestõesTrabalho e Profissionalismo

Competência profissionalQualidades pessoais e profissionais

Verificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo emvista a manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vistaa manutenção preventiva.


Demonstrar iniciativa e responsabilidade no desenvolvimento dasatividades de sua responsabilidade.Propor possíveis melhorias na organização do ambiente de trabalho,tendo em vista a prevenção de acidentes e a melhoria daprodutividade.Capacidades Organizativas

Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto aosprocedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente detrabalho.Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados à suadisposição de acordo com os procedimentos técnicos e asrecomendações recebidas.Capacidades Sociais

Demonstrar postura ética em todas as ações desenvolvidas e norelacionamento interpessoal e profissional.Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnicaapresentada e identificada através das pesquisas e leiturasParticipar de grupos de trabalho demonstrando autocontrole eatitudes de cooperação.


Módulo: ESPECÍFICO IIPerfil Profissional: Soldador - mag em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Soldagem MAG em diversas posiçõesCarga Horária: 80hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo MAG (GMAW) em Aço, atendendo à regulamentação da documentaçãotécnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem de tubos no processo MAG, em todas as posições, de acordocom os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Conflitos nas OrganizaçõesCaracterísticasCausasConsequênciasControle emocional no trabalhoFatores internos e externosTipos

Controle de Deformações na SoldagemControle de temperatura interpassesFixação de componentes a seremsoldadosMétodos de aquecimento

Controle Visual e DimensionalControle dimensional da junta a sersoldada: noções básicas (padrões,procedimentos e instrumentos)Controle visual: noções básicas(padrões e procedimentos)Remoção de descontinuidadesTipos de remoções

Cooperação e trabalhoElementos de Manutenção

Conexão de sistema de fluxo de gásInsumosIsolamento dos cabosManutenção preventiva, preditiva ecorretiva de acessóriosPré-fixação de cabosProcedimentos de manutenção

ÉticaVirtudes profissionais: responsabilidade,iniciativa, honestidade, sigilo, prudência,perseverança, imparcialidade

Higiene e SegurançaEPIs e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadorasProcedimentos e recomendações desegurançaRadiação na soldagemRiscos ergonômicosRiscos físicos


Analisar as condições de uso da mangueira do gás de proteção, do caboforça, terra e sistema de arrefecimento.Analisar as condições de uso do conduíte, difusor de gás, bocal e bico decontato.Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista o ponteamentode componentes.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás e dossistemas de arrefecimento.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da junta,considerando as especificações da instrução de trabalho.Avaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar, por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagem.Comparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrãopreestabelecido em procedimentoDefinir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de manuseio do gás de proteção.Identificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos de soldagemtendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalação damangueira do gás de proteção, dos cabos força e terra e do sistema dearrefecimento.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controle datemperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza interpasses

Riscos físicosRiscos químicosTransporte e manuseio de cilindros degases

Meio Ambiente e SustentabilidadeA indústria e o meio ambientePolíticas públicas ambientaisResponsabilidades socioambientais

Montagem e soldagem das juntasAcessóriosCondições atmosféricasCortes térmicosEspecificação e classificação deconsumíveisFerramentas de uso manualFerramentas e equipamentosFontes de energiaIdentificação e seleção de consumíveisInterpretação da Instrução de TrabalhoLimpeza da região a ser soldadaLuminosidadeManuseio de maçaricoManuseio e armazenagem deconsumíveisMáquinas e equipamentos portáteisOrganização do posto de soldagemParâmetros de soldagemPosições de soldagemSistemas de fixação na soldagem(backing, ponteamento,...)Técnicas de ponteamentoTécnicas de soldagem

Em todas as posiçõesTipos de ambientes

Organização de Ambientes de TrabalhoJust-in-timeKanban


Saúde OcupacionalSegurança no trabalho

Procedimentos e normas de segurançano trabalho

Trabalho em equipeGestão da RotinaNíveis de autonomiaOrganização do trabalhoRelações com o líder

Trabalho e ProfissionalismoEmpreendedorismoEmpregabilidadePlanejamento Profissional: ascensãoprofissional, formação profissional einvestimento educacionalSustentabilidade

Uso racional de recursosRacionalização de energia

recomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicada paraa operação.Identificar, na instrução de trabalho, o gás de proteção a ser utilizado nasoldagem.Identificar, na instrução de trabalho, o modo de instalação do gás deproteção.Identificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem, tendoem vista o ponteamento e a soldagem dos componentes.Identificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutenção preventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar a instrução de trabalho quanto às características do gás deproteção.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos para limpeza interpasses e final.Interpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a ser executada.Interpretar os padrões preestabelecidos em procedimento, tendo em vistao controle visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo com alegislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e pistola.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentos requeridospara o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para os equipamentos, acessórios e local de soldagem.Selecionar o gás de proteção de acordo com as especificações dainstrução de trabalho.Selecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EPIs indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza de equipamentos,acessórios e local de soldagem.Verificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo em vistaa manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vista amanutenção preventiva.

Redução de perdasCapacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

Capacidades Metodológicas

Analisar e propor alternativas de racionalização de recursosAnalisar e propor melhorias nos produtos e serviçosDemonstrar atitude proativa, atualizando-se continuamente e adaptando-se às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais esocioculturais que incidem nas suas atividades profissionaisCapacidades Organizativas

Respeitar as normas técnicas, os procedimentos da qualidade e alegislação específica de saúde, segurança e meio ambiente.Capacidades Sociais

Agir com éticaEstabelecer relações interpessoais, através da comunicação,interação e cooperaçãotrabalhar em equipe

2. SOLDADOR NO PROCESSO ARAME TUBULAR EM AÇO


Ocupação SOLDADOR NO PROCESSO ARAME TUBULAREM AÇO CBO 7243




ÁREATECNOLÓGICA



COMPETÊNCIAGERAL

Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo àregulamentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciênciaambiental.

REQUISITOSDE ACESSO



Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentaçãoda documentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciênciaambiental.





ESPECÍFICO I Soldagem Arame Tubular em Juntas de Ângulo e Topo 70h 70hESPECÍFICO II Soldagem Arame Tubular em diversas posições 80h 80h

TOTAL 240h


Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador no processo arame tubular em açoUnidade Curricular: Fundamentos de SoldagemCarga Horária: 36hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer, através dos fundamentos técnicos e científicos, conhecimentos aplicáveis aos processos desoldagem e uma base consistente que possibilite o desenvolvimento das competências profissionais do soldador, comsegurança, qualidade, preservando o meio ambiente.















ASTMSAE









Ambientes PedagógicosBibliotecaLaboratórioSala de aula




Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador no processo arame tubular em açoUnidade Curricular: Tecnologia e Preparação para a SoldagemCarga Horária: 54hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o localde trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condiçõesde segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.
















Analisar as condições de uso do cabo força e terra.Avaliar as condições ambientais de luminosidade para a execução dosserviços de soldagem.Avaliar as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a sersoldada.Avaliar as condições de fixação dos cabos e do grampo-terra.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás.Avaliar as condições de limpeza da região a ser soldada.Avaliar as condições de uso dos EPIs e EPC s, em vista da execução deatividades de soldagemAvaliar as condições de vedação das conexões do sistema de fluxo degás.Avaliar as condições do regulador de gás.Avaliar as conexões do sistema de fluxo de gás.Avaliar os ambientes de soldagem (interno e externo) quanto àscondições atmosféricasComparar as dimensões reais da geometria da junta com asespecificadas na instrução de trabalho.Definir, de acordo com as normas técnicas e os procedimentos erecomendações de segurança, as condições de transporte dos cilindrosde gás.Definir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de transporte dos consumíveis.Identificar a fonte de energia de soldagem a ser utilizada, tendo em vistao ajuste de parâmetrosIdentificar a possível presença de produtos inflamáveis no ambiente deexecução da soldagem.Identificar as condições de fixação dos cabos e de ajuste doIdentificar as condições de isolamento de cabos eIdentificar as condições de posicionamento do soldador no ambiente deexecução da soldagem.Identificar a simbologia de soldagem.Identificar as referências dos certificados de aprovação dos EPIsIdentificar a temperatura indicada na instrução de trabalho, tendo em vistao pré-aquecimento e/ou a remoção de possível umidadeIdentificar a terminologia de soldagem.Identificar, através da simbologia constante na instrução de trabalho, ageometria da junta a ser soldada.







Identificar, através de consulta a manuais, a forma de montagem doconjunto de acessóriosIdentificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalaçãodos cabos força e terra.Identificar, na instrução de trabalho, a necessidade de utilização deprocedimento unilateral (com backing e dispositivos auxiliares).Identificar, na instrução de trabalho, as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, as condições de limpeza inicial daregião a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, o tipo e a geometria da junta.Identificar o tipo de ambiente (confinado, não confinado...) de execuçãoda soldagem.Identificar possíveis situações de risco físico para o soldador noambiente de trabalho.Interpretar a instrução de trabalho quanto aos parâmetros de soldagem.Interpretar as recomendações de segurança, as condições de transportee de uso do maçarico.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas) aplicáveis às condições atmosféricas nosambientes de soldagem.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas aplicáveis) relativas ao manuseio de produtosinflamáveis no ambiente de soldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) aplicáveis à ergonomia e à luminosidade do ambiente desoldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) referentes às características e finalidades dos EP Is e EPC sInterpretar os procedimentos técnicos de manuseio do maçarico.porta-eletrodoporta-eletrodo e grampo-terraReconhecer o funcionamento do equipamento.Selecionar, de acordo com a instrução de trabalho, os EPIs e EPC srequeridos para a execução dos serviços de soldagemSelecionar o lápis térmico de acordo com a temperatura indicada nainstrução de trabalho.Selecionar os equipamentos e ferramentas a serem utilizados nasoldagem de acordo com a instrução de trabalho.


Demonstrar iniciativa na busca de dados e informações sobre asatividades de sua responsabilidade.Demonstrar organização nos próprios materiais e no desenvolvimentodas atividades.Capacidades Organizativas





Ambientes PedagógicosBibliotecaLaboratório metrologia / desenho técnico / eletricidade básicaSala de aula




Módulo: ESPECÍFICO IPerfil Profissional: Soldador no processo arame tubular em açoUnidade Curricular: Soldagem Arame Tubular em Juntas de Ângulo e TopoCarga Horária: 70hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem de juntas de ângulo e de topo, no processo arame tubular, nasposições horizontal e vertical, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene epreservação ambiental.




Controle de Deformações na SoldagemControle de temperatura interpassesDesempeno de chapasFixação de componentes a seremsoldadosMétodos de aquecimento

Controle Visual e DimensionalControle dimensional da junta a sersoldada: noções básicas (padrões,procedimentos e instrumentos)Controle visual: noções básicas (padrões eprocedimentos)Remoção de descontinuidadesTipos de remoções



Ferramentas, instrumentos e insumosTipos

AplicaçõesCaracterísticasProcedimentos técnicos de transporte,manuseio e conservação

Higiene e SegurançaEPIs e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadoras


Analisar as condições de uso da mangueira do gás de proteção, docabo força, terra e sistema de arrefecimento.Analisar as condições de uso do conduíte, difusor de gás, bocal e bicode contato.Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás e dossistemas de arrefecimento.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da junta,considerando as especificações da instrução de trabalho.Avaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar, por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagem.Comparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrãopreestabelecido em procedimentoDefinir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de manuseio do gás de proteção.Identificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos desoldagem tendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalaçãoda mangueira do gás de proteção, dos cabos força e terra e dosistema de arrefecimento.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controleda temperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.

Normas regulamentadorasProcedimentos e recomendações desegurançaRadiação na soldagemRiscos ergonômicosRiscos físicosRiscos químicosTransporte e manuseio de cilindros degases

Montagem e soldagem das juntasAcessóriosCondições atmosféricasCortes térmicosEspecificação e classificação deconsumíveisFerramentas de uso manualFerramentas e equipamentosFontes de energiaIdentificação e seleção de consumíveisInterpretação da Instrução de TrabalhoLimpeza da região a ser soldadaLuminosidadeManuseio de maçaricoManuseio e armazenagem de consumíveisMáquinas e equipamentos portáteisOrganização do posto de soldagemParâmetros de soldagemPosições de soldagemSistemas de fixação na soldagem(backing, ponteamento,...)Técnicas de ponteamentoTécnicas de soldagem

De ângulo: posições horizontal e verticalDe topo: posição plana, horizontal evertical


Aquecimento globalHomem e o meio ambienteImpactos ambientaisPrevenção à poluição ambientalQualidade de vida



Trabalho em equipeAjustes interpessoaisDefinição de objetivos e metasDivisão de papéis e responsabilidadesLidar com críticas e sugestões

Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpezainterpasses recomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicadapara a operação.Identificar, na instrução de trabalho, o gás de proteção a ser utilizadona soldagem.Identificar, na instrução de trabalho, o modo de instalação do gás deproteção.Identificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem,tendo em vista o ponteamento e a soldagem dos componentes.Identificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutençãopreventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar a instrução de trabalho quanto às características do gás deproteção.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos para limpeza interpasses e final.Interpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a serexecutada.Interpretar os padrões preestabelecidos em procedimento, tendo emvista o controle visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo coma legislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e pistola.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentosrequeridos para o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para os equipamentos, acessórios e local desoldagem.Selecionar o gás de proteção de acordo com as especificações dainstrução de trabalho.Selecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EPIs indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza deequipamentos, acessórios e local de soldagem.

Lidar com críticas e sugestõesTrabalho e Profissionalismo

Competência profissionalQualidades pessoais e profissionais

Verificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo emvista a manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vistaa manutenção preventiva.



Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto aosprocedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente detrabalho.Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados à suadisposição de acordo com os procedimentos técnicos e asrecomendações recebidas.Capacidades Sociais

Demonstrar postura ética em todas as ações desenvolvidas e norelacionamento interpessoal e profissional.Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnicaapresentada e a identificada através das pesquisas e leituras.Participar de grupos de trabalho demonstrando autocontrole eatitudes de cooperação.



Equipamentos Computador com acesso a internetKit multimídia (projetor, tela, computador) definir equipamentos



Módulo: ESPECÍFICO IIPerfil Profissional: Soldador no processo arame tubular em açoUnidade Curricular: Soldagem Arame Tubular em diversas posiçõesCarga Horária: 80hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem de juntas de ângulo e de topo, no processo arame tubular, nasposições horizontal e vertical, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene epreservação ambiental.









Higiene e SegurançaEPIs e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadorasProcedimentos e recomendações desegurançaRadiação na soldagemRiscos ergonômicos


Analisar as condições de uso da mangueira do gás de proteção, do caboforça, terra e sistema de arrefecimento.Analisar as condições de uso do conduíte, difusor de gás, bocal e bico decontato.Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista o ponteamentode componentes.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás e dossistemas de arrefecimento.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da junta,considerando as especificações da instrução de trabalho.Avaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar, por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagem.Comparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrãopreestabelecido em procedimentoDefinir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de manuseio do gás de proteção.Identificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos de soldagemtendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalação damangueira do gás de proteção, dos cabos força e terra e do sistema dearrefecimento.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controle datemperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.

Riscos ergonômicosRiscos físicosRiscos químicosTransporte e manuseio de cilindros degases



Em todas as posiçõesTipos de ambientes







Uso racional de recursos

Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza interpassesrecomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicada paraa operação.Identificar, na instrução de trabalho, o gás de proteção a ser utilizado nasoldagem.Identificar, na instrução de trabalho, o modo de instalação do gás deproteção.Identificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem, tendoem vista o ponteamento e a soldagem dos componentes.Identificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutenção preventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar a instrução de trabalho quanto às características do gás deproteção.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos para limpeza interpasses e final.Interpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a ser executada.Interpretar os padrões preestabelecidos em procedimento, tendo em vistao controle visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo com alegislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e pistola.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentos requeridospara o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para os equipamentos, acessórios e local de soldagem.Selecionar o gás de proteção de acordo com as especificações dainstrução de trabalho.Selecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EPIs indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza de equipamentos,acessórios e local de soldagem.Verificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo em vistaa manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vista a

Uso racional de recursosRacionalização de energiaRedução de perdas

manutenção preventiva.







Equipamentos Computador com acesso a internetKit multimídia (projetor, tela, computador) definir equipamentos


3. SOLDADOR NO PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EM AÇOCARBONO


Ocupação SOLDADOR NO PROCESSO ELETRODO REVESTIDOEM AÇO CARBONO CBO 7243




ÁREATECNOLÓGICA



COMPETÊNCIAGERAL

Soldar materiais por meio do processo Eletrodo Revestido em Aço Carbono, atendendo àregulamentação da documentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade econsciência ambiental.

REQUISITOSDE ACESSO



Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentaçãoda documentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciênciaambiental.





ESPECÍFICO I Soldagem Eletrodos Revestidos em Juntas de Ângulo e Topo 70h 70hESPECÍFICO II Soldagem Eletrodo Revestido em diversas posições 80h 80h

TOTAL 240h


Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador no processo eletrodo revestido em aço carbonoUnidade Curricular: Fundamentos de SoldagemCarga Horária: 36hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer uma base consistente que possibilite o desenvolvimento das competências profissionais dosoldador, através dos fundamentos técnicos e científicos aplicáveis aos processos de soldagem, e das capacidadessociais, organizativas e metodológicas.,















ASTMSAE









Ambientes PedagógicosBibliotecaLaboratório metrologia / desenho técnico / eletricidade básicaSala de aula




Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador no processo eletrodo revestido em aço carbonoUnidade Curricular: Tecnologia e Preparação para a SoldagemCarga Horária: 54hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o localde trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condiçõesde segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.
















Analisar as condições de uso do cabo força e terra.Avaliar as condições ambientais de luminosidade para a execução dosserviços de soldagem.Avaliar as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a sersoldada.Avaliar as condições de fixação dos cabos e do grampo-terra.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás.Avaliar as condições de limpeza da região a ser soldada.Avaliar as condições de uso dos EPIs e EPC s, em vista da execução deatividades de soldagemAvaliar as condições de vedação das conexões do sistema de fluxo degás.Avaliar as condições do regulador de gás.Avaliar as conexões do sistema de fluxo de gás.Avaliar os ambientes de soldagem (interno e externo) quanto àscondições atmosféricasComparar as dimensões reais da geometria da junta com asespecificadas na instrução de trabalho.Condições ambientais de soldagemControle de deformações na soldagemControle visual e dimensionalDefinir, de acordo com as normas técnicas e os procedimentos erecomendações de segurança, as condições de transporte dos cilindrosde gás.Definir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de transporte dos consumíveis.Elementos de manutençãoFontes de energia para soldagemHigiene e segurançaIdentificar a fonte de energia de soldagem a ser utilizada, tendo em vistao ajuste de parâmetrosIdentificar a possível presença de produtos inflamáveis no ambiente deexecução da soldagem.Identificar as condições de fixação dos cabos e de ajuste doIdentificar as condições de isolamento de cabos eIdentificar as condições de posicionamento do soldador no ambiente deexecução da soldagem.Identificar a simbologia de soldagem.







Identificar as referências dos certificados de aprovação dos EP IsIdentificar a temperatura indicada na instrução de trabalho, tendo em vistao pré-aquecimento e/ou a remoção de possível umidadeIdentificar a terminologia de soldagem.Identificar, através da simbologia constante na instrução de trabalho, ageometria da junta a ser soldada.Identificar, através de consulta a manuais, a forma de montagem doconjunto de acessóriosIdentificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalaçãodos cabos força e terra.Identificar, na instrução de trabalho, a necessidade de utilização deprocedimento unilateral (com backing e dispositivos auxiliares).Identificar, na instrução de trabalho, as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, as condições de limpeza inicial daregião a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, o tipo e a geometria da junta.Identificar o tipo de ambiente (confinado, não confinado...) de execuçãoda soldagem.Identificar possíveis situações de risco físico para o soldador noambiente de trabalho.Interpretar a instrução de trabalho quanto aos parâmetros de soldagem.Interpretar as recomendações de segurança, as condições de transportee de uso do maçarico.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas) aplicáveis às condições atmosféricas nosambientes de soldagem.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas aplicáveis) relativas ao manuseio de produtosinflamáveis no ambiente de soldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) aplicáveis à ergonomia e à luminosidade do ambiente desoldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) referentes às características e finalidades dos EPIs e EPC sInterpretar os procedimentos técnicos de manuseio do maçarico.porta-eletrodoporta-eletrodo e grampo-terraPreparação de juntasReconhecer o funcionamento do equipamento.Selecionar, de acordo com a instrução de trabalho, os EPIs e EPC srequeridos para a execução dos serviços de soldagemSelecionar o lápis térmico de acordo com a temperatura indicada nainstrução de trabalho.Selecionar os equipamentos e ferramentas a serem utilizados nasoldagem de acordo com a instrução de trabalho.Simbologia de soldagemTerminologia de soldagem



Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto aosprocedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente detrabalho.

Ter cuidado com ferramentas, instrumentos e insumos colocados àsua disposição.Capacidades Sociais



Módulo: ESPECÍFICO IPerfil Profissional: Soldador no processo eletrodo revestido em aço carbonoUnidade Curricular: Soldagem Eletrodos Revestidos em Juntas de Ângulo e TopoCarga Horária: 70hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem de juntas de ângulo e de topo no processo arame tubular nasposições horizontal e vertical, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene epreservação ambiental.




Condições Ambientais de SoldagemCondições atmosféricasGestão de resíduosLuminosidadeOrganização do posto de soldagemTipos de ambientes

Consumíveis de soldagemNormalização, especificação eclassificaçãoPosições de soldagemProcedimentos de transporte, conservação,armazenagem e secagemTipos e propriedades

Controle visual/dimensional em juntassoldadas

Controle visual e dimensional da juntapreparadaControle visual e dimensional da juntasoldadaRemoção de descontinuidadesTécnicas de remoções

Elementos de ManutençãoIsolamento dos cabosManutenção preventiva, preditiva ecorretiva de acessóriosPré-fixação de cabosProcedimentos de manutenção


Ferramentas, instrumentos e insumosAplicaçõesCaracterísticasProcedimentos técnicos de transporte,manuseio e conservação


Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da juntaconsiderando as especificações da instrução de trabalhoAvaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagemComparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrãoestabelecido em procedimentoIdentificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e porta-eletrodo.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e porta-eletrodoIdentificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos desoldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controleda temperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpezainterpasses recomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicadapara a operação.Identificar, na instrução de trabalho, o método indicado para a limpezaapós o ponteamentoIdentificar, na instrução de trabalho, o método indicado para a limpezainterpassesIdentificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem,

manuseio e conservaçãoTipos

Parâmetros de soldagemInfluência dos parâmetrosInstruções de trabalhoInstrumentos, ferramentas e acessóriosRegulagem de máquinasTabelas e catálogos

Procedimento de segurança na soldagemEPIs e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadorasRadiação na soldagemRiscos ergonômicosRiscos físicosRiscos químicos

Qualidade AmbientalAquecimento globalHomem e o meio ambienteImpactos ambientaisPrevenção à poluição ambientalQualidade de vida


Soldagem com o processo eletrodo revestidoÂngulos

De deslocamentoDe trabalho

Comprimento do arco elétricoSoldagem de junta de ângulo e topo nasposições plana, horizontal, vertical esobrecabeça.Utilizar eletrodos de revestimento básico,rutílicos e celulósico nas diferentesposições de soldagem

LateraisMovimentosSentido da soldagem

Técnicas de limpeza na soldagemFerramentas de uso manualLimpeza da região a ser soldadaMáquinas e equipamentos portáteis

Técnicas de montagemControle dos tipos de deformaçõesInclinação do eletrodoMontagem da juntaMovimentação do eletrodoPreparação da emenda do cordãoResfriamento da peça

Técnicas para controle de deformaçãoControle de temperatura interpassesFixação de componentes a serem soldadosMétodos de aquecimento

Trabalho em equipeAjustes interpessoais

tendo em vista o ponteamento e a união dos componentesIdentificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutençãopreventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos de limpeza interpasses e limpeza finalInterpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a serexecutada.Interpretar os padrões estabelecidos em procedimento, tendo emvista a inspeção visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo coma legislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e porta-eletrodoInterpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentosrequeridos para o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para o equipamento, acessório e local de soldagemSelecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EPIs indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza deequipamentos, acessórios e do local de soldagemVerificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo emvista a manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vistaa manutenção preventiva.



Integrar às suas práticas as orientações recebidas quanto aosprocedimentos técnicos, de saúde e segurança no ambiente detrabalho.

Ajustes interpessoaisDefinição de objetivos e metasDivisão de papéis e responsabilidadesLidar com críticas e sugestões

Trabalho e ProfissionalismoCompetência profissionalQualidades pessoais e profissionais

Utilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados à suadisposição de acordo com os procedimentos técnicos e asrecomendações recebidas.Capacidades Sociais

Demonstrar postura ética em todas as ações desenvolvidas e norelacionamento interpessoal e profissional.Integrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnicaapresentada e identificada através de pesquisas e leiturasParticipar de grupos de trabalho demonstrando autocontrole eatitudes de cooperação.


Módulo: ESPECÍFICO IIPerfil Profissional: Soldador no processo eletrodo revestido em aço carbonoUnidade Curricular: Soldagem Eletrodo Revestido em diversas posiçõesCarga Horária: 80hUnidades de Competência:

UC1: Soldar materiais por meio do processo do Arame Tubular (FCAW) em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem de juntas de ângulo e de topo no processo arame tubular nasposições horizontal e vertical, de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene epreservação ambiental.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Condições Ambientais de SoldagemCondições atmosféricasGestão de resíduosLuminosidadeOrganização do posto de soldagemTipos de ambientes

Conflitos nas OrganizaçõesCaracterísticasCausasConsequênciasControle emocional no trabalhoFatores internos e externosTipos

Consumíveis de soldagemNormalização, especificação eclassificaçãoPosições de soldagemProcedimentos de transporte,conservação, armazenagem esecagemTipos e propriedades

Controle visual/dimensional em juntassoldadas

Controle visual e dimensional da juntapreparadaControle visual e dimensional da juntasoldadaRemoção de descontinuidadesTécnicas de remoções


Isolamento dos cabosManutenção preventiva, preditiva ecorretiva de acessóriosPré-fixação de cabosProcedimentos de manutenção


Meio Ambiente e Sustentabilidade


Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista o ponteamentode componentes.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da juntaconsiderando as especificações da instrução de trabalhoAvaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagemComparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrão estabelecidoem procedimentoIdentificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e porta-eletrodo.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e porta-eletrodoIdentificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos de soldagem,tendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controle datemperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza interpassesrecomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicada paraa operação.Identificar, na instrução de trabalho, o método indicado para a limpezaapós o ponteamentoIdentificar, na instrução de trabalho, o método indicado para a limpezainterpassesIdentificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem, tendo



Parâmetros de soldagemInfluência dos parâmetrosRegulagem de máquinas

Instruções de trabalhoInstrumentos, ferramentas eacessóriosTabelas e catálogos

Procedimento de segurança na soldagemEPIs e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadorasRadiação na soldagemRiscos ergonômicosRiscos físicosRiscos químicos



Soldagem com o processo eletrodorevestido

ÂngulosDe deslocamentoDe trabalho

Comprimento do arco elétricoSoldagem de tubos em todas asposições, utilizando eletrodos derevestimento básico e celulósico

MovimentosLateraisSentido da soldagem

Técnicas de limpeza na soldagemFerramentas de uso manualLimpeza da região a ser soldadaMáquinas e equipamentos portáteis

Técnicas de montagemControle dos tipos de deformaçõesInclinação do eletrodoMontagem da juntaMovimentação do eletrodoPreparação da emenda do cordãoResfriamento da peça

Técnicas para controle de deformaçãoControle de temperatura interpassesFixação de componentes a seremsoldadosMétodos de aquecimento


Trabalho e ProfissionalismoEmpreendedorismo

em vista o ponteamento e a união dos componentesIdentificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutenção preventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos de limpeza interpasses e limpeza finalInterpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a ser executada.Interpretar os padrões estabelecidos em procedimento, tendo em vista ainspeção visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo com alegislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e porta-eletrodoInterpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentos requeridospara o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para o equipamento, acessório e local de soldagemSelecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EPIs indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza de equipamentos,acessórios e do local de soldagemVerificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo em vistaa manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vista amanutenção preventiva.




Agir com éticaEstabelecer relações interpessoais, através da comunicação,

EmpreendedorismoEmpregabilidadePlanejamento profissional: ascensãoprofissional, formação profissional,investimento educacionalSustentabilidade

Uso racional de recursosRacionalização de energiaRedução de perdas

interação e cooperaçãotrabalhar em equipe


Ambientes PedagógicosBibliotecaLaborátorio de soldagemSala de aula



4. SOLDADOR - TIG EM TUBOS DE AÇO CARBONO


Ocupação SOLDADOR - TIG EM TUBOS DE AÇO CARBONO CBO 7243EDUCAÇÃOPROFISSIONAL Formação Inicial e Continuada C.H MÍNIMA 240h



ÁREATECNOLÓGICA



COMPETÊNCIAGERAL

Soldar chapas e tubos por meio do processo TIG em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciênciaambiental.

REQUISITOSDE ACESSO



Soldar chapas e tubos por meio do processo TIG em Aço, atendendo à regulamentação dadocumentação técnica de fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental.





ESPECÍFICO I Soldagem TIG em Juntas de Ângulo e Topo 70h 70hESPECÍFICO II Soldagem TIG em diversas Posições 80h 80h

TOTAL 240h


Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador - tig em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Fundamentos de SoldagemCarga Horária: 36hUnidades de Competência:

UC1: Soldar chapas e tubos por meio do processo TIG em Aço, atendendo à regulamentação da documentação técnicade fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer a construção de uma base consistente que possibilite o desenvolvimento das competênciasprofissionais do soldador, através dos fundamentos técnicos e científicos aplicáveis aos processos de soldagem, e dascapacidades sociais, organizativas e metodológicas.















ASTMSAE









Ambientes PedagógicosBibliotecaLaboratórios de soldagemSala de aula




Módulo: BÁSICOPerfil Profissional: Soldador - tig em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Tecnologia e Preparação para a SoldagemCarga Horária: 54hUnidades de Competência:

UC1: Soldar chapas e tubos por meio do processo TIG em Aço, atendendo à regulamentação da documentação técnicade fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Desenvolver fundamentos técnicos e científicos que permitam ao profissional de solda preparar o localde trabalho, identificar materiais / equipamentos necessários , prever manutenção e realizar solda, observando condiçõesde segurança, qualidade e preservação do meio ambiente.
















Analisar as condições de uso do cabo força e terra.Avaliar as condições ambientais de luminosidade para a execução dosserviços de soldagem.Avaliar as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a sersoldada.Avaliar as condições de fixação dos cabos e do grampo-terra.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás.Avaliar as condições de limpeza da região a ser soldada.Avaliar as condições de uso dos EPIs e EPC s, em vista da execução deatividades de soldagemAvaliar as condições de vedação das conexões do sistema de fluxo degás.Avaliar as condições do regulador de gás.Avaliar as conexões do sistema de fluxo de gás.Avaliar os ambientes de soldagem (interno e externo) quanto àscondições atmosféricasComparar as dimensões reais da geometria da junta com asespecificadas na instrução de trabalho.Definir, de acordo com as normas técnicas e os procedimentos erecomendações de segurança, as condições de transporte dos cilindrosde gás.Definir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de transporte dos consumíveis.Identificar a fonte de energia de soldagem a ser utilizada, tendo em vistao ajuste de parâmetrosIdentificar a possível presença de produtos inflamáveis no ambiente deexecução da soldagem.Identificar as condições de fixação dos cabos e de ajuste do porta-eletrodo e grampo-terra.Identificar as condições de isolamento de cabos eIdentificar as condições de posicionamento do soldador no ambiente deexecução da soldagem.Identificar a simbologia de soldagem.Identificar as referências dos certificados de aprovação dos EPIsIdentificar a temperatura indicada na instrução de trabalho, tendo em vistao pré-aquecimento e/ou a remoção de possível umidadeIdentificar a terminologia de soldagem.Identificar, através da simbologia constante na instrução de trabalho, a







geometria da junta a ser soldada.Identificar, através de consulta a manuais, a forma de montagem doconjunto de acessóriosIdentificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalaçãodos cabos força e terra.Identificar, na instrução de trabalho, a necessidade de utilização deprocedimento unilateral (com backing e dispositivos auxiliares).Identificar, na instrução de trabalho, as condições de alinhamento e pré-deformação da junta a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, as condições de limpeza inicial daregião a ser soldada.Identificar, na instrução de trabalho, o tipo e a geometria da junta.Identificar o tipo de ambiente (confinado, não confinado...) de execuçãoda soldagem.Identificar possíveis situações de risco físico para o soldador noambiente de trabalho.Interpretar a instrução de trabalho quanto aos parâmetros de soldagem.Interpretar as recomendações de segurança, as condições de transportee de uso do maçarico.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas) aplicáveis às condições atmosféricas nosambientes de soldagem.Interpretar os procedimentos e as recomendações de segurança (deacordo com as normas aplicáveis) relativas ao manuseio de produtosinflamáveis no ambiente de soldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) aplicáveis à ergonomia e à luminosidade do ambiente desoldagem.Interpretar os procedimentos e recomendações (de acordo com asnormas) referentes às características e finalidades dos EP Is e EPC sInterpretar os procedimentos técnicos de manuseio do maçarico.porta-eletrodoReconhecer o funcionamento do equipamento.Selecionar, de acordo com a instrução de trabalho, os EP Is e EPC srequeridos para a execução dos serviços de soldagemSelecionar o lápis térmico de acordo com a temperatura indicada nainstrução de trabalho.Selecionar os equipamentos e ferramentas a serem utilizados nasoldagem de acordo com a instrução de trabalho.







Ambientes PedagógicosBibliotecaLaboratório de metrologia / desenho técnico / eletricidade básicaSala de aula




Módulo: ESPECÍFICO IPerfil Profissional: Soldador - tig em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Soldagem TIG em Juntas de Ângulo e TopoCarga Horária: 70hUnidades de Competência:

UC1: Soldar chapas e tubos por meio do processo TIG em Aço, atendendo à regulamentação da documentação técnicade fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem de juntas no processo TIG, nas posições horizontal e vertical,de acordo com os procedimentos técnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. ComunicaçãoEstrutura de frases e parágrafosLeitura e interpretação de textos:técnicas de estudo e técnicas deresumoLinguagem técnica

Conflitos nas Equipes de TrabalhoCaracterísticasCausasConsequênciasFatores internos e externosTipos

ConhecimentosControle de Deformações na Soldagem

Controle de temperatura interpassesDesempeno de chapasFixação de componentes a seremsoldadosMétodos de aquecimento



ÉticaCódigo de ética profissionalConceitoÉtica nos relacionamentos sociais eprofissionaisÉtica no uso de máquinas eequipamentos


Analisar as condições de uso da mangueira do gás de proteção, do caboforça, terra e sistema de arrefecimento.Analisar as condições de uso do conduíte, difusor de gás, bocal e bico decontato.Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista o ponteamentode componentes.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás e dossistemas de arrefecimento.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da junta,considerando as especificações da instrução de trabalho.Avaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar, por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagem.Comparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrãopreestabelecido em procedimentoDefinir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de manuseio do gás de proteção.Identificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos de soldagemtendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalaçãoda mangueira do gás de proteção, dos cabos força e terra e do sistemade arrefecimento.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controle datemperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza interpasses

equipamentosFerramentas, instrumentos e insumos

AplicaçõesCaracterísticasProcedimentos técnicos de transporte,manuseio e conservaçãoTipos



De ângulo: posições horizontal everticalDe topo: posição plana, horizontal evertical


A importância da reciclagemAquecimento globalDescarte de resíduosHomem e o meio ambienteImpactos ambientaisPrevenção à poluição ambientalQualidade de vidaReciclagem de resíduosUso racional de recursos e energiasdisponíveis

Qualidade de Vida no Trabalho

recomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicada paraa operação.Identificar, na instrução de trabalho, o gás de proteção a ser utilizado nasoldagem.Identificar, na instrução de trabalho, o modo de instalação do gás deproteção.Identificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem, tendoem vista o ponteamento e a soldagem dos componentes.Identificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutençãopreventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar a instrução de trabalho quanto às características do gás deproteção.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos para limpeza interpasses e final.Interpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a ser executada.Interpretar os padrões preestabelecidos em procedimento, tendo emvista o controle visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo com alegislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e pistola.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentos requeridospara o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para os equipamentos, acessórios e local de soldagem.Selecionar o gás de proteção de acordo com as especificações dainstrução de trabalho.Selecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EP Is indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza de equipamentos,acessórios e local de soldagem.Verificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo emvista a manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vista a

Qualidade de Vida no TrabalhoAutorrealizaçãoFatores de satisfação no trabalho

Relações no TrabalhoComunicação profissionalRelacionamento profissional


Segurança no trabalhoCampanhas de segurançaEducação em Prevenção de Acidentes CIPAInspeções de segurançaManuseio de materiais e equipamentosMapa de riscosOrganização do local de trabalhoPlano de Prevenção e Combate aIncêndio: PPCIPPRA

Trabalho em equipeAjustes interpessoaisCooperaçãoDefinição de objetivos e metasDivisão de papéis e responsabilidadesLidar com críticas e sugestõesLiderançaResponsabilidades individuais ecoletivas

Trabalho e ProfissionalismoAdministração do tempoAutonomia e iniciativaCompetência profissionalInovação, flexibilidade e tecnologiaQualidades pessoais e profissionais

Uso racional de recursosRedução de perdas

manutenção preventiva.


Demonstrar iniciativa, responsabilidade, profissionalismo e flexibilidadeno desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade,considerando as mudanças tecnológicasIntegrar à comunicação oral e escrita a terminologia técnica apresentadae identificada através de pesquisas e leiturasPropor possíveis melhorias na organização do ambiente e nodesenvolvimento do trabalho, tendo em vista a prevenção de acidentes ea melhoria da produtividadeCapacidades Organizativas

Desenvolver as atividades atendendo os procedimentos técnicos erespeitando as normas de saúde e segurança e meio ambiente.Identificar oportunidades de melhor aproveitamento dos recursoscolocados à sua disposiçãoUtilizar as ferramentas, instrumentos e insumos colocados à suadisposição de acordo com os procedimentos técnicos e asrecomendações recebidas.Capacidades Sociais

Comunicar-se profissionalmente com colegas, equipes de trabalho esuperioresDemonstrar postura e valores éticos em todas as açõesdesenvolvidas e no relacionamento interpessoal e profissionalParticipar de grupos de trabalho com ideias e ações, demonstrandoautocontrole, atitudes de cooperação e postura crítica


Módulo: ESPECÍFICO IIPerfil Profissional: Soldador - tig em tubos de aço carbonoUnidade Curricular: Soldagem TIG em diversas PosiçõesCarga Horária: 80hUnidades de Competência:

UC1: Soldar chapas e tubos por meio do processo TIG em Aço, atendendo à regulamentação da documentação técnicade fabricação, com segurança, produtividade, qualidade e consciência ambiental. Objetivo Geral: Favorecer o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas quepermitam ao profissional executar serviços de soldagem TIG em todas as posições, de acordo com os procedimentostécnicos, princípios de qualidade, segurança, higiene e preservação ambiental.









Higiene e SegurançaEPIs e EPC sMedidas de prevençãoNormas regulamentadorasProcedimentos e recomendações desegurançaRadiação na soldagemRiscos ergonômicosRiscos físicos


Analisar as condições de uso da mangueira do gás de proteção, do caboforça, terra e sistema de arrefecimento.Analisar as condições de uso do conduíte, difusor de gás, bocal e bico decontato.Avaliar a eficácia da remoção das descontinuidades.Avaliar a eficácia da técnica de controle de deformações aplicada.Avaliar as condições da fonte de energia, tendo em vista o ponteamentode componentes.Avaliar as condições de funcionamento do regulador de gás e dossistemas de arrefecimento.Avaliar as condições do ambiente de soldagem, tendo em vista oponteamento de componentes.Avaliar o alinhamento, pré-deformação e a abertura de raiz da junta,considerando as especificações da instrução de trabalho.Avaliar visualmente o cordão executado, tendo em vista a isenção dedescontinuidades.Classificar, por tipo, os resíduos gerados durante a manutençãopreventiva, remoção de descontinuidades e pela soldagem.Comparar a temperatura interpasses da peça em execução com aindicada na instrução de trabalho.Comparar o resultado da soldagem executada com o padrãopreestabelecido em procedimentoDefinir, de acordo com os procedimentos e recomendações desegurança, as condições de manuseio do gás de proteção.Identificar a existência de descontinuidades.Identificar as condições de isolamento de cabos e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis à manutenção preventiva dosfusíveis, cabos, aterramento e pistola.Identificar as ferramentas aplicáveis ao reaperto de cabos de soldagemtendo em vista a manutenção preventiva.Identificar, através de consultas técnicas, as orientações de instalação damangueira do gás de proteção, dos cabos força e terra e do sistema dearrefecimento.Identificar, na instrução de trabalho, as recomendações para controle datemperatura interpasses.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza finalrecomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, as técnicas de limpeza interpasses

Riscos físicosRiscos químicosTransporte e manuseio de cilindros degases



Posições: plana, horizontal, vertical esobrecabeça

Tipos de ambientesOrganização de Ambientes de Trabalho

Just-in-timeKanban






Uso racional de recursos

recomendadas.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de controle dedeformações.Identificar, na instrução de trabalho, a técnica de soldagem indicada paraa operação.Identificar, na instrução de trabalho, o gás de proteção a ser utilizado nasoldagem.Identificar, na instrução de trabalho, o modo de instalação do gás deproteção.Identificar, na instrução de trabalho, os parâmetros de soldagem, tendoem vista o ponteamento e a soldagem dos componentes.Identificar o número de pontos indicados na instrução de trabalho.Identificar o posicionamento da junta a ser ponteada.Identificar os EPIs recomendados para o manuseio dos consumíveisIdentificar os tipos de resíduos gerados durante a manutenção preventiva.Interpretar a instrução de trabalho quanto ao posicionamento da junta.Interpretar a instrução de trabalho quanto às características do gás deproteção.Interpretar as recomendações de segurança relativas ao manuseio deferramentas e equipamentos para limpeza interpasses e final.Interpretar as recomendações técnicas e de segurança relativas aomanuseio de consumíveis, tendo em vista a soldagem a ser executada.Interpretar os padrões preestabelecidos em procedimento, tendo em vistao controle visual e dimensional da solda realizadaInterpretar os procedimentos de descarte de resíduos (de acordo com alegislação ambiental) gerados pela soldagem.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à limpeza deequipamentos, acessórios e do local de trabalho, tendo em vista amanutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à manutençãopreventiva de cabos, aterramento e pistola.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis ao reaperto decabos de soldagem, tendo em vista a manutenção preventiva.Interpretar os procedimentos de segurança aplicáveis à remoção dedescontinuidades.Selecionar a fonte de energia a ser utilizada no ponteamento decomponentes.Selecionar as ferramentas e equipamentos requeridos para oponteamento de componentes.Selecionar a técnica de ponteamento indicada para a operação.Selecionar, de acordo com as indicações da instrução de trabalho, osconsumíveis a serem utilizados no ponteamento de componentes.Selecionar, de acordo com o procedimento, os instrumentos requeridospara o controle visual e dimensional da solda.Selecionar, no procedimento de manutenção preventiva, o método delimpeza indicado para os equipamentos, acessórios e local de soldagem.Selecionar o gás de proteção de acordo com as especificações dainstrução de trabalho.Selecionar o instrumento para medição da temperatura interpasses.Selecionar o processo para remoção de descontinuidades na soldaexecutada.Selecionar os EP Is indicados para a operação de ponteamento decomponentesSelecionar os insumos recomendados para a limpeza de equipamentos,acessórios e local de soldagem.Verificar as condições de fixação dos cabos de soldagem, tendo em vistaa manutenção preventiva.Verificar as condições de funcionamento dos fusíveis, tendo em vista amanutenção preventiva.

Racionalização de energiaRedução de perdasCapacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas









PARTICIPANTES DO COMITÊ DA OCUPAÇÃO

Equipe de Validação TécnicaNome Função/Cargo Instituição UF

Claiton Cândido Vieira Especialista SENAI - GO GoiásJeová Inocêncio de melo Especialista SENAI - PE Pernambuco

André Luiz de Aguiar Marques Especialista SENAI - RJ Rio de JaneiroDarlei de Almeida Nunes Especialista SENAI - RS Rio Grande do SulEmerson Silva Bussoloti Especialista SENAI - SP São Paulo

Valdir Lune Sobral Especialista SENAI - SP São Paulo

5. TÉCNICO EM SOLDAGEM


Ocupação TÉCNICO EM SOLDAGEM CBO 3146-20EDUCAÇÃOPROFISSIONAL Educação Profissional Técnica de Nível Médio C.H MÍNIMA 1200h



ÁREATECNOLÓGICA



COMPETÊNCIAGERAL

Coordenar tecnicamente as equipes de soldagem, prestar suporte técnico à preparação das atividadese assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitandoprocedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

REQUISITOSDE ACESSO

Estar cursando ou ter concluído o Ensino Médio, de acordo com a forma de oferta, conformepreconiza a legislação vigente.



Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.


Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.


Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitandoprocedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Descrição das Unidades de Competência

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

Planejar o fluxo da produção de corte esoldagem

Considerando as especificações técnicas do projetoConsiderando as normas técnicas, ambientais, de saúde e de segurançaaplicáveis às ações de corte e soldagem a serem executadasConsiderando os procedimentos de corte e soldagem aplicáveis à açãoDimensionando as equipes de soldadores, operadores, auxiliares einspetores com base nas especificidades técnicas dos serviços de corte esoldagem a serem executados, na qualificação dos soldadores e operadores,e no prazo de entrega estabelecidoEstabelecendo as etapas e o cronograma de execução com base no prazode entrega do serviço, na equipe, nas variáveis externas e nasespecificidades técnicas do projetoIndicando as necessidades de infraestrutura a serem atendidas com basenas características e na complexidade das ações de corte e soldagem aserem executadas

Prover os recursos humanos,materiais, tecnológicos e deinfraestrutura requeridos para aexecução das ações de corte esoldagem

Considerando a adequação técnica dos recursos humanos, materiais etecnológicos disponibilizadosDisponibilizando os recursos humanos, materiais e tecnológicos na medidade sua necessidadeEncaminhando as providências relativas à disponibilidade, em tempo hábil,dos recursos humanos, materiais, tecnológicos e de infraestrutura nocontexto de trabalho

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 2Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

Controlar a execução dosprocessos de corte e soldagem

Conferindo a adequação do manuseio dos materiais (metais de base) a partirdas indicações normativas (rastreabilidade, pré e pós-aquecimento e tratamentotérmico)Considerando a adequação dos processos de corte e soldagem utilizados pelaequipe executoraControlando o tempo e a qualidade de execução das ações de corte e soldagemcom base nas métricas usuaisCorrelacionando os resultados das ações de corte e soldagem executadas comos padrões estabelecidosDocumentando os dados e os resultados relativos à execução das atividades decorte e soldagem em conformidade com o sistema de registros da empresaEstabelecendo ações complementares e corretivas, se necessárioSeguindo as indicações da documentação técnica (procedimentos de soldagem)Verificando o cumprimento das normas técnicas, ambientais, de saúde e desegurança estabelecidas para as ações em questão

Controlar a inspeção dosequipamentos de soldagem e cortequanto ao desempenho

Monitorando a realização periódica da calibração de cada equipamento einstrumento de mediçãoMonitorando o inventário de máquinas e equipamentosOrganizando os dados e os resultados relativos aos serviços de inspeçãorealizados nos equipamentos de soldagem e corte em conformidade com osistema de documentação da empresa

Controlar a qualidade dosprocessos de corte e soldagem

Assegurando a realização dos ensaios especificadosMonitorando a qualidade da solda e sua rastreabilidade com base nas normastécnicas e nos procedimentos internos da empresaMonitorando a qualificação de soldadores e operadores com base na relação desoldadores e operadores qualificadosMonitorando as variáveis críticas do processo/produto com referência nasespecificações do projetoMonitorando equipamentos manuais, semiautomatizados e automatizados deprocessos de corte e soldagemOrganizando a documentação e o arquivamento dos relatórios de qualidade combase nos padrões estabelecidosPrestando suporte técnico em atendimento às auditorias internas e externas combase nas evidênciasVerificando os resultados dos indicadores de qualidade da soldagem

Controlar o manuseio dosmateriais (consumíveis)

Conferindo a utilização dos materiais com base nos procedimentos técnicosestabelecidos (segregação, índice de retorno, certificado de qualidade dofornecedor, verificação de lote etc.)Considerando o atendimento dos procedimentos de recebimento,armazenamento, secagem e estoqueDocumentando os dados e os resultados relativos ao controle em conformidadecom o sistema de registros da empresa

Monitorar as métricas deprodutividade das equipes

Avaliando o índice de desempenho dos soldadores e operadores de soldagemDiagnosticando as necessidades de treinamento e/ou qualificação do pessoalDocumentando a produção individual de soldadores e operadores emconformidade com o sistema de registros da empresa

UNIDADE DE COMPETÊNCIA 3Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitandoprocedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.

Elementos deCompetência Padrões de Desempenho

Apoiar as ações desaúde, segurança emeio ambiente

Fornecendo subsídios técnicos do corte e da solda (tipos de resíduos gerados, tipos decontaminantes, sólidos e gasosos etc.) que permitam a tomada de decisões quanto àsações de tratamento, destinação de resíduos e desenvolvimento de procedimentosFornecendo subsídios técnicos dos processos de corte, solda e montagem que permitam atomada de decisões quanto aos aspectos de saúde e segurança que impactam o projeto

Auxiliar naimplementação denovos projetos

Fornecendo subsídios para aplicação de novos processos de soldagemFornecendo subsídios para a qualificação de procedimentos, soldadores e operadoresFornecendo subsídios quanto à aplicabilidade de novos materiaisFornecendo subsídios quanto às possibilidades de aplicação e/ou desenvolvimento denovos softwares de controle de produtividade

Subsidiar a elaboraçãode projetos cominformaçõesrelacionadas à solda

Fornecendo informações relativas aos custos de consumíveis da soldagem e dos recursoshumanosPrestando informações relativas aos requisitos técnicos (sequência de processo, metais debase, consumíveis, insumos, viabilidade de tempos etc.)Sugerindo melhorias nos processos com vistas à otimização de tempos, recursos e custos

Competências de Gestão

Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura decomprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zeloApresentar postura proativa e inovadora, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, àsmudanças tecnológicas, organizativas e profissionaisAtuar na coordenação em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, orientando colaboradores,interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa.Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade e de meioambiente, e as normas de segurança aplicáveis às atividades profissionais sob a sua responsabilidadeSer ético na conduta pessoal e profissional.Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, normas e procedimentos da empresa, de forma a assegurar a qualidadetécnica de produtos e serviçosTer visão sistêmica, considerando conjuntamente aspectos técnicos, sociais, econômicos, tecnológicos e de qualidadeaplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade

Contexto de Trabalho da Ocupação

Meios de ProduçãoFerramentas e Instrumentos

Acessórios de soldagemDispositivos (manipuladores e posicionadores)Ferramentas (picadeira, escova rotativa e manual, esmeriladeira etc.)GabaritosInstrumentos de controle da qualidadeInstrumentos de verificação dos parâmetros de soldagemInstrumentos de verificação e controle das variáveisInsumos (metais de adição, gás de proteção, fluxos etc.)

Máquinas e Equipamentos

Equipamentos de corte térmicos e mecânicos (manuais, automatizados e robotizados)Equipamentos de ensaios não destrutivos, destrutivos e metalográficosEquipamentos de tratamento térmicoEquipamentos posicionadores (mesas, viradores etc.) e robôsEstufas

Materias de Utilização Habitual

Metais de baseSoftwares específicos

Métodos e Técnicas de Trabalho

Controle de qualidade dos metais de baseControle de recebimento, tratamento, manutenção e manuseio de consumíveisNormas de segurança e ambientaisNormas técnicas e códigos de fabricação e reparos (ASME, ASTM, NACE, AWS, API, ISO, DIN, ABNT, Petrobrasetc.)Plano de calibração (ajuste da escala)Plano de manutenção de máquinas e equipamentosProcedimentos de inspeçãoProcedimentos de soldagemQualificação de procedimentos, soldadores e operadoresRoteiro de fabricação ou plano de soldagemSistema de comunicação e informaçãoSistemas de gestão da produção e operação (administração da produção, conceito de função e atividade, arranjofísico, inventário, plano mestre de produção, restrições de processos gargalos etc.)

Condições de TrabalhoCondições ambientais

Ambientes com elevada temperaturaAmbientes com iluminação e ventilação variadosAmbientes com trabalho em alturaAmbientes confinadosAmbientes externos (acampamentos, pátio etc.) e internosAmbientes insalubres ou perigososAmbientes off shore

Equipamentos de proteção Individual (EPI) recomendados

Analisador de multigás (explosímetro)BiombosEquipamento autônomo de respiração, aspiração no próprio equipamento e analisador de multigásExtintores de incêndioIdentificador de vazamento de gásPara a proteção dos olhos e face: óculos de segurança (partícula e luminosidade)Para proteção auditiva: protetor auditivoPara proteção da cabeça: capacete e capuz/toucaPara proteção dos membros inferiores: bota de segurança e perneira/polainasPara proteção dos membros superiores: luva de segurança (calor e radiação), manga e bloqueador solarPara proteção do tronco: avental (radiação não ionizante e partículas aquecidas) e casaco de raspa de couroPara proteção respiratória: respirador purificador de ar (fumos, névoa e poeira)Proteção coletivaProteções de máquinas e equipamentosProtetor facial: máscara para soldagem/elmo (radiação, partícula e calor) e bloqueador solarSistema de ventilação para espaços confinadosSistemas de exaustão e de ventilação

Riscos profissionais

Riscos biológicos: infecções externas (dermatites) e infecções internas (doenças pulmonares)Riscos ergonômicos: posição ergonômica em relação à atividade a ser realizadaRiscos físicos: queda, choque físicos e elétricos, radiações (ionizantes e não ionizantes), queimadura por temperaturasextremas e/ou produtos químicos, risco de perda de audição por excesso de ruído e perda da visãoRiscos químicos: contaminação por agentes químicos (partículas sólidas e gases gerados a partir do metal de base,consumíveis de soldagem)

Turnos e horários

Horário diurno, noturno e em revezamento de turnos, com possibilidade de viagens

Posições no Processo ProdutivoContexto Funcional e Tecnológico

Atuação em equipes (sempre)Em trabalhos de gestão, treinamento de equipes de trabalho na utilização de máquinas, equipamentos, materiais ediferentes técnicas de soldagemGrau de autonomia funcional (média)Grau de responsabilidade funcional (alta)Qualidade do produto, processo e da produção

Contexto Profissional

Canteiros de obrasConstrução civilEmpresas de óleo e gás (estaleiros, refinarias, plataformas etc.)

Empresas industriais (automotiva, aeronáutica, siderurgia, ferroviária, agrícola, geração de energia etc.) e comerciaisInstituições de ensino e pesquisaLaboratórios de ensaios mecânicos e metalográficos

Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho

Analista técnico de processosAssistente/auxiliar técnico de soldagemEncarregado, líder ou supervisor de soldagemInspetor de controle de qualidade do produtoLaboratoristaMantenedor de estruturas e equipamentos soldáveisRepresentante (demonstrador) técnico/comercialTécnico em soldagem

Evoluções da Ocupação

ACFM (transponder)Adequar as ações e as responsabilidades às mudanças tecnológicas, organizacionais e econômicas que seapresentamAdequar sistemas de automação, robotização e mecanização do processo produtivoAdesão à produção com tecnologias limpasAtendimento às mudanças tecnológicas, legais e normativasAtividades NovasAtividades que tendem a perder a importânciaAtividades que tendem a se tornarem mais importantesAtualização das normas nacionais e internacionais vigentesAtualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, produtividade, saúde, segurança e meio ambienteAtuar no auxílio à engenharia de custos de soldagemAtuar no controle de processo e rastreabilidadeAtuar nos processos manuais de soldagemAumento das exigências de produtividade e otimização de custosAuxiliar na elaboração de dispositivos de montagem e soldagemAuxiliar na seleção dos processos de soldagem para um dado equipamentoAuxiliar no desenvolvimento de novos consumíveisAuxiliar nos projetos desenvolvidos na empresa através de softwares de desenhoBoroscopia digitalBuscar atualização permanentemente, de forma especial quanto às inovações tecnológicasComunicação profissional, oral e escritaCorrentes parasitasCumprir os aspectos ambientais, sociais e de segurança estabelecidos pelas atualizações legais e normativasDesenvolvimento de qualidades pessoais (habilidades e atitudes)Emissividade acústicaEnsaios não destrutivos baseados em Raios X (digital)Exigências no atendimento às normas e às regulamentaçõesFormação por competênciasInovações tecnológicas de gestãoInovações tecnológicas de produtoInspecionar processos de soldagemMáquinas e equipamentos com controladores eletrônicos e novas concepções de processoMateriais dissimilaresMonitoramento dos postos de soldaNovas ferramentas de qualidade e de gestãoNovas legislações ou normasNovas técnicas e tecnologias de controle de qualidade e inspeçãoNovas tecnologias dos processos de fabricaçãoOperar e monitorar fontes de soldagemOperar e monitorar sistemas robóticos e automatizadosOrganização e métodos de trabalho

Programar e operar equipamentos CNCSimuladores de soldagem (treinamento de soldadores)Sistema de Gestão Integrada (Qualidade, Segurança, Meio Ambiente, Saúde Ocupacional e Responsabilidade Social)Sistema de monitoramento e rastreabilidade totalSistemas automatizados e robotizados (corte, solda e inspeção)Sistemas de Gestão de Projetos (referência PMI, PMP)Sistemas de simulação e ambientes virtuais de produçãoSistemas para lean manufacturingSistemas para monitoramento de máquinas e equipamentos via web integrado ao controle de insumosSistemas para monitoramento e armazenamento de dados para rastreabilidade da operação de soldaSoftwares de controle produçãoSoldagem de aços 9% níquelSoldagem de aços (Cr Mo V)Soldagem de materiais ARBL (Alta Resistência e Baixa Liga) API 5L X80, API 5L X100Tecnologia de junção de aços ultra-alta resistência AHSS, automobilísticaTecnologia de revestimento entre metais e cerâmicasTecnologia de soldagem de aços duplex e super duplexTecnologia de soldagem para compósitos carbono-carbono e recobrimentos avançadosTecnologia de união entre metais e cerâmicasTecnologias de junção e soldagem de componentes estruturaisTecnologias de soldagem para cerâmicas e compósitos como SiC-fibra de SiCTecnologias de soldagem para ligas especiaisTecnologias de soldagem para polímerosTomar decisões, gerir e desenvolver as equipes de trabalho com base nas mudanças organizacionais e inovaçõestecnológicas integradas ao contexto de trabalhoTomografia digitalTradução dos códigos internacionais (ASME, AWS etc.) para a língua portuguesaUltrassom para aços inoxidáveis austeníticosUltrassom phased array (para tubulações de baixas espessuras e diâmetros; soldas lineares)Ultrassom ToFDUso de novos materiais em geralUso de softwares e aplicativosUtilização dos consumíveis em conformidade com o projeto

Formação Profissional Relacionada à Ocupação

Engenharia de SoldagemEspecializações e aperfeiçoamentos correlatosFeiras e eventosInspetor de EquipamentosInspetor de fabricaçãoInspetor de SoldagemPesquisasPublicações técnicasSemináriosSuperior de Tecnologia em SoldagemTécnico em Construção NavalTécnico em Fabricação MecânicaTécnico em MecânicaTécnico em MecatrônicaTécnico em MetalurgiaTreinamentos específicos em empresas fabricantes e fornecedoras de máquinas e equipamentosVisitas técnicas

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

Conhecimentos

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem,respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, ede meio ambiente.

Classificação eespecificação deconsumíveisCódigos de projetosComportamento dosmateriais durante asoldagemDesenho técnicoEletricidade/Eletrônica(eletrotécnica)Fontes de soldagemMáquinas, acessórios eperiféricosMateriais metálicosMecanização dasoldagemMetrologiaNoções de controle dedeformaçõesNoções de metalurgiada soldagemNormas eprocedimentosProcessos de corte ede soldagemSimbologiaTécnicas de soldagemTerminologia

UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem,respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, ede meio ambiente.

ConhecimentosAnálise de falhasEquipamentos de cortee soldagemÍndices deprodutividadeMetrologia einstrumentaçãoNoções de ensaiosdestrutivos e nãodestrutivosNoções de ferramentasde gestão da qualidadeProcessos de corte ede soldagemQualidade do processo

UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentossoldados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde esegurança, e de meio ambiente.

ConhecimentosCustosMétodos deprocesso/produto/célulaNoções de softwaresdedicadosNormas eprocedimentosNovas tecnologiasProcessos desoldagemProjeto de juntas

soldadasSeleção deconsumíveis


Módulos Unidades Curriculares CargaHorária

Carga Horária doMódulo

INTRODUTÓRIO

Comunicação e Tecnologias da Informação 60h

320hFundamentos Físico-Químicos 40hIntrodução à Tecnologia de Corte e Soldagem 140hQSMS Qualidade, Saúde, Segurança e Meio Ambiente 40hTecnologia de Materiais 40h

ESPECÍFICO ILeitura e Interpretação de Projetos 60h

340hPreparação para os Processos de Corte 120hPreparação para os Processos de Soldagem 160h

ESPECÍFICO IIControle de Processos e Materiais 140h

340hControle de Qualidade dos Processos de Corte e Solda 160hCoordenação de Equipes e Métricas de Produtividade 40h

ESPECÍFICO IIISuporte Técnico em Ações de Saúde, Segurança e MeioAmbiente 60h

200hSuporte Técnico em Elaboração e Implementação de Projetos 140h

TOTAL 1200h


Módulo: INTRODUTÓRIOPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Comunicação e Tecnologias da InformaçãoCarga Horária: 60hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos associados à comunicação e àtecnologia da informação, de forma a instrumentalizar o aluno para o emprego adequado dos princípios da linguagemculta na expressão oral e escrita e para o uso do computador como ferramenta para a produção de textos eapresentações multimídia.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Apresentação multimídiaFormataçãoInserção de imagensInserção de tabelasInserção de textoOrganização da apresentaçãoTécnicas de apresentação

Edição de cronogramaCompartilhamento de recursosFerramentas computacionais paraediçãoTarefas concomitantesTarefas sequenciais

Editores de textoFormataçãoInserção de imagensInserção de tabelasInserção de texto

ÉticaCódigo de condutaÉtica nas relações interpessoaisRespeito às individualidades pessoais

Fluxo de processoInterpretação de TextoNormas gramaticais aplicadas ao textoProdução de textos: resumos, atas,relatórios, circulares, memorandos eofíciosSimbologia

ArquivamentoConectoresElementos de açãoElementos de tomada de decisão

Técnicas de argumentação


Aplicar ferramentas computacionais na elaboração e na edição decronogramaAplicar os princípios da comunicação escrita na elaboração dedocumentos oficiaisAplicar os princípios e os padrões da linguagem culta na comunicaçãooral e escritaAplicar os recursos computacionais na editoração de textos eapresentaçõesComunicação oral e escritaFluxogramasInformáticaInterpretar textosReconhecer a linguagem e a simbologia de fluxogramas de processo


Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de umbom profissionalCapacidades Organizativas

Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meioambiente como requisitos para a organização de ambientes de trabalhoReconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas detrabalho.Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento dasatividades sob a sua responsabilidade.Capacidades Sociais

Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações profissionais.Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas.



Bibliografia específicaBibliotecaComputadoresInternetKit multimídia (projetor, tela, computador, internet)laboratório de informáticaPeriódicosSala de aulaSoftware (editores de textos, planilhas, software para apresentação)


Módulo: INTRODUTÓRIOPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Fundamentos Físico-QuímicosCarga Horária: 40hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos relacionados às ciências físico-químicas, de modo a favorecer o entendimento dos princípios dos processos de corte e soldagem.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Corrente contínua ealternadaElementos químicos dosaços:

ClassificaçãoIdentificaçãoTipos

Física do arco elétricoFrequência elétricaGrandezas elétricas

CorrentePotência e seusinstrumentos de medidaResistênciaTensão

Lei de OhmMateriais condutores eisolantesOxirredução (Oxidação):

CaracterísticasIdentificaçãoTipos de corrosão

Resistividade econdutividadeTipos de polaridade


Reconhecer as grandezas físicas e elétricas aplicáveis aos processos de corte esoldagemReconhecer os elementos químicos que influenciam a soldabilidade dos aços


Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de um bomprofissionalCapacidades Organizativas

Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente comorequisitos para a organização de ambientes de trabalhoReconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho.Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob asua responsabilidade.Capacidades Sociais




Bibliografia específicaBibliotecaComputadoresInternetKit multimídia (projetor, tela, computador, internet)PeriódicosSala de aula


Módulo: INTRODUTÓRIOPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Introdução à Tecnologia de Corte e SoldagemCarga Horária: 140hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar a aquisição de noções das tecnologias de corte e soldagem e dos fundamentos que permitemcompreendê-los (considerando processos, terminologias, simbologias, sistemas de medidas, máquinas eequipamentos), de modo a favorecer a formação de uma visão geral das diferentes variáveis que constituem o contextode atuação do Técnico em Soldagem, além de permitir, ao aluno, o reconhecimento da importância da soldagem nouniverso da fabricação metal-mecânica.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Conceito de soldagemConceitos geométricos e medidasDescontinuidade

ConceitoTipos de descontinuidades inerentes aosprocessos de soldagem

Elaboração de croquisFiguras geométricas bidimensionais etridimensionaisFontes de energia para soldagem tipos ecaracterísticas:

GeradoraInversoraRetificadoraTransformador

Frações e proporcionalidadeConceito, registro e operaçõesForma fracionária

Fundamentos de Desenho TécnicoCorteCotagemDesenho de conjuntos (leitura einterpretação)Escala de desenhoLinhas convencionais e morfologiageométricaPerspectivasProjeção ortogonal no 1º e 3º diedrosSólidos geométricosTolerância dimensionalVista simplificada de desenho

Geometria de juntasImportância da soldagemInterpretação de desenho de juntas de soldaIntrodução históricoMáquinas e equipamentos de corte

Corte a laser


Aplicar os recursos computacionais na editoração de planilhaseletrônicasIdentificar as características dos diversos processos de soldagemIdentificar as características dos diversos tipos de corteIdentificar os diferentes tipos e características de desenho técnicoaplicáveis à soldagemIdentificar os diversos tipos de descontinuidades do processo desoldagemIdentificar os tipos e as características das fontes de soldagem e dosprincípios de funcionamento das fontes de soldagem aplicáveis emprocessos de corte e soldagemReconhecer as diferentes posições de soldagemReconhecer as fontes de energias e equipamentos para processos decorte e soldagemReconhecer as simbologias, terminologias e geometrias aplicáveis àsoldagemReconhecer as técnicas e processos de corte e soldagemReconhecer o sistema internacional de unidades de medida,considerando área, volume, comprimento etcReconhecer os princípios do desenho técnico mecânicoReconhecer sólidos e suas diferentes formas geométricas derepresentaçãoReconhecer tipos, características e finalidades dos instrumentos demedição empregados nos processos de soldagemUtilizar instrumentos de medição


Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito deum bom profissionalCapacidades Organizativas

Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meio

Corte a laserCorte com água sob alta pressãoCorte plasma (manual e automatizado)Guilhotina

Medição de pressão (manômetro)Medição de temperatura (termômetro,termopar e lápis térmico)Normas Técnicas de DesenhoNúmeros

Naturais, decimaisOperações fundamentais

Operações de soldagem no processo deeletrodo revestido em chaparia apenas nonível de demonstração

Abertura de arcoMontagem da juntaPosições de soldagemPreparação de superfícieVariáveis operacionais

Organização de Ambientes de TrabalhoOrganização de ferramentas einstrumentos: formas e importânciaOrganização do espaço de trabalhoPrincípios de organização

O Sistema InternacionalConceitoConversão de unidades de medidas dosistema métricoMediçãoMedições angulares (transferidor,goniômetro, clinômetro)Unidades de medida (comprimento, área,volume, massa e tempo)

PaquímetroSistema inglês decimalSistema inglês ordinárioSistema métricoTipos e usos

Planilha eletrônicaFormatação condicionalInserção de fórmulasInserção de gráficosTeste condicional

Posições de soldagemProcessos convencionais

Arame tubularArco submersoEletrodo revestidoMIG MAGProcesso oxiacetilênicoSoldagem TIG

Processos de corte conceitos,características e aplicações:

Corte mecânico serra (fita, manual),guilhotina etc.Corte por águaCorte térmico oxicorte, plasma e laser

Processos de soldagem conceitos,características e aplicaçõesProcessos especiais conceitos,

ambiente como requisitos para a organização de ambientes detrabalhoReconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas detrabalho.Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento dasatividades sob a sua responsabilidade.Capacidades Sociais

Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relaçõesprofissionais.Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas.

características e aplicaçõesAluminotermiaBrasagemSoldagem a laserSoldagem de revestimentoSoldagem eletroescóriaSoldagem eletrogásSoldagem híbridaSoldagem plasmaSoldagem por fricçãoSoldagem por resistênciaSoldagem por termofusão

ProporcionalidadePercentagemRegra de três simples e composta

Qualidade (conceito e aplicação)Qualidade Total

ConceitoEficáciaEficiênciaMelhoria contínua

Régua GraduadaSistema inglês ordinárioSistema métricoTipos e usos

Simbologias de juntasTerminologia de SoldagemTipos de juntas de soldagemTriângulo retângulo

Relações métricasTrigonometria


AmbientesPedagógicos

Bibliografia específicaBibliotecaComputadoresEquipamentos: estufa de tratamento para eletrodos, estufa de armazenamento para consumíveis, estufade manutenção para eletrodo, estufa portátil, equipamento de solda automatizado (robô), equipamentosde proteção individual e coletiva, equipamento de oxicorte, mecanizado (tartaruga).Ferramentas: acendedor para maçarico, conjunto de chave de boca, agulheiro, picadeira com mola, limacom cabo de madeira, escova manual de aço carbono, escova rotativa de aço carbono, escova rotativade aço inoxInstrumentos: gabarito e trenaInternetKit multimídia (projetor, tela, computador, internet)laboratório de informáticaLápis de FusãoManômetroMáquinas: máquina de solda para o processo TIG, máquina de solda para o processo MAG, máquina desolda para o processo eletrodo revestido, máquina de solda MIG MAG pulsado, máquina de solda comcircuito controlado (RMD ou STT), máquina manual de corte plasma, esmeriladeira, retificadeira, afiadorde tungstênio, conjunto para soldagem a arco submerso, moto esmeril de colunaMateriais: consumíveis para soldagem (vareta de aço carbono, bobina de arame para solda,antirrespingo de silicone, bico de contato, porta bico de contato, difusor de gás para tocha MAG,eletrodos, porta-eletrodo, acendedor para maçarico, agulheiro para maçarico (limpador), chapas e tubosetc.)Oficina de soldaPaquímetrosPeriódicosRégua graduadaSala de aulaSoftware (editores de textos, planilhas, software para apresentação)Termômetro


Módulo: INTRODUTÓRIOPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: QSMS Qualidade, Saúde, Segurança e Meio AmbienteCarga Horária: 40hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar ao aluno a compreensão dos conceitos básicos de saúde, segurança, qualidade e meioambiente, bem como a formação de uma consciência e de uma conduta preventiva no trabalho, estimulando umcomportamento de respeito ao meio ambiente, uma postura de uso racional dos materiais e da energia, e odesenvolvimento das atividades dentro dos princípios da qualidade técnica.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Acidente no trabalhoConceitosTipos de acidentes no trabalho

Agentes agressores à saúde noambiente de corte e soldagem

Agentes biológicos: fungos ebactériasAgentes físicos: ruídos,temperaturas, radiaçõesionizantes, choques elétricos etc.Agentes químicos: fumosmetálicos, gases etc.

Análise de riscoTrabalho em alturaTrabalho em espaços confinados

Comissão interna de prevenção deacidentes (CIPA)

FunçãoResponsabilidades

Conceitos de Grupo e EquipeConceitos de organização edisciplina no trabalho: tempo,compromisso e atividadesConceitos e procedimento dequalidadeEquipamentos de proteção individuale coletiva (EPI e EPC)

AplicaçãoInstrução de usoTipos e características

Ferramentas da QualidadeBrainstormingDiagrama causa e efeito(Ishikawa)Gráfico ParetoPDCA

Gestão da qualidade


Aplicar ferramentas da qualidade em situações de análise de contextoIdentificar aspectos que contribuem com a organização e a segurança depessoas em ambientes de trabalhoReconhecer as normas ambientais aplicáveis aos processos de corte esoldagemReconhecer aspectos das políticas ambientais que impactam a produçãoindustrialReconhecer os agentes físicos, químicos, biológicos e ergonômicos que estãopresentes nos processos de corte e soldagem e que representam riscos àsegurança do trabalhadorReconhecer os fundamentos de controle da qualidadeReconhecer os tipos e as possibilidades de destinação de resíduos oriundosdas atividades de corte e soldaReconhecer processos e procedimentos da qualidadeReconhecer situações de risco e medidas de proteção em ambientes detrabalhoReconhecer tipos, características e aplicações de EP I e EP C


Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de um bomprofissionalCapacidades Organizativas

Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambientecomo requisitos para a organização de ambientes de trabalhoReconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho.Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividadessob a sua responsabilidade.Capacidades Sociais


ProdutividadeSatisfação do cliente

Políticas ambientais (aspectosgerais)

Desenvolvimento sustentávelEcossistemas e globalização dosproblemas ambientaisImpactos ambientais oriundos daação humanaPreservação ambientalRacionalização dos recursosnaturais e energiaTecnologias limpas

Prevenção de acidentes noprocesso produtivo

Inspeção de segurançaMedidas preventivasRiscos ergonômicosRiscos ocupacionais

Prevenção e combate a incêndioReciclagem de resíduos oriundosdas atividades de corte e soldagem

Forma de segregaçãoTipos de resíduos

Sinalização de segurançaTrabalho em equipe

Compromisso com objetivos emetasCooperaçãoDivisão de papéis eresponsabilidadesO relacionamento com os colegasde equipeRelações com o líderResponsabilidades individuais ecoletivasTrabalho em grupo


Módulo: INTRODUTÓRIOPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Tecnologia de MateriaisCarga Horária: 40hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos relacionados aos materiais,permitindo ao aluno uma compreensão das propriedades físicas, metalúrgicas e aplicações dos mesmos, de modo afavorecer o seu adequado manuseio e a aplicação nos processos de corte e soldagem.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. ConsumíveisAplicaçõesTipos

Elementos químicos na composiçãodos metais ferrosos e não ferrososFluxosGasesIniciativa

ConceitoConsequências favoráveis edesfavoráveisFormas de demonstrar iniciativaImportância e valor

Introdução à MetalurgiaConceitosHistóricoProdução do aço

Metais de adiçãoMetais de base ferrosos e nãoferrosos

AplicaçõesCaracterísticasPropriedades físicas e metalúrgicasTipos

PolímerosAplicaçõesCaracterísticaTipos


Identificar as características metalúrgicas dos metais de baseReconhecer os tipos de consumíveis empregados nos diferentes processosde soldagemReconhecer os tipos de metais de base empregados nos diferentesprocessos de soldagemReconhecer os tipos e as aplicações de materiais empregados nosdiferentes processos de soldagem


Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de umbom profissionalCapacidades Organizativas

Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meioambiente como requisitos para a organização de ambientes de trabalhoReconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas detrabalho.Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento dasatividades sob a sua responsabilidade.Capacidades Sociais



Módulo: ESPECÍFICO IPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Leitura e Interpretação de ProjetosCarga Horária: 60hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas requeridas para a leitura e a interpretação deprojetos de corte, montagem e soldagem de componentes, favorecendo as etapas de planejamento, controle edesenvolvimento de novos projetos.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. A importância da organização do local detrabalhoConceitos de Planejamento, Organização eControleDesenho Técnico

Desenhos em montagem (representação deconjuntos, representação de ajustes)LegendasRepresentação em corte (corte e meio corte,hachuras)Sequência de montagemSimbologia flangesVistas explodidas

Identificação de atividades de corte esoldagem

Condições físicas de corte: espaços eacessosCondições físicas de soldagem: espaços eacessos

PesquisaCaracterísticasEstruturaçãoFontesMétodosTipos: bibliográfica, de campo, laboratorial eacadêmica

Produção de corteIdentificação das etapas de corteIdentificação de restrições: sequência,ergonomia, segurança etc.Identificação de volume das atividades decorteIdentificação dos processos e operações decorte

Produção de soldagemDeterminação do volume de produção desoldaIdentificação de restrições: sequência,ergonomia, segurança etc.Identificação dos processos e operações desoldagem

Simbologia


Identificar no projeto o volume de produção, considerando asoperações de corte e soldagemIdentificar possíveis situações de risco a partir das especificações doprojetoInterpretar a simbologia de soldagem contida no projeto, tendo emvista a seleção do processo de corte e soldaInterpretar o projeto quanto à sequência de montagem e soldagem aser atendida na execução das atividades de soldagemInterpretar os desenhos de corte e a montagem indicados no projeto,tendo em vista o planejamento do fluxo de produçãoReconhecer a complexidade e as condições da atividade desoldagem a ser executada


Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de umespírito empreendedorCapacidades Organizativas

Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a suaresponsabilidadeIntegrar os princípios da qualidade às atividades sob a suaresponsabilidade.Reconhecer situações de risco à saúde e segurança dotrabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos.Capacidades Sociais

Apresentar comportamento ético no desenvolvimento dasatividades sob a sua responsabilidadeReconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nosgrupos e nas equipes

Simbologia de ensaios não destrutivosSimbologia de soldagem

TerminologiaIdentificação do tipo de juntasNomenclatura técnica aplicada à soldagemPosições de soldagem


Módulo: ESPECÍFICO IPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Preparação para os Processos de CorteCarga Horária: 120hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para oplanejamento do fluxo de produção e a provisão de recursos humanos, materiais, tecnológicos e de infraestrutura para osprocessos de corte no contexto da produção industrial.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Análise do projetoEquipamentos de cortenecessáriosOperadores de máquinas decorte capacitados

CronogramaDefinição da sequência decorteDefinição das etapas de corteDefinição de indicadores deprodução (peso, quantidadede material cortado etc.)Variáveis externas(intempéries, espaçosconfinados e atividade emalturas)

Dispositivos de manipulação,suporte e fixação

Tipos, características eaplicações de dispositivos demanipulação e fixação

Equipamentos para cortetérmico e mecânico

Assessórios (elementos)para operação de corte:maçaricos, bicos de corte,tochas, mangueiras etc.Característica e aplicaçõesPrincípio de funcionamento

Espaço físicoArmazenamento de materialMovimentação de materialOperações de corte

ÉticaÉtica no desenvolvimentodas atividades profissionaisÉtica nos relacionamentosprofissionais

Ferramentas da QualidadeBrainstormingCiclo PDCA

Gases para corte


Adequação técnica de recursos humanos, materiais e tecnológicosAnalisar as condições de espaço físico disponibilizado, tendo em vista oplanejamento do fluxo de produçãoAnalisar as etapas do processo e o fluxo de produção, tendo em vista adisponibilização de recursos humanos, materiais e tecnológicosAnalisar o leiaute produtivo, tendo em vista a alocação otimizada de recursoshumanos, materiais e tecnológicosAplicar, no planejamento, os procedimentos relativos à destinação dos resíduos aserem gerados ao longo do fluxo de produçãoAplicar técnicas de análise de métodos e processos como forma de definição dotempo de execução das atividades, tendo em vista o encaminhamento dasprovidências relativas à disponibilidade de recursos materiais e tecnológicosAvaliar a adequação dos recursos humanos, materiais e tecnológicos nasoperações de corte, tendo em vista a garantia da qualidade e do volume deproduçãoAvaliar as variáveis externas (intempéries, espaços confinados, atividade emalturas, entre outros) que impactam os serviços de corte a serem executados, tendoem vista o estabelecimento das etapas e o cronograma de execuçãoDefinir a quantidade de operadores de máquinas de corte, tendo em vista oplanejamento e o fluxo de produçãoDefinir, no planejamento, as máquinas, os equipamentos e os assessórios a seremutilizados no fluxo de produçãoDefinir, no planejamento, os dispositivos de manipulação, o suporte e a fixação aserem utilizados no fluxo de produçãoDimensionamento de equipesDisponibilização de recursos humanos, materiais e tecnológicosElaborar, quando necessário, as instruções de corte, tendo em vista o planejamentodo fluxo de produçãoEncaminhamento de providênciasEstabelecer estratégias de articulação, comunicação e negociação com outrossetores e as diferentes instâncias hierárquicas na empresa, tendo em vista oencaminhamento das providências relativas à disponibilidade de recursos materiais,humanos, tecnológicos e de infraestruturaEtapas e cronogramasIdentificar, com base nos fatores internos e externos, o volume de produção, tendoem vista a provisão de recursos humanos, materiais e tecnológicosIdentificar no projeto de corte, o volume de produção, tendo em vista a definição dasetapas e do cronograma de trabalho

Gases para corteOxigênio, acetileno, GLP, gásnatural e CO2

Habilidades Básicas doRelacionamento Interpessoal

ComunicaçãoCooperaçãoCordialidadeDisciplinaEmpatiaRespeitoResponsabilidade

Normas ambientais, de saúde esegurança

Destinação de resíduos decorteEPI necessários ao processode corte

OrganogramaDepartamentalizaçãoNíveis hierárquicosRelações hierárquicas

Provisão de recursos humanos,materiais e tecnológicos

Fatores externos:fornecedores e logísticaFatores internos: estoque,suprimentos e fornecedoresLeiauteTipos de leiaute (linhae células de produção, jobshop)

Técnicas da regulagem deequipamentos de corte

MecânicosTérmico (plasma, laser,oxicorte)

Tempos e métodosColetas de dadosCronometragem/cronoanáliseDesvio padrãoMédiaTempo padrão

Variáveis de corteEspessuraGeometria de juntaTipos de material

Identificar os processos de corte a serem executados, tendo em vista oplanejamento do fluxo de produçãoIdentificar possíveis situações de risco a partir das especificações do projeto, tendoem vista a definição de ações preventivas de proteção do trabalhador noplanejamento do fluxo da produção de corteinfraestruturaInterpretar as variáveis de corte dos processos definidos no projeto, tendo em vistao planejamento do fluxo de produçãoNormas ambientais, de saúde e segurançaProcedimentos de corteProjeto


Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um espíritoempreendedorCapacidades Organizativas

Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a sua responsabilidadeIntegrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade.Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e asdiferentes formas de proteção a esses riscos.Capacidades Sociais

Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades sob a suaresponsabilidadeReconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e nasequipes



Bibliografia específicaBibliotecacintelCompassoComputadoresEquipamento de oxicorteEquipamento portátil de corte plasmaEquipamentos: Esmeriladeira manualEscala graduada metálicaEsmeril de colunaEsquadroFerramentas: PunçãoFontes de soldagem para goivagemGoniômetroInstrumentos: PaquímetroInternetKit multimídia (projetor, tela, computador, internet)Laboratório de corteMáquina de cortar tubos e chapas(serra fita)Máquina de corte reto mecanizado (tartaruga)Máquinas: Guilhotina mecânica para corte de chapasMateriais: Chapas de aço carbonoPeriódicosriscadorSala de aulaTrenatubos de aço carbono


Módulo: ESPECÍFICO IPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Preparação para os Processos de SoldagemCarga Horária: 160hUnidades de Competência:

UC1: Prestar suporte técnico à preparação das atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para oplanejamento do fluxo de produção e a provisão de recursos humanos, materiais, tecnológicos e de infraestrutura para osprocessos de soldagem, no contexto da produção industrial.



Nenhum Fundamento Técnico Científicoencontrado.

Ações preventivas de proteção ao trabalhadorInfraestrutura mínima (trabalho em altura e espaço confinado)Tipos e utilização de EPI e EPC

Análise do projeto através da simbologia da soldagemClassificação e características dos consumíveis

EletrodosFluxos de proteçãoGases de proteçãoVaretas

Comportamento e Equipes de TrabalhoA influência do ambiente de trabalho no comportamentoFatores de satisfação no trabalhoO homem como ser socialO papel das normas de convivência em grupos sociais

Critérios de qualidade na operação de soldagemCronograma

Complexidade das atividades de soldagem (geometria da junta,acesso à juntaDefinição da sequência de soldagem (necessidade de ensaios,Definição das etapas de montagemDefinição dos indicadores de produção da soldagem(comprimento de soldagem, quantidade de consumíveis porsoldador etc.)Identificação das variáveis críticasNível de inspeção (a, b etc.)Pré-aquecimento, goivagem)Variáveis externas (intempéries, espaços confinados eatividade em altura)

Destinação e segregação de resíduosEnsaios não destrutivos

Níveis de inspeção (IEIS)Tipos

Instrução de soldagemAnálise da instrução de soldagem: variáveis essenciais(posição, consumível, metal de base etc.), variáveis nãoessenciais (ângulo de chanfro, acabamento e reforço),variáveis suplementares (indicação de ensaio, indicação daEPS, marcas comerciais de consumíveis e largura do cobrejunta)Conceito

Metais de baseMateriais não ferrosos (classificação, especificação e tipos de


Adequação técnica de recursosAnalisar as condições de espaço físicodisponibilizado, tendo em vista o planejamento dofluxo de produçãoAnalisar as etapas do processo e o fluxo deprodução, tendo em vista a disponibilização derecursos humanos, materiais e tecnológicosAnalisar o leiaute produtivo, tendo em vista aalocação otimizada de recursos humanos,materiais e tecnológicosAplicar, no planejamento, os procedimentosrelativos à destinação dos resíduos a seremgerados ao longo do fluxo de produçãoAplicar técnicas de análise de métodos eprocessos como forma de definição do tempo deexecução das atividades, tendo em vista adefinição das etapas do cronogramaAvaliar a adequação dos recursos humanos,materiais e tecnológicos nas operações desoldagem (prática de soldagem), tendo em vista agarantia da qualidade e do volume de produçãoAvaliar a complexidade da atividade de soldagema ser executada, tendo em vista a definição dasetapas e do cronograma de trabalhoAvaliar a complexidade e as condições daatividade de soldagem a ser executada, tendo emvista o planejamento do fluxo de produçãoAvaliar a complexidade e as condições dasatividades de soldagem a serem executadas,tendo em vista a provisão de recursos humanos,materiais e tecnológicosAvaliar as variáveis externas que impactam osserviços de soldagem a serem executados, tendoem vista o estabelecimento das etapas e ocronograma de execuçãoCorrelacionar as terminologias contidas naIEIS/instrução de soldagem aos conceitos dasoldagem, tendo em vista o planejamento do fluxo

aplicação - ligas de alumínio, de magnésio, de cobre, de níquel,de titânio, polímeros)Metais ferrosos (classificação, especificação e tipos deaplicação - aço carbono de baixa e média liga , ferro fundido FoFo, aço inoxidável)Método de agrupamento dos metais de base

Orientações de Prevenção de AcidentesPPRA: conceito e finalidadesPrevenção e combate a incêndio: conceito e importância dePPCISinalizações de segurança

Processos de soldagem definidos no planejamentoCondições de sistemas de movimentação de carga disponíveisCondições do espaço físicoDisposição física das estufas de consumíveisDispositivos de manipulação, suporte e fixação necessáriosEquipamentos e acessórios necessários

Provisão de recursos humanos materiais e tecnológicosFatores externos: fornecedores e logísticaFatores internos: estoque (materiais e consumíveis),suprimentos (materiais e equipamentos), fornecedores (RH,seleção e treinamento)LeiauteTipos de leiaute (linha e células de produção, job shop)

Relatório de qualificação de soldadores e operadores - critérios dequalificação

Espessura de chapaMetais de baseMetal de adiçãoPosição de soldagemProcessos de soldagem

Segurança no trabalhoAcidentes de trabalho: conceitos, tipos e característicasAgentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicosEquipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funçõesInspeções de segurançaMapa de riscos (finalidades)

Tempos e métodosColeta de dadosCronometragem/cronoanáliseDesvio padrãoTempo padrão

Terminologia de SoldagemTipos de resíduos oriundos das atividades de soldagem

soldagem, tendo em vista o planejamento do fluxode produçãoDefinir a quantidade de soldadores e operadoresqualificados, auxiliares, inspetores de ensaios nãodestrutivos e de soldagem, tendo em vista oplanejamento do fluxo de produçãoDefinir, no planejamento, as máquinas, osequipamentos e os acessórios a serem utilizadosno fluxo de produçãoDefinir, no planejamento, os dispositivos demanipulação, o suporte e a fixação a seremutilizados no fluxo de produçãoDiferenciar, pelas suas características eaplicações, os tipos de metais de base indicadosna IEIS/instrução de soldagem, tendo em vista oplanejamento do fluxo de produçãoDimensionamento de equipesDisponibilização de recursosEspecificar, no planejamento, a disposição físicadas estufas, considerando suas características efinalidades (secagem, manutenção ouarmazenagem de consumíveis), tendo em vista adefinição do fluxo de produçãoEtapas e cronogramasIdentificar, com base nos fatores internos eexternos, o volume de produção, tendo em vista aprovisão de recursos humanos, materiais etecnológicosIdentificar no projeto o volume de produção, tendoem vista a definição das etapas e do cronogramade trabalhoIdentificar, pela IEIS/instrução de soldagem, osprocessos de soldagem a serem considerados noplanejamento do fluxo de produçãoIdentificar, pelas suas características eclassificações, os consumíveis de soldagemindicados na IEIS/instrução de soldagem, tendoem vista o planejamento do fluxo de produçãoIdentificar possíveis situações de risco a partirdas especificações do projeto, tendo em vista adefinição de ações preventivas de proteção dotrabalhador no planejamento do fluxo da produçãode soldageminfraestruturaInterpretar a simbologia de soldagem contida noprojeto, tendo em vista a seleção do processo desoldaInterpretar o projeto quanto à sequência demontagem e soldagem a ser atendida naexecução dos serviços de solda, considerandovariáveis críticas e variáveis não críticas, tendoem vista a definição das etapas e do cronogramaNormas técnicas, ambientais, de saúde esegurançaProcedimentos de soldagemProjetoReconhecer, pela IEIS/instrução de soldagem, osníveis e tipos de ensaios a serem aplicados nasatividades de soldagem a serem executadas,

tendo em vista o planejamento do fluxo deproduçãoReconhecer, pela instrução de soldagem, ospadrões de execução e as variáveis essenciais,não essenciais e suplementares de soldagem,tendo em vista o planejamento do fluxo deproduçãoVerificar a disponibilidade de sistemas demovimentação de carga, tendo em vista oplanejamento do fluxo de produção

Capacidades Sociais, Organizativas eMetodológicas


Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação eformação de um espírito empreendedorCapacidades Organizativas

Aplicar os princípios de organização nasatividades sob a sua responsabilidadeIntegrar os princípios da qualidade às atividadessob a sua responsabilidade.Reconhecer situações de risco à saúde esegurança do trabalhador e as diferentesformas de proteção a esses riscos.Capacidades Sociais

Apresentar comportamento ético nodesenvolvimento das atividades sob a suaresponsabilidadeReconhecer os diferentes comportamentosdas pessoas nos grupos e nas equipes



Bibliografia específicaBibliotecaComputadoresEquipamentos: estufa de tratamento para eletrodos, estufa de armazenamento para consumíveis, estufade manutenção para eletrodo, estufa portátil, equipamento de solda automatizado (robô), equipamentosde proteção individual e coletiva, equipamento de oxicorte mecanizado (tartaruga)Equipamentos: luminária portátil de luz negra de alta intensidade, gerador de campo magnético tipoYOKE, aplicadores de Partícula Magnética (PM), tubo decantador para partícula magnética, aparelhopara detecção de descontinuidades por ultrassom, tanque de lavagemFerramentas: acendedor para maçarico, conjunto de chave de boca, agulheiro, picadeira com mola, limacom cabo de madeira, escova manual de aço carbono, escova rotativa de aço carbono, escova rotativade aço inoxFerramentas: conjunto de chaves de boca e lupaInstrumentos: gabarito e trenaInstrumentos: medidor de intensidade de luz negra, digital, portátil; luxímetro; blocos padrão Petrobras eJIS; pirômetro (ótico e contato); bloco padrão para PM; blocos V1, V2 e escalonado para ultrassom;durômetro universal de bancada; durômetro portátil; trenas; escala graduada metálica; paquímetro;micrômetroInternetKit multimídia (projetor, tela, computador, internet)Laboratório de ensaios mecânicos não destrutivosLaboratório de SoldaMáquinas: máquina de solda para o processo TIG, máquina de solda para o processo MAG, máquina desolda para o processo eletrodo revestido, máquina de solda MIG MAG pulsado, máquina de solda comcircuito controlado (RMD ou STT), máquina manual de corte plasma, esmerilhdeira, retificadeira, afiadorde tungstênio, conjunto para soldagem a arco submerso, moto esmeril de colunaMáquinas: máquina universal para ensaios de materiais e máquina para ensaio de impactoMateriais: conjunto de corpos de prova para LP/PMMateriais: consumíveis para soldagem (vareta de aço carbono, bobina de arame para solda,antirrespingo de silicone, bico de contato, porta bico de contato, difusor de gás para tocha MAG,eletrodos, porta-eletrodo, acendedor para maçarico, agulheiro para maçarico (limpador), chapas e tubosetc.)Outros: sala escura para realização dos ensaios com técnica fluorescentePeriódicosSala de aula


Módulo: ESPECÍFICO IIPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Controle de Processos e MateriaisCarga Horária: 140hUnidades de Competência:

UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicasrequeridas para o controle dos processos de corte, o manuseio de materiais e o desempenho de equipamentos.



Nenhum Fundamento Técnico Científicoencontrado.

Aplicação, utilização e manutenção das estufas de consumíveisEstufas de armazenagemEstufas de manutençãoEstufas de secagemEstufas portáteis

Cabos e mangueirasDimensionamento de cabos e mangueiras para soldagem

Conceito de manutenção:Manutenção autônomaManutenção corretivaManutenção preventiva

ConsumíveisEletrodo revestido (Classificação, Tipos de revestimento, Manuseio:secagem, armazenagem e utilização)Fluxos (Classificação, Tipos, Manuseio: secagem, armazenagem eutilização)Gases (Classificação, Tipos, Acondicionamento e manuseio)Varetas, arames sólidos e tubulares (Classificação, Tipos,Manuseio: armazenagem e utilização)

Controle da qualidadeNormas de qualidade: ISO 9001Sistemas da qualidadeSistemas de documentação

Controle de deformaçãoAções corretivas para controle de deformaçõesCausas das deformaçõesPrevenção e controle da deformaçãoTipos de deformação

Corte mecânicoEsmeriladeiras e retíficas manuaisTipos de acessóriosTipos de discos e pontas montadasTipos de esmeriladeiras e retíficas

Documentos TécnicosTipos e aplicações (Relação de Soldadores e Operadores deSoldagem Qualificados (RSOSQ), Registro de Qualificação deSoldadores e Operadores de Soldagem (RQSOS), Especificação deProcedimento de Soldagem (EPS), Registro de Qualificação deProcedimentos de Soldagem (RQPS), Instrução de Execução eInspeção de Soldagem (IEIS), Certificados de metais de base)

Equipamentos para corte térmicoCilindros de gasesCompressores para corte


Ações complementares e corretivasAnalisar a adequação de uso das máquinase equipamentos pelos soldadores eprofissionais de montagem, tendo em vista ocontrole e a qualidade dos serviçosAnalisar a conformidade da limpeza da juntacom base no procedimento estabelecido,tendo em vista o controle e a qualidade doserviçoAnalisar a conformidade e a adequação damontagem das juntas com as definições doprojeto, tendo em vista o controle daexecução dos processos de corte esoldagem pela equipe executoraAnalisar as métricas de avaliação dosprocessos de corte e soldagem, tendo emvista o controle da execução dos mesmosAnalisar, com base nos procedimentos, ascondições de temperatura e umidade dasestufas de tratamento, armazenamento emanutenção dos consumíveis, tendo emvista o controle do manuseio dos mesmosAnalisar o desempenho da produção dosprocessos de corte, montagem e soldagem,tendo em vista o controle da execução dosserviçosAnalisar o desempenho dos soldadores combase nos relatórios dos ensaios realizados,tendo em vista o controle do tempo e aqualidade na execução dos processos desoldagemAplicar os padrões estabelecidos pelaempresa na geração de relatórios derecebimento, distribuição e demaisdocumentos referentes ao controle domanuseio de consumíveisAplicar os padrões estabelecidos pelaempresa na geração de relatórios sobre osresultados da produção e o cronograma de

Especificação de bicos de corteManômetrosTipos de bicos de corteTipos de maçaricos de corteVálvulas de segurança

Especificação técnica dos equipamentosEquipamentos de soldagem e corte (características elétricas dasfontes, características mecânicas das fontes, características desegurança das fontes, características técnicas dos cilindrosindustriais utilizados nas atividades de corte e soldagem)

Ferramentas do controle de produçãoAvaliações da produtividade de corte e soldagemConceitos gerais sobre gestão da produçãoIndicadores de produtividade de corte e soldagem

Fontes de soldagem e corteFator de trabalhoPotênciaTipos e características das fontes de soldagem e corte

Gestão da produçãoFerramentas para controle da produçãoFluxo de produçãoÍndice de falhasÍndice de produção

Identificação dos códigos e normas técnicas ambientais, de saúde esegurança

Inmetro, ABNT, ISO, NBR, AWS, ASME, API, ASTM, NR 33 enormas PetrobrasSistemas nacionais e internacionais

InovaçãoConceitoInovação x melhoriaVisão inovadora

Interpretação de manuais técnicos de máquinas e equipamentosIdentificação de condições seguras de utilização

Inventário de máquinas e equipamentosLista de alocação de máquinas e equipamentosMetais de base

Certificados de metais de baseIdentificação dos metais de base (TAG)Métodos de rastreabilidade dos metais de base

PesquisaAnterioridadePropriedade intelectual

Preparação de superfícieMétodos de limpeza: escovamento, esmerilamento, jateamento,hidrojateamento e decapagemTipos de limpeza: limpeza mecânica e limpeza química

Processos de corteInterpretação de instruções de corteTipos e aplicações

Qualidade AmbientalAquecimento globalDescarte de resíduosEnergias renováveisHomem e o meio ambientePrevenção à poluição ambientalReciclagem de resíduosUso racional de recursos e energias disponíveis

Qualificações

resultados da produção e o cronograma deexecuçãoAplicar os padrões estabelecidos pelaempresa na organização dos dados e dosresultados dos serviços de inspeçãorealizadosAvaliar a adequação do tempo de execuçãodas atividades de corte, montagem e solda,tendo em vista a geração de relatórios deproduçãoAvaliar a conformidade das característicasdos equipamentos de armazenagem,secagem e manutenção dos consumíveiscom os requisitos, os procedimentos e asorientações do fabricante, tendo em vista ocontrole do manuseio dos mesmosAvaliar a conformidade das dimensões doconjunto com o projeto, tendo em vista ocontrole da execução do processo desoldagemAvaliar a produtividade do corte com base norelatório diário de produção, tendo em vista ocontrole da execução dos processos decorteAvaliar a utilização das estufas portáteis,tendo em vista o controle do manuseio dosconsumíveisAvaliar, com base no projeto, o dimensionaldas juntas soldadas, tendo em vista acorreção do posicionamento e doalinhamento das juntasAvaliar, para fins de controle de processo, aadequação da sequência de passes e dodimensionamento do cordão de solda comas definições do procedimentoAvaliar, se for a realidade da empresa, aqualidade dos consumíveis recebidos,considerando procedimentos ecaracterísticas técnicas, tendo em vista ocontrole do manuseio dos mesmosControle de adequação dos processos decorte e soldaControle de calibração de equipamentos einstrumentos de mediçãoControle de inventário de máquinas eequipamentosControle de resultados das atividades decorte e soldagemControle de tempo e qualidadeControle de utilização das normas técnicasambientais, de saúde e segurançaControle do manuseio de metais de baseCorrelacionar a geometria e as condições dasuperfície do corte com as especificações doprojeto, tendo em vista o controle daexecução dos processos de corte esoldagemEspecificar as características técnicas deequipamentos usuais, considerando asnecessidades de atendimento às demandas

Certificadoras e classificadorasHomologação de consumíveisNormas e métodos para qualificações: API 1104, AWS D1.1, ASMEIXQualificação de procedimentosQualificações de soldadores e operadores de soldagemTestes de produção

Recebimentos de consumíveisInspeção por amostragem do lote (seleção da amostra, avaliaçãovisual da embalagem, avaliação visual e dimensional do consumível,certificados dos consumíveis)

Reparo em juntas soldadasCritérios de aceitação para descontinuidades/defeitos de juntassoldadasTerminologias das descontinuidadesTipos e métodos de reparo

Riscos na operação de equipamentos rotativos: desbaste e corteSegurança na soldagem

Acidentes do trabalho nas atividades de corte e soldagemHigiene e segurança nos processos de corte e soldagemRiscos físicos, químicos e biológicosTipos e aplicações dos equipamentos de proteção coletivaTipos e aplicações dos equipamentos de proteção individual

Segurança no trabalhoComportamento seguroQualidade de vida no trabalho: cuidados com a saúde, administraçãode estresse, etc.

Simbologia e terminologia da soldagemSistemas de calibração de equipamentos e instrumentos

Certificado de calibraçãoConceito de aferiçãoConceito de calibração

Tochas e porta eletrodosAcessórios para tochas e porta eletrodoTipos de tochas e porta eletrodos

Utilização dos instrumentos de mediçãoCalibre de soldaClinômetroEscala graduadaGabaritos de soldaGoniômetroHi-LoPaquímetroTrena

necessidades de atendimento às demandasrelativas aos processos de soldagemIdentificar a certificação de qualidade dosconsumíveis, tendo em vista o controle douso e o manuseio dos mesmosIdentificar a existência de certificados dosmetais de base, assim como a suarastreabilidade, tendo em vista o controle daexecução dos processos de corte esoldagemIdentificar a homologação de fornecedoresdos consumíveis utilizados nos processosde soldagem de acordo com a classificadora,tendo em vista o controle do uso e omanuseio dos mesmosIdentificar a necessidade de substituição deequipamentos de soldagem e corte combase na documentação dos dados e dosresultados da manutençãoIdentificar a realização dos ensaiosdestrutivos, não destrutivos e dimensionais,assim como seus resultados, tendo em vistao controle da qualidade dos processos desoldagemIdentificar as características, oscomportamentos físicos e as aplicações dosconsumíveis aplicáveis ao processo desoldagem, tendo em vista o controle dautilização e do manuseio dos mesmosIdentificar as diferentes máquinas e osequipamentos existentes no setor detrabalho, tendo em vista o controlequantitativo, a funcionalidade e adisponibilidade de usoIdentificar as normas técnicas aplicadas àclassificação de consumíveis, tendo emvista o controle do manuseio dos mesmosIdentificar a validade da calibração dasmáquinas, dos equipamentos e dosinstrumentos, tendo em vista o controle dainspeção dos mesmosIdentificar, com base nas indicações dadocumentação técnica, os profissionaisqualificados para a execução dos serviços,tendo em vista o controle da execução dosprocessos de corte e soldagemIdentificar, com base nas informações dofabricante, a validade do lote deconsumíveis, tendo em vista o controle domanuseio dos mesmosIdentificar os períodos e os prazos para arealização da calibração das máquinas e dosequipamentos, tendo em vista oencaminhamento das providências junto aosprofissionais responsáveis pela açãoIdentificar os possíveis riscos físicos eelétricos nas atividades de corte e soldagem,tendo em vista o controle da equipe quanto àobservância das normas e das medidas

protetivasInterpretar a documentação técnica desoldagem para fins de controle da execuçãodos processos de corte e soldagemInterpretar as instruções de corte, tendo emvista o controle da execuçãoInterpretar os procedimentos aplicáveis areparos em juntas soldadas, tendo em vistaa indicação de ações complementares oucorretivasOrganização de dados e resultados deinspeçõesProcedimentos de corte e soldagemProcedimentos de recebimento,armazenagem, secagem e estoquesProdução de registrosReconhecer a estrutura e o funcionamentodo sistema de registro e da documentaçãoutilizados pela empresa, tendo em vista ageração de relatórios de recebimento,distribuição e demais documentos relativosao controle do manuseio de consumíveisReconhecer a norma que trata da utilizaçãodos consumíveis, tendo em vista o controledo uso e o manuseio dos mesmosReconhecer as especificações técnicas dofabricante quanto ao uso seguro demáquinas e equipamentosReconhecer as normas ambientaisaplicáveis ao descarte de resíduos, tendo emvista o monitoramento do seu cumprimentopela equipe de execução dos processos decorte e soldagemReconhecer as normas e asregulamentações que tratam de atividadesem espaços confinados, tendo em vista ocontrole do atendimento às condições deventilação, iluminação e demais requisitos desegurançaReconhecer as normas e os procedimentosde saúde e segurança aplicáveis à execuçãodos processos de corte e soldagem, tendoem vista o controle do seu cumprimento pelaequipe executora/de soldadoresReconhecer diferentes métodos de controlede deformações nas atividades de corte esoldagem, tendo em vista a orientação dossoldadores e operadores na execução dosserviçosReconhecer os procedimentos demanutenção autônoma, preditiva e corretivadas máquinas e dos equipamentos, tendoem vista o atendimento às necessidades demanutençãoReconhecer os processos de qualificação deprocedimentos de soldagem, de soldadorese de operadores de solda, tendo em vista aqualidade da execução dos processos desoldagem

Reconhecer os processos de recebimentode máquinas e equipamentos estabelecidospela empresa, tendo em vista o controle e omonitoramento do inventário dos mesmosReconhecer os sistemas e os processos deregistro e documentação utilizados pelaempresa, tendo em vista a geração derelatórios relativos ao controle da execuçãodos serviços e processos de corte esoldagemReconhecer os sistemas e os processos deregistro e documentação utilizados pelaempresa, tendo em vista a organização dosdados e dos resultados dos serviços deinspeção realizadosRegistro de resultados de controleSelecionar os instrumentos de medição combase na validade de sua calibração, tendoem vista o encaminhamento dos mesmosaos órgãos competentesUtilização de consumíveis

Capacidades Sociais, Organizativas eMetodológicas


Aplicar os aspectos de inovação em suasatividades profissionais.Capacidades Organizativas

Aplicar os princípios da Gestão daQualidade nas suas rotinas de trabalho.Aplicar os princípios de organização dotrabalho estabelecidos no planejamento eno exercício de suas atividadesprofissionais.Reconhecer o papel do trabalhador nocumprimento das normas ambientais, desaúde e segurança.Capacidades Sociais

Intervir em situações de conflito,buscando o consenso e a harmonizaçãoentre os membros da equipePosicionar-se com ética em relação asituações e contextos apresentados.



Bibliografia específicaBibliotecaCalibre de soldaClinômetroComputadoresEquipamentos: estufa de tratamento para eletrodos, estufa de armazenamento para consumíveis, estufade manutenção para eletrodo, estufa portátil, equipamento de solda automatizado (robô), equipamentosde proteção individual e coletiva, equipamento de oxicorte mecanizado (tartaruga)Escala graduadaFerramentas: acendedor para maçarico, conjunto de chave de boca, agulheiro, picadeira com mola, limacom cabo de madeira, escova manual de aço carbono, escova rotativa de aço carbono, escova rotativade aço inoxGabaritos de soldaGoniômetroHi-LoInstrumentos: gabarito e trenaInternetKit multimídia (projetor, tela, computador, internet)Laboratório de MetrologiaMáquinas: máquina de solda para o processo TIG, máquina de solda para o processo MAG, máquina desolda para o processo eletrodo revestido, máquina de solda MIG MAG pulsado, máquina de solda comcircuito controlado (RMD ou STT), máquina manual de corte plasma, esmeriladeira, retificadeira, afiadorde tungstênio, conjunto para soldagem a arco submerso, moto esmeril de colunaMateriais: consumíveis para soldagem (vareta de aço carbono, bobina de arame para solda,antirrespingo de silicone, bico de contato, porta bico de contato, difusor de gás para tocha MAG,eletrodos, porta-eletrodo, acendedor para maçarico, agulheiro para maçarico (limpador), chapas e tubosetc.)Oficina de SoldagemPaquímetroPeriódicosSala de aulaTrena


Módulo: ESPECÍFICO IIPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Controle de Qualidade dos Processos de Corte e SoldaCarga Horária: 160hUnidades de Competência:

UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicasrequeridas para a realização das atividades de monitoramento da qualificação de soldadores e operadores, de controle daqualidade dos processos de corte e solda e suas variáveis críticas, de verificação da realização dos ensaios e deatendimento a auditorias internas e externas.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Atendimento a auditoriasAuditorias (conceitos, finalidades,funcionamento)Evidências de atendimento aprocedimentosFerramentas da qualidadeProcedimentosSistema da qualidade

Controle de realização de ensaiosLaudo de ensaios (identificação dosresultados dos ensaios)Princípio de ensaios destrutivos(tração, dobramento, impacto,dureza (brinnel, vickers, rockwell),micro e macrografia)Princípio de ensaios não destrutivos(ensaio visual em soldas, líquidopenetrante, partículas magnéticas,radiografia, ultrassom)Simbologia dos ensaios nãodestrutivos

Monitoramento da qualidade da solda esua rastreabilidade

Ensaio dimensionalEnsaio visual (identificação dedescontinuidades)Índice de reparo de junta(conceituação, determinação doíndice)Métodos de rastreabilidade (pornumeração de junta/desenho, porsinete)Pirômetros ópticos e de contatoPós-aquecimento (conceitos,métodos e aplicações, instrumentosde monitoramento)Pré-aquecimento (conceitos,métodos e aplicações, instrumentosde monitoramento, lápis de fusão)Tratamento térmico (tipos:recozimento, normalização,


Analisar a adequação do pós-aquecimento da junta soldada, quando este sefizer necessárioAnalisar a adequação do pré-aquecimento do metal de base, quando este sefizer necessárioAnalisar o laudo dos ensaios realizados, tendo em vista a liberação ou não dasoldaAnalisar os resultados da produção com base nos indicadores de qualidade eos procedimentos internos, tendo em vista o controle da qualidade dosprocessos de soldagemAtendimento a auditoriasAvaliar a preparação da junta a ser soldada com base na IEIS e projeto,tendo em vista o monitoramento e o controle da qualidade dos processos edos serviçosAvaliar o rendimento dos equipamentos manuais, semiautomatizados eautomatizados nos processos de corte e soldagem, tendo em vista ocontrole da qualidade na produçãoAvaliar os índices de reparo de juntas soldadas, quando aplicável, tendo emvista o monitoramento e o controle da qualidade dos processos e dosserviçosControle de realização de ensaiosIdentificar a aplicabilidade do tratamento térmico, tendo em vista o seuatendimento pelo profissional competenteIdentificar as eventuais descontinuidades nos cordões de solda executados,tendo em vista o monitoramento e o controle visual da qualidade dosprocessos de soldagemIdentificar evidências para a comprovação do atendimento dosprocedimentos de controle da qualidade da soldaIdentificar, no processo de fabricação, as variáveis críticas referenciadas noprojeto, tendo em vista o controle da qualidadeIdentificar os equipamentos manuais, semiautomatizados e automatizados,suas funções, aplicações e limitações nos processos de corte e soldagem,tendo em vista o monitoramento das atividades por eles executadasIdentificar os requisitos e a sequência dos ensaios a serem realizados, tendoem vista o controle da qualidade dos processos de soldagemInterpretar os procedimentos do sistema da qualidade da empresa quetratam da qualificação de soldadores e operadores, quando existente, tendoem vista o monitoramento da equipe e o controle da qualidade dos processos

recozimento, normalização,têmpera, revenimento, métodos,aplicações, parâmetros: curva TTTe CCT)

Monitoramento da qualificação desoldadores e operadores

Controle de sineteProcedimentos para qualificação desoldadores e operadoresValidade da qualificação (período devalidação, qualidade de operação)

Monitoramento de equipamentosEquipamentos automatizados (tipos,funções, aplicações, análise derendimento)Equipamentos manuais (tipos,funções, aplicações, análise derendimento)Equipamentos semiautomatizados(tipos, funções, aplicações, análisede rendimento)Manutenção de equipamentos(manutenção autônoma,encaminhamento de necessidade demanutenção)

Monitoramento de variáveis críticasVariáveis críticas (posição desoldagem, tipo de junta, ambiente,necessidade de qualificação,materiais)

Organização do TrabalhoControle de atividadesEstruturas hierárquicasGestão organizacionalSistemas administrativos

Organização e arquivamento derelatóriosResultados de indicadores dequalidade

Indicadores de qualidade de solda(resultados dos ensaios, soldasaprovadas)Relatório de ensaios da solda

Sistema de Gestão AmbientalISO14000: aspectos centrais

Sistema de Gestão QualidadeISO9001: aspectos centrais

de soldagemMonitoramento da qualidade da solda e sua rastreabilidadeMonitoramento da qualificação de soldadores e operadoresMonitoramento de equipamentosMonitoramento de variáveis críticasOrganização e arquivamento de relatóriosPropor, considerando o seu grau de responsabilidade, soluções corretivaspara os casos de não conformidade dos equipamentos manuais,semiautomatizados e automatizados de corte e soldagemReconhecer a estrutura e o funcionamento do sistema e dos processos deregistro, documentação, arquivamento e distribuição utilizados pela empresa,tendo em vista a organização dos relatórios de qualidade em conformidadecom os padrões estabelecidosReconhecer os métodos de rastreabilidade da solda, tendo em vista omonitoramento e o controle da qualidade dos processos e dos serviçosReconhecer os procedimentos da qualidade da empresa que tratam dosprocessos de soldagem, tendo em vista a prestação de suporte técnico ematendimento às auditorias internas e externasReconhecer os processos de qualificação de soldadores e operadores, tendoem vista o controle da qualidade dos processos de soldagemResultados de indicadores de qualidade


Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais.Capacidades Organizativas

Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho.Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos noplanejamento e no exercício de suas atividades profissionais.Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normasambientais, de saúde e segurança.Capacidades Sociais

Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e aharmonização entre os membros da equipePosicionar-se com ética em relação a situações e contextosapresentados.



Bibliografia específicaBibliotecaComputadoresEquipamentos: luminária portátil de luz negra de alta intensidade, gerador de campo magnético tipoYOKE, aplicadores de Partícula Magnética (PM), tubo decantador para partícula magnética, aparelhopara detecção de descontinuidades por ultrassom, tanque de lavagemFerramentas: conjunto de chaves de boca e lupaInstrumentos: Medidor de intensidade de luz negra, digital, portátil; luxímetro; blocos padrão Petrobras eJIS; pirômetro (ótico e contato); bloco padrão para PM; blocos V1, V2 e escalonado para ultrassom;durômetro universal de bancada; durômetro portátil; trenas; escala graduada metálica; paquímetro;micrômetro.InternetKit multimídia (projetor, tela, computador, internet)Laboratório de Ensaios Destrutivos e Não DestrutivosMáquinas: máquina universal para ensaios de materiais e máquina para ensaio de impactoMateriais: conjunto de corpos de prova para LP/PMOutros: sala escura para realização dos ensaios com técnica fluorescentePeriódicosSala de aula


Módulo: ESPECÍFICO IIPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Coordenação de Equipes e Métricas de ProdutividadeCarga Horária: 40hUnidades de Competência:

UC2: Coordenar tecnicamente as equipes nas atividades de corte e soldagem, respeitando procedimentos e normastécnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento da competência de coordenar equipes de trabalho, considerando a gestãodas atividades dos soldadores e dos operadores, observando as métricas de produtividade e os princípiosorganizacionais.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Conflitos nas OrganizaçõesCaracterísticasCausasConsequênciasFatores internos e externosTipos

Controle Emocional no TrabalhoAutoconsciênciaFatores internos e externosInteligência emocionalPerceber, avaliar e expressar emoções notrabalho

Coordenação de EquipeAcompanhamento e avaliação de equipes(índices de desempenho, critérios de avaliação:comprimento de solda aprovada e taxa dedeposição, ações de melhoria)Estruturação de equipes (segundoespecializações, níveis de responsabilidade)

Diagnóstico de necessidades de treinamento e/ouqualificação de pessoal

Avaliação de resultadosCaracterísticas de qualificaçãoCaracterísticas de treinamentos (característicasde aperfeiçoamentos)Matriz de capacitaçãoNecessidades de capacitação específica

ÉticaCidadaniaCódigo de ética profissionalComportamento socialConsciência moralCultura, história e dilemaDireitos e deveres individuais e coletivosO impacto da falta de ética ao país: pirataria eimpostosSenso moralValores pessoais e universais

LiderançaCaracterísticasCríticas e sugestões: análise, ponderação ereaçãoDelegação


Aplicar as ações de controle dos índices de desempenho dossoldadores e dos operadores de soldagem qualificados, tendoem vista o monitoramento das métricas de produtividade dasequipesAplicar os padrões estabelecidos pela empresa na elaboraçãodos relatórios relativos à produção individual dos soldadores edos operadoresCoordenação de equipesDefinir, com base nos índices de desempenho dos soldadorese dos operadores de soldagem qualificados, ações tendo emvista a melhoria dos níveis de produtividadeDiagnóstico de necessidades de treinamento e/ou qualificaçãode pessoalEstabelecer critérios de avaliação do desempenho dossoldadores e dos operadores de soldagem com base nasmétricas de produtividade estabelecidasIdentificar as necessidades de qualificação pessoal/treinamentocom base nos índices de satisfação do cliente interno, deprodutividade e de qualidadeIdentificar as necessidades de treinamento com base nosresultados das avaliações de desempenho dos soldadores edos operadores de soldagemReconhecer os sistemas e os processos de registro edocumentação utilizados pela empresa, tendo em vista aemissão dos relatórios referentes à produção individual dossoldadores e dos operadoresRegistro de produção individual de soldadores e operadores


Aplicar os aspectos de inovação em suas atividadesprofissionais.Capacidades Organizativas

Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suasrotinas de trabalho.Aplicar os princípios de organização do trabalhoestabelecidos no planejamento e no exercício de suasatividades profissionais.

DelegaçãoEstilos: democrático, centralizador e liberalFeedback (positivo e negativo) – causas e efeitosGestão de conflitosPapéis do líder

Registro de produção individual de soldadores eoperadores

Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento dasnormas ambientais, de saúde e segurança.Capacidades Sociais

Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e aharmonização entre os membros da equipePosicionar-se com ética em relação a situações econtextos apresentados.


Módulo: ESPECÍFICO IIIPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Suporte Técnico em Ações de Saúde, Segurança e Meio AmbienteCarga Horária: 60hUnidades de Competência:

UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Capacitar o aluno para subsidiar tecnicamente as equipes de engenharia na elaboração de novosprojetos de componentes e/ou equipamentos soldados, considerando as variáveis saúde, segurança e meio ambiente.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Agentes físicos, agentes químicos,agentes biológicos e outros agentesque impactam os projetosClasses de resíduos

Resíduos gasososResíduos líquidosResíduos sólidos

Contaminantes do processo de solda ecorte

Fumos metálicosGasesPartículas metálicas


Normas regulamentadoras queimpactam os projetos de corte esoldagem: definição e campo deaplicação

NR10 segurança em eletricidadeNR11 movimentação de cargasNR12 proteção de equipamentosNR33 trabalhos em alturasNR35 trabalho em espaço confinadoOutras NR pertinentes

Saúde OcupacionalConceitoExposição ao risco

Segurança no trabalhoNormas de Segurança do Trabalho(regulamentadoras, OHSAS 18001 conceitos e aplicações)Procedimentos de segurança notrabalho


Identificar as classes dos resíduos sólidos, líquidos e gasosos a seremgerados nos processos de corte e soldagem, tendo em vista o fornecimentode subsídios à equipe de engenhariaIdentificar as normas e os procedimentos de saúde e segurança que seaplicam às atividades de corte, soldagem e montagem, tendo em vista ofornecimento de subsídios à equipe de engenhariaIdentificar os agentes físicos, químicos, biológicos e ergonômicos, tendo emvista o fornecimento de subsídios à equipe de engenhariaIdentificar os contaminantes a serem gerados nos processos de corte esoldagem, tendo em vista o fornecimento de subsídios à equipe deengenharia


Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional,considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e asnecessidades de investimento na própria formação.Capacidades Organizativas

Aplicar os princípios, as normas e os procedimentos de saúde, segurançae meio ambiente às atividades sob a sua responsabilidadeDemonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades esintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas.Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização,considerando os impactos das suas atividades nos resultados dosprodutos e dos serviços da empresaCapacidades Sociais

Apresentar postura ética.Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos detrabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos


Módulo: ESPECÍFICO IIIPerfil Profissional: Técnico em soldagemUnidade Curricular: Suporte Técnico em Elaboração e Implementação de ProjetosCarga Horária: 140hUnidades de Competência:

UC3: Assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos enormas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente. Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que vão permitir aoTécnico em Soldagem a condição de prestar suporte técnico às equipes de engenharia no desenvolvimento e naimplementação de novos projetos de componentes e/ou equipamentos soldados.



Nenhum Fundamento Técnico Científico encontrado. Adequação de leiaute para reduçãodo fluxo de movimento

Tipos de leiaute (linha, células deprodução e job shop)

Administração de ConflitosExpressão de emoçõesIdentificaçãoIntervenção em conflitos

Aplicabilidade de novos materiaisLigas metálicas tipos,classificação, características eaplicaçõesPolímeros tipos, normatização,características e aplicações

AutoempreendedorismoA construção da missão pessoalAtitudes empreendedorasAutorresponsabilidade eempreendedorismoCaracterísticas empreendedorasCooperação como ferramenta dedesenvolvimentoIndependência e autoconfiançaPersuasão e rede de contatosValores do empreendedor:persistência e comprometimento.

Cálculo do custo de consumíveis:Cálculo da taxa de deposição doprocesso de soldagem aplicadono projetoCálculo do tempo de produçãoDimensionamento do volume desoldaEstimativa do consumo deconsumíveis de soldagem

Condições físicas de corte esoldagem: espaços e acessosCoordenação de Equipe

Definição da organização dotrabalho e dos níveis deautonomiaGestão da rotina


Analisar as condições de logística da empresa, tendo em vista o fornecimentode subsídios à equipe de elaboração do projetoAnalisar as especificações técnicas do projeto para a identificação dasnecessidades de qualificação de soldadores e operadores, tendo em vista aprestação de suporte na implementação do projetoAnalisar os princípios de funcionamento dos novos processos compreendidosno projeto a ser implementadoAnalisar os requisitos da proposta de projeto, tendo em vista a prestação deinformações técnicas que possam subsidiar a elaboração do mesmoAplicabilidade de novos materiaisAplicabilidade de novos processos de soldagemAvaliar as condições da infraestrutura física e a sua compatibilidade com oprojeto, tendo em vista o fornecimento de subsídios à equipe de elaboraçãoCustos de consumíveis e dimensionamento de recursos humanosIdentificar a existência dos procedimentos qualificados de soldagem requeridospelo escopo do projeto, tendo em vista o fornecimento de subsídios à equipe deelaboraçãoIdentificar as características e as propriedades dos consumíveis e dos metaisde base considerados no projeto, tendo em vista a implementação dos novosprocessosIdentificar as mudanças a serem atendidas na infraestrutura da empresa, tendoem vista a implementação dos novos processos requeridos pelo projetoIdentificar as propriedades, as características e as aplicações de novospolímeros, tendo em vista o fornecimento de subsídios para a implementaçãodos novos projetosIdentificar as propriedades, características e aplicações de novas ligasmetálicas, tendo em vista o fornecimento de subsídios para a implementaçãodos novos projetosIdentificar, com base nas especificações técnicas do projeto, a necessidade dequalificação de procedimentos de soldagem, para auxiliar na implementação denovos projetosIdentificar, com base nas especificações técnicas do projeto em elaboração, aspossibilidades de adequação do leiaute e redução do fluxo de movimento, tendoem vista o fornecimento de subsídios à equipe de engenharia do projetoIdentificar, com base nas especificidades técnicas do projeto em elaboração,oportunidades de otimização dos processos de soldagem, tendo em vista ofornecimento de subsídios à equipe de engenharia do projetoIdentificar os possíveis equipamentos de corte e soldagem que poderão ser

Gestão da rotinaTomada de decisão

Cultura OrganizacionalDesenho Técnico

Desenhos em montagemLegendasSequência de montagem

Desenvolvimento de Equipes deTrabalho

Avaliação de desempenhoCapacitaçãoMotivação de pessoasProcessos de comunicação

Desenvolvimento profissionalEmpregabilidadePlanejamento profissional:ascensão profissional, formaçãoprofissional e investimentoeducacional

Dimensionamento de recursoshumanosDiretrizes Empresariais

MissãoPolítica da qualidadeVisão

Estrutura OrganizacionalFormal e informalFunções e responsabilidadesOrganização das funções,informações e recursosSistema de comunicação

Ética ProfissionalFluxo de produção de umaempresa:

Controle da entrega do produtofinalControle da pré-fabricação(processos intermediários defabricação) e montagem dosprodutosRecebimento, armazenamento,distribuição e controle da matéria-prima

Hierarquia nas Relações deTrabalho

OrganogramaIdentificação de equipamentos decorte e soldagem necessários àexecução do projetoIdentificação dos procedimentos desoldagem qualificados, tendo emvista as variáveis do escopo doprojeto:

Variáveis essenciaisVariáveis não essenciaisVariáveis suplementares

Insumos: matéria-prima econsumíveis de soldagemNovos consumíveis: classificação eespecificação.

utilizados no projeto em elaboraçãoIdentificar os possíveis insumos que poderão ser utilizados no projeto, tendoem vista o fornecimento de subsídios à equipe de elaboraçãoInformações técnicasOtimização de tempos, recursos e custosPrever, com base nas especificidades técnicas do projeto em elaboração, odimensionamento de recursos humanos, tendo em vista o fornecimento desubsídios à equipe de engenhariaPrever, com base nas especificidades técnicas do projeto em elaboração, ospossíveis custos a serem gerados pela demanda de consumíveis desoldagem, tendo em vista o fornecimento de subsídios à equipe de engenhariaQualificação de procedimentos, soldadores e operadores


Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional,considerando o próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e asnecessidades de investimento na própria formação.Capacidades Organizativas

Aplicar os princípios, as normas e os procedimentos de saúde, segurança emeio ambiente às atividades sob a sua responsabilidadeDemonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades esintonia com as diretrizes institucionais estabelecidas.Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização,considerando os impactos das suas atividades nos resultados dos produtose dos serviços da empresaCapacidades Sociais

Apresentar postura ética.Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de trabalho,considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos

Novos equipamentos: tipos,características e eficiência(consumo energético)Novos processos de soldagem:características, funcionalidade eaplicabilidadeOtimização de tempos, recursos ecustos:

Análise da viabilidade dasmudanças dos consumíveis desoldagemPossibilidade de mudanças doprocesso de soldagemPossibilidades de automação emecanização dos processos desoldagem

Planejamento estratégico: conceitosQualificação de procedimentos,soldadores e operadores

Identificação da relação desoldadores qualificadosIdentificação dos procedimentosde soldagem qualificados

Relações com o mercadoSimbologia

Simbologia de ensaios nãodestrutivosSimbologia de soldagem

TerminologiaTrabalho em equipe

Níveis de autonomia nas equipesde trabalho

Trabalho e ProfissionalismoAdministração do tempoAutonomia e iniciativaInovação, flexibilidade etecnologia

Virtudes Profissionais: Conceitos eValor

HonestidadeImparcialidadeIniciativaPerseverançaPrudênciaResponsabilidadeSigilo

Visão sistêmicaConceitoMicrocosmo e macrocosmoPensamento sistêmico




PARTICIPANTES DO COMITÊ DA ÁREA TECNOLÓGICA

Coordenação do ComitêNome Função/Cargo Instituição UF

Antônio José TenCaten

CoordenadorMetodológico SENAI - RS Rio Grande

do SulAntônio José Ten

CatenCoordenadorMetodológico SENAI - RS Rio Grande

do Sul

Claudia MendesAnalista de

DesenvolvimentoIndustrial

SENAI - DF DistritoFederal

Darlei de AlmeidaNunes

Instrutor de EducaçãoProfissional CEP SENAI de Soldagem Cypriano Mecheletto – RS Rio Grande

do SulGiovanna MariaMacedo Siqueira Analista técnico SENAI - MG Minas

GeraisHilton Pereira da

Silva Docente SENAI - RS Rio Grandedo Sul

Itamar dos SantosGross

Supervisor deEducação e Tecnologia SENAI - RS Rio Grande

do SulJoão Alvarez

PeixotoSupervisor de

Educação e Tecnologia EEP SENAI Ney Damasceno Ferreira – RS Rio Grandedo Sul

Juliana RibeiroPeçanha Analista técnico SENAI - RJ Rio de

JaneiroLisandro Martins da

SilvaSupervisor de

Educação e Tecnologia SENAI - RS Rio Grandedo Sul

Maicon GonçalvesSilva Analista técnico SENAI - PR Paraná

Marcella SchiavoBoaventura Netto

CoordenadorMetodológico SENAI - RJ Rio de

JaneiroMarcella SchiavoBoaventura Netto

CoordenadorMetodológico SENAI - RJ Rio de

JaneiroNorberto Pires da

SilvaCoordenador de

Educação e Tecnologia SENAI - RS Rio Grandedo Sul

Salomão GomesBarbosa Coordenador Técnico Escola Técnica SENAI Cabo – PE Pernambuco

Valdir da SilvaAlves

CoordenadorOperacional SENAI - RS Rio Grande

do SulValdir da Silva

AlvesCoordenadorOperacional SENAI - RS Rio Grande

do SulTécnicos e Especialistas

Nome Função/Cargo Instituição UFDarlei de Almeida

NunesInstrutor de Educação

Profissional CEP SENAI de Soldagem Cypriano Mecheletto – RS Rio Grandedo Sul

Emerson Silva

Emerson SilvaBussoloti Técnico de Ensino SENAI Osasco – SP São Paulo

João AlvarezPeixoto

Supervisor deEducação e Tecnologia EEP SENAI Ney Damasceno Ferreira – RS Rio Grande

do SulJuliana Ribeiro

Peçanha Analista técnico SENAI - RJ Rio deJaneiro

Salomão GomesBarbosa Coordenador Técnico Escola Técnica SENAI Cabo – PE Pernambuco

Observadores Internos e Externos do ComitêNome Função/Cargo Instituição UF

Alexandre DiasFigueiredo Paza

Especialista deEducação Profissional SENAI - SP São Paulo

Angelo GuimarãesSimão Analista técnico SENAI - PR Paraná

Aylana AlvesGazar Barbalho

Assessor deDesenvolvimento

EducacionalSENAI - BA Bahia

Claudia MendesAnalista de

DesenvolvimentoIndustrial

SENAI - DF DistritoFederal

Giovanna MariaMacedo Siqueira Analista técnico SENAI - MG Minas

GeraisHilton Pereira da

Silva Docente SENAI - RS Rio Grandedo Sul

Itamar dos SantosGross


do Sul

Jefferson da Silva Especialista emEducação SENAI - SC Santa

CatarinaJonas Bezerra

RolinEspecialista em

Educação SENAI - CE Ceará

Lisandro Martins daSilva


do Sul

Marilia de Souza Gerente ObservatóriosFIEP/SESI/SENAI/IEL SENAI - PR Paraná

Sandro PortelaOrmond

Especialista deDesenvolvimento

IndustrialSENAI - DF Distrito

Federal

Participantes de Empresas e Entidades RepresentativasNome Função/Cargo Instituição UF

Antônio CarlosCorrêa Ribeiro Professor Ministério da Educação Rio Grande

do SulAurélio RosaBarcellos deAlmeida Filho

Engenheiro Mecânico /Solda Estaleiro Atlântico Sul Pernambuco

Marcos Girolometto Especialista em Solda Medabil São PauloMaurício Fraga da

RochaEngenheiro deEquipamentos Estaleiro Rio Grande/Petrobrás Rio Grande

do SulMilton Clemente

Soder Gerente de Produção Sindicato das Indústrias Metalúrgicas, Mecânicas e de MaterialElétrico e Eletrônico do Estado do Rio Grande do Sul (Sinmetal)

Rio Grandedo Sul

Victor HugoVelazquez Acosta

Analista de Engenhariade Processos Master Randon S/A Implementos e Participações Rio Grande

do SulYuri Resende

NogueiraEngenharia de

Soldagem Delp Engenharia Mecânica S/A MinasGerais

diretoria de educaÇÃo e tecnologia – diret … · qsms qualidade, saúde, segurança e meio...

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