detecção de metais - mt.com · no projeto para haver um processo de produção seguro aumento de...

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Sistemas de Esteiras TransportadorasPara detecção de metais em linha

Sistemas de esteira transportadora com detector de metais integradoSoluções para aplicações específicas

Opção de detectores de metais

Garantindo a devida diligência

SAFELINEDetecção de metais

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Uma esteira transportadora com detector de metais é muito mais do que um condutor de transporte modificado. O design, tanto da esteira transportadora quanto do dispositivo automático de rejeição, terá um grande impacto na eficácia de todo o programa de detecção de metais. Ao comprar uma solução integrada de detecção de metais da METTLER TOLEDO, você garante a maximização do desempenho do seu equipamento.

Os detectores de metais da esteira transportadora fornecem soluções de manuseio flexíveis e integradas, com capacidade de operação em praticamente todos os ambientes de trabalho. O seu produto pode ser do tipo úmido, seco, refrigerado, congelado, solto ou embalado; a linha Safeline da METTLER TOLEDO de sistemas de esteira transportadora com detecção de metais pode solucionar os desafios da inspeção de alimentos.

Soluções Totalmente IntegradasMáxima confiabilidade e eficiência

Sist

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Det

ecçã

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Construção robusta, operação confiável• Padrões de construção

robusta fabricados conforme os princípios do EHEDG

• Opções de padrões de vedações e acabamentos adequados para o ambiente de trabalho

• Os riscos são incluídos no projeto para haver um processo de produção seguro

Aumento de produtividade por meio do desempenho melhorado• As opções de sistema

de rejeição automatizado garantem uma remoção eficiente de produtos contaminados dos processos de produção

• Alarmes audíveis e advertência visuais alertam os operadores quanto a eventos que exijam ação imediata para minimizar o tempo de parada

• Os componentes são configurados para serem fáceis de limpar e usar e para dar suporte aos objetivos de melhoria de produtividade

As soluções integradas de manuseio de produtos oferecem desempenho confiável e consistente na linha, independentemente do ambiente de trabalho

Soluções para aplicações específicas• Escolha entre uma grande va

riedade de detectores de metais Safeline, que apresentam uma reputação de longa data de confiabilidade e estabilidade

• Oferecendo desde designs padrão de esteiras transportadoras até soluções totalmente adaptadas, podemos garantir um sistema de detecção de metais com esteira transportadora que atenda a todas as suas necessidades de produção e conformidade

3

Opções de mecanismos de rejeiçãoNossa linha de soluções de esteiras transportadoras apresenta sistemas simples de parar ao detectar até sistemas de detecção e rejeição totalmente automatizados, usando uma ampla variedade de dispositivos de remoção de produto, incluindo:

• Jato de ar fotoelétrico• Punção/empurrador fotoelétrico• Varredura suspensa fotoelétrica

de ação simples ou dupla

• Aba de elevação e aba de queda• Braço desviador único• Banda retrátil

Opções de designs de sistemaOs sistemas completos de esteiras transportadoras fornecem soluções de inspeção flexíveis para atender a uma ampla variedade de aplicações alimentícias e não alimentícias, de serviços leves a pesados.

Designs para aplicação específica, com a capacidade de configurar conjuntos de recursos para se adequar aos seus processos e incorporar sistemas à prova de falhas, garantem que sua solução de detecção de metais atenda às suas necessidades agora e no futuro.

Dispositivo de rejeição por jato de ar fotoelétrico

Solução para aplicações específicas

A segurança é integradaPara proteger os operadores durante a produção e dar suporte a práticas de manutenção seguras, é dada atenção a todos os detalhes do design do sistema de esteira transportadora, incluindo:• Protetores fabricados com material transparente, à prova de ruptura

e sem bordas afiadas• Instalase uma válvula de segurança, como padrão, em todos os

sistemas pneumáticos • Conjuntos de rolos de alimentação totalmente fechados, sem risco

de prender os dedos• Circuitos de segurança projetados para conformidade com a EN ISO 13849

As considerações de segurança são inerentes ao design dos nossos sistemas integrados

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Solu

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par

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Série 80Soluções flexíveis para produtos soltos ou embalados

� Opções de rejeição personalizáveis

� Adequada para uma ampla variedade de ambientes, com opção de escolha entre uma esteira modular ou uma esteira plana de poliuretano (PU) de grau alimentício

� Grupos de sensores de sistemas de monitoramento e à prova de falhas, para conformidade com os padrões alimentares e varejistas

Série 40Solução padrão para aplicações de peso leve a médio

� Largura e altura otimizadas do design da esteira transportadora


Série 30Soluções compactas para espaços pequenos

� Seu tamanho compacto permite a instalação em espaços menores

� Largura e altura otimizadas do design da esteira transportadora

Os sistemas de esteiras transportadoras com detecção de metais da METTLER TOLEDO Safeline fornecem soluções de inspeção flexíveis, para atender a uma ampla variedade de aplicações alimentícias e não alimentícias de serviços leves e pesados. Os sistemas podem ser projetados e construídos para atender aos requisitos específicos do seu processo. Escolha entre opções desde sistemas simples de parar ao detectar até sistemas de detecção e rejeição totalmente automatizados e personalizados com o detector de metais Safeline mais adequado para sua aplicação.

Enfrentando desafios de produçãoProjetado para alto desempenho

Detectores de metais compatíveis ao túnel

Profile Compact, Profile Vent Tube Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile e Profile Advantage

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile e Profile Advantage

Signature, Signature Touch e Profile Signature, Signature Touch, Profile, Profile Advantage e Profile RB

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile, Profile Advantage e Profile RB

Tamanhos de abertura do detector de metais

Extensão padrão dos tamanhos Extensão padrão dos tamanhos Combinações configuráveis Combinações configuráveis Combinações configuráveis Combinações configuráveis

Dispositivos de rejeição disponíveis

Parar ao detectar; Jato de ar; Empurrador


Parar ao detectar; Jato de ar; Empurrador; Aba de elevação/queda; Varredura suspensa; Braço desviador; Banda retrátil

Ampla banda retrátil Parar ao detectar; Empurrador; Aba de elevação/queda;Varredura suspensa; Braço desviador

Opções disponíveis sob medida para a aplicação

Dimensões da esteira transportadora

Opções de ajuste de comprimentos, larguras e alturas


Opções flexíveis de comprimentos, larguras e alturas




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Série 200Otimizada para inspeção de produtos a granel

� Opção de escolha entre uma esteira plana de poliuretano (PU) de grau alimentício ou uma esteira modular para serviços pesados para se adequar a todas as aplicações


Série 90Solução de ampla banda retrátil

� Especialmente projetada para a inspeção de produtos e embalagens de peso leve a médio, de padaria e confeitaria, apresentados em múltiplas pistas ou de forma aleatória

� Sistema automático de rastreamento e tensão de correia, guiado por sensores

� Opções disponíveis de sistemas de monitoramento e recursos à prova de falhas

Sistemas sob medidaSoluções altamente adaptadas para atender aos seus requisitos

� Serviço de design adaptado, combinado com décadas de experiência no setor, para atender às aplicações de detecção de metais mais exigentes

� Nossas soluções de sistema de inspeção sob medida permitem que você sempre atenda aos padrões de garantia de qualidade

Design de sistema adaptadoPara atender aos seus requisitos

Com diversas opções de cabeças do detector de metais, mecanismos de rejeição, acabamentos do detector e aprimoramentos de devida diligência, podemos personalizar sua solução de esteira transportadora com detecção de metais integrada, para otimizar o desempenho e garantir que você atenda aos requisitos de conformidade.

Para os tipos de aplicações mais altamente especializados, aproveite nossos recursos internos de design para criar uma solução exclusiva, que atenderá aos seus desafios de produção. As soluções adaptadas podem apresentar requisitos tais como esteiras transportadoras de vários níveis, soluções com duas ou três cabeças, sistemas de transporte personalizados com mecanismos de rejeição especializados e muito mais. Seu representante de vendas local da METTLER TOLEDO trabalhará para entender suas necessidades e desenvolver uma solução que ofereça benefícios tangíveis para o seu negócio.

Detectores de metais compatíveis ao túnel

Profile Compact, Profile Vent Tube Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile e Profile Advantage

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile e Profile Advantage

Signature, Signature Touch e Profile Signature, Signature Touch, Profile, Profile Advantage e Profile RB

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile, Profile Advantage e Profile RB

Tamanhos de abertura do detector de metais

Extensão padrão dos tamanhos Extensão padrão dos tamanhos Combinações configuráveis Combinações configuráveis Combinações configuráveis Combinações configuráveis

Dispositivos de rejeição disponíveis



Parar ao detectar; Jato de ar; Empurrador; Aba de elevação/queda; Varredura suspensa; Braço desviador; Banda retrátil

Ampla banda retrátil Parar ao detectar; Empurrador; Aba de elevação/queda;Varredura suspensa; Braço desviador

Opções disponíveis sob medida para a aplicação

Dimensões da esteira transportadora







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Opç

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Profile CompactPara espaços pequenos � Para uso em processo ou no fim da linha nas quais o espaço é limitado

� Máxima eficiência do operador por meio de uma tela touchscreen colorida, intuitiva e fácil de usar

� O monitoramento avançado de condição permite uma manutenção preventiva a fim de garantir o máximo tempo de operação

Signature TouchFácil de usar em aplicações menos exigentes � Combina a tecnologia Signature com uma interface touchscreen colorida para a máxima eficiência do operador

� A tecnologia de bobina de alta frequência e a filtragem aprimorada proporcionam um desempenho estável a longo prazo

Signature 300Para aplicações menos exigentes � Sistema operacional simples, robusto e com painel de teclas e botões pressionáveis protegidos por membrana

� O controle de balanceamento automático e o relatório de falhas integrado são combinados para fornecer uma plataforma operacional estável, reduzindo o tempo de parada potencial.

Uma grande variedade de cabeças de detector de metais em túnel da Série R da Safeline pode ser combinada com nossos sistemas de esteira transportadora, para fornecer um sistema de detecção de metais totalmente integrado. A tecnologia e a qualidade de construção robusta, comprovadas, de detectores da Safeline, são utilizadas para fornecer níveis incomparáveis de sensibilidade e estabilidade de detecção para garantir que todos os tipos de contaminantes metálicos sejam identificados e removidos do processo.

Escolhendo um detector de metaisAdaptado às suas necessidades

Frequência Frequência dupla – Até 300 kHz Frequência dupla – Até 300 kHz Dupla – Até 800 kHz Frequência dupla – Até 300 kHz Frequência múltipla, ultraalta e ajustada – Até 800 kHz

Frequência multissimultânea (MSF) Frequência múltipla, ultraalta e ajustada – Até 800 kHz

Opções de acabamento

Alumínio pintadoAço inoxidável com jato de areia



Aço inoxidável com jato de areia Alumínio pintadoAço inoxidável com jato de areia

Aço inoxidável escovado Alumínio pintadoAço inoxidável com jato de areia

Idiomas 21 33 33 33 33 33 33

Opções de conectividade

RS 232; EtherNet; OPC DA RS 232/422; EtherNet/IP; Modbus TCP; USB; OPC DA; PackML; Profinet IO

RS 232/422; EtherNet/IP; Modbus TCP; USB; OPC DA; PackML; Profinet IO





Habilitado para ProdX

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

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Profile Vent TubePara bicos metálicos de enchimento em frascos cheios � Máxima eficiência do operador por meio de uma tela touchscreen colorida, intuitiva e fácil de usar

� Adequado para a inspeção de diversos produtos em frascos sem a necessidade de ajustes ou alterações de programa

Profile AdvantagePara aplicações desafiadoras � A frequência multissimultânea e a supressão de sinais do produto superam o efeito do produto em aplicações úmidas, quentes, resfriadas ou refrigeradas ou em locais em que os produtos são embalados em filme metalizado

� Proporciona confiabilidade excepcional, maior facilidade de uso e praticamente elimina as falsas rejeições

ProfileOtimizada para aplicaçõesde produtos secos � A frequência ajustada maximiza o desempenho de detecção

� Máxima eficiência do operador por meio de uma tela touchscreen colorida, intuitiva e fácil de usar

� O recurso de agrupamento de produtos minimiza o tempo de parada para troca de produtos

� O monitoramento avançado de condição permite uma manutenção preventiva a fim de garantir o máximo tempo de operação

Combinações disponíveis de detector de metais em túnel e sistemas de esteira transportadora da Série R

S30 S40 S80 S90 S200 Sob medida

Signature 300 – • • • • •

Signature Touch – • • • • •

Profile Compact • • • – – •

Profile Vent Tube – – – – – •

Profile – • • • • •

Profile Advantage – • • * • •

Profile RB – – – – • •

*Apenas tamanhos de abertura restritos

Profile RBOtimizada para aplicações de produtos a granel � Usando frequência sintonizada, proporciona a melhor sensibilidade de detecção de contaminação por metais ao inspecionar produtos grandes, pesados ou a granel

� Máximo desempenho, estabilidade, confiabilidade e eficiência online

� Facilmente integrada com uma esteira transportadora da Série 200; ideal para uso em ambientes secos

Frequência Frequência dupla – Até 300 kHz Frequência dupla – Até 300 kHz Dupla – Até 800 kHz Frequência dupla – Até 300 kHz Frequência múltipla, ultraalta e ajustada – Até 800 kHz

Frequência multissimultânea (MSF) Frequência múltipla, ultraalta e ajustada – Até 800 kHz

Opções de acabamento




Aço inoxidável com jato de areia Alumínio pintadoAço inoxidável com jato de areia

Aço inoxidável escovado Alumínio pintadoAço inoxidável com jato de areia

Idiomas 21 33 33 33 33 33 33

Opções de conectividade

RS 232; EtherNet; OPC DA RS 232/422; EtherNet/IP; Modbus TCP; USB; OPC DA; PackML; Profinet IO






Habilitado para ProdX

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

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Protegendo seus clientesConfigurável para suas aplicações

Espe

cific

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Dimensões e materiais Série 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Materiais da esteira

Poliuretano (PU) de grau alimentício

Sim Sim Sim Sim Sim

Modular de grau alimentício N/A Sim Sim N/A Sim

Dimensões do contorno (mm)

Comprimento da esteira transportadora

1.000 ou 1.500

1.400 ou 1.800

Até 4.0001.500–4.000

Até 4.000

Largura da esteira200, 300 ou 400

200, 300 ou 400

100–650 750–1.850 300–950

Altura da esteira750, 850 ou 950

740, 820, 900 ou 980

300–2.000 800–2.000 300–2.000

Tamanho de abertura da MD (mm)

Largura250, 350 ou 450

250, 350 ou 450

Até 700 Até 1.900 Até 1.000

Altura – orientação retangular

100, 150 ou 200

100, 125*, 150, 175*

ou 200

até 500 até 450 até 550

Altura – Orientação para além do quadrado

N/A N/A N/A N/A Até 1.000

Materiais da estrutura da esteira transportadora

Aço leve – Pintura branca N/A Padrão Padrão Padrão Padrão

Aço inoxidável – Escovado Padrão Padrão Padrão Padrão Padrão

*Profile Compact não disponível

Condições ambientais Série 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Temperatura de operação padrão -10 °C a +45 °C-10 °C a +30 °C*

-10 °C a +45 °C

Temperatura de armazenamento -10 °C a +50 °C-10 °C a +45 °C*

-10 °C a +50 °C

Proteção contra ingresso na esteira transportadora IP65

Atualização do IP66 para ambiente adverso N/A N/A Opção N/A Opção

*Estão disponíveis atualizações para temperaturas mais altas

Configuração de velocidadeSérie 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Velocidade fixa (m/min)10, 15, 20, 30, 45 ou

60

10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 ou 60

10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 ou 60

N/A10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 ou 60

Velocidade variável (m/min)

5 a 15 N/A N/A N/A Sim N/A

10 a 25 N/A N/A Sim Sim Sim



> 60 N/A N/A Sim N/A Sim

Observação: Tolerância do valor de velocidade +15%/-10% para opções de velocidade fixa

9

Protegendo seus clientesConfigurável para suas aplicações

9

Opções de configuração

Mecanismos de rejeição Série 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Parar ao detectar Padrão Padrão Padrão N/A Padrão

Jato de ar fotoelétrico (trabalho médio) Opção Opção Opção N/A N/A

Jato de ar fotoelétrico (trabalho pesado) N/A N/A Opção N/A N/A

Punção/empurrador fotoelétrico Opção Opção Opção N/A Opção

Varredura suspensa fotoelétrica única N/A N/A Opção N/A Opção

Varredura suspensa fotoelétrica de ação dupla N/A N/A Opção N/A Opção

Aba de elevação/queda N/A N/A Opção N/A Opção

Braço desviador único N/A N/A Opção N/A Opção

Banda retrátil (largura de esteira de 650 mm) N/A N/A Opção N/A N/A

Banda retrátil (largura de esteira > 750 mm) N/A N/A N/A Padrão N/A

Opções de sistemaSérie 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Sinalizador sonoro Opção Opção Opção Opção Opção

Guias de produto Opção Opção Opção Opção Opção

Sensores de embalagem Opção Opção Opção Opção Opção

Compartimento de rejeição Opção Opção Opção Sim Sim

Alertas e alarmes do sistema de parada Opção Opção Opção N/A Opção

Alertas e alarmes do sistema de rejeição automática Opção Opção Opção Opção Opção

Aprimoramentos do sistema de conformidade do varejista N/A Opção Opção Opção Opção

Sistemas de alerta de falhas N/A N/A Opção Opção Opção

Esteira inclinada N/A N/A Opção Opção Opção

Esteira deslocada N/A N/A Opção N/A Opção

Rastreamento automático da esteira N/A N/A Opção Padrão N/A

Design da esteira de liberação rápida N/A N/A N/A Padrão N/A

Atualização da esteira para sistema de detector de cabeça dupla ou tripla

N/A N/A Opção N/A N/A

Porta de impressora montada no gabinete N/A Opção Opção Opção Opção

Conexão Ethernet montada no gabinete N/A Opção Opção Opção Opção

USB opcional (apenas em detectores V4 Profile) N/A N/A Opção Opção Opção

Há outras opções de esteira disponíveis em sistemas sob medida, como esteiras côncavas ou com paredes laterais.

Aplicações de produtoSérie 30 Série 40 Série 80 Série 90 Série 200

Aplicações típicas de inspeção

Serviço leve a médio para espaços

pequenos

Serviço leve a médio para aplicações

alimentícias e não alimentícias

Produto solto ou embalado

Produtos em múltiplas linhas

Produto seco embalado a granel

Carga máxima da esteira 9 kg 18 kg15 kg/m de

comprimento10 kg/m2 30 kg/m de

comprimento

Peso máximo do produto* 9 kg 9 kg 15 kg N/A 30 kg

*O peso pode diferir, dependendo dos recursos do mecanismo de rejeição

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a Diligência ApropriadaPara atender aos padrões da segurança alimentarO ponto de partida para a conformidade com os padrões, regulamentos e legislações é conduzir uma auditoria HACCP, seguida pelo estabelecimento de pontos de controle críticos (CCPs) necessários para minimizar os riscos identificados. Uma vez estabelecida a necessidade de um sistema de detecção de metais, a atenção deve ser voltada para a especificação correta do sistema.

Mais do que um simples detector de metais A instalação de um detector de metais pode reduzir a probabilidade de uma contaminação por metais que possa chegar ao consumidor final. No entanto, ainda há casos de recalls de produtos devido à contaminação por metais.

Pesquisas apontam como a causa principal a falha processual e do sistema, e não a falha do detector de metais.

A ampliação da “diligência apropriada” da METTLER TOLEDO Safeline aumenta o nível de controle e o gerenciamento do sistema de inspeção.

Isso garante que o ponto crítico de controle (CCP) proporcione não apenas um alto desempenho em detecção de metais, como também uma funcionalidade à prova de falhas mais avançada, que melhora a capacidade e o desempenho total do sistema.

Atendendo a padrões, minimizando custosAs exigências diferem de um padrão para outro. Para assegurar o atendimento às necessidades de conformidade e maximizar a oportunidade de comprovar a devida diligência, os sistemas de detecção de metais devem ser especificados corretamente. Um sistema bem projetado deve ter um detector de alta qualidade e uma série de equipamentos de controle, dispositivos de detecção e sistemas à prova de falhas.

Mesmo o menor recall de produto pode ser oneroso. Conforme aumenta a escala, aumenta também o potencial de danos ao seu negócio. Os custos físicos de um recall são relativamente fáceis de serem calculados. Muito mais difíceis de compreender são os custos ocultos dos danos causados à sua marca e à sua reputação arduamente conquistada.

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Recurso Descrição

1. Sensor de alimentação de embalagens

Essencial para tempo e operação ideais do dispositivo de rejeição. Garante que os produtos contaminados corretos sejam removidos da linha, independentemente do tamanho e da posição do contaminante em questão. Esse sensor tem a função dupla de atuar como um monitor de taxas de embalagem e pode ser configurado para emitir um alarme caso a taxa de embalamento tornese rápida demais, a ponto de o mecanismo de rejeição não garantir uma atuação precisa.

2. Unidade de confirmação de rejeição

Ao detectar a contaminação por metais, o sistema pode ser configurado para aguardar um sinal do sensor de confirmação de rejeição, avisando que um produto ou uma determinada quantidade de produtos foi rejeitada. Se a confirmação não for recebida, o sistema emitirá um alarme e interromperá a esteira transportadora.

3. Sinalizador luminoso modular montado em pedestal

Fornece uma indicação visual das várias condições de falha ou de avisos para alertar rapidamente os operadores sobre condições específicas de falhas.

4. Sensor de falha de ar Fornece um aviso caso o suprimento pneumático falhe ou caia a um nível que possa impedir que uma rejeição seja bemsucedida.

5. Mecanismo automático de rejeição

As opções de mecanismos de rejeição são disponibilizadas conforme a velocidade da linha, o peso do produto, as dimensões do produto e a natureza do material de embalagem.

6. Sensor de verificação de rejeição com recurso de teste

Atua como um link de comunicação com o Sensor de Alimentação de Embalagens, verificando a funcionalidade do Sensor de Rejeição, o qual, por sua vez, fornece uma verificação de funcionalidade do Sensor de alimentação de embalagens.

7. Compartimento de rejeição com sensor de travamento

Estão disponíveis compartimentos de rejeição na maioria dos modelos com travamento mecânico. Uma opção de travamento eletromecânico também está disponível em sistemas selecionados. O sensor indicando se o compartimento está travado é um recurso a mais de segurança.

8. Sensor de compartimento cheio, com recurso de teste

Se o compartimento de rejeição ficar cheio, a esteira transportadora será parada automaticamente até que o compartimento seja esvaziado; depois disso, a esteira pode ser religada.

9. Interruptor de reinicialização operado por chave

O interruptor de reinicialização operado por chave fornece uma segurança adicional para minimizar o risco de reinicialização não autorizada.

10. Proteção do túnel Impede o acesso a um produto assim que ele sai do detector de metais e passa a jusante em direção ao dispositivo de rejeição.

11. Codificador Rastreia o sistema em busca de produtos contaminados em conjunto com o Sensor de Alimentação de Embalagens para melhorar a exatidão da rejeição, especialmente ao usar sistemas de velocidade variável.

Recursos de devida diligência

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1

9

45

6

2

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10 11Dando suporte aos padrões de varejistas internacionaisAlém dos recursos padrão, o desempenho e a segurança do sistema podem ser melhorados ainda mais com a inclusão de opções adicionais de sistema à prova de falhas para dar suporte à conformidade com padrões específicos de varejistas internacionais.

Escolhendo o detector correto de metaisEssencial para o desempenho de qualquer sistema de detecção de metais, é importante escolher o detector correto para a sua aplicação. Os sistemas Profile e Profile Advantage contam com a tecnologia de Monitoramento de condições, Acesso do operador e Registro de eventos com alta segurança, além do registro de evento com a detecção discriminada como padrão para proporcionar um maior tempo de atividade e a ampliação da conformidade.

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Segu

ranç

a de

equ

ipam

ento

s Design de equipamentos segurosDando suporte à segurança do operador

Nós desenvolvemos um processo de segurança de equipamentos para garantir que nossos equipamentos atendam às necessidades de nossos clientes em todo o mundo. Implantamos a segurança em nossos equipamentos e treinamos nosso pessoal de projeto para que eles tenham um conhecimento detalhado dos padrões nacionais e internacionais. Isso permite que forneçamos soluções que atendam aos requisitos globais como uma regra, e não como um evento extraordinário.

Identificar Perigos, Danos,

Pontuação de Risco Inicial

Identificar áreas

de risco

Identificar o pessoal envolvido,

ciclo de vida do produto

Avaliar o circuito

de segurança envolvido

Etapas de redução de risco,

verificação

Identificar riscos

residuais, informar

o usuário ou o integrador

O design de equipamentos seguros é um componente fundamental de todos os sistemas de esteira transportadora com detecção de metais da METTLER TOLEDO Safeline.

Os riscos são tratados no estágio de designOs procedimentos definidos de acordo com a EN 12100 são usados para identificar os riscos potenciais e avaliar o nível do risco apresentado aos usuários. Sempre que possível, esses riscos são eliminados na etapa do projeto dos equipamentos seguros.

Se um risco não puder ser totalmente eliminado no design, então uma proteção será usada para eliminálo ou diminuílo a um nível controlável. Em seguida, as etiquetas de segurança de conformidade com a ISO 3864 são instaladas em áreas potencialmente perigosas do equipamento.

Avaliações de riscoRealizase uma avaliação de riscos de segurança abrangente e em conformidade com a EN 12100 em todos os sistemas de esteira transportadora com detecção de metais da METTLER TOLEDO Safeline.

Principais etapas do processo de avaliação de risco

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Design de equipamentos segurosDando suporte à segurança do operador

Treinamento para garantir uma operação seguraO treinamento inicial é fornecido como parte da inicialização do serviço oferecido pela METTLER TOLEDO.

Estão disponíveis mais treinamentos aprofundados, no nosso programa de treinamento modular. Mediante solicitação, o conteúdo e o formato podem ser adaptados para atender aos requisitos específicos do usuário. Módulos específicos estão disponíveis para:• Operadores• Pessoal da qualidade• Equipe de manutenção

Materiais de referência para o usuário finalPara facilitar o uso seguro do equipamento pelos operadores, os sistemas de esteira transportadora com detecção de metais da METTLER TOLEDO Safeline são fornecidos juntamente com instruções e informações de segurança, em vários idiomas.

Documentação de suporteJunto com os sistemas de esteira transportadora com detecção de metais da METTLER TOLEDO Safeline são fornecidos diversos documentos de suporte compatíveis com a CE, incluindo:• Manual do usuário• Lista de peças• Desenho da montagem geral

e lista de peças sobressalentes associadas e recomendadas

• Declarações de conformidade com a UE

• Esquema elétrico

IPac oferece suporte aos requisitos de verificaçãoTodos os sistemas de detecção de metais podem receber suporte a partir do serviço de instalação e verificação de desempenho do IPac da METTLER TOLEDO. Com isso, fornecese a documentação necessária para dar suporte à conformidade com os padrões, comprovar que a devida diligência foi aplicada e simplificar a tarefa de satisfazer aos requisitos de documentação de auditoria externa.

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Serv

iços

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Para cumprir com os mais recentes regulamentos e padrões de qualidade, já não basta confiar nos registros em papel dos processos de manutenção. O software ProdX™ proporciona o monitoramento e a administração de dados, tornando os processos mais simplificados, acessíveis e eficientes.

ProdutividadeA centralização da configuração e das trocas de produtos reduz os erros de operadores, diminui o tempo de configuração e aumenta o tempo de atividade da produção.

Manutenção de registros para conformidade O software ProdX fornece uma solução automatizada, confiável e abrangente para a manutenção de registros de monitoramento de desempenho. Os mais recentes regimes de detector de metais, incluindo os regimes recomendados pelos principais grupos varejistas, estão incorporados, de forma padrão, nesse software.

Também já vem incluída a capacidade de inserir registros de incidentes (rejeições, alarmes e avisos), juntamente com uma causa e uma ação corretiva.

QualidadeO monitoramento do painel avisa, de forma antecipada, sobre problemas no processo principal de inspeção, garantindo que a qualidade do produto nunca seja comprometida.

SegurançaO monitoramento de eventos rastreia alarmes de dispositivos, eventos e mudanças, para a segurança do processo. O gerenciamento robusto de usuários significa que apenas funcionários autorizados têm acesso às informações críticas do produto e da produção.

ClarezaAs telas gráficas dos usuários, com ícones sobre o estado da máquina, monitoramento ativo de rejeição por dispositivo e recursos de relatório abrangentes, garantem que você tenha total clareza sobre seu programa de inspeção de produto.

O ProdX é escalável para atender às suas demandas, como o monitoramento de uma ou várias linhas de embalagem em diversos locais de produção, e recebe o suporte da maior equipe de profissionais de vendas e serviços de inspeção de produto do mundo.

Conformidade facilitadaNíveis aprimorados de automação

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Serviço e suporteOnde e quando você precisar

Ao investir em um equipamento da METTLER TOLEDO, você tem a garantia da mais alta qualidade de construção, desempenho consistente e máxima confiabilidade, e isso é só o começo do nosso relacionamento.

Nossas equipes de vendas fornecem uma orientação inicial para você escolher a solução correta de sistema que atenderá às suas necessidades. Assim que o seu sistema estiver funcionando, você pode ter a certeza de que um especialista em serviço treinado da METTLER TOLEDO estará sempre perto de você. Nossa equipe global de técnicos especialistas em serviço está pronta para oferecer suporte contínuo, durante toda a vida útil do sistema.

Suporte completo, durante o ciclo de vida do produto, para o seu equipamento de detecção de metais:• Suporte inicial• Amostras certificadas de testes• Verificação de desempenho

inicial e constante• Kits e peças sobressalentes

• Consertos de equipamentos• Atualizações e renovações• Treinamento de operadores,

qualidade e manutenção

Para mais informaçõeswww.mt.com/pi

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