declaração ambiental 2012 · 1.1 - introdução 1.2 - o grupo coficab e a sua evolução...

Declaração Ambiental 2012Declaração Ambiental 2012Declaração Ambiental 2012Declaração Ambiental 2012

COFICAB Portugal 1 13.91.092. 08/01

Regulamento (CE) Nº 1221/2009 Regulamento (CE) Nº 1221/2009 Regulamento (CE) Nº 1221/2009 Regulamento (CE) Nº 1221/2009

do Parlamento Europeu do Conselho do Parlamento Europeu do Conselho do Parlamento Europeu do Conselho do Parlamento Europeu do Conselho

De 25 de NovembroDe 25 de NovembroDe 25 de NovembroDe 25 de Novembro

Declaração Ambiental 2012



1– Apresentação da Empresa 3

1.1 - Introdução……………...…………................................................. 3

1.3 - A Coficab Portugal e o enquadramento legal da atividade 4

1.5 - Os Clientes e a sua Distribuição…………………………….…………… 7

1.6 - As nossas Certificações…………………………………………………. 8

1.7 - Processo Produtivo………….…………………………………………. 9

1.8 - Fornecedores e a Comunidade…………………………………………… 11

2– Sistema de Gestão Ambiental 12

2.1 - Política Ambiental……………………………………………………. 12

2.2 - Estrutura Organizacional……………………………………................ 13

2.3 - Sistema de Gestão Ambiental da COFICAB Portugal………….…………... 14

3 - Aspetos Ambientais 15

3.1 - Metodologia de Determinação dos Aspetos Ambientais……………………… 15

3.2 - Aspetos Ambientais Significativos ………………………………………. 17

3.3 - Aspetos Ambientais Indiretos……………………………….…………. 18

4 - Objetivos e Metas para 2013 19

5 - Comportamento Ambiental em 2012 23

5.1 - Produção e consumo de matérias-primas………………………………….. 23

5.2 - Águas e Efluentes Líquidos…………………………………………….. 25

5.3 - Poluição Sonora……………………………………….…………….. 26

5.4 - Emissões Gasosas………………………………………….………….. 26

5.5 - Gases Fluorados e Substâncias Empobrecedoras da Camada de Ozono…….……. 28

5.6 - Energia e Emissões CO2 ……………………………………………….. 29

5.7 - Resíduos…………………………………………………………….. 30

5.8 - Biodiversidade………………………………………......................... 31

5.9 - Comunicação com Entidades Externas ……..………………………….... 32

5.10 - Comunicação Interna e Participação dos Trabalhadores…………..…….... 32

6 - Glossário 33

7 - Outras Informações 34

8 - Verificação Ambiental 35

1.2 - O Grupo COFICAB e a sua Evolução Histórica……………... 3

1.4 - As nossas actividades, produtos e serviços ………………………………… 6

ÍNDICE



1.1 - Introdução

1.2 - O Grupo COFICAB e a sua Evolução Histórica

A COFICAB Portugal foi fundada em 26 de Janeiro de 1993, tendo como objeto social a fabricação de fios e cabos

isolados para a indústria automóvel.

O início da atividade da Empresa em termos produtivos ocorre em Agosto do mesmo ano.

A implantação da COFICAB na Guarda esteve fundamentalmente associada ao crescimento das atividades de

cablagens na Península Ibérica. No ano de 2001, devido à aquisição de novos negócios, o Grupo Elloumi decidiu em termos estratégicos criar um grupo de empresas geograficamente localizadas, situadas na Península Ibérica e Norte de África tendo como objetivo o posicionamento face aos clientes, facilidade nos prazos de entrega e preços competitivos.

As empresas do grupo para além de funcionarem autonomamente, têm a particularidade de em conjunto

realizarem uma otimização e aproveitamento das capacidades disponíveis em cada unidade.

As Empresas do Grupo COFICAB:

COFICAB Portugal (Guarda - Portugal)

Ano de Constituição: 1993

COFICAB Tunisie (Tunes - Tunísia)


COFICAB Maroc (Tânger - Marrocos)


COFICAB Eastern Europe (Arad - Roménia)


COFICAB Med El Beb (Med El Beb - Tunísia)


Mapa de localização industrial do Grupo COFICAB

A COFICAB PORTUGAL – Companhia de Fios e Cabos, Lda encontra localizada na Guarda e a sua atividade

principal consiste na conceção, desenvolvimento e fabricação de fios e cabos elétricos para a indústria automóvel e

energia.

Registada no EMAS desde 29 de Setembro de 2004, a presente Declaração Ambiental coincide com o terceiro

registo, em conformidade com o Regulamento (CE) nº. 1221/2009 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 25 de

Novembro.

1 - Apresentação da Empresa



No final de 2012, a COFICAB Portugal contava com um ativo humano de 279 colaboradores, dos quais 50%

encontram-se em situação de carácter permanente, tendo-se verificado um aumento do nº de colaboradores. O

sistema de laboração é composto por três turnos rotativos de produção em 5 dias por semana.

Em Abril de 2012, a COFICAB Portugal alargou as suas instalações, adquirindo um novo lote de terreno com

39.117m², dos quais 6996,10 m² de área coberta.

Nesta área estão edificados 3 edifícios que possuíam licença de utilização comércio e serviços, a finalidade da

COFICAB passará por classificá-los como atividade industrial.

Área de localização da nova área adquirida

Área de localização das anteriores instalações da Coficab

A aquisição deste novo lote de terreno, obrigou a realização de um levantamento ambiental que evidenciou

várias situações de incumprimento legal, nomeadamente nos itens abaixo descritos:

Licenciamento Industrial

Nomeadamente, foi necessário avançar de imediato com o licenciamento industrial Decreto Lei nº 209/2008

de 29 de Outubro para podermos iniciar a atividade industrial na nova unidade industrial, ou seja, a 31 de

Dezembro de 2012 a COFICAB Portugal não possuía licença de exploração por parte do Ministério da

Economia mas também ainda não tinha iniciado a atividade de laboração. Porém á data de validação da

Declaração Ambiental de 2012, a atividade industrial já se encontrava a laborar unicamente com a Licença de

Utilização nº 29/2013 emitida pela CMG, a 9 de Maio de 2013.

Água

Neste âmbito, existiam duas fossas sépticas e poços sumidouros que recebiam todas as águas residuais

domésticas, foi necessário proceder a todo o encaminhamento das águas residuais para uma nova ETAR

adquirida para esse efeito.

Foi também verificado a existência de um canal artificial de aproveitamento de água de escorrências superficiais,

sendo necessário proceder ao seu encaminhamento para o meio natural e informar a ARH Norte da sua

1.3 - A Coficab Portugal e o enquadramento legal da atividade



Resíduos

A aquisição da edificação 3 implicou uma reestruturação com obras de ampliação e requalificação do edifício. Estas

obras estiveram associadas a remoção da cobertura com cerca de 4000m² em fibrocimento (amianto). Todo este

resíduo foi removido e autorizado de acordo com Decreto Lei nº 266/2007 de 24de Julho pela ACT.

Todos os resíduos existentes nas instalações foram encaminhado para os destinatário licenciado para o efeito.

GPL e Combustíveis

A instalação possuía um depósito de GPL na posse da antiga entidade proprietária que careceu de averbamento para

o nome da COFICAB Portugal por parte da CMG, Alvará nº 04/2012.

Existe ainda, na propriedade um posto de combustível composto por um deposito de 20.000 litros para Gasóleo e

10.000 L para gasolina cujo Alvará de Averbamento nº 3969 foi emitido pela DRE.

De salientar que à data de validação desta declaração ambiental, todos os aspetos ambientais estão em conformidade

legal, incluindo o processo de licenciamento industrial, que apenas foi finalizado após a data de verificação desta

declaração.



Sendo que maioria do revestimento dos fios é em PVC.

Os fios atualmente produzidos são constituídos por um

conjunto, de condutores em cobre, torcidos, que após serem

revestidos, são classificados com uma determinada

referência.

Considerando a secção do fio e a cor do isolamento, a

COFICAB detém atualmente cerca de 3000 referências de

produtos.

1.4 As nossas actividades, produtos e serviços

A COFICAB tem apostado fortemente na sua capacidade de

inovação do produto e serviço, lançando no mercado fios

mais baratos, com melhor comportamento térmico, entregas

no prazo estabelecido, e apoio ao desenvolvimento de novos

produtos.

A COFICAB dedica-se à produção de fios e cabos isolados

para a indústria automóvel e energia. Em termos de

atividade económica, está integrada no sector da indústria de

fabricação de fios e cabos isolados.

● Policloreto de Vinilo - PVC

● Polietileno - PE

● Polipropileno - PP

Os produtos fabricados são constituídos por fios condutores em cobre, que posteriormente são revestidos com um material isolante:

Produto acabado e identificado

Stock de Produto em curso de fabrico

● Policloreto de Vinilo - PVC

● Polietileno - PE

● Polipropileno - PP

● Silicone

● Poliuretano - PUR

● Flúor



Os produtos fabricados pela COFICAB destinam-se às

indústrias de cablagens para automóveis.

Inicialmente, a vocação da Empresa era o fornecimento de

fios para as fábricas do Grupo Delphi localizadas em

Portugal.

Atualmente, a estratégia do Grupo COFICAB passa pela

diversificação da sua carteira de clientes, alargando o leque a

outros fabricantes importantes de cablagens.

Atualmente, a COFICAB Portugal já possui clientes com o

mesmo peso em termos de volume de vendas.

Os potenciais clientes são fundamentalmente empresas de

cablagens localizadas na Península Ibérica e Norte de África.

O mercado de fio para cablagens tem vindo a crescer, não em

resultado do aumento significativo do número de automóveis

produzidos, mas sim em resultado do crescimento das opções

elétricas e eletrónicas, aumentando assim o peso das

cablagens nos automóveis.

Ao nível dos preços, a COFICAB preocupa-se em melhorar

continuamente a sua competitividade. Este sector evidencia-

se por uma forte concorrência em todas as áreas, sendo o

preço, a capacidade de inovação e a qualidade os fatores

decisivos para a conquista e manutenção de clientes. Para

manter a rentabilidade em virtude da constante diminuição

dos preços praticados, a COFICAB tem de recorrer a

soluções de reengenharia, procurando uma melhoria

constante dos processos produtivos acompanhada de um

controlo rigoroso de custos.

1.5 - Os Clientes e a sua Distribuição

Mercado km de fio vendido

Nacional 227.693

Internacional 1.574.825

Total 1.802.518

Vendas no ano 2012 distribuídas por mercado

13%

87%

Nacional

Internac ional



Ao nível do Sistema de Gestão da Qualidade a empresa encontra-se certificada pelos referenciais ISO 9001:2008 e ISO/TS 16 949:2009

( referencial especifico do sector automóvel).

Dispõe ainda, de produtos certificados ao nível dos cabos de energia, nomeadamente os seguintes produtos:

H03VV-F H03V2V2-F H05V2-K H05VV-F H05V-K H05V2V2-F H07V2-K H07V-K H07V-U

1.6 - As nossas Certificações

Ao nível do Sistema de Gestão de Laboratório, a empresa encontra-se certificada pela norma Portuguesa NP EN ISO/ IEC 17025:2005, que cumpre com os requisitos de acreditação para Laboratório de Ensaio, desde Março de 2007.

Em termos do Sistema de Gestão Ambiental, a empresa encontra-se certificada, pela norma Internacional ISO 14001:2004 desde Abril de 2004, tendo efetuado a renovação ao nível de grupo em Maio de 2012 e registada no EMAS ( Sistema Comunitário de Eco-Gestão e Auditoria), tendo efetuado a renovação em Abril de 2010.



1.7- Processo Produtivo

O cobre de diâmetro 8 mm (∅ 8 mm) entra na desbastadora ficando sujeito a um processo de estiramento onde se reduz o diâmetro de 8 mm para 1,76 mm.

DESBASTAGEM - Desbastadora

Após o estiramento na trefiladora pesada, um conjunto de fios de cobre entram na trefiladora múltipla onde são puxados por pequenos cabrestantes associados a um conjunto de fieiras diamantadas, que os reduzem sucessivamente a diâmetros inferiores. Durante esta fase circula no interior da máquina a emulsão de trefilagem, constituída por água e óleo, que tem a função de lubrificar e eliminar todos os resíduos que se vão formando.

TREFILAGEM - Trefiladoras Múltiplas

Acoplado a cada trefiladora múltipla, existe um recozedor que confere ao cobre propriedades de resistência mecânica - alongamento e elasticidade.

2º DESBASTAGEM

3º TREFILAGEM

4º TORÇÃO

5º EXTRUSÃO

Desbastadora

Trefiladora Múltipla

1º ARMAZÉM MP

6º ARMAZÉM PA

Considerada como a primeira fase do processo, após a entrada da matéria-prima em armazém é efetuada a sua receção técnica, onde se assegura a garantia de qualidade das matérias.

ARMAZÉM MATÉRIA-PRIMA (MP)

Cabrestantes

Conjunto de fieiras diamantadas

Fieiras

Desbastadora—Trefiladora Pesada

Matéria-Prima—Cobre Ø 8 mm



Obtida a composição pretendida, inicia-se o processo de revestimento, em que se aplica sobre a alma do cobre uma camada de material isolante. Este isolante é composto por um material neutro (PVC, PP, PE, Silicone, PUR e Flúor) ao qual é adicionado um colorizante. O conjunto dos dois permite efetuar o revestimento do cobre, conferindo-lhe o aspeto definitivo com a cor pretendida.

EXTRUSÃO - Extrusoras

TORÇÃO - Torcedoras

Após a trefilagem, procede-se à união de vários feixes de cobre, com o objetivo de formar uma determinada composição de acordo com o tipo de fio e secção a produzir.

Interior da Torcedora

À saída da extrusão, todo o produto é identificado através de um sistema informático e encaminhado para o armazém de produto acabado, onde é separado por tipo de fio e posteriormente encaminhado para o cliente.

ARMAZÉM DE PRODUTO ACABADO (PA)

Linhas de Extrusão

Armazém de Produto Acabado



1.8 - Fornecedores e a Comunidade

Sendo os Fornecedores da COFICAB um dos pilares que mais contribuem para a garantia da qualidade, é

fundamental existir uma correta orientação, formação, aconselhamento e trabalho de equipa para que se

obtenha com sucesso um produto final de qualidade. Face ao mercado altamente competitivo, os nossos

fornecedores estão sujeitos a critérios de acompanhamento muito rigorosos. Neste âmbito as nossas relações

devem assegurar a capacidade de satisfazer as necessidades dos nossos clientes e comunidade nas seguintes

vertentes:

Existe uma comunicação frequente com os fornecedores no sentido de colaborarem no desenvolvimento de

novos produtos. As relações com os nossos fornecedores são consideradas como cooperantes e não como uma

permanente disputa.

A nossa seleção de fornecedores, baseia-se nos seguintes requisitos:

- Certificação de Qualidade (ISO 9001 e/ou ISO/TS 16949)

- Certificação Ambiental (critério complementar)

- Capacidade de inovação e fornecimento de produtos de alta qualidade

- Resposta ao Caderno de Encargos fornecido pela COFICAB

- Competitividade

Capacidade de Inovação Prazo

Preço Qualidade

Um dos objetivos da COFICAB é assegurar mecanismos de difusão de informação em termos ambientais,

com a diversidade de agentes diretamente interessados nas nossas atividades, nomeadamente,

trabalhadores, clientes, comunidades vizinhas e fornecedores.



2– Sistema de Gestão Ambiental

2.1 - Política Ambiental

A Coficab está empenhada em proteger os recursos naturais, a água, ar, solo, a fauna e a

flora assim como todos os aspectos relacionados com o bem-estar da humanidade.

• A Coficab deve trabalhar regularmente na minimização dos efeitos ambientais

associados à concepção, desenvolvimento e produção de fios e cabos destinados ao sector

automóvel e de energia para o mercado nacional e internacional.

•A Coficab está continuamente dedicada na melhoria contínua dos seus processos,

produtos e serviços com vista à melhoria da prevenção da poluição e do meio ambiente.

•A Coficab assume o compromisso no cumprimento da legislação nacional e comunitária,

bem como, regulamentos nacionais e internacionais aplicáveis aos procedimentos

ambientais.

• A Coficab deve sistematicamente rever os seus objectivos ambientais de forma a

assegurar a determinação de novas metas numa óptica de melhoria contínua sustentável.

•A Coficab coloca à disposição do público a sua politica e objectivos ambientais

comprometendo-se a manter uma comunicação interna e externa. Um sistema que

questiona a conformidade das suas actividades com o ambiente, garantindo a sua regular

verificação e aplicabilidade.

•A Coficab assegura a formação de todos os seus colaboradores relativamente ao sistema

de gestão ambiental tendo em vista um crescente envolvimento e motivação.

•O sistema de gestão ambiental da Coficab é um dever comum e a sua eficácia depende

fortemente da participação e da contribuição de cada um.

Hichem ELLOUMI

COMPROMISSO AMBIENTAL



2.2 - Estrutura Organizacional

QU

ALI

DA

DE

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DA

S

CEN

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L

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L

QU

ALI

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CO

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SU

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GEN

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L

CO

MPR

AS

GER

ENTE



2.3 - Sistema de Gestão Ambiental da COFICAB Portugal

A COFICAB implementa e mantém um Sistema de Gestão Ambiental (SGA), tendo por base os referenciais

ISO 14001:2004 e o Regulamento (CE) nº 1221/2009 de 25 de Novembro, comprometendo-se a cumprir as

exigências neles definidas. O SGA da COFICAB Portugal foi concebido para a proteção ambiental

minorando o risco de impacte ambiental das suas atividades, produtos e serviços.

Um dos objetivos da COFICAB é promover a compatibilidade da sua atividade industrial com o meio

envolvente, fator chave para o estabelecimento da sua Política Ambiental. Nestes moldes todo o processo de

Gestão Ambiental, passa por:

Compromisso Ambiental

Levantamento Ambiental

Identificação/ Avaliação de todos os Aspetos Ambientais

Prioritização dos principais Aspetos Ambientais Significativos

Determinação de objetivos e metas anuais

Seguimento de Indicadores (Mensal, Semanal e Diário)

• Conformidade Legal • Formação Contínua • Auditorias Internas • Monitorização • Comunicação

Revisão pela Gestão

• MELHORIA CONTÌNUA



3 - Aspetos Ambientais

A COFICAB mantém procedimentos para identificar os aspetos ambientais controláveis da sua catividade (aspetos ambientais diretos) ou sobre os quais se pode esperar que tenha influência (aspetos ambientais indiretos), de forma a determinar aqueles que têm ou podem ter impactes significativos no ambiente. No estabelecimento dos objetivos ambientais foram tidos em conta os aspetos relacionados com esses impactes ambientais significativos.

3.1 - Metodologia de Determinação dos Aspetos Ambientais

Através de uma metodologia de análise de risco ambiental e a constituição da respetiva tabela de critérios, permitiu determinar os aspetos ambientais significativos e potenciais situações de acidentes.

A tabela é constituída por 3 fatores (Ocorrência, Severidade e Detetabilidade), os quais são classificados numa escala de 1 a 9.

Ocorrência - Representa a frequência e quantidade de determinado aspeto (Causa) poder ocorrer.

Severidade - Representa a gravidade do impacte ambiental, diz respeito ao efeito independentemente da quantidade.

Detetabilidade - Representa a capacidade de deteção do aspeto ambiental (controlar a causa), o impacte (controlar o efeito) ou eliminar a causa.

Identificar aspetos ambientais dos processos e produtos suscetíveis de serem controlados ou influenciados

Determinação dos impactes ambientais

Avaliação dos aspetos ambientais determinando o grau de significância NPR= Ocorrência x Severidade x Detetabilidade

Identificação dos impactes ambientais significativos

Definir objetivos e metas para controlar e minimizar os impactes ambientais significativos

Revisão do Programa Ambiental

Significância - São características que permitem garantir o controlo dos impactes ambientais, sendo definidas com base no número de prioridade de risco (NPR)



É efetuada uma revisão dos Aspetos Ambientais, mediante o histórico do ano anterior, eventuais alterações no processo de fabrico, reclamações ambientais ou alterações na legislação aplicável.

Da análise efetuada aos Aspetos Ambientais, resulta para cada um, o valor NPR que é obtido pela multiplicação dos valores atribuídos aos critérios de ocorrência, severidade e detetabilidade.

NPR = Ocorrência x Severidade x Detetabilidade

Em 2011, consideram-se como Aspetos Ambientais Significativos, aqueles que:

- NPR ≥≥≥≥ 100;

- Severidade ==== 9.



3.2 - Aspetos Ambientais Significativos

ARMAZÉM M.P. 1

DESBAST./TREFILAGEM 2

TORÇÃO 3

EXTRUSÃO 4

ARMAZÉM P.A. 5

PROCESSOS 6

-Atividades administrativas

-Laboratórios (I&D e Qualidade)

-Armazém de amostras

-Manutenção

-Refeitório

-Balneários e WC’s

-Posto médico

-Armazém de produtos químicos

-Jardinagem

PROCESSOS DE SUPORTE

7

-Tanques de emulsões

-Central e incêndios

-Caldeira de aquecimento

-ETAR Biológica

-Central de ar comprimindo

- Reciclagem

Tipo de Processo Tipo de Processo Tipo de Processo Tipo de Processo

Aspetos Aspetos Aspetos Aspetos

AmbientaisAmbientaisAmbientaisAmbientais

Processos Processos Processos Processos

AssociadosAssociadosAssociadosAssociados

Impacte Impacte Impacte Impacte

AmbientalAmbientalAmbientalAmbiental

DiretoDiretoDiretoDireto

Consumo de Energia Elétrica

Todos Diminuição dos

recursos naturais

Desperdício de Cobre 2,3,4,6 Diminuição dos

recursos naturais

Desperdício de PVC 4,6,7

Diminuição dos recursos naturais

Desperdício de PE 4,6,7 Diminuição dos

recursos naturais

Desperdício de Emulsão de Trefilagem

2,7 Contaminação de água e solos

Desperdício de Emulsão Trefilagem

2,6,7

Diminuição dos recursos

naturais

Derrames de Produtos Perigosos

Todos Contaminação de água e solos

Incêndio / Explosão/Inundação

Todos

Poluição atmosférica, da

agua e dos solos/

Diminuição dos recursos

naturais

Efluente Líquido

Doméstico 7 Contaminação

de água e solos

Fuga de GFEE 7 Poluição

atmosférica

Risco/EmergênciaRisco/EmergênciaRisco/EmergênciaRisco/Emergência

Aspetos ambientais significativos no final de 2012, inicio de 2013, com identificação de um novo aspeto ambiental significativo: Desperdício de Emulsões de Trefilagem



3.3 - Aspetos Ambientais Indiretos

Aspetos Aspetos Aspetos Aspetos

AmbientaisAmbientaisAmbientaisAmbientais

Impacte AmbientalImpacte AmbientalImpacte AmbientalImpacte Ambiental

Consumo de Energia Elétrica Diminuição dos recursos naturais

Desperdício Plástico Diminuição dos recursos

naturais/Contaminação da agua e solos

Desperdício Cartão Diminuição dos recursos


Desperdício Plástico contaminado

Diminuição dos recursos naturais/Contaminação da agua e

solos

Consumo de Combustível Diminuição dos recursos naturais

Desperdício de entulho Diminuição dos recursos


Desperdício de metal Diminuição dos recursos


Desperdício de algodão contaminado


solos

Desperdício de

madeiras


solos

Emissões atmosféricas

(Transportes) Poluição atmosférica

A metodologia utilizada para determinação dos Aspetos Ambientais Indiretos, não evidencia qualquer aspeto ambiental indireto como significativo.

A Coficab considerou como aspeto ambiental indireto aquele que esta associado às actividades de prestadores de serviços e fornecedores, tais como: transportadores, técnicos de manutenção externos, empreiteiros, etc.

Nesta tabela são considerados todos os Aspetos Ambientais Indiretos da Empresa.



4 - Objetivos e Metas para 2013

Aumentar o consumo de energia elétrica kWh/Ton Cobre Consumido de 893 em 2012 para 1000 em 2013.

Consumo de Energia

Elétrica

• Implementação das medidas resultantes da

Auditoria Energética realizada em 2008. • Sensibilização a todos os colaboradores

para a poupança energética.

Medidas a Implementar

Consumos 2010 2011

Energia Elétrica (kWh)

13 911 229 14504417

Energia Elétrica (kWh/Ton Cu Consumido)

851 783

Objetivo 880 880

2012

15086816

893

880

Reduzir o desperdício de PVC Ton/Ton PVC Consumido de 7,7% em 2012 para 6% em 2013.

Desperdício de PVC

• Manter, otimizar o processo de reutilização de purgas de PVC.

• Sensibilização aos colaboradores da área para a redução do desperdício de PVC, nomeadamente, ao produzir fio sem defeitos.


Como CIE no âmbito do Decreto-Lei 71/2008 a COFICAB assumiu um objetivo de redução de 6% do consumo relativo até 2014. Face ás metas estabelecidas, os indicadores de intensidade energética e intensidade carbónica já cumprem os objetivos definidos.

No entanto, para 2013, incrementamos o indicador justificado pela previsão de iniciarmos a laboração de uma nova unidade industrial com produção de novas linhas (2 Trefiladoras, 1 Irradiador, 1 tina de estanhagem), cujo consumo energético é superior ao das linhas standards.

Ao nível do desperdício de PVC o objetivo para 2012 era de 5,5 %, este valor não foi alcançado.

O principal motivo do desvios prende-se com a redução no tempo de armazenagem do fio PVC, passando de 8 meses para 6 meses, gerando um acréscimo ao nível do desperdício de fios obsoletos.

A aumento do grau de exigências dos critérios de qualidade ao nível da recuperação de PVC, contribuiu para a dificuldade na utilização do PVC reprocessado.

Desperdício 2010 2011

PVC (Ton) 196 245

PVC (Ton Desperdício PVC/Ton

PVC Consumido)

5,5% 5,9%

Objetivo 4,3% 5,0%

2012

286

7,7%

5,5%




PE (Ton) 104 90

PE (Ton Desperdício PE/Ton PE

Consumido)

18,7% 16,0%

Objetivo — 15%

2012

126

13,4%

14%

Reduzir o desperdício de PE (Polietileno) de Ton/Ton PE Consumido de 13,4% em 2012 para 13% até final de 2013.

Desperdício de PE

• Manter o processo de reutilização de purgas

de PE. • Sensibilização aos colaboradores da área para a

redução do desperdício de PE, nomeadamente, ao produzir fio sem defeitos.


Manter o objetivo do ano anterior referente ao desperdício de Cobre Ton/Ton Cobre Consumido de 5,4% 2012 para 4,5% em 2013.

Desperdício de Cobre



Cobre (Ton) 592 836

Cobre (Ton Desperdício

Cu/Ton Cu Consumido)

3,6 % 4,5%

Objetivo 4,0% 4,0%

2012

915

5,4%

4,2%

• Otimização do programa de produção com aplicações de medidas de minimização de rejeições.

• Seguimento mensal do desperdício de cobre, com tomada imediata de ações corretivas se necessário.

Ao nível do desperdício de cobre o objetivo não foi alcançado.

Existe um processo que permite efetuar a separação do cobre do material isolante para sua posterior valorização.

Em 2013 foi definido um novo objetivo mais ambicioso justificado pelo acréscimo de novos equipamentos.

Em 2012 o desvio justifica-se pelo acréscimo de fios obsoletos.

O objetivo para 2012 foi alcançado, o reprocessamento com base em polietileno (PE) foi implementado traduzindo-se numa redução ao nível do desperdício gerado.



Desperdício de emulsão de

Trefilagem

Reduzir o desperdício de emulsões de Trefilagem Kg/Ton Cobre Consumido de 1,21 em 2012 para 0,9 em 2013.

Desperdício 2010 2011 2012

Emulsões (kg)

9675 6920 20500

Objetivo 3 __ __

Emulsões (Kg Desperdício

Emulsões/Ton Cu Consumido)

0,59 0,37 1,21

O objetivo foi alcançado justificado pelas medidas de retirando o excesso de lamas das telas de trefilagem. O resíduo de lamas de cobre e telas filtrantes é atualmente valorizado por licenciada para o efeito.

Nas emulsões de trefilagem o acréscimo deste desperdício está associado a uma ocorrência ambiental interna associada a uma contaminação de água de refrigeração do processo industrial com emulsão, gerando um valor de desperdício excessivo.

Embora para 2013 tenhamos que prever um valor superior o nível de desperdício de emulsão, sendo que está prevista a instalação de 2 linhas de trefilagem e uma linha de estanhagem.

Desperdício de Telas

Filtrantes


Telas Filtrantes (kg)

11 794 8096 5536

Objetivo 0,27 0,50 0,40

Telas (Kg Desperdício Telas/Ton Cu Consumido)

0,72 0,44 0,33


Houve em 2012 uma redução no desperdício de Telas Filtrantes. O valor obtido em 2012, teve um decréscimo acentuado deixando este aspeto ambiental de ser considerado significativo.


• Reduzir a quantidade de telas, retirando o excesso de lamas e posteriormente manter a valorização deste resíduo.

• Antecipar a mudança das emulsões dos

recozedores de modo a permitir o seu reaproveitar na trefiladora pesada.

• Implementar ações para minimizar a quantidade de emulsões enviadas para tratamento.



Em 2012 ocorreram duas ocorrências ambientais internas. A primeira ocorrência associada a uma fuga de emulsão, tendo sido garantida a sua recolha em bacia de retenção. A segunda associada a uma fuga de 2,7 kg de gás refrigerante R404a.

Ocorrências

Ambientais internas


Ocorrências Ambientais

Internas (Nº)

1 0 2

Objetivo 0 0 0

Empresa considera ocorrência ambiental, todo e qualquer acidente que provoque dano, custos ou prejuízo sobre o meio ambiente.

Manter o Nº de Ocorrências Ambientais Internas de 2 em 2013.


• A Coficab sempre definiu como objetivo de Ocorrências Ambientais Internas zero, mas como a dimensão da estrutura da própria empresa é aceitável termos ocorrências internas desde que controladas internamente.



0

5.000

10.000

15.000

20.000

2010 2011 2012

16.332

18.528

16.903

Ano

Cobre (Ton)

5 - Comportamento Ambiental em 2012

5. 1 - Produção e Consumo de Matérias-primas

O Km Equivalente é uma unidade standard de medida utilizada como unidade comum de produção, baseado na velocidade e secção do cabo.

Produção

MP – Cobre Global (∅ 8 mm, cobre torcido e cobre paralelo)

Os dados apresentados em seguida referem-se a valores de, 2010, 2011 e 2012.

1.000.000

1.300.000

1.600.000

1.900.000

2.200.000

2.500.000

2.800.000

2010 2011 2012

1.754.1671.797.050

1.560.949

2.572.510

2.737.652 2.793.083

Km Produzidos

Km Equivalentes

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

2010 2011 2012

6,356,77

6,05

kg Cu/Km Equiv.

Desempenho Ambiental

Para avaliarmos o indicador de consumo de cobre é necessário recorrer ao fator km equivalente produzido, para obtermos um rácio que traduza o desempenho ambiental da organização.



0,0

30,0

60,0

90,0

120,0

150,0

2010 2011 2012

106,0

124,0

96,0

Colorizante (Ton)

Ano

MP - Colorizantes PVC e PP

0,000

0,003

0,005

0,008

2010 2011 2012

0,006 0,007

0,006

Col or. /Cu(Ton)

Ano


MP - Isolantes

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

2010 2011 2012

5.033

5.6715.344

Ano

Isolantes (Ton)

Para efeitos de cálculo de desempenho ambiental a COFICAB, considerou a Tonelada de Cobre Consumido como unidade de referência para a produção global, uma vez que o fator Km equivalente é baseado numa extrapolação, possuindo um grau de incerteza associado ao seu cálculo e considerando uma secção global de cabo independentemente da quantidade de cobre incorporado. Adicionalmente, salientam-se os seguintes argumentos: • A relação da evolução dos dois fatores tem-se demonstrado diretamente proporcional, • Grande parte da produção desenvolve-se em atividades de processamento de diferentes filamentos de cobre • Os dados do consumo de cobre são um dado mais objetivo e facilmente verificável. Exemplificando: Considerando que para um fio com a secção 4,00mm² terá de utilizar diferentes consumos de cobre em cada filamento e que para efeitos de cálculo do Km equivalente apenas considera uma secção de referência para o cabo (a mesma secção e a mesma velocidade), em cada Km de produção o cobre incorporado poderá não ser sempre em igual quantidade. Para os dois casos seguintes, duas referências de cabos com 4,00mm² incorporam quantidades diferentes de cobre. • 4,00mm² FLRY-B - 56 x 0,2920 (numero de capilares x diâmetro do cobre), • 4,00mm² B2, IRT2, F3Z - 56 x 0,2835. Se quantificada a variação no diâmetro de cobre em todas as referências, obtêm-se valores que justificam o calculo em função da Ton de Cu Consumido como valor absoluto de condutor gasto em produto final.

Metodologia utilizada para cálculo de desempenho ambiental

0,000

0,250

2010 2011 2012

0,308 0,3060, 316

Ano

Isolantes/Cu

(Ton)




O abastecimento de água à COFICAB é na sua totalidade assegurado pelo SMAS da Guarda. No nosso processo produtivo, existe um circuito fechado de arrefecimento, onde se verifica um grande consumo de água devido a perdas por evaporação. O aumento do consumo nos últimos anos justifica-se com o aumento do numero de colaboradores e com a realização de obras nas novas instalações em 2012.

Consumo de Água

5. 2 - Água e Efluentes Líquidos

A COFICAB dispõe de uma rede de águas pluviais descarregadas diretamente no meio hídrico e uma rede de águas residuais domésticas, ligada a uma estação de tratamento. As lamas resultantes do processo de tratamento biológico são recolhidas e tratadas pela Câmara Municipal da Guarda (CMG) depositadas à posteriori numa ETAR da CMG. O efluente gerado, é sujeito a análises periódicas. Em 2002, a DRAOT Centro atribuiu o Alvará de Licença nº 158/2002 de descarga de água residuais no meio hídrico, tendo o Alvará a validade de 10 anos.

Águas Residuais

ParâmetrosParâmetrosParâmetrosParâmetros VLEVLEVLEVLE

DL 236/98

Anexo XVIII

Resultados Resultados Resultados Resultados

MaioMaioMaioMaio

2010201020102010

OutubrOutubrOutubrOutubr

o 2010o 2010o 2010o 2010

MaioMaioMaioMaio

2011201120112011

Outubro Outubro Outubro Outubro

2011201120112011

JunhoJunhoJunhoJunho

2012201220122012

PH 6,0-9,0 6,9 7,3 7,1 7,2 7,1

Cheiro n.d n.d n.d n.d n.d n.d

SST (mg/L) 60 15 45 28 37 60

CBO5 (mg O2/L) 40 5 36 33 8,3 36

CQO (mg O2/L) 150 37 140 93 49 127

Hidrocarbonetos

Totais (mg/L) 15 <2* <2* <2* <2* 0,30

Azoto total (mg

N/L) 15 6,45 12 12 12 11

Azoto amoniacal

(mg NH4/L) 10 <3,6 9 6,2 7 4,3

Nitratos (mg

NO3/L) 50 11,1 7,6 6,3 11,1 <10

0

5.000

10.000

15.000

20.000

2010 2011 2012

8.335

12.96614.075

(m3)

Ano

Nota: n.d. - Não detetável (*) - Valor obtido é inferior ao valor de quantificação do método

0,00

0,40

0,80

2010 2011 2012

0,51

0,70

0,83

Ano

m3/Cu

(Ton)


Em finais de 2012, foi efetuada a renovação da licença, junto da ARH Norte, tendo sido atribuído o Titulo de Utilização dos Recursos Hídricos nº L003096.2012.RH3.

Esta nova licença define uma periodicidade mensal de autocontrolo a efetuar ao efluente líquido.

ParâmetrosParâmetrosParâmetrosParâmetros VLEVLEVLEVLE

DL 236/98

Anexo XVIII

Resultados Resultados Resultados Resultados

NovembroNovembroNovembroNovembro

2012201220122012

DezembroDezembroDezembroDezembro

2012201220122012

PH 6,0-9,0 8,3 7,9

CQO (mg O2/L) 150 147 115

CBO5 (mg O2/L) 40 21 38

SST (mg/L) 60 47 58

Azoto total (mg N/L) 15 13 11

Fósforo Total (mg /L) 10 8 8,7



As avaliações de ruído executadas em Abril de 2012 na área envolvente ao nosso edifício, permitem concluir que o ruído inerente ao processo produtivo, não é transmitido para o exterior em níveis superiores aos legalmente estabelecidos.

Poluição sonora

De acordo com a legislação (Decreto-Lei n.º 9/2007 de 17 de Janeiro), foram efetuadas medições acústicas em dois pontos distintos, durante os períodos de referência diurno, de entardecer e noturno.

5. 3 - Poluição Sonora

5. 4 - Emissões Gasosas

As monitorizações incidem sobre os sistemas de exaustão das linhas de trefilagem, extrusão e caldeira de aquecimento de água. Em 2012 o sistema de exaustão era composto por: - Processo de trefilagem - 4 chaminés - Processo de extrusão (PVC, PP e PE) - 4 chaminés - Processo de extrusão de materiais fluorados - 1 chaminé - Processo de extrusão de Silicone - 1 chaminé - Caldeira de aquecimento - 1 chaminé - Irradiador– 2 chaminé

Efluentes Gasosos

Não tendo havido reclamações de incomodidade por ruido da vizinhança, nem estando a unidade fabril situada em zona sensível ou mista, a Coficab considera manter-se em cumprimento legal.

No âmbito da regularização do processo de licenciamento industrial da nova unidade, em 2013 já foi realizada nova campanha de monitorização do ruído ambiente, tendo sido confirmada a manutenção do cumprimento legal.



Em conformidade com o Decreto Lei 78/2004 de 3de Abril e em resposta às Portaria nº 80/2006 de 23 de Janeiro, * Portaria n º 675/2009 de 23 de Junho e ** Portaria nº677/2009 de 23 de Junho e após comunicação por parte da Comissão de Coordenação e Desenvolvimento Regional do Centro, foi autorizado a realização de análises às fontes fixas de emissão com uma periodicidade de 3 em 3 anos, ao abrigo destas portarias. As próximas análises aos efluentes gasosos serão efetuadas em 2015 para todas as fontes fixas com nova comunicação à CCDR-C.

De acordo com o parecer solicitado à Comissão de Coordenação e Desenvolvimento Regional do Centro os parâmetros a controlar são os seguintes:

Medições efetuadas em 2011Medições efetuadas em 2011Medições efetuadas em 2011Medições efetuadas em 2011

Processo Parâmetros a controlarParâmetros a controlarParâmetros a controlarParâmetros a controlar

Partículas COV CO NOx

VLE 150 mg/Nm3

* Portaria nº675/2009

200 mg/Nm3


500 mg/Nm3

** Portaria nº677/2009

300 mg/Nm3

** Portaria nº677/2009

Caldeira a propano (Cadastro nº 1589) —— 4,7-5,1 5,1 150,7

Trefilagem nº 1 (Cadastro nº 2910) 1,8 0,7-1,8 —— ——-

Trefilagem nº2 (Cadastro nº 2909) < 1,6 2,3 —— ——-

Trefilagem nº3 (Cadastro nº 2908) 1,9 3,4 —— ——-

Trefilagem nº 4 (Cadastro nº 4813) < 1,1 7,9 —— ——-

Extrusão nº 1 e 2 (Cadastro nº 2906) 3,2 12 —— ——-

Extrusão nº4,5,6 ,7 e 8 (Cadastro nº 2907) 3,5 23,5 —— ——-

Extrusão nº 3 (Cadastro nº 1589)Nº 6175 3,3 11,8 —— ——-

——- 0,7-1,9 ——-- 24,3

Linha de Silicone

(Cadastro nº 7850)

Julho 5,1 10,3 ——-- ——-

1,6 3,9 ——-- ——-

Irradiador (Cadastro nº 5128)

Dezembro

Paralelamente ás fontes fixas de emissão já existentes, foram instaladas novas fontes fixas, em 2012, sendo estas sujeitas a monitorização de acordo com a legislação em vigor.

Medições efetuadas em 2012Medições efetuadas em 2012Medições efetuadas em 2012Medições efetuadas em 2012

Processo Parâmetros a controlarParâmetros a controlarParâmetros a controlarParâmetros a controlar

NOx COV Fluoretos

VLE 500 mg/Nm3

*Portaria nº675/2009

200 mg/Nm3


5 mg/Nm3


Irradiador

(Cadastro nº 9298)

Outubro 14,3 18,1 ——-

Dezembro 7,2 4,5 ——-

Linha de

Multicondutores

(Cadastro nº 9379)

Outubro ——- 5,8 ——-

Dezembro ——- 5,2 ——-

Linha de Flúor

(Cadastro nº 9380)

Outubro ——- < 3,3 < 0,7x10-1

Dezembro ——- 3,6 < 0,7x10-1



5. 5 - Gases Fluorados e Substâncias Empobrecedoras da Camada de Ozono

Na COFICAB existem equipamentos que contêm GF e ODS, abrangidos pelos, Decreto Lei nº 35/2008, Regulamento 1005/2009, Decreto Lei 56/2011 e Regulamento 941/2006.

Estes equipamentos de refrigeração e secagem de ar no processo de radiações ionizantes são sujeitos à manutenção , por técnicos qualificados, sempre que possuam mais de 3 kg de gás.

Identificação do

Fluido

Quantidade existente

no dia 1 de Janeiro do

ano civil (kg)

SF6 1450

R407C 26

R410a 56,09

R417a 39,5

R134a 30,3

R404a 22,595

R22 (ODS) 59,555

Lista de GF e ODS



5. 6 - Energia e Emissões de CO2

Este indicador energético traduz o consumo total de energia consumida necessário para a laboração global , considerando gasóleo, gás e electricidade.

0,000

1,000

2,000

3,000

4,000

2010 2011 2012

3,447

2,906

3,351

GJ/Cu(Ton)

Ano

D e s e m p e n h o

Gasoleo

Gás

Energia

Total

0

10000

20000

30000

40 000

50000

60000

70000

20102011

2 012

340383

471

15251248

18 62

5442452216 54313

5628953847 56646

GJ

Ao nível das emissões de CO2, a Coficab efetua anualmente um controlo, avaliando a quantidade de CO2 emitido associado ao consumo energético, considerando também as perdas ocorridas ao nível dos gases de refrigeração.

R22**

R404a***

Gasoleo*Gás*

Energia*

0

2000

4000

6000

800 0

10000

20102011

2012

670

0

0 0 9

25 28 35

96 79 117

71056817 7091

Ton CO2 Eq

0,00

0,25

0,50

2010 2011 2012

0,45

0,37

0,43

Enissões CO2

eq/Cu(Ton)

Ano

D e s e m p e n h o

Nota: (*) - Fonte Relatório Execução e Progresso TecnoVeritas 2011/2012 (**) - GWP de R22=1700 Ton Co2 eq - fonte (United Nations Framework Convention on Climate Change) (***) - GWP de R404a=3300 Ton Co2 eq - fonte (United Nations Framework Convention on Climate Change)



5. 7 - Resíduos

Os resíduos produzidos na COFICAB são oriundos do processo industrial, áreas administrativas, posto médico e refeitório. Internamente existe um circuito de recolha seletiva de resíduos, que permite garantir o seu adequado destino final, de acordo com a legislação aplicável (Decreto Lei n.º 178/2006 de 5 de Setembro com texto publicado no Decreto-Lei n.º 73/2011 de 17 de Junho )

Resíduos

0,0000

0,0025

0,0050

0,0075

2010 2011 2012

0,0022

0,0013

0,0026

R.Peri g/Cu(To n)

Ano


O acentuado acréscimo de resíduos perigosos, justifica-se pela elevada quantidade de emulsões de trefilagem gerada aquando da ocorrência ambiental interna, que contribuiu diretamente para a degradação deste indicador.

Designação

Quantidade

produzida

2010

Quantidade

produzida

2011

Quantidade

produzida

2012

Unid.

Panos impregnados c/ óleo 888 812 333 Kg

Decapante de limpeza 24 0 0 Kg

Óleo industrial usado 356 356 1.068 Kg

Toners/Tinteiros/ Fitas Impressão 96 106 107 Kg

Resíduos hospitalares (grupo III) 33 3 6 Kg

Resíduos hospitalares (grupo IV) 3 0,2 0,4 Kg

Emulsões de trefilagem 9.675 6.920 20.500 Kg

Embalagens contaminadas 1.057 534 907 Kg

Lamas de cobre 7.863 4.813 11.188 Kg

Solventes de manutenção 82 80 120 Kg

Tintas e solvente imaje 2.548 2.054 3.095 Kg

Lampadas fluorescentes 68 62 51 Kg

Pilhas alcalinas e Baterias 5 302 4 Kg

Telas filtrantes 11.794 8.096 5.536 Kg

R.E.E.E 545 493 204 Kg

Filtro de carvão 158 0 0 Kg

Luvas Latex 0 0 1 Kg

Filtros de ar (exaustão) 0 54 61 Kg

Totais 35.195 24.685 43.181 Kg

Resíduos Industriais Perigosos



5. 8 - Biodiversidade

A COFICAB foi construída em 2004, de acordo com o Alvará de Autorização de Utilização nº 32/2004 emitido pela CMG em que ocupa uma área coberta de 11947,91 m² para fins industriais. Em 2009 foi construído um armazém anexo à instalação fabril com uma área coberta de 1812,90 m², de acordo com o Alvará de Autorização de Utilização nº 116/2009. Em 2012 foi adquirido uma área anexa a atual COFICAB do qual fazem parte 3 edificações já existentes, perfazendo um total de 6996,10 m²de área coberta.

Solos


0,00

0,40

0,80

1,20

2010 2011 2012

0,840,74

1,23

m²/ Ton Cu

Ano


0,00

1000,00

2000,00

2010 2011 2012

1193,7

1546,3 1519,4

Total de Resid(Ton)

Ano

Designação

Quantidade

produzida

2010

Quantidade

produzida

2011

Quantidade

produzida

2012

Unid.

Lamas da ETAR 94.500 112.000 115.500 Kg

R.I.B. 42.860 50.400 73.020 Kg

Plástico 12.860 28.165 34.130 Kg

Papel e Cartão 18.875 26.100 32.215 Kg

Latas refrigerantes / Metal (aço) 8.460 4.780 11.160 Kg

Resíduos de higiene feminina 114 76 120 Kg

Cobre limpo 592.149 836.077 914.675 Kg

Desperdicio de PVC 196.134 245.333 28.583 Kg

NPS Danificadas 12.549 18.110 24.047 Kg

Desperdicio de PE 104.414 89.807 125.542 Kg

Desperdicio de PP 74.374 74.676 69.769 Kg

Desperdicio de Silicone 0 808 12.126 Kg

Desperdicio de Poliuretano (PUR) 0 0 5.204 Kg

Fio Revestido 1.152 35.244 25.279 Kg

Cabos eléctricos 0 0 4.288 Kg

Pneus Usados 0 0 560 Kg

Totais 1.158.441 1.521.576 1.476.218 Kg

Resíduos Industriais Não Perigosos

Em 2012, o encaminhamento de 55 Ton de resíduos contendo amianto foi assegurada pela empresa que assumiu a remoção da cobertura de fibrocimento da nova unidade, incluindo a responsabilidade pela gestão deste resíduo

0,00

0,03

0,06

0,09

2010 2011 2012

0,0731

0,08350,0899

Total Resid/Cu

(Ton)

Ano



Tendo por objetivo informar as partes interessadas (comunidade local e clientes) sobre as pretensões da COFICAB Portugal a nível do desempenho ambiental, nomeadamente, compromisso, objetivos e metas, de uma forma clara e transparente, foi distribuído um panfleto informativo.

Aos clientes e fornecedores são enviados via e-mail os referidos prospetos, à comunidade local são efetuadas visitas com a finalidade de dinamizar relações do foro ambiental.

Ao nível da Comunidade Local foram inquiridos CMG, Proteção Civil, BVG, Quercus, Junta de Freguesia de Vale de Estrela e vizinhança, dos quais não houve observações ou sugestões a salientar. De um modo geral as opiniões foram positivas, embora esta campanha tenha permitido identificar a necessidade de melhorar os canais de comunicação com algumas entidades.

Por outro lado, é dada resposta a perguntas efetuadas ao nível do desempenho ambiental, por carta, e-mail, a organismos oficiais, clientes, fornecedores, e instituições de ensino (realização de visitas de estudo).

5. 9 - Comunicação com Entidades Externas

5. 10- Comunicação Interna e Participação dos Trabalhadores

A comunicação interna com os colaboradores é pautada por vários instrumentos de comunicação nomeadamente:

Comité Ambiental que reúne trimestralmente para debate de assuntos diversos em matéria de Gestão Ambiental

Programa de Sugestões que tem por finalidade dinamizar a comunicação enquanto por outro lado, incentiva os colaboradores à participação.

A titulo de exemplo, em Dezembro de 2012, uma sugestão vencedora contribuiu com um ganho ao nível da redução do desperdício de cobre. A sugestão consistia na criação de cabrestante que facilita a limpeza dos capilares de cobre. Esta sugestão contribui para uma redução ao nível da quantidade de cobre desperdiçada, bem como um aumento de rendimento na produção.

Inquérito Satisfação do Colaborador - é efetuado anualmente, tendo por finalidade averiguar o grau de satisfação global dos colaboradores e contempla temas como: formação, comunicação, condições de trabalho, motivação e participação ambiental.

Ao nível do Sistema de Gestão Ambiental a percentagem de satisfação dos colaboradores no ano de 2012, foi de 4,2 (Bom), numa escala de 1 a 5, sendo que, 1 corresponde a Mau e 5 a Muito Bom.

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

2010 2011 2012

4,2 4,3 4,2

InquéritoSGA

Ano

Com o objetivo de contribuir para uma maior motivação e envolvimento interno, no jornal da empresa, é difundida a informação referente a novos clientes e implementação de novos processos.

Distr ibuição pontua l de panfletos informativos abrangendo todos os temas de interesse da organização.



6 - Glossário

BVG - Bombeiros Voluntários da Guarda

CO - Compostos Orgânicos

COT - Compostos Orgânicos Totais - são compostos orgânicos que possuem alta pressão de vapor sob condições normais a tal ponto de vaporizar significativamente e entrar na atmosfera .

CQO - Carência Química de Oxigénio - É um parâmetro que mede a quantidade de matéria orgânica suscetível de ser oxidada por meios químicos que existam em uma amostra líquida.

CBO5 - Carência Bioquímica de Oxigénio - É a quantidade de oxigénio utilizada pelos microrganismos na degradação bioquímica da matéria orgânica.

CIE - Consumidor Intensivo de Energia

CMG - Câmara Municipal da Guarda

ETAR Biológica - Estação de Tratamento de Águas Residuais

GF - Gases Fluorados

NPR - Numero de Prioridade de Risco

NOX - Designação dos Óxidos de Azoto formados durante a queima de um combustível.

RIB- Resíduos Industriais Banais

SIR - Sistema da Industria Responsável

SGA - Sistema de Gestão Ambiental

SMAS - Serviços Municipalizados de Água e Saneamento

SST - Sólidos Suspensos Totais

VLE - Valor Limite de Emissão

PP - Polipropileno

PVC - Policloreto de Vinilo

PE - Polietileno

REEE - Resíduos de Equipamento Elétrico e Eletrónico

NPS - Embalagens Plásticas

GWP - Global Warming Potencial (PAG – Potencial de Aquecimento Global)

ODS - Ozone Depleting Substances (Substâncias Empobrecedoras da Camada de Ozono)



7 - Outras informações E

N 1

8,1

EN

18

,1

EN

18

,1

EN

18

,1

Vale de EstrelaVale de EstrelaVale de EstrelaVale de Estrela

COFICAB Portugal - Companhia de Fios e Cabos, Lda.

Sede e Estabelecimento Industrial : Lote 46 Industrial, E.N. 18,1Km 2.5 - Vale de Estrela - 6300-230 Guarda

Nº de Contribuinte: 503 062 928

Capital social: 2 000 000 €

CAE: 27320—Fabricação de outros fios e cabos elétricos e eletrónicos

NACE: 27.32—Fabricação de outros fios e cabos elétricos e eletrónicos

Horário de Atendimento: 8:30h-12:30h e 13:30h-17:30h

Tel: (+351) 271 220 862

Fax: (+351) 271 220 869

Email: [email protected]

Web Site: www.coficab.pt

Para informações adicionais contactar:

Amélia Paulino

Responsável de Recursos Humanos e Ambiente



8 - Verificação Ambiental

Verificador Ambiental Acreditado:

Bureau Veritas Certification Portugal, Lda

PT - V0004

22-05-2013

Data da Verificação:

Nº de Acreditação do Verificador:

11-06-2013

Data de Validação:

declaração ambiental 2012 · 1.1 - introdução 1.2 - o grupo coficab e a sua evolução...

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