de quadro de desenho até à peça - dmeeu.com · a maquinação é, do ponto de vista técnico, o...

FLUID TECHNOLOGY

• Do coração da Europa para qualquer parte do mundo, apoiando-o a si e ao seu negócio

• ativa em mais de 100 países espalhados por todo o mundo

• o catálogo mais extenso da indústria para moldes & componentes, tecnologia de sistemas de injecção, conjuntos de matrizes e acabamento de superfícies

• os nossos produtos, o ponto de referência da alta qualidade

• Inovação e estandardização líderes na indústria desde 1942

• uma empresa Milacron com cerca de 5000 funcionários talentosos espalhados por todo o mundo

Kits de moldes / conjuntos de matrizes / canais quentes / polimento • produtos de qualidade assegurada • o maior inventário de peças standard na Europa, América do Norte & Ásia • entrega no dia seguinte na maioria das regiões europeias, e após dois dias em qualquer outra localidade europeia • aço de qualidade sólida utilizado em todos os produtos • serviço fornecido por pessoal competente, ferramentas digitais inteligentes e catálogos abrangentes • rede mundial, trazendo serviço e confiabilidade sem fronteiras

www.dmeeu.com

Soluções completas e prontas a utilizarde quadro de desenho até à peça

DME, uma empresa global, ativa em mais de 100

países em todo o mundo. Desde automóveis e

eletrodomésticos a leiteiras e escovas de dentes,

as tecnologias e serviços DME ajudam as empre-

sas líderes a nível mundial a fabricar os seus pro-

dutos de eleição.

O sucesso no mercado global atual começa pelo

melhor produto, ao melhor preço, no prazo esta-

belecido. Para conseguir isto, a DME oferece aos

seus clientes a melhor combinação de fabrico,

contratação externa e parceiros estratégicos, geri-

dos para serem entregues no momento exato em

qualquer lugar do mundo usando técnicas sofisti-

cadas e atuais.

DME, uma empresa Milacron orgulha-se de ser

um dos líderes do mercado juntamente com ou-

tras empresas da Milacron tais como Ferromatik,

Uniloy, Cimcool e a mais recente, Mold-Masters.


Com mais de um bilhão de dólares vendas e cerca

de 5000 empregados, a Milacron encontra-se

presente em mais de 100 países a nível mundial.

As soluções inovadoras e a estandardização con-

duziram à nossa posição atual de líderes do mer-

cado.

A aquisição da Mold Masters em 2013 pela

Milacron cria um fornecedor de soluções a nível

global com uma maior força operacional, ciclici-

dade reduzida e uma presença internacional forte

e diversificada que nos permite alargar o nosso

inventário de produtos e serviços excecionais em

mais mercados espalhados pelo mundo.

FLUID TECHNOLOGY

➊

➋

➌

➍

moldes e componentes

soluções para sistemas de injeção

conjuntos de matrizes

acabamento de superfícies


• 1940 • 1950 • 1960 • 1970 • 1980

Líder da indústriadesde 1942

• 1942I.T. (Ted) Quarnstrom funda a Detroit Mold Engineering (a atual empresa DME).

• 1963A DME abre as suas primeiras instalações europeias na Alemanha.

• 1964É estabelecida a sede europeia da DME’s em Mechelen, na Bélgica.

• 1971Primeiro empreendimento em conjunto com empresas Asiáticas formado com o início da Japan DME Corp. em Tóquio.

• 1975Lançamento do primeiro sistema de canais quentes DME .

• 1990 • 2000 • 2010

• 1975Lançamento do primeiro sistema de canais quentes DME .

• 1996A MILACRON Inc. adquire todas as operações da DME, tornando-se num parceiro forte na oferta de soluções totais para moldes de injeção.

• 2011A DME continua à procura de novas formas de servir os seus clientes melhor e mais rapidamente. Investindo em armazéns, rede de fornecimento e serviço ao cliente bem como soluções de economia de tempo e despesas.

• 1999A DME Europe integra a companhia “Expulsores Girona”, em Barcelona, Espanha, adquirindo assim experiência de produção de pinos ejetores e extratores tubulares, e fácil acesso para os mercados de moldagem no Sul da Europa.

• 2013AMilacron e o fabricante de canais quentes líder do mercado, a Mold Masters , unem-se para criar um portfolio mais alargado para mais clientes espalhados pelo mundo.

• 2008A DME Europa lança o Quick Strip, uma ferramenta revolucionária de ejeção de peças.

• 2001A aquisição da Reform Flachstahl, Fulda-Alemanha é seguida pela aquisição, um mês mais tarde, da EOC Normalien GmbH, Lüdenscheid-Alemanha.

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Gouden Carolus Classic Cerveja preta especial

Esta cerveja belga de Imperado-res é fabricada segundo o método de infusão clássico. Esta cerveja tradicional foi servida durante as caçadas à raposa de Charles Quint e recebeu o nome das suas moedas de ouro. Os maltes aromáticos e processo de fermen-tação alta combinam a caracte-rística redonda e quente do vinho com a frescura leve da cerveja.

Promoção especial loja online:

Grátis caixa de oferta em ma-deira “Gouden Carolus”

para todas as encomendas superiores a €500*

Faça a sua encomenda online ou por telefone:

800 207 900

*Válido enquanto os stocks durarem.

www.dmeeu.com -

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

www.dmeeu.com

Introdução & Formação

Dispositivos de acabamento de superfícies

Outras ferramentas & ergo-nómicos

Limas e acessórios Diprofil

Pedras

Polimento Abrasivo & Alto Brilho

Varas de polimento abrasi-vas, Rodas de moagem

Escovas de polimento & Prumos de polimento em feltro

Ferramentas rotativas

Revestimentos

Conteúdo

facebook.com/DMEEurope

1Introdução & Formação

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

www.dmeeu.com - www.dmeeu.com - 1

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Conteúdo

InformaçãoServiço Especializado .....................................................................2Acabamento de Superfícies .........................................................4Cursos de polimento ................................................................... 14

Poupe tempo e dinheiro connosco:O nosso objetivo não é apenas vender; o nosso objetivo principal é ser um parceiro de escolha em todos os aspetos relativos ao acabamento de superfícies!O maior número de ferramentas de acabamento, pedras de polimento, pastas de diaman-te, ferramentas e peças manuais etc, faz com que seja difícil escolher a solução adequada em caso de problemas de acabamento com tipos de aço diferentes e com condições variáveis e pedidos relativos ao resultado final. Escolher as ferramentas inadequadas para certas tarefas de polimento e o uso ineficaz de ferramentas de polimento, custa-lhe tempo e dinheiro.Assim, sentimos que é essencial fornecer consultas específicas ao cliente para todos os aspectos e problemas relativos ao acabamento de superfícies. A nossa equipa que tem mais de vinte anos de experiência nos campos do acabamento de superfícies e polimento de matrizes pode dar-lhe o melhor aconselhamento possível.

Rápido, fiável, durável e preciso:Todas as ferramentas e agentes de polimento que vendemos são submetidos a uma rigorosa série de testes para confirmar qual é a melhor forma de os tratar, a qualidade do grão, a fiabilidade e a robustez para operações diárias na oficina de polimento ou no nosso centro de revestimento de carboneto PVD para assegurar que fica satisfeito com a nossa qualidade.A nossa gama versátil e cuidadosamente coordenada de unidades de alta qualidade e ferramentas de acabamento significa que podemos oferecer-lhe precisamente o equi-pamento que necessita para cuidar dos seus problemas de acabamento de superfície e trabalho de polimento.

DME - EOC: O seu parceiro de escolha, perito em todos os

aspetos de acabamento de superfícies

Entregas rápidasIntervenções no localCursos de polimento

1

Johan Fransen Pavel Durina

Monika Kamila Anna Renata Volker Thomas

Jenny Claudia Maaike Birte Joanna Gabriele

Abelardo Anis Robert PavelTamas

Consulte o especialista em polimento da DMEna sua região.

Na Alemanha:Tel +49 2351 437248 / +49 2351 [email protected]

Na Europa Central:Tel +420 571 619 [email protected]

Na Europa do Sul:Tel +35 1917200453 [email protected]

nos demais países & para exportação:Tel +3215 215 [email protected]

Sua equipe de atendimento ao cliente:

4 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Acabamento de superfície ferramentas, técnicas e dicas

A arte do acabamento leva anos de experiência para aperfeiçoar. Aqui encontram-se alguns princípios básicos e técnicas de moagem, polimento manual com pedras e polimento com diamantes que irá for-necer-lhe um bom começo.

O acabamento de superfícies é um processo que requer uma variedade de ferramentas, materiais, e - mais importante ainda - habilidades altamente especializadas. Um dos tipos tecnicamente mais avançados de acabamento de superfícies é o fabrico de moldes, onde a superfície do molde tem um impacto direto na superfície do produto a moldar. Um acabamento adequado é essencial.Enquanto a arte do acabamento leva anos de experiência a aperfeiçoar, existem alguns princípios e técnicas básicas para proporcionar um bom começo. Examinemos os três processos principais para produzir uma superfície de metal altamente polida e lustrosa:

• Moagem

• Polimento manual com pedras

• Polimento com diamante.

Informação


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

MoagemTécnicas de moagem adequada A maquinação é, do ponto de vista técnico, o ponto inicial do processo de acabamento de superfície, mas a moagem é onde o verdadeiro trabalho inicia. Após a maquinação do metal, a condição da superfície é, ge-ralmente, áspera, com sulcos e marcas de corte. Os acabadores deverão utilizar uma máquina de moagem manual, a ferramenta de base para a remoção de metais ligeiros, para obter uma superfície suave e pronta para aperfeiçoar com pedras para polimento manual e, finalmente, polimento com diamante.

Os moedores manuais podem ser utilizados com uma variedade de rodas de moagem e pedras numa grande variedade de formas, tamanhos, e grãos. A seleção do grão é importante, porque começar com um grão demasiado fino pode causar desperdício de pedras e tempo. Escolha um grão mais áspero para o desbaste, e utilize grãos cada vez mais finos em seguida, à medida que a superfície comece a obter a sua forma e tamanho finais. Após decidir que pedra ou roda deverá utilizar, monte-a no moedor inserindo o fuste o mais profundamente possível para evitar que o mesmo bata. Deverá ser efetuada uma "adaptação" ligeira da pedra para que esta obtenha a forma da superfície acabada, com uma pedra de polimento, cada vez que se monte uma pedra no moedor. Isto assegura a concentricidade da superfície abrasiva.

Os moedores têm tendência a seguir os contornos ondulados da superfície áspera, o que dificulta o pro-cesso de obtenção de uma superfície lisa ou plana, necessária para o polimento subsequente. Quando possível, direcione o moedor para um ângulo de 45 a 90 graus relativamente aos sulcos que ocorreram du-rante o processo de maquinação. Certifique-se de que as suas mãos e braços se encontram apoiados, para que tenha um controlo máximo sobre a ferramenta, visto que isto irá influenciar a suavidade da superfície e a quantidade de acabamento que será necessário mais tarde.

Antes de começar a operação de moagem propriamente dita, decida-se sobre como o moedor estará apoiado e sobre como o segurar para permitir que a roda ou pedra toquem a superfície do modo devido. Se possível, desloque a superfície para uma posição que permita um controlo firme sobre o moedor e cursos fáceis e firmes.

Velocidade e rotaçãoTenha em consideração a direção da rotação. Ao fazer um curso na direção oposta à direção da rotação de uma ferramenta de corte, o moedor tem a tendência de se afastar na direção oposta ao corte. No outro sentido, se fizer um curso na rotação da roda pode efetuar um corte mais profundo do que o que deseja. A velocidade do moedor é outro factor importante. Lembre-se, a velocidade mais importante é a velocidade de superfície da ferramenta de corte contra o metal. Por outras pa

Informação

6 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

lavras, a velocidade de superfície de uma pedra pequena é menor do que a de uma roda de maiores di-mensões, mesmo se a rotação por minuto é igual. Utilize um reóstato, uma resistência variável com dois terminais, se for necessário um maior controlo da velocidade de corte. Não tente cobrir uma área dema-siado larga de uma só vez. É difícil manter controlo e pressão uniforme na roda sobre uma área extensa. Um profissional com experiência irá trabalhar uma quantidade de áreas mais pequenas, e em seguida nivelá-las.

Outra forma eficaz consiste em efetuar cursos cruzados para assegurar que a superfície é uniforme. Ao alisar uma superfície, moa numa só direção para cobrir completamente a área na qual está a trabalhar. Em seguida, moa no sentido contrário ao dos cursos de moagem existentes até todas as marcas terem desa-parecido. Recorde-se que o polidor controla o moedor. O moedor nunca deverá controlar o polidor. Tra-balhar com cargas elétricas pode facilmente conduzir a problemas, queira portanto respeitar a ferramenta.

Ouvir e sentirExiste um número de sinais importantes relativos à utilização de moedores manuais, que se tornam mais facilmente reconhecíveis com a experiência. Por exemplo, se o motor abrandar durante a moagem, está a ser aplicada demasiada pressão. A roda ou a pedra corta apenas se estiver a funcionar à velocidade devida. Quanto mais rápida for a rotação da ferramenta de corte, mais rapidamente será removido o metal.

Uma mudança de som do moedor significa uma mudança na velocidade de moagem. A quantidade de pressão é uma questão de "sentir", mas é importante ouvir o som do moedor e ver de perto a superfície que está a ser transformada. Se a pedra ou a roda começarem a ressaltar e começar a ser difícil movimentá-las de forma suave sobre a superfície metálica, a causa é provavelmente uma deformação causada por desgaste, ou sobrecarregamento com lascas de metal. Corrija esta condição polindo ligeiramente com a pedra de polimento.

Se a moagem não for constante, isto é devido a um aumento ou diminuição da velocidade. Cobrir uma superfície demasiado grande reduz o controlo sobre a ferramenta e causa pressão flutuante, e portanto uma velocidade irregular. Trabalhe também uma área pequena de cada vez; em seguida, nivele as difer-entes áreas. A estabilidade do moedor, a uniformidade dos cursos e a uniformidade da pressão aplicada à ferramenta de corte vai determinar a qualidade do trabalho e a quantidade de tempo necessário para a conclusão final. Tenha cuidado e evite remover mais metal do que o necessário, pois isto poderá adicionar uma duração e dificuldade significativas a um projeto.

Informação


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Pontas de moagem• Tenha muito cuidado para evitar que o moedor siga os cursos e remova mais material do que o

necessário;

• Quando possível, direcione os cursos de moagem para um ângulo de 45 a 90 graus relativamente aos sulcos que ocorreram durante o processo de maquinação;

• (Apoie as suas mãos e braços para assegurar um controlo máximo sobre a ferramenta de moagem);

• (Se necessário, utilize um reóstato, uma vez que a velocidade de corte da ferramenta de corte contra o metal é fundamental;)

• Após montar a pedra ou roda no moedor, insira o fuste o mais profundamente possível para evitar que o mesmo bata;

• Escolha uma posição que permita segurar o moedor firmemente, permitindo efetuar cursos fáceis e firmes;

• Não tente cobrir uma área demasiado grande de uma só vez;

• Efetue cursos cruzados para assegurar que a superfície é uniforme;

• Escute mudanças no som do moedor para determinar mudanças na velocidade de moagem; e

• Efetue polimento do moedor com uma pedra de polimento, se o mesmo estiver carregado de aparas de metal.

Informação

8 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Polimento manual com pedrasTécnicas de polimento manual com pedrasUma vez que tenha atingido o ponto em que todo o metal foi devidamente limado, a su-perfície deverá ser examinada para determinar se se encontra pronta para o polimento manual. Verifique as superfícies limadas para verificar se as marcas de corte são suficiente-mente finas para não ser necessário polir manualmente. O acabamento das superfícies limadas não deverá apresentar rasgos. Os acabamentos manuais deverão ser finos e não deverão apresentar marcas de vibração ou irregularidades. Certifique-se de que as marcas da lima se encontram livres de rasgos e ondulações. Se todos os acabamentos estiverem o mais perfeitos possível, está na altura de começar a polir com pedras.

A escolha do grão inicial da pedra depende do grau de acabamento deixado pela oper-ação de maquinação, moagem ou limagem. A maquinação geralmente resulta num aca-bamento mais grosseiro do que a moagem; por isso, deverá utilizar uma pedra com grão mais grosseiro. Para um acabamento mais perfeito, poderá iniciar o polimento com uma pedra com grão mais fino.

Polimento preliminar pode ser efetuado com uma pedra de grão 240 para remover pro-tuberâncias, depressões, ondulações ou outras imperfeições e obter um acabamento de superfície plano ou com contornos bem definidos. Se as imperfeições não forem muito grandes, deverá ser suficiente utilizar uma pedra de grão 320. A pedra deverá ser movi-mentada para a frente e para trás, com pressão média sobre toda a superfície, numa di-reção de 45 ou 90 graus a partir da direção das últimas marcas de ferramenta.

Limpe e lubrifique as pedrasAntes de utilizar as pedras, mergulhe-as num lubrificante livre de contaminantes e à base de óleo. Continue a limpar as pedras frequentemente mergulhando-as no lubrificante à base de óleo. É necessário limpar constantemente as pedras para eliminar as finas aparas de metal que têm tendência a acumular-se ou a carregar a pedra. Se a pedra ficar cheia de tais aparas de metal, estas poderão causar riscos profundos na superfície que estiver a ser polida. Este processo também é conhecido como "recolha". O óleo de polimento ou outros lubrificantes, para além de manterem a pedra limpa, aumentam a ação de corte.

Informação


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Poderá surgir um número de sulcos e protuberâncias no início do processo de polimento. Todas estas irregularidades deverão ser removidas para obter uma superfície verdadeira-mente plana e lisa. Isto é especialmente o caso se o objetivo final for obter um polimento de alto brilho com diamante. As superfícies que tenham sido moídas apresentarão muitas vezes áreas nas quais o metal foi queimado pela ação da roda de moagem. Estas áreas queimadas deverão ser removidas para manter uma dureza constante da superfície.

Cubra todos os riscosO polimento, de um ponto de vista físico, é um processo de produção de uma série de "riscos" sobrepostos que se tornam mais e mais finos. Para obter este resultado, é impor-tante que para cada grão mais fino de pedra utilizada, o ângulo (direção) seja modificado relativamente às marcas efetuadas pela pedra precedente. Desta forma, as marcas de um tamanho de grão são "apagadas" pela pedra subsequente. É importante que cada pedra com grão mais fino remova completamente as marcas do grão anterior. O não cumpri-mento desta regra irá resultar numa superfície brilhante mas com riscos.

Após cada acabamento ter sido completado, limpe cuidadosamente a área de trabalho com óleo de polimento e limpe com um pano limpo para remover todas as partículas do grão na superfície. Isto é necessário para assegurar que nenhuma das partículas do grão mais pesado serão transportadas por uma pedra de polimento mais fina, pois o mesmo poderá causar riscos mais profundos. Para assegurar que grãos mais pesados não contami-nem as pedras mais finas, lubrifique-as numa lata de óleo de polimento; não o mesmo óleo utilizado para o grão mais pesado. É melhor utilizar uma lata de óleo diferente para cada grão de pedra.

Dicas para polimento com pedras• Não utilize uma pedra demasiado grosseira;

• Efetue sempre o desbaste (formação) da pedra de polimento com uma roda de mo-agem ou papel áspero para permitir o contato máximo com a superfície de trabalho;

• Tenha cuidado ao desbastar a pedra de polimento;

• Utilize óleo de polimento suficiente para prevenir que a pedra se carregue;

• Mantenha a pedra de polimento bem segura para controlo de direção, mas pressione apenas o necessário para efetuar o corte;

• Certifique-se de que as marcas da pedra do tamanho de grão prévio foram removidas;

• Mude a direção de polimento a cada modificação de grão;

• Limpe a área de trabalho cuidadosamente após cada mudança de grão;

• Mantenha cada grão de pedras de polimento numa lata de óleo de polimento sepa-rada; e

• Tenha muito cuidado ao polir uma extremidade (linha de divisão).

Informação

10 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Técnicas de polimento com diamante adequadas Polimento com diamanteO polimento com diamante é o último passo do processo de polimento - dependendo do ní-vel de alisamento desejado. No entanto, a menos que todos os passos de polimento prévios tenham sido efetuados devidamente, o alisamento não será satisfatório. Se tiverem sido efe-tuados erros no trabalho de acabamento, estes irão ser visíveis na superfície ao desenvolver o brilho final.

O ponto de início do polimento com diamante irá depender, até um certo nível, da sequência de pedras que foram utilizadas para preparar a superfície. Uma variedade de compostos de diamante - partículas de diamante suspensas num veículo como por exemplo um óleo - encon-tram-se disponíveis no mercado. Comece por aplicar uma pequena quantidade de composto de diamante à superfície a trabalhar. Em seguida, servindo-se de uma escova de cerdas, latão ou aço, espalhe o composto sobre a superfície utilizando uma ferramenta de rotação a uma velocidade reduzida para evitar que o mesmo seja espalhado para fora da superfície. Regra geral, faz sentido utilizar uma velocidade de 500 rpm para o desbaste e entre 5.000 e 10.000 rpm para o polimento final.

Escovação entrecruzadaUtilizando uma pressão entre leve e moderada, mantenha a escova numa posição plana relativa-mente à superfície para evitar efetuar marcas de corte profundas. A mesma ação "entrecruzada" utilizada com as pedras deverá ser aplicada ao utilizar composto de diamante. O composto irá tornar-se mais escuro, indicando que o metal está a ser removido e misturado com o composto.

Escove a superfície até ficarem visíveis apenas algumas marcas finas em forma de espiral deixa-das pela ação rotativa da escova. Não deverão estar visíveis marcas de polimento com pedra. Se houverem marcas, aplique um grão mais grosseiro de composto de diamante com uma escova de latão e aplique uma pressão muito ligeira até às marcas de polimento serem removidas. Em seguida, deverá então aplicar o mesmo grão com uma escova de cerdas para remover marcas deixadas pela escova de latão. (Se este grão grosseiro não tiver removido as marcas de poli-mento com pedra, será necessário repetir a operação de polimento com pedra com uma pedra mais fina do que a previamente usada, e em seguida continuar com o polimento de diamante.)

FeltragemO próximo passo - remover as marcas de espiral deixadas pela escova de cerdas - é obtido com um produto de feltro, regra geral um "prumo" de feltro. Os prumos de feltro encontram-se disponíveis em vários graus de dureza, e já se encontram montados num eixo ou retidos num suporte com eixo em nylon. Monte o prumo numa ferramenta rotativa e, utilizando uma pres-são ligeira a moderada, efetue o polimento da superfície com composto de diamante até se encontrarem visíveis apenas espirais de feltro.

Informação


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Antes de continuar com um grau mais fino de composto de diamante, limpe a superfície do molde cuidadosamente para remover todas as partículas residuais do grau precedente. Isto é geralmente efetuado com papel de seda ou algodão limpo e com álcool ou óleo muito refinado. Não utilize escovas e feltros utilizados com um grau de composto, em outro grau de composto.

Estes passos - escovação, feltragem e limpeza - deverão ser respeitados com cada grau de com-posto de diamante para chegar ao passo final. Efetue o polimento da superfície com papel de seda fino, prumos de feltro ou cotonetes com um grau ultra fino de composto para obter o lustre de alto brilho.

Dicas para polimento com diamante• Aplique uma pequena quantidade de composto de diamante primeiro, e em seguida adicio-

ne mais se necessário;

• Não misture graus diferentes de composto de diamante;

• Se o composto secar demasiado ou endurecer, adicione um diluidor ou lubrificante para diamante;

• Mantenha a escova ou feltro planos relativamente à superfície;

• Se o primeiro grau de composto de diamante utilizado não remover as marcas da última operação de polimento com pedras, pare e remova-as com um grau mais grosseiro de composto para evitar marcas brilhantes na superfície;

• Limpe as superfícies delicadamente antes de passar a um grau de com-posto mais fino;

• (7) Não utilize mais do que um grau de composto na mesma escova ou feltro;

• Certifique-se de que cada passo remove completamente as mar-cas deixadas pelo passo anterior;

• Para evitar contaminação, localize a atividade de polimento numa parte da oficina afastada das áreas de polimento ou num quarto separado; e

• O alto brilho de um acabamento em espelho será obtido atra-vés de paciência e habilidade.

Em termos de polimento, não existem atalhos. Visto que é ne-cessário um alto nível de técnica, até de "arte", muitas vezes a aquisição de uma técnica de polimento competente demo-ra anos. Obviamente, nenhum artigo ou lista de dicas pode substituir um treino individual sob a orientação de um mestre artesão.

No entanto, seguir as indicações fundamentais descritas nes-te artigo pode constituir uma boa vantagem para aprender esta habilidade altamente especializada e criar superfícies metálicas impecáveis.

Informação

12 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Informação

Gráfico de comparação de grãos para POVInformação

Padrão FEPA Malha padrão EUA Tamanho do grão (mí-

crons)Denso Largo Denso Largo

D 1181 D 1182 16/18 16/20 1180 - 1000

D 1001 18/20 1000 - 850

D 851 D 852 20/25 20/30 850 - 710

D 711 25/30 710 - 600

D 601 D 602 30/35 30/40 600 - 500

D 501 35/40 500 - 425

D 426 D 427 40/45 40/50 425 - 355

D/B 356 45/50 355 - 300

D/B 301 50/60 300-250

D/B 251 D/B 252 60/70 60/80 250 - 212

D/B 213 70/80 212 - 180

D/B 181 80/100 180 - 150

D/B 151 100/120 150 - 125

D/B 126 120/140 125 - 106

D/B 107 140/170 106 - 90

D/B 91 170/200 90 - 75

D/B 76 200/230 75 - 63

D/B 64 230/270 63 - 53

D/B 54 270/325 53 - 45

D/B 46 325/400 45 - 38


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

REF €PSP001 16,7

PSP001

1

Informação

Acabamento SPI Guia Aplicações típicas

A-1 Diamante Grau #3 Lente / Espelho - requer material 420 SS

A-2 Diamante Grau #6 Peças com alto polimento

A-3 Diamante grau #15 Peças com alto polimento

B-1 600 papel lixa Peças com polimento médio

B-2 400 papel lixa Polimento médio

B-3 320 papel lixa Polimento médio - baixo

C-1 600 pedra Peças com polimento baixo



D-1 Esfera de vidro jacto quente Acabamento acetinado

D-2 Jato de ar seco #240 óxido Acabamento fosco

D-3 Jato de ar seco #24 óxido Acabamento fosco

Este gráfico com acabamentos típicos serve para ajudar a comunicar com os clientes. Especificar estes acabamentos nos desenhos das peças poderá ajudar o fabricante de moldes a fornecer o acabamento adequado para o molde. Visto que o acabamento irá variar consoante os materiais utilizados, deverá ser apenas utilizado como guia.

Gráfico de diretrizes SPI Informação

Placa de amostra

14 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Cursos de polimentoInformação

A caminho do sucesso com a DME: Tente os nossos cursos de polimento... para iniciantes e avançados.

Durante os nossos cursos de dois dias, iremos fornecer uma visão abrangente sobre uma vasta gama de estratégias de polimento. Iremos mostrar-lhe os passos necessários para atingir uma variedade de acabamentos de forma económica e fiável para uma vasta gama de aplicações.

Dia 1. Princípios teoréticos e início dos exercícios práticos. Os assuntos tratados incluem os seguintes temas:

• Definições de moagem, lapidação, desbaste e polimento• Definições de diversas classificações de rugosidades especificadas DIN.• Rugosidades realizáveis em função dos diferentes tipos de grão, tamanhos de

grão, diferentes durezas de ligação e suporte de diferentes tipos de aço• Efeito dos tratamentos a quente variáveis segundo os diversos tipos de aço no

acabamento polido• Efeito do pré-tratamento sobre a estratégia de polimento necessária • Delineamento sistemático de um acabamento de polimento de moldes• Correlação entre o polimento e o resultado desejado• Prevenção de erros de polimento manual (geometria)• Prevenção de erros de polimento manual (estrutura)• Reparações de polimento após danificação mecânica ou química• Tipos de revestimentos de carboneto PVD que podem ser utilizados para abordar

vários problemas (p. ex. desmoldagem, depósitos, gases, evolução, desgaste abra-sivo, etc.) com diferentes massas moldadas por injeção.

• Combinação razoável de diversos instrumentos de polimento - a oficina de poli-mento adequada às suas necessidades

Uma vez a secção teorética completada, o primeiro exercício prático envolve a utiliza-ção de diferentes agentes de polimento. Para obter uma ideia das diferentes ferramen-tas de polimento, você trabalha em grupos com diferentes tipos e tamanhos de grãos, com diferentes durezas de ligação e suporte, com o objetivo de obter uma peça plana e com um acabamento impecável.

Dia 2. Princípios práticos para a obtenção de acabamentos polidos nas ferramentas

Cada participante no curso de polimento trabalha com duas inserções de molde especialmente fabricadas para os cursos com o objetivo de obter um pro-duto com acabamento impecável. Não são estritamente seguidos quaisquer estádios especificados; são demonstradas opções alternativas de acabamento com o objetivo de determinar os meios mais eficazes de obtenção de um produto com acabamento impecável.


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Cursos de polimento Informação

Exercício 1 Obtenção de um acabamento impecável com ferramentas rotativasMétodos de acabamento alternativos são apresentados aos participantes no curso. Cada participante no curso decide sobre a sua própria estratégia de aca-bamento para obtenção do mesmo resultado final. Em seguida, os diferentes métodos de acabamento são discutidos, fases de acabamento desnecessárias ou erradas são explicadas, revelando assim a forma de obter um acabamento de moldes eficaz com o resultado ideal para o fim específico.

Exercício 2 Obtenção de um acabamento impecável com ferramentas linearesEste exercício envolve sobretudo a utilização de máquinas de lixação manual e sistemas de polimento ultrassónicos. Neste caso, também são experimentadas e discutidas várias opções de acabamento.

O objetivo de dividir em diferentes opções de acabamento é demonstrar que as dife-rentes estratégias de polimento podem resultar no mesmo resultado. O nosso objetivo é de não forçar os participantes do curso a aplicarem uma "fórmula" geral. Pelo contrá-rio, desejamos estimular as pessoas a pensar sobre certos métodos de acabamento e a identificar e encorajar aptidões individuais para assegurar a obtenção de uma eficiên-cia sustentada no trabalho de polimento efetuado pela sua empresa.

Outros cursos especializados que oferecemos:

• Cursos internos de formação, nas instalações dos nossos clientes• Cursos especiais de polimento para os nossos clientes nas nossas instalações de

formação

Primeiro, iremos analisar os seus problemas de acabamento nas suas instalações, e em seguida iremos elaborar um programa de treino especialmente desenvolvido para as suas necessidades.

Peça mais detalhes sobre os cursos que disponibilizamos.

16 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

18 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

de quadro de desenho até à peça - dmeeu.com · a maquinação é, do ponto de vista técnico, o...

Documents