Damasco Moderno (pattern welding)

Unir metais de composições diferentes para criar desenhos e padrões.

A união entre estes metais se faz mantendo a superfícies limpas e isentas de óxidos, elevando a temperatura e pressionando as superfícies de contato entre eles de forma homogênea.

Para se revelar o contraste é necessária corrosão.

Sabendo o formato final desejado, crie um plano de manipulação das camadas de metais para chegar ao resultado final desejado.

Os aços mais usados mundialmente pela sua “afinidade” são:

Aço 15n20 (0,75 de carbono e 2% de níquel), para criar linhas prateadas.

Aços carbonos simples sae 1070 (0,7 de carbono) ao 1095 (0,95 de carbono), para as linhas negras.

No workshop seguimos os seguintes passos:

Selecionamos 6 peças de aço 1070 (5 mm de espessura) e 6 de aço 15n20 (~1,5 mm).

Estas foram limpas com ácido muriático e sobrepostas de forma alternada e soldadas nas extremidades com solda elétrica.

Foi soldado também uma haste de ferro de 5 cm de espessura por 1 metro de comprimento (para servir como cabo)

Este conjunto foi levado ao forno a gás até 800 graus célsius e em seguida adicionado “Bórax “, para proteger da oxidação. (Repetido 3 vezes até ficar uniforme e o bórax penetrar bem e fluir entre as camadas)

De volta ao forno até atingir aproximadamente 1200 graus célsius é retirada e pressionada de forma uniforme (com martelo ou prensa) para unir as superfícies (caldear)

Após esta barra foi esticada até comprimento de 30 cm, retirada do fogo até esfriar.

Foi cortada e pedaços e empilhada e soldada novamente.

Assim se encerra um ciclo que será repetido até a obtenção de número de camadas desejadas.

Com a barra pronta modela o formato final da peça, que pode ser através de forjamento ou desbaste.

Pronta a peça, limpe com detergente e mergulhe em uma solução de percloreto de ferro diluído em água (8%). Para agitar a solução usamos uma bomba de ar de aquário.

Na primeira vez, mergulhe durante 3 segundos para verificar se existem áreas sujas ou com óleo.

Se estiver tudo ok, a cada 20 minutos retire a peça e inspecione e limpe com uma escova de nylon e detergente.

Quando a profundidade de corrosão estiver satisfatória retire, limpe e lixe com uma lixa de grão 1000.

Na etapa seguinte a peça foi imersa em solução de fosfato de manganês (1 parte de fosfato e 9 de água).

Após terminada a fosfatização a peça foi lixada com uma lixa grão 2000 com agua e depois a seco para dar brilho nas camadas superiores.

E para finalizar passada levemente em roda de pano com massa de polir grão 2000 e untado com óleo mineral.

Pronto foi simples e rápido.

Boa diversão pra todos e boas facas.

Fornecedores.

Aço 15n20 - http://www.orionltda.com.br/principal.html

Orion Comércio e Exportação de Máquinas p/ Madeiras Ltda.

Rua Milano, 230 - São Braz

Curitiba -PR-Brasil Cep 82320-420

Fone: 55 (41) 3272-1154 Fax:55 (41) 3372-3052

E-mail: orionexp@avalon.sul.com.br

Fosfato de manganês: http://www.klintex.com.brKlintex Insumos Industriais Ltda.Rua Nelson Teichmann, 400 - Distrito IndustrialFone: (51) 3406 0100 Fax: (51) 3406 0111Cachoeirinha - RS