custos de soldagem - projeto
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FACULDADE TECNOLÓGICA DO ESTADO DE SÃO PAULOMecânica – Modalidade Soldagem
Soldagem
Estimativa de Custos em Soldagem
Fernando Simões Marques
Dezembro de 2009
1. INTRODUÇÃO:
A soldagem em sua amplitude, é usada um processo de fabricação onde também utiliza outras operações como corte, usinagem, conformação mecânica, montagem, tratamentos térmicos e superficiais. Na soldagem existe ainda as etapas de préaquecimento, de remoção da raiz da solda e outras, onde estes não serão considerados.
Na prática é fundamental a adoção de um procedimento de soldagem mais sofisticado (e mais caro) onde se reduz custos e podese eliminar algumas etapa no processo de fabricação.
Cálculo utilizado, antes da globalização:
preço = custo + lucro
Globalização ! revisão das posições quanto à formulação dos preços.
O preço do produto é determinado pelo mercado mundial.
Desta forma a equação passou a ser:
lucro = preço custo
De modo geral o custo total (CT) de uma operação de soldagem qualquer, pode ser desmembrado em diversas parcelas:
CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC
CMO é o custo da mão de obra;CC é o custo dos consumíveis;
CE é o custo da energia elétrica;CM é o custo de manutenção;CD é o custo de depreciação e
CMC é o custo de outros materiais de consumo.
O fator de maior peso nos custos da soldagem é a mão de obra.Neste caso, o custo da mão de obra mais o custo dos consumíveis representam cerca de 93% do custo da operação.
2. CUSTO DE MÃO DE OBRA:
O custo unitário pode ser calculado incluindo salários, encargos sociais e custos fixos da empresa.
CMO (R$) = (custo unitário) (R$/h) x tempo de soldagem (h)
O tempo de soldagem tem como base as mesmas considerações tomadas para se obter o custo unitário e portanto, nos dois casos pode ou não se incluir os tempos de parada do soldador para troca de eletrodos, retirada de escória, etc. 2
Num cálculo mais focalizado, o custo da mão de obra pode levar em conta apenas o trabalho do pessoal envolvido diretamente com a soldagem, incluindo montadores e soldadores.
3. CUSTO DO CONSUMÍVEL:
O custo dos consumíveis (CC) é dado pela soma dos custos do metal de adição (CMA), do fluxo (CF) e do gás de proteção (CG), se usados.
Inicialmente devese avaliar o custo do metal depositado (CMD), calculado pelo produto da massa de metal depositado pelo custo do eletrodo ou vareta:
CMD (R$) = massa do metal depositado (kg) x custo do eletrodo (R$/kg)
A massa do metal depositado (MMD) é calculada pelo produto da área da seção transversal da junta, do comprimento da solda e da densidade do material.
A área da seção transversal depende do tipo de chanfro utilizado.
MMD (kg) = A (cm2) x L (cm) x (kg/cmρ 3)
Chanfro Área da Seção Transversal
V Simples (e h)2 x tan ( /2) + d x eθ
V Duplo 0,5 x [(e – h)2 x tan ( /2)] + d xθ e
K 0,5 x [(e h)2 x tan ] + d x eθ
Y 0,25 x [(e h)2 x tan ] + d x eθ
e = espessura da chapa, h = nariz, = ângulo da junta, d = fresta θ
Densidades aproximadas de algumas ligas
Liga Densidade (g/cm3)Aço carbono 7,8
Aço Inoxidável 8,0
Ligas de Cobre 8,6
Ligas de Níquel 8,6
Ligas de Alumínio 2,8
Ligas de Titânio 4,7
O custo do metal de adição também deve levar em conta a parte que é perdida na forma de respingos, pontas descartadas etc., estimada pela eficiência de deposição ( ).φ
É calculado dividindose o preço do metal depositado pela eficiência de deposição do processo.
A eficiência de deposição depende do processo e dos parâmetros de soldagem.
CMA (R$) = 100 x CMD (R$)/ (%)φ
Processo (%)φ
Eletrodos Revestidos: Comprimento: 350mm 450mm
5565 6070
Arames: SAW ESW GMAW
95100951009095
Arames tubulares: FCAW 8085
Em alguns casos não se utiliza material de adição (p. ex.: soldagem de chapas finas).
Em outros, além do metal de adição, se usam, fluxos de soldagem (arco submerso) e/ou gases de proteção (MIG/MAG ou TIG).
O custo do fluxo (CF) pode ser estimado pela razão (massa de fluxo consumido)/(massa de metal depositado), RMF.
Esta pode ser obtida com os fornecedores, para cada tipo de fluxo, e normalmente varia entre 0,9 e 1,2.
CF (R$) = MMD (kg) x RMF x preço do fluxo (R$/kg)
CG(R$) =[vazão de gás(l/min) x tempo dearco aberto(s) x preço do gás (R$/m3)]/60.000
Finalmente, o custo dos consumíveis CC é dado por:
CC(R$) = CMA(R$) + CF(R$) + CG (R$)
4. CUSTO DA ENERGIA ELÉTRICA:
CE (R$) = [PE (R$/kwh) x PES (kw) x T (h)] / (E x 1000)
Onde: 4
PE é o preço da energia elétrica,
PES é a potência elétrica de saída,
T é o tempo de arco aberto,
E é a eficiência elétrica do equipamento.
A eficiência elétrica média dos equipamentos de soldagem é fornecida pelos fabricantes.,
Exemplo: a eficiência de um transformador é de cerca de 80%, enquanto um gerador apresenta eficiência de cerca de 65%.
A potência de saída é obtida pelo produto da tensão (V) pela corrente (A) de soldagem.
5. CUSTO DE DEPRECIAÇÃO:
Os equipamentos de uma empresa sofrem desgaste ao longo de sua vida útil e é necessário determinar o valor de reposição destes, isto é; sua depreciação.
CD(R$) = (Valor do investimento inicial Valor residual)/Vida útil O valor residual é o valor de venda do equipamento ao término de sua vida útil, devido ao desgaste, inadequação ou obsolescência.
A taxa de Depreciação é estabelecidas pela Secretaria da Receita Federal (SRF).
Taxas máximas de depreciação (SRF) Tipos de Ativos Taxa anual (%) Vida Útil(anos)
Prédios e Construções 4 25
Móveis e Utensílios 10 10
Máquinas e Equipamentos 10 10
Veículos e Ferramentas 20 5
6. CUSTO DE MANUTENÇÃO:
O custo médio de manutenção (CMM) tem como base os custos de manutenção do equipamento num certo período de tempo, dividido pelo número de horas de operação deste equipamento no mesmo período.
CM(R$) = CMM(R$/h) x tempo de operação (h)
Este custo pode ser avaliado para cada equipamento em particular ou para todo um conjunto.
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7. CUSTO COM OUTROS MATERIAIS:
Outros materiais de consumo incluem: bicos de contato, líquido antirespingos, eletrodos não consumíveis, materiais de segurança, etc.
O custo destes deve ser levado em consideração no custo total de soldagem.O custo destes outros materiais de consumo pode ser estimado em valores médios de forma semelhante à usada na avaliação do custo de manutenção.
8. CONSIDERAÇÕES:
A avaliação dos custos deve ser feita para cada etapa ou processo ou de uma maneira mais geral, com base em valores médios.
Observese também que os custos da soldagem podem ser expressos em R$/peça soldada, R$/kg de solda depositada, R$/m de junta soldada ou ainda em R$/h de operação.Cabe ao usuário determinar e utilizar as unidades mais adequadas em cada caso.
EXEMPLO:
1.1. Geometria da Peça:
Altura máxima de reforço: 3mm
1º Passo: Área da seção de soldagem.
Área 1: (20 * tg22,5°) * 20 = 165,7mm²
Área 2: (10 * tg 22,5°) * 10 = 41,3mm²
Área 3: 3 * 30 = 90mm²
Área 4: 2/3 * 16 * 3 = 32mm²
Área 5: 2/3 * 23 * 3 = 16mm²
Área total = 165,7 + 41,3 + 90 + 32 + 16 = 345mm² 6
2º Passo: Calcular o volume de solda empregado.
V = A * L V = 345 * 1000 = 345000mm³ (3,45 105mm³)
3º Passo: Calcular o peso do metal depositado.
PMD = V * ρ PMD = 3,45 105 * 0,00785 = 2708g (2,7kg)
Peso do material removido na goivagem (considerando remoção de 4mm de solda):
PMD = V * ρ PMD = 12000 * 0,00785 = 94,2g
PMD total = 2708 + 94,2 = 2802g (2,8kg/m)
4º Passo: Determinar a quantidade de consumível.
QC = (PMD * L) / ED QC = (2,8kg/m) / ED
SMAW = 1,8kg/m (Eletrodo)SAW = 2,6kg/m 2,6 + 20% = 3,1kg/m de fluxoGMAW = Arame 2,6kg/m e Gás 2,6m³FCAWGS = Arame 2,4kg/m e Gás 2,4m³FCAWSS = Arame 2,3kg/m e Gás 2,3m³
Processo EDSMAW 0.65SAW 0.95
GMAW 0.93FCAWGS 0.87FCAWSS 0.83
5º Passo: Custo do metal depositado.
A Custo do consumível
CC = QC * PC
SMAW CC = 1,8 * 2,50 = R$ 4,50/kg
SAW CC = 2,6 * 1,5 = R$ 3,90/kgSAW FLUXO = 3,1 * 2,00 = R$ 6,20/kgSAW TOTAL = R$ 10,10/kg
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GMAW CC = 2,6 * 2,00 = R$ 5,10/kgGMAW GÁS CC = 2,6 * 0,75 R$ 1,95/kgGMAW TOTAL = R$ 7,05/ kg
FCAWGS CC = 2,4 * 4,5 = R$10,80/kgFCAWGS GÁS > CC= 2,4 * 0,75 = R$1,80/kgFCAWGS TOTAL = R$ 12,60/KG
FCAWSS CC = 2,36 * 7,0 = R$ 18,41/kg
B Custo do metal depositado
CMD = PMD * CC(Total)
SMAW CMD = 2,8 * 4,50 = R$ 12,60
SAW CMD = 2,8 * 10,10 = R$ 28,30
GMAW CMD = 2,8 * 7,05 = R$ 19,74
FCAWGS CMD = 2,8 * 12,60 = R$ 35,28
FCAWSS CMD = 2,8 * 18,41= R$ 51,55
6º Passo: Tempo de soldagem
A Por metro
TS = PMD / (TD * FO)
SMAW TS = 2,8 / 0,4 = 7h/m
SAW TS = 2,8 / 3,66 = 0,76h/m = 46min/m
GMAW TS = 2,8 / 1 = 2,8h/m = 2h 45min/m
FCAWGS TS = 2,8 / 0,94 = 2,98h/m = 2h 59min/m ou 3h/m 8
Processo FO TD TD * FOSMAW 20% 2,0 0,4SAW 55% 6,66 3,66
GMAW 32% 3,2 1FCAWGS 32% 2,95 0,94FCAWSS 32% 5,57 1,78
FCAWSS TS = 2,8 / 1,78 = 1,57h/m = 1h 34min/m
B Por Kg
TS por kg = TS por metro / PMD
SMAW TS = 7 / 2,8 = 2,5 = 2h 30min/kg
SAW TS = 0,76 / 2,8 = 0,27h/kg = 16min/kg
GMAW TS = 2,8 / 2,8h = 1h/kg
FCAWGS TS = 2,98 / 2,8 = 1,06h/kg = 1h 4min/kg
FCAWSS TS = 1,57 / 2,8 = 0,56h/kg = 33min/kg7º Passo: Custo da mão de obra
A Por kg
CMO = VMO / (TD * FO)
SMAW CMO = 14,67 / 0,4 = R$ 36,67/kg
SAW CMO = 14,67 / 3,66 = R$ 4,00/kg
GMAW CMO = 14,67 / 1 = R$ 14,67/kg
FCAWGS CMO = 14,67 / 0,94 = R$ 13,79/kg
FCAWSS CMO = 14,67 / 1,78 = R$ 26,11/kg
B Por metro
CMO = VMO * TS
SMAW CMO = 14,67 * 7 = R$ 102,69/m
SAW CMO = 14,67 * 0,76 = R$ 11,15/m
GMAW CMO = 14,67 * 2,8 = R$ 41,07/m
FCAWGS CMO = 14,67 * 2,98 = R$ 43,72/m
FCAWSS CMO = 14,67 * 1,57 = R$ 23,03/m
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8º Passo: Custo da energia elétrica
CEE = 1,73 * E * I * TS * W / 1000 * EF
A Por metro
SMAW CEE = 1,73 * 24* 200 * 7 * 0,16 / 1000 * 0,5 = R$ 18,60/m
SAW CEE = 1,73 * 30 * 600 * 0,76 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 4,73/m
GMAW CEE = 1,73 * 30 * 300 * 2,8 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 8,72/m
FCAWGS CEE = 1,73 * 25 * 200 * 2,98 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 5,15/m
FCAWSS CEE = 1,73 * 22 * 250 * 1,57 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 2,30/m
B Por kg
SMAW CEE = 1,73 * 24* 200 * 2,5 * 0,16 / 1000 * 0,5 = R$ 6,64/kg
SAW CEE = 1,73 * 30 * 600 * 0,27 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 1,68/kg
GMAW CEE = 1,73 * 30 * 300 * 1 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 1,84/kg
FCAWGS CEE = 1,73 * 25 * 200 * 1,06 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 5,15/kg
FCAWSS CEE = 1,73 * 22 * 250 * 0,56 * 0,16 / 1000 * 0,8 = R$ 1,06/kg
9º Passo: Depreciação do equipamento
A Depreciação média por mês
DM = 0,1 * VE / 12
SAW DM = 0,1 * 36000 / 12 = R$ 300,00
SMAW, GMAW, FCAWGS e SS DM = 0,1 * 8000 / 12 = R$ 66,67
B Depreciação por metro de solda
DE = DM/PM sendo PM = NHT * PMD/TS10
NHT = 8h serviço * 22 dias mês = 176h/mês
SMAW PM = 176 * 2,8 / 7 = 3,45m/mês DE = 300 / 3,45 = R$ 86,96/m
SAW PM = 176 * 2,8 / 0,76 = 374,53m/mês DE = 66,67 / 374,53 = R$ 0,18/m
GMAW PM = 176 * 2,8 / 2,8 = 176m/mês DE = 66,67 / 176 = R$ 0,38/m
FCAWGS PM = 176 * 2,8 / 2,98 = 175,37m/mês DE= 66,67 / 175,37 = R$ 0,38/m
FCAWSS PM = 176 * 2,8 / 1,57 = 313,88m/mês DE = 66,67 / 313,88 = R$ 0,21/m
C Depreciação por kq de solda
SMAW PM = 176 * 2,8 / 2,5 = 197,12kg/mês DE = 300 / 197,12 = R$ 1,52/kg
SAW PM = 176 * 2,8 / 0,27 = 1825,2kg/mês DE = 66,67 / 1825,2 = R$ 0,04/kg
GMAW PM = 176 * 2,8 / 1 = 492,8kg/mês DE = 66,67 / 492,8 = R$ 0,13/kg
FCAWGS PM = 176 * 2,8 / 1,06 = 465kg/mês DE= 66,67 / 465 = R$ 0,14/kg
FCAWSS PM = 176 * 2,8 / 0,56 = 880kg/mês DE = 66,67 / 880 = R$ 0,08/kg
10º Passo: Custo de manutenção mensal
CM = DMM / PM
A Por metro
SMAW CM = 500 / 3,45 = R$ 144,92/m
SAW CM = 500 / 374,53 = R$ 1,33/m
GMAW CM = 500 / 176 = R$ 2,84/m
FCAWGS CM = 500 / 175,37 = R$ 2,85m
FCAWSS PM = 500 / 313,88 = R$ 1,59/m
B Por kg11
SMAW CM = 500 / 197,12 = R$ 2,53/kg
SAW CM = 500 / 1825,2 = R$ 0,27/kg
GMAW CM = 500 / 492,8 = R$ 1,01/kg
FCAWGS CM = 500 / 465 = R$ 1,07/kg
FCAWSS CM = 500 / 880 = R$ 0,57/kg
11º Passo: Custo total da soldagem
TOTAL = CMD + CMO + CEE + DE + CM
A Por metro
SMAW TOTAL = 12,60 + 102,69 + 18,60 + 86,96 + 144,92 = R$ 365,77/m
SAW TOTAL = 28,30 + 11,15 + 4,73 + 0,18 + 1,33 = R$ 45,69/m
GMAW TOTAL = 19,74 + 41,07 + 8,72 + 0,38 + 2,84 = R$ 72,75/m
FCAWGS TOTAL = 35,28 + 43,72 + 5,15 + 0,38 + 2,85 = R$ 87,38/m
FCAWSS TOTAL = 51,55 + 23,03 + 2,30 + 0,21 + 1,59 = R$ 78,68/m
B Por kg
SMAW TOTAL = 12,60 + 36,67 + 6,64 + 1,52 + 2,53 = R$ 59,96/kg
SAW TOTAL = 28,30 + 4,00 + 1,68 + 0,04+ 0,27 = R$ 34,29/kg
GMAW TOTAL = 19,74 + 14,67+ 1,84 + 0,13 + 1,01 = R$ 37,39/kg
FCAWGS TOTAL = 35,28 + 13,79 + 0,14 + 0,38 + 1,07 = R$ 50,66/kg
FCAWSS TOTAL = 51,55 + 26,11 + 1,06 + 0,08 + 0,57 = R$ 79,37/kg
12º Passo: Numero de passes
NP = PMD / PP sendo PP = TD / 0,6 * VS12
SMAW PP = 2 / 0.6 * 20 = 0,16kg/cm NP = 2,8 / 0,16 = 18 Passes
SAW PP = 6,66 / 0,6 * 50 = 0,22kg/cm NP = 2,8 / 0,22 = 13 Passes
GMAW PP = 3,32 / 0,6 * 40 = 0,14kg/cm NP = 2,8 / 0,14 = 20 Passes
FCAWGS PP = 2,95 / 0,6 * 40 = 0,13kg/cm NP = 2,8 / 0,13 = 22 Passes
FCAWSS PP = 5,57 / 0,6 * 40 = 0,23kg/cm NP = 2,8 / 0,23 = 12 Passes
CONCLUSÃO
Este caso prático pode gerar um padrão para a obtenção de um orçamento mais preciso dos custos que envolvem a soldagem, item este que é a causa de muitos prejuízos na indústria devido a falta de métodos para se estudar o valor total do equipamento a ser fabricado e repassar com o mínimo de erros possíveis ao comprador, obtendo assim a margem esperada de lucro. também mostrou algumas diferenças entre os processos que devem ser levados em conta principalmente em termos de economia e eficiência, ressaltando dentre os processos o arco submerso (saw) que se mostrou para este tipo de junta o mais indicado pela sua eficácia e menor custo, justificando o investimento necessário para se ter uma máquina dessas, mesmo que não haja uma alta demanda de soldagem de grandes espessuras.
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