CNC 8065 / 8060

FABR

ICAN

TE

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Tecnologia de ponta

ao alcance dos seus dedos

Os CNC’s 8065 e 8060 da FAGOR são, tecnologicamente, a solução mais avançada adaptável às necessidades de cada cliente.

Solução abertaOs CNC’s da FAGOR AUTOMATION podem ser personalizados por cada cliente em função de suas necessidades específicas, mediante a integração de ciclos de usinagem feitos especialmente para ele, a criação e modificação da interface gráfica, integração de software de terceiros, etc.

Solução flexívelA FAGOR AUTOMATION oferece uma solução adaptável a cada configuração de máquina com os periféricos necessários para cada aplicação, teclados, telas, terminais remotos, sensores externos, etc.

Solução robustaOs produtos desenvolvidos pela FAGOR AUTOMATION são projetados para operar com total eficiência nos ambientes industriais mais adversos: são robustos, ergonômicos e proporcionam a máxima garantia de estanqueidade.

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Novos periféricos de vanguarda e adaptados à indústria

Paineis PC e monitores touchscreenOs CNC’s FAGOR podem ser equipados com monitores touchscreen de quatro tamanhos: 10,4”, 15”, 19” e widescreen de 21,5”.

Estes monitores, altamente sensíveis ao toque e que não requerem o uso de caneta ótica, permitem realizar, inclusive com luvas, um grande número de funções avançadas de navegação de maneira mais simples e rápida.

A interface dos novos monitores pode ser personalizada em função das necessidades de cada cliente.

Devido à utilização de novas tecnologias e materiais, os monitores touchscreen da FAGOR AUTOMATION são perfeitos para ambientes industriais, visto serem mais robustos, fáceis de serem limpos e resistentes a arranhões.

Os painéis PC de 19” e o panorâmico de 21,5” são monitores inteligentes que incorporam um novíssimo sistema de dupla CPU. Graças a este sistema, as operações de usinagem são aceleradas, obtém-se maior velocidade dos comandos, é oferecida maior capacidade de armazenamento de dados e é possível personalizar a interface, as telas e também acrescentar recursos especiais.

Teclados confiáveis, rápidos e ergonômicos Os novos teclados foram projetados inteiramente pela FAGOR AUTOMATION, partindo das necessidades dos usuários. Operam com velocidade e confiabilidade total em ambientes industriais e permitem a otimização de operações de usinagem e de programação.

Por meio da introdução de novas tecnologias e materiais mais resistentes, a FAGOR aprimorou a ergonomia dos teclados com teclas físicas (não de membrana), as quais melhoram a sensibilidade ao toque e aumentam significativamente a velocidade da escrita.

Os teclados incorporam um touchpad multitoque que permite navegar pelo monitor introduzindo a funcionalidade avançada do mouse (deslocamentos, zoom, etc.).

Volantes e terminais remotos sem fio (WI-FI)Os volantes e terminais remotos da FAGOR AUTOMATION são sem fio (wi-fi), rápidos, ergonômicos e muito fáceis de usar.

Estes terminais remotos permitem acessar diretamente as funcionalidades avançadas do CNC. Sua interface gráfica, similar ao do CNC 8065, incorpora tela touchscreen e controles, como teclas de navegação e botões específicos para a seleção de eixos ou modos de trabalho.

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FRESADORASDesde os moldes mais complexos, até as usinagens mais simples

Usinagem 5 eixosOs CNC’s da FAGOR gerenciam máquinas com todos os tipos de cinemáticas que, combinadas com a interpolação de 5 eixos contínuos, permitem obter acabamentos de excelente qualidade.

Também permitem o trabalho em planos inclinados sem a necessidade de soltar e calçar a peça. Uma vez orientada a ferramenta, manual ou automaticamente, basta definir o plano inclinado e efetuar qualquer tipo de usinagem, bolsões, curvas, etc.

Sistema de usinagem HSSAPara a usinagem de moldes, o sistema de usinagem HSSA (High Speed Surface Accuracy) otimiza a série de pontos obtidos do CAD-CAM, suavizando as trajetórias através da criação de polinômios (Splines).

Este sistema permite obter acabamentos de excelente qualidade superficial das peças e uma elevada velocidade de usinagem sem acelerações e freadas abruptas, reduzindo os esforços na mecânica da máquina e reduzindo as vibrações.

Dynamic overrideQuando é concluída a colocação em funcionamento de uma máquina, raramente o fabricante fica conhecendo o uso que será dado a ela.

O peso das peças, a usinagem em alta velocidade, os passes de usinagem, etc., afetam o comportamento da máquina e podem provocar vibrações que influirão no resultado final da peça.

O Dynamic Override da FAGOR atua sobre o modo como a máquina acelera e freia em qualquer das condições acima mencionadas.

Utilizando uma simples barra, o usuário poderá suavizar ONLINE o comportamento da máquina, reduzindo as vibrações, mantendo a velocidade programada e obtendo peças de excelente qualidade superficial.

Aplicações de fresamento de alto nível de exigências: 5 eixos, fresadoras ponte, mandriladoras, etc.

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Calibração da cinemáticaNo processo da colocação em funcionamento das máquinas de 5 eixos, é realizada a calibração da cinemática instalada. Entretanto, durante a vida útil da máquina, devido a diferentes causas, tais como mudanças de temperatura, golpes, reparos das máquinas, etc., as características da mesma cinemática mudam e os parâmetros devem ser recalibrados periodicamente.

Para que o funcionamento deste processo seja simples e intuitivo, foi desenvolvida uma HMI (Human Machine Interface) integrada ao próprio CNC 8065. O usuário só precisará escrever alguns dados de entrada e o CNC se encarregará de calcular os parâmetros automaticamente.

Compensação volumétricaEm indústrias como a aeronáutica, os requisitos de usinagem resultam que os métodos clássicos de compensação sejam insuficientes.

Depois de realizar uma medição laser 3D na máquina, a compensação volumétrica da FAGOR compensa 21 tabelas de parâmetros simultaneamente. Essas tabelas incluem erros de translação, rotação e geométricos de toda a máquina.

Esta funcionalidade melhora significativamente a precisão da máquina, atingindo valores próximos de 80% em algumas máquinas.

Dynamic machining controlÉ um sistema de controle que otimiza a velocidade da usinagem, preservando a integridade da sua mecânica e a das ferramentas utilizadas.

O CNC analisa as condições em que está sendo realizada a usinagem (consumo de potência, temperatura da ponta da ferramenta, etc.) e adapta tanto o avanço dos eixos como a velocidade de rotação do spindle para realizar a usinagem nas condições ideais e obter a máxima produtividade.

São oferecidos dois modos de programar o avanço de usinagem:

- Priorizando o acabamento superficial.

- Priorizando o tempo de usinagem.

Usinagem de moldes, planos inclinados, alta velocidade, etc. Usinagens simples para séries curtas

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TORNODesde as usinagens mais complexas, até as peças mais simples

Usinagem 5 eixosTal como ocorre com a fresadora, os modelos de torno dos CNC’s da FAGOR gerenciam cinemáticas de torneamento de todos os tipos que, combinadas com a interpolação RTCP (Rotation Tool Center Point), permitem obter acabamentos de excelente qualidade. O usuário programa a peça real e o CNC adapta o movimento das articulações da cinemática para compensar continuamente a posição da ferramenta durante a usinagem.

Máquina combinada (Torno-Fresa)Os CNC’s da FAGOR também permitem selecionar um ambiente de fresadora ou torno em máquinas que combinam as duas possibilidades sem ter que reiniciar o equipamento. Por meio de uma tecla ou uma linha de programa, será possível selecionar a interface de acordo com o trabalho que se deseja realizar.

Torno multicanalPara os tornos de múltiplas torres que possibilitam dobrar a produtividade da máquina, reduzindo drasticamente o tempo de usinagem, a FAGOR desenvolveu funcionalidades específicas, como a “Distribuição dinâmica da usinagem - DYNDIST” que permite que a peça seja programada em um único canal – como se fosse um torno de uma torre – e o CNC se encarrega de distribuir ou sincronizar os passes com o outro canal.

Tornos de elevada complexidade: 5 eixos, multicanal, verticais, etc.

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Ciclos de fresamento em tornoOs modelos 8060 e 8065 da FAGOR oferecem uma ampla gama de ciclos pré-definidos para a operação de fresamento em torno, ao trabalhar com os eixos C e Y. Além de possuir todos os ciclos de fresamento para poder perfurar, rosquear, etc., o usuário poderá programar bolsões de formas regulares ou irregulares de um modo muito simples e ainda repeti-los com um padrão de posicionamento predefinido.

Repasse de roscasPara as roscas já usinadas que foram danificadas ou tenham sofrido algum desgaste, a FAGOR oferece um ciclo de usinagem que permite o reparo total ou parcial da referida rosca, para que seja possível recuperar a peça existente sem a necessidade de usinar uma nova. Esta funcionalidade está disponível para roscas de um ou vários fios.

Ciclos de roscas normalizadasA FAGOR oferece uma ampla gama de padrões de rosca normalizados, principalmente focados no mercado petrolífero, para facilitar a programação das peças, tais como:

M (S.I.) Regular pitch metric thread (international system).

M (S.I.F.) Fine pitch metric thread (international system).

B.S.W. (W) Regular pitch Whitworth thread.

B.S.F. Fine pitch Whitworth thread.

U.N.C. Regular pitch unified American thread.

U.N.F. Fine pitch unified American thread.

Tornos de produção: eixo C e eixo Y opcional Usinagens simples para séries curtas

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Otimiza o rendimento da máquina

A FAGOR AUTOMATION incorpora de série uma ampla gama de ferramentas padrões de ajuste, como o osciloscópio, o diagrama de Bode ou o software de autoajuste Finetune, simplificando, desta forma, a trabalhosa e complexa operação de colocação em funcionamento (start-up) do CNC.

Assistente (Wizard) para a colocação em funcionamentoA Fagor Automation fornece este software para facilitar a integração de seus sistemas e reduzir o tempo de fabricação da máquina. Basta o fabricante entrar com as características da máquina e o software apresentará um programa de PLC e alguns parâmetros básicos para colocar a máquina em funcionamento.

Autoajuste (Finetune)O programa de autoajuste Finetune realiza uma otimização automática dos diferentes vínculos de controle da máquina para obter usinagens com a qualidade exigida pelos clientes.

Combinando o Assistente (Wizard) com o Finetune se obtém os seguintes benefícios:

– Uma redução drástica no tempo de colocação em funcionamento da máquina.

– A redução no tempo implica por sua vez na redução dos custos de produção das máquinas.

– Obtenção de um ajuste de qualidade.

– Por ser um software de autoajuste intuitivo, não é necessária a presença de pessoal especializado.

– Evita-se a possibilidade de serem cometidos erros com ajustes manuais.

– Um ótimo ajuste preserva a durabilidade dos componentes mecânicos da máquina.

– Se a máquina se desajusta ou deteriora devido ao seu uso continuado, sua manutenção e reajuste são bastante simplificados.

Diagrama de BodeÉ uma ferramenta que permite conhecer a resposta das frequências da máquina. Estas informações nos ajudam a filtrar vibrações provenientes das frequências de ressonância próprias do projeto mecânico e ajuda a obter um ajuste ótimo.

Teste de circularidadePermite melhorar o comportamento dos eixos nas inversões de sentido de movimento. Ao executar um círculo, o gráfico teórico é comparado com o real, facilitando a otimização para um ajuste correto.

OsciloscópioA função osciloscópio é uma ferramenta de ajuda para o ajuste dos eixos. Permite visualizar e corrigir o comportamento da máquina de forma dinâmica graças aos seus 4 canais de trabalho, onde podemos visualizar variáveis analógicas e digitais.

Ferramentas de otimização

Diagrama de Bode

Autoajuste (Finetune)

Teste de circularidade

Osciloscópio

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Otimiza o rendimento da máquina

TelediagnósticoO CNC possui, de série, um software que possibilita ao fabricante da máquina inspecionar, diagnosticar, manter e reparar a máquina do seu cliente diretamente a partir do seu PC.

O objetivo do Telediagnóstico é permitir que a empresa encarregada de prestar o serviço técnico possa acessar a informação correspondente sem a necessidade de enviar técnicos ao local do cliente. Este sistema evita deslocamentos de pessoal caros e desnecessários.

Aviso de ocorrênciasCertos processos, como a usinagem de peças seriadas ou os processos de longa duração, não exigem a presença contínua do operador. Nestas circunstâncias, quando ocorre um incidente, a ausência do operador pode gerar inatividades e chegar a colocar em risco a produtividade da máquina.

A função “Process Informer” permite enviar SMS e e-mails informando a situação da máquina para que possam ser tomadas as ações de correção necessárias.

Simulador PCO simulador de CNC proporciona ao usuário da máquina uma ferramenta completa para fazer toda a programação da peça diretamente em qualquer PC externo de modo confortável e produtivo. O fabricante pode dar outra funcionalidade a esta ferramenta, pois pode carregar a configuração de qualquer uma das suas máquinas e desenvolver novas funcionalidades ou analisar problemas que possam surgir no campo, operando como a máquina real.

Documentação do fabricanteO fabricante da máquina pode introduzir suas próprias mensagens de PLC para informar ao operador sobre medidas preventivas e de manutenção.

Estas mensagens do PLC podem incluir manuais de manutenção, arquivos de texto, fotos ou, inclusive, vídeos.

Com esta aplicação se reduz os serviços de manutenção do fabricante e os tempos de parada da máquina, uma vez que é dada ao usuário a capacidade de solucionar ele próprio os problemas que surgem, graças à documentação incluída.

Documentação integradaOs CNC’s da FAGOR possuem os manuais de operação e programação no idioma selecionado pelo usuário. Ao pressionar a tecla HELP, o CNC exibe na tela o capítulo relativo à operação atualmente em execução. Uma vez dentro dos manuais, será possível consultar qualquer outra informação, navegando entre seus diferentes capítulos.

A disponibilidade dos manuais no CNC economiza tempo e espaço, é mais sustentável, agiliza o acesso à informação e evita ter que usar documentos em papel no ambiente da máquina.

Aviso de ocorrências

Telediagnóstico

Fill the oil tank

Documentação do fabricante

Documentação integrada

Simulador PC

Ferramentas de manutenção

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CNC 8065 POWER

CNC 8065CNC 8060

POWER CNC 8060 FL

HardwareMonitor LCD 10,4”, 15”,

19" e 21,5" 10,4”, 15”, 19" e 21,5"

10,4" 10,4"

Monitor LCD com touch screen Δ Δ Δ -

Mouse integrado no teclado Δ Δ - -

Potenciômetro override do spindle Δ Δ - -

Configuração básica de eixos 5 3 3 3

Configuração máxima de eixos 31 8 6 4

Configuração máxima de eixos interpolados 31 (*) 8 (*) 4 4

Configuração máxima de spindles 6 2 3 2

Configuração máxima de canais de execução 4 2 2 1

Memória de usuário Desde 2 Gb até 30 Gb

Desde 2,3 Gb até 30,3 Gb

Mínimo 800 Mb

Mínimo 800 Mb

Expansão da memória por meio de Compact Flash - - • (**) • (**)

Ethernet • • • •

Conexões USB 5 5 2 2

Tempo de processamento de bloco 0,167 ms 0,25 ms 1 ms 2 ms

Máximo I/O digitais locais 8/8 (***) 8/8 (***) 16/8 16/8

Expansão máxima I/O digitais remotas 1024/1024 1024/1024 1024/1024 1024/1024

Regulação digital • • • MAB

Regulação analógica Δ Δ Δ Δ

Características genéricasBlocos de look ahead 2400 1200 300 100

Número máximo de ferramentas 1000 1000 1000 1000

Idiomas suportados 12 (****) 12 (****) 12 (****) 12 (****)

Linha serial configurável como RS232, RS422 ou RS485 • • Δ Δ

Linguagem de programação IEC-61131 Δ Δ - -

RTCP dinâmico (spindle, mesa, mistas) Δ Δ Δ -

Controle tangencial • Δ - -

Cinemática de terceiros • • • •

Calibração de cinemáticas Δ Δ - -

Dynamic Override • • • •

Ferramentas para a colocação em funcionamento (start-up)Finetune software (Autoajuste) • • • •

Diagrama de Bode • • • •

Osciloscópio • • • •

Analisador lógico • • • •

Telediagnóstico • • • •

Compensação bi-direcional do fuso • • • •

Compensação cruzada • • • •

Compensação volumétrica FVC Δ - - -

Eixos gantry • • • •

Eixos / spindles em tandem • Δ Δ Δ

Mescla de medições • • • •

Estimativa do tempo de usinagem • • • •

Simulação em 3D • • • •

Simulação em gráficos HD • Δ Δ -

Software de simulação em PC • • • •

Características técnicas

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Características técnicasCNC 8065

POWERCNC 8065

CNC 8060POWER

CNC 8060 FL

Adaptação da máquinaTrabalho em planos não ortogonais • • • •

Open system Δ - - -

Interface personalizável • • • •

Ciclos fabricante/usuário Δ Δ Δ Δ

Eixo rotativo infinito • • • •

Eixos de canal independentes • • • •

Estacionar eixos • • • •

Gerenciamento multieixo • • • •

Cames eletrônicos Δ Δ Δ -

Interpolação polinomial • • • •

Número de apalpadores (comutando) 2 2 2 2

Eixos Hirth • • • •

PLCEntradas/Saídas 1024/1024 1024/1024 1024/1024 1024/1024

Marcas 8192 8192 8192 8192

Número de Mensagens PLC 1024 1024 1024 1024

Número de Erros PLC 1024 1024 1024 1024

Registros 1024 1024 1024 1024

Temporizadores 512 512 512 512

Contadores 256 256 256 256

Controle de spindle por meio de PLC (posicionamento, oscilação) • • • •

Programação / NavegaçãoNavegação tipo pop-up • • • •

Execução e Simulação simultâneas • • • •

Criptografia de programas • • • •

Rotação do sistema de coordenadas • • • •

Intervenção manual durante a usinagem • • • •

Seleção de cinemática ativa por programa • • • •

Aceleração com controle de jerk (solavancos) • • • •

Gerenciamento automático de gamas • • • •

Parada orientada do spindle • • • •

Sub-rotinas de interrupção • • • •

Rotinas de interrupção, máx. 4 4 4 4

Níveis de sub-rotinas, máx. 20 20 20 20

Feedrate override 0...255% 0...255% 0...255% 0...255%

Velocidade, máx. (mm/min) 500000 500000 500000 500000

Velocidade máxima do spindle 200000 200000 200000 200000

Override do spindle 0...255% 0...255% 0...255% 0...255%

Gamas do spindle 4 4 4 4

Sincronização de spindles Δ Δ Δ -

Distribuição dinâmica da usinagem entre canais Δ - - -

- Indisponível• De sérieΔ Opcional(*) Os produtos fabricados pela FAGOR AUTOMATION a partir de 1 de abril de 2014, se incluídos na lista de produtos de dupla utilização conforme a

regulamentação UE 428/2009, possui o texto MDU na identificação do produto e necessita de licença de exportação de acordo com o destino.(**) Use o Flash Compact industrial de grau SLC. A FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por problemas causados pelo uso de

Compact Flash diferentes, de menor qualidade.(***) As oito saídas digitais podem ser configuradas como entradas através do parâmetro da máquina.(****) Inglês, castelhano, italiano, alemão, francês, basco, português, chinês, russo, checo, coreano e holandês.

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349,

80

558,40 480

400

MCU

420

175

175

210,

6

250,

3

90

420 420 153

350

350

175

175

175

420

350

420

350

329

329

472

275

393

175

175

175

420

CNC 8060

CNC 8065

Configuração

Existe a possibilidade de incorporar aos equipamentos outros painéis de operação.

Soluções integradas.Todos os modelos possuem unidade central integrada no monitor, com tela de 15” ou 10,4”.

15’’ Vertical 15’’ Horizontal 10,4’’ Compacto

10,4’’ Compacto

Soluções personalizadas.A FAGOR permite que cada cliente configure a solução aberta e flexível que melhor se adapte às suas necessidades: pode-se escolher entre dois tamanhos de monitor (19” ou widescreen de 21’5”).

Além disso, há também a possibilidade de incorporar outros monitores e teclados ao equipamento.

Opcional para os dois modelos.Painel de operação (JOG) FAGOR com seta de emergência e potenciômetro de spindle.

10,4’’ Vertical

Tela de 21,5” Tela de 19”

10,4’’ Horizontal

Dimensões em mm

Dimensões em mm

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PC

NSMHC

J2 X8 X5 X6 X7

X2

X3 X4 X1

1 2WLEDBT Connection

1 2 3 4Stop Push Button

1 2 3 4Enabling Device

1 2 3 4 5 6State Selector

5 4 3 2 1Com 1 HOST

5 4 3 2 1Com 2 IKHC

2 1Power

Token Connection

1 GND2 24V +-10%

Solução integralUm único interlocutorpara todas suas necessidades

A Fagor Automation pensou em todos os dispositivos e acionamentos que compõem a máquina para alcançar seu máximo rendimento, de forma que o cliente disponha em cada momento de uma solução dimensionada às suas necessidades.

A Fagor Automation permite ao integrador ter um único interlocutor para o projeto de sua máquina, facilitando a instalação de seus produtos, partindo desde o CNC, passando pelos acionamentos e chegando aos sistemas de medição, a FAGOR AUTOMATION oferece uma solução integral para suas máquinas.

Ethernet TCP/IP

Ethernet TCP/IP

Servomotores de eixosMotorspindle

Serviço

Rede da empresa

CNC FAGOR*

* Consultar configurações de CNC na pág. 12

SercosCan Open

Módulos remotos

Volantes e terminais remotos

Sistemas de regulação

Sistemas de medição

Sistemas de medição

PC

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Serviço personalizado

A Fagor Automation conta com um serviço técnico direto e próximo que lhe presta pessoalmente assistência sobre qualquer questão relacionada com nossos produtos.

Nossa rede conta com mais de 30 escritórios e 40 distribuidores espalhados pelo mundo todo.

Assistência em qualquer local

Inovação tecnológica a serviço de nossos clientesGrande parte da trajetória de sucesso da Fagor Automation deve-se aos investimentos que nossa empresa realiza, tanto em infraestruturas como em atividades de P&D&I (Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação). Isso nos permite estar continuamente inovando, desenvolvendo, criando novos produtos e alcançar a liderança em alguns deles.

O centro tecnológico da Fagor, denominado AOTEK, tem participado, em conjunto com outros centros de pesquisas e universidades, nacionais e internacionais, de numerosos projetos tecnológicos, como o POWER-OM, ReBORN, CHAMELEON, IMPELER, etc.

A FAGOR AUTOMATION expandiu seus recursos e infraestruturas de Pesquisa, Desenvolvimento e Engenharia (P, D&E) com dois novos centros de aplicações em Ivrea (Itália) e Pequim (China).

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Serviço personalizado

Plants & Headquarters

Subsidiary

Distributor

Centro tecnológico

Nos dedicamos a solucionar os seus problemasEm um mundo cada vez mais competitivo, no qual as paradas das máquinas constituem um problema, é imprescindível contar com um “parceiro” que represente uma organização com nítida vocação de serviço voltado para o cliente.

A Fagor Automation conta com um serviço de pré e pós-venda de alta qualidade, com pessoal qualificado, para atender qualquer necessidade que se apresente.

Atenção personalizadaA FAGOR AUTOMATION trabalha lado a lado e em equipe com seus clientes, garantindo a solução ideal para cada uma de suas aplicações.

Uma equipe de técnicos altamente qualificados da FAGOR AUTOMATION permanece ao lado do cliente durante a colocação em funcionamento da máquina, garantindo o funcionamento correto dos produtos e colaborando no ajuste da máquina para que se obtenha a melhor usinagem.

Serviços preparados para a fábrica inteligente A FAGOR amplia os limites do conceito de Serviço e adapta-o à realidade da Indústria 4.0, aumentando o desempenho, reduzindo erros e incidentes, e agregando mais valor às máquinas ao longo de todo o seu ciclo de vida. Para isso, empregamos ferramentas de “smart maintenance” (manutenção inteligente) e de manutenção preditiva.

Dispomos de serviços personalizados de acordo com as necessidades do cliente, quer sejam orientadas para a otimização da produção ou para a extensão da vida útil dos ativos.

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MOnteVIDeO

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SAO PAULO

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Fagor Automation, S. Coop.Bº San Andrés, 19E-20500 Arrasate - MondragónSPAINTel.: +34 943 039 800Fax: +34 943 791 712E-mail: info@fagorautomation.es

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Fagor Automation está habilitada pelo Certificado de Qualidade ISO 9001 e o Certificado para todos os seus produtos.

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza pôr possíveis erros de impressão ou transcrição neste catálogo

e reservase o direito de efetuar, sem prévio aviso, modificações nas características de seus produtos.

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