checkweigher dinâmico

PERFOR ...................................................................................................................................................................................................................................................... 3PERFOR / PERFOR

POLÍTICA DE QUALIDADE ................................................................................................................................................................................................................ 5QUALITY POLICY / POLÍTICA DE CALIDAD

CHECKWEIGHER DINÂMICO PARA DIVERSAS APLICAÇÕES ......................................................................................................................................6

CHECKWEIGHER DINÂMICO PARA APLICAÇÃO EM LINHAS HORIZONTAIS .......................................................................................................7DYNAMIC CHECKWEIGHER SUITABLE FOR HORIZONTAL LINES / CHECKWEIGHER DINÁMICO INDICADO PARA LÍNEAS HORIZONTALES

CHECKWEIGHER DINÂMICO PARA APLICAÇÃO EM GRANDES VOLUMES E PESOS .....................................................................................8DYNAMIC CHECKWEIGHER SUITABLE FOR LARGE VOLUMES AND WEIGHTS / CHECKWEIGHER DINÁMICO INDICADO PARA GRANDES VOLÚMENES Y PESOS

CHECKWEIGHER DINÂMICO PARA PRODUTOS ANTES DO EMPACOTAMENTO .............................................................................................9DYNAMIC CHECKWEIGHER SUITABLE FOR PRODUCTS BEFORE PACKING / CHECKWEIGHER DINÁMICO INDICADO PARA PRODUCTOS ANTES DEL EMBALAJE

CHECKWEIGHER DINÂMICO PARA APLICAÇÃO EM EMPACOTADORAS VERTICAIS ..................................................................................... 10DYNAMIC CHECKWEIGHER SUITABLE FOR VERTICAL PACKING LINES / CHECKWEIGHER DINÁMICO INDICADO PARA ENVASADORAS VERTICALES

CHECKWEIGHER DINÂMICO HIGH SPEED ............................................................................................................................................................................. 12DYNAMIC CHECKWEIGHER HIGH SPEED / CHECKWEIGHER DINÁMICO HIGH SPEED DETECTOR DE METAIS HORIZONTAL E VERTICAL.......................................................................................................................................................... 14HORIZONTAL AND VERTICAL METAL DETECTOR / DETECTOR DE METALES HORIZONTAL Y VERTICAL

SISTEMA COMBINADO EXPERT ................................................................................................................................................................................................. 16EXPERT SYSTEM / SISTEMA COMBINADO EXPERT

SISTEMA DE PESAGEM ESTÁTICO ............................................................................................................................................................................................ 18STATIC WEIGHING SYSTEM / SISTEMA DE PESAJE ESTÁTICO

BALANÇA DE FLUXO .........................................................................................................................................................................................................................20BATCH WEIGHER / BALANZA DE FLUJO

ENSACADEIRA .......................................................................................................................................................................................................................................22BAG FILLER / ENSACADORA

SISTEMA DE INSPEÇÃO POR RAIO-X ......................................................................................................................................................................................24X-RAY / RAYOS-X

SOFTWARE PERFOR CONTROL .................................................................................................................................................................................................26PERFOR CONTROL SOFTWARE / SOFTWARE PERFOR CONTROL

2 •

Com sede na cidade de Ascurra – Santa Catarina, a PERFOR Indústria de Máquinas Ltda. desenvolve e comercializa projetos especiais com tecnologia inovadora e moderna para Checkweighers, Detectores de Metais e Ensacadeiras.

Seus produtos atendem aos mais diversos segmentos de mercado, como: alimentício, químico, plástico, farmacêutico e tantos outros. O patrimônio humano da empresa é constituído por técnicos, engenheiros, administradores, projetistas e pessoas que se encaixam no perfil PERFOR de trabalhar: sempre na busca pela excelência no final do processo.

O comprometimento diário da empresa é trilhar a busca incessante pelo constante aprimoramento profissional e a plena satisfação dos seus clientes.

PERFORMais performance à sua indústria

Located in Ascurra – Santa Catarina, PERFOR Indústria de Máquinas Ltda. develops and commercialize special projects with its own technology for Checkweighers, Metal Detectors and Bag Fillers. Our solutions serve different market segments such food, chemical, plastics, pharmaceutical and many others. Our human assets is basically composed of technicians, engineers, managers, designers and people who fit the profile PERFOR, which is always the pursuit of excellence at the end of the process. The company daily commitment is the constant search of professional improvement and the full satisfaction of its customers.

PERFORCon su sede en Ascurra – Santa Catarina, PERFOR Indústria de Máquinas Ltda. desarrolla y comercializa proyectos especiales con tecnología innovadora y moderna para Checkweighers Dinámicos, Detectores de Metales y Ensacadoras. Nuestros productos se adaptan a los distintos segmentos del mercado, como alimentos, productos químicos, plásticos, productos farmacéuticos y muchos otros. Nuestro patrimonio humano se compone básicamente de técnicos, ingenieros, administradores, diseñadores y personas que encajan en el perfil PERFOR de trabajo, que es siempre la búsqueda de la excelencia en el final del proceso. El compromiso diario de la compañía es la búsqueda constante del perfeccionamiento profesional y la plena satisfacción de sus clientes.

PERFOR

• 3

A capacidade da PERFOR em levar mais performance às indústrias vai além do mercado nacional. As soluções são desenvolvidas especialmente para cada necessidade, para cada segmento em que o cliente esteja inserido. Tudo para que parceiros do mundo todo continuem crescendo e levando mais performan-ce às suas indústrias.

The ability of PERFOR to bring more performance to industries goes beyond the domestic market. The solutions are developed specifically for every need, for every segment in which the customer is inserted. Everything for partners around the world to continue growing and bringing more performance on their industries.

La capacidad de PERFOR en traer más performance a las industrias supera el mercado nacional. Las soluciones son desarrolladas específicamente para cada necesidad, para cada segmento que el cliente esta inserido. Todo para que empresas de todo el mundo sigan creciendo y ofreciendo más performance a sus industrias.

INDÚSTRIAS DO MUNDO INTEIRO CONFIAM NAS SOLUÇÕES DA PERFOR

INDUSTRIES WORLDWIDE RELY ON PERFOR SOLUTIONS

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INDUSTRIAS DE TODO EL MUNDO CONFÍAN EN LAS SOLUCIONES PERFOR

www.perfor.com.br

4 •

POLÍTICA DE QUALIDADEPlaneja atender na gestão da qualidade os seguintes objetivos:• Consolidar a Gestão de Qualidade;• Proporcionar um ambiente saudável e comprometer os colaboradores com a qualificação permanente dos processos;• Designar recursos no orçamento para investir em tecnologia que proporcione melhoria contínua dos processos e serviços;• Buscar na realização dos serviços a satisfação dos envolvidos;• Atuar visando à sustentabilidade e responsabilidade social.

MISSÃOFabricar e comercializar equipamentos de inspeção de pesagem e detecção de corpos estranhos, com qualidade visando à satisfação dos envolvidos com sustentabilidade e responsabilidade social.

VALORES • Criatividade • Inovação • Comprometimento • Espírito de equipe • Competência

VISÃOSer líder de mercado no segmento de Controladores de Peso e Detectores de Metais.

Plans to meet in the quality management the following objectives: • To consolidate the Quality Management; • To provide a healthy environment and to engage employees to

the permanent qualification; • To allocate resources to invest in technology to provide

processes and services continuous improvement; • To achieve in all services accomplished the satisfaction of the

people involved. • To perform seeking sustainability and social responsibility.

Planea cumplir en la gestión de calidad los siguientes objetivos: • Consolidar la Gestión de Calidad; • Proporcionar un ambiente saludable y comprometer los

empleados con la calificación permanente de los procesos; • Asignar recursos para invertir en tecnología proporcionando la

mejora continua de los procesos y servicios; • Buscar en la realización de los servicios la satisfacción de los

involucrados; • Actuar buscando la sostenibilidad y responsabilidad social.

Fabricar y comercializar equipos de inspección de pesaje y detección de objetos extraños con calidad, buscando la satisfacción de los involucrados con sostenibilidad y responsabilidad social.

MISIÓNTo manufacture weighing inspection equipment and foreign bodies detection with quality, seeking the satisfaction of the people involved with sustainability and social responsibility

MISSION

Creatividad, innovación, compromiso, trabajo en equipo y competencia.

VALORESCreativity, innovation, commitment, teamwork and competence.

VALUES

To be a leader in the segment of checkweighers and metal detectors

VISIONSer líder de mercado en el segmento de checkweighers y detectores de metales.

VISIÓN

QUALITY POLICY POLÍTICA DE CALIDAD

• 5

CHECKWEIGHER DINÂMICO

PARA DIVERSAS APLICAÇÕES

A melhor precisão de pesagem do mercado

a partir de 0.1 g

6 •

INFORMAÇÕES TÉCNICAS

DESCRIÇÕES DO PRODUTO

CHECKWEIGHER DINÂMICO para aplicação em linhas horizontais

• Pesagem de 100% dos produtos. • Até 150 pesagens por minuto. • Telas touch screen de 7 e 10 polegadas. • Precisão de pesagem: +/- 0.1 g, +/- 0.2 g, +/- 0.5 g, +/- 1 g.

• Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo com a exigência do projeto. • Sistema de transporte por tapete de PVC ou modular plástico. • Motores de alto rendimento. • Servomotores (de acordo com a exigência do projeto). • Leitor de código de barras (opcional). • Impressora (opcional). • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.

TECHNICAL INFORMATION

• 100% products weighing. • Speed production up to 150 units per minute. • 7” and 10” touch screen display. • Weighing accuracy: +/- 0.1 g, +/- 0.2 g, +/- 0.5 g, +/- 1 g.

• Dual 32 bits processors. • Power supply: 220 volts single-phase or according to the

customer requirement. • Operating temperature: -5°C to 45°C. • Protection degree: IP55 or according to the customer

requirement. • Classification and/or rejection systems according to the project

requirement. • PVC or plastic modular conveyor belt. • High-efficiency motors. • Servomotors (according to the project requirement). • Barcode reader (optional). • Printer (optional). • Built in carbon steel or stainless steel. • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.

INFORMACIONES TÉCNICAS

• Pesaje de 100% de los productos. • Velocidad de producción hasta 150 unidades por minuto. • Pantallas táctiles de 7 y 10 pulgadas. • Precisión de pesaje: +/- 0.1 g, +/- 0.2 g, +/- 0.5 g, +/- 1 g.

• Procesadores duales de 32 bits. • Tensión eléctrica: 220 volts monofásico o de acuerdo con el

requerimiento del cliente. • Temperatura de operación: -5°C hasta 45°C. • Grado de protección: IP55 o de acuerdo con el requerimiento

del cliente. • Sistemas de clasificación y/o rechazo de acuerdo con el

requerimiento del proyecto. • Sistema de transporte por cinta de PVC o modular plástico. • Motores de alto rendimiento. • Servomotores (de acuerdo con el requerimiento del proyecto). • Lector de código de barras (opcional). • Impresora (opcional). • Construido en acero al carbono o acero inoxidable. • Fabricación eléctrica según Norma Brasileña NR 10. • Fabricación mecánica según Norma Brasileña NR 12.

PRODUCT DESCRIPTION DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

DYNAMIC CHECKWEIGHERsuitable for horizontal lines

DYNAMIC CHECKWEIGHERindicado para líneas horizontales

• 7

DYNAMIC CHECKWEIGHER suitable for large volumes and weights

• Recommended for boxes, bags and bales. Other packaging/products types upon request. • 100% products weighing. • Speed production up to 60 units per minute. • 7” touch screen display. • Weighing accuracy: +/-5 g, +/-10 g.

• Dual 32 bits processors • Power supply: 220 volts single phase or according to the



requirement. • PVC or plastic modular conveyor belt. • High efficiency motors. • Servomotors (according to the project requirement). • Barcode reader (optional). • Printer (optional). • Built in carbon steel or stainless steel. • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.

PRODUCT DESCRIPTION


CHECKWEIGHER DINÁMICOindicado para grandes volúmenes y pesos

• Recomendado para cajas, bolsas y fardos. Otros tipos de embalaje/productos favor de consultar. • Pesaje de 100% de los productos. • Velocidad de producción hasta 60 unidades por minuto. • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. • Precisión de pesaje: +/-5 g, +/-10 g.





DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO


CHECKWEIGHER DINÂMICO para aplicação em grandes volumes e pesos

DESCRIÇÕES DO PRODUTO • Indicado para caixas, sacos, fardos. Outros tipos

de embalagens/produtos sob consulta. • Pesagem de 100% dos produtos. • Até 60 pesagens por minuto. • Telas touch screen de 7 polegadas. • Precisão de pesagem: +/-5 g, +/-10 g.

INFORMAÇÕES TÉCNICAS • Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou

de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a

necessidade do cliente. • Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo

com a exigência do projeto. • Sistema de transporte por tapete de PVC ou

modular plástico. • Motores de alto rendimento. • Servomotores (de acordo com a exigência do

projeto). • Leitor de código de barras (opcional). • Impressora (opcional). • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.

8 •

DYNAMIC CHECKWEIGHERsuitable for products before packing

• Recommended for products before packing, such as wafer biscuit board, bread dough and others. • 100% products weighing and feedback with dough mixers and

dosing machines. • Speed production up to 100 units per minute. • 7” touch screen display. • Weighing accuracy: +/- 0.5 g, +/- 1 g.





PRODUCT DESCRIPTION


CHECKWEIGHER DINÁMICOindicado para productos antes del embalaje

• Indicado para productos antes del embalaje como placas de oblea, masas de panes y otros. • Pesaje de 100% de los productos y feedback con mezcladoras

de masas y dosificadoras. • Velocidad de producción hasta 100 unidades por minuto. • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. • Precisión de pesaje: +/- 0.5 g, +/- 1 g.





DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO


CHECKWEIGHER DINÂMICO para produtos antes do empacotamento

• Aplicação em linhas de produtos antes do empacotamento, como placas de wafer, massa de pão, entre outros. • Pesagem de 100% dos produtos e feedback com

misturadores e cremeadoras. • Até 100 pesagens por minuto. • Telas touch screen de 7 polegadas. • Precisão de pesagem: +/- 0.5 g, +/- 1 g.

• Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou

de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a

necessidade do cliente. • Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo

com a exigência do projeto. • Sistema de transporte por tapete de PVC ou

modular plástico. • Motores de alto rendimento. • Servomotores (de acordo com a exigência do

projeto). • Leitor de código de barras (opcional). • Impressora (opcional). • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.

INFORMACÕES TÉCNICASÇ

DESCRICÕES DO PRODUTOÇ

• 9


PARA APLICAÇÃO EM EMPACOTADORAS VERTICAIS

Tecnologia de ponta aplicada em nosso CHECKWEIGHER

10 •


DESCRIÇÕES DO PRODUTO • Pesagem de 100% dos produtos com comunicação

com as empacotadoras para correção automática de peso. • Até 120 pesagens por minuto. • Telas touch screen de 7 polegadas. • Precisão de pesagem: +/- 0.2 g, +/- 0.5 g, +/- 1 g.

• Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo com a exigência do projeto. • Sistema de transporte por tapete de PVC. • Motores de alto rendimento. • Servomotores (de acordo com a exigência do projeto). • Leitor de código de barras (opcional). • Impressora (opcional). • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.


• 100% products weighing with packing machine communication for automatic weight correction. • Speed production up to 120 units per minute. • 7” touch screen display. • Weighing accuracy: +/- 0.2 g, +/- 0.5 g, +/- 1 g.




requirement. • PVC conveyor belt. • High-efficiency motors. • Servomotors (according to the project requirement). • Barcode reader (optional). • Printer (optional). • Built in carbon steel or stainless steel. • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.


• Pesaje de 100% de los productos con comunicación con la envasadora para corrección automática del peso. • Velocidad de producción hasta 120 unidades por minuto. • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. • Precisión de pesaje: +/- 0.2 g, +/- 0.5 g, +/- 1 g.




requerimiento del proyecto. • Sistema de transporte por cinta de PVC. • Motores de alto rendimiento. • Servomotores (de acuerdo con el requerimiento del proyecto). • Lector de código de barras (opcional). • Impresora (opcional). • Construido en acero al carbono o acero inoxidable. • Fabricación eléctrica según Norma Brasileña NR 10. • Fabricación mecánica según Norma Brasileña NR 12.


DYNAMIC CHECKWEIGHER suitable for vertical packing lines

CHECKWEIGHER DINÁMICO indicado para envasadoras verticales

• 11


HIGH SPEED

Agilidade e precisão: a dupla dinâmica da

sua produção

12 •


DESCRIÇÕES DO PRODUTO • Pesagem de 100% dos produtos. • Até 350 pesagens por minuto. • Telas touch screen de 10 polegadas. • Precisão de pesagem: +/- 0.5 g, +/- 1 g.

• Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo com a exigência do projeto. • Sistema de transporte por tapete de PVC ou modular plástico. • Servomotores (de acordo com a exigência do projeto). • Leitor de código de barras (opcional). • Impressora (opcional). • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.


• 100% products weighing. • Speed production up to 350 units per minute. • 10” touch screen display. • Weighing accuracy: +/- 0.5 g, +/- 1 g.




requirement. • PVC or plastic modular conveyor belt. • Servomotors (according to the project requirement). • Barcode reader (optional). • Printer (optional). • Built in carbon steel or stainless steel. • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.


• Pesaje de 100% de los productos. • Velocidad de producción hasta 350 unidades por minuto. • Pantallas táctiles 10 pulgadas. • Precisión de pesaje: +/- 0.5 g, +/- 1 g.




requerimiento del proyecto. • Sistema de transporte por cinta de PVC o modular plástico. • Servomotores (de acuerdo con el requerimiento del proyecto). • Lector de código de barras (opcional). • Impresora (opcional). • Construido en acero al carbono o acero inoxidable. • Fabricación eléctrica según Norma Brasileña NR 10. • Fabricación mecánica según Norma Brasileña NR 12.


DYNAMIC CHECKWEIGHER HIGH SPEED

CHECKWEIGHER DINÁMICO HIGH SPEED

• 13

DETECTOR DE METAIS

HORIZONTAL E VERTICAL

Segurança no processo, atendendo à RDC n° 14 da Anvisa

14 •


DESCRIÇÕES DO PRODUTO

• Aplicação em linhas horizontais e empacotadoras verticais (pacotes, fardos, caixas, sacos, entre outros). • Abertura do túnel de detecção e sensibilidade de acordo com a necessidade do cliente ou

requerimento do projeto. • Sistema de transporte por tapete de PVC ou modular plástico. • Motores de alto rendimento. • Opção de esteira inclinada.

• Aplicação em linhas por queda livre, big bag, tubulações, ensacadeiras e acima de empacotadoras. • Abertura do tubo de passagem e sensibilidade de acordo com a necessidade do cliente ou

requerimento do projeto.

• Detecção de metais ferrosos, não ferrosos e aço inoxidável. • Telas touch screen de 4,3 polegadas. • Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo com a exigência do projeto (desviador pneumático,

sinal sonoro e luminoso, inibição da mordaça, parada da linha, entre outros). • Construção em aço carbono e alumínio ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.

TECHNICAL INFORMATION INFORMACIONES TÉCNICAS

• Suitable for horizontal lines and vertical packing machines (packages, bales, boxes, bags and others). • Detection tunnel aperture and sensibility according to the

customer or project requirement. • PVC belt or plastic modular conveyor. • High efficiency motors. • Available inclined transport conveyor.

• Suitable for free fall lines, big bags, products piping, bag fillers and above the packing machines. • Passage piping aperture and sensibility according to the

customer or project requirement.

• Indicado para líneas por caída libre, big bags, tuberías, ensacadoras y encima de las envasadoras. • Apertura del tubo de pasaje y sensibilidad conforme la

necesidad del cliente o requerimiento del proyecto.

• Detection of ferrous, non ferrous and stainless steel particles. • 4.3” touch screen display. • Dual 32 bits processors. • Power supply: 220 volts single-phase or according to the



requirement (pneumatic diverter, light and buzzer tower, sealing jaws inhibition, line stoppage and others). • Built in carbon steel or stainless steel • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.

• Detección de metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable. • Pantallas táctiles de 4,3 pulgadas. • Procesadores duales de 32 bits. • Tensión eléctrica: 220 volts monofásico o de acuerdo con el



requerimiento del proyecto (desviador neumático, señal sonora y luminosa, inhibición de la mordaza, paro de línea y otros). • Construido en acero al carbono o acero inoxidable. • Fabricación eléctrica según Norma Brasileña NR 10. • Fabricación mecánica según Norma Brasileña NR 12.

• Indicado para líneas horizontales y envasadoras verticales (paquetes, fardos, cajas, bolsas y otros). • Apertura del túnel de detección y sensibilidad conforme la

necesidad del cliente o requerimiento del proyecto. • Sistema de transporte por cinta de PVC o modular plástico. • Motores de alto rendimiento. • Opción de banda transportadora inclinada.

HORIZONTAL METAL DETECTOR DETECTOR DE METALES HORIZONTAL

VERTICAL METAL DETECTOR DETECTOR DE METALES VERTICAL


DETECTOR DE METAIS HORIZONTAL

DETECTOR DE METAIS VERTICAL

• 15

SISTEMA COMBINADOEXPERT

CHECKWEIGHER DINÂMICO COM DETECTOR DE METAIS NA MESMA PLATAFORMA

Praticidade com eficiência é o resultadodessa combinação

16 •


DESCRIÇÕES DO PRODUTO • Aplicação em linhas horizontais e empacotadoras verticais. • Pesagem de 100% dos produtos com possibilidade de comunicação com as empacotadoras para

correção automática de peso. • Até 120 pesagens por minuto. • Telas touch screen de 7 polegadas. • Precisão de pesagem: +/- 1 g, +/- 5 g, +/- 10 g. • Abertura do túnel de detecção e sensibilidade de acordo com a necessidade do cliente ou

requerimento do projeto.

• Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo com a exigência do projeto. • Sistema de transporte por tapete de PVC ou modular plástico. • Motores de alto rendimento. • Servomotores (de acordo com a exigência do projeto). • Leitor de código de barras (opcional). • Impressora (opcional). • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.


• 100% products weighing with possibility of packing machine communication for automatic weight correction. • Speed production up to 120 units per minute. • 7” touch screen display. • Weighing accuracy: +/- 1 g, +/- 5 g, +/- 10 g. • Detection tunnel aperture and sensibility according to the

customer or project requirement.






• Pesaje de 100% de los productos con posibilidad de comunicación con la envasadora para corrección automática del peso. • Velocidad de producción hasta 120 unidades por minuto. • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. • Precisión de pesaje: +/- 1 g, +/- 5 g, +/- 10 g. • Apertura del túnel de detección y sensibilidad conforme la

necesidad del cliente o requerimiento del proyecto.






EXPERT SYSTEMDynamic Checkweigher and Metal Detector in the same platform

SISTEMA COMBINADO EXPERTCheckweigher Dinámico con Detector de Metales en la misma plataforma

• 17

SISTEMA DE PESAGEM ESTÁTICO

O sistema de pesagem estático mais preciso do mercado, agora com telas touch screen de 7 polegadas

18 •

SIST

EMA

DE

PESA

GEM


DESCRIÇÕES DO PRODUTO • Aplicação em empacotadoras verticais. • Pesagem de 100% dos produtos com comunicação com as

empacotadoras para correção automática de peso. • Até 75 pesagens por minuto em 1 kg. • Telas touch screen de 7 polegadas. • Precisão de pesagem: +/- 1 g.

• Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Sistema de rejeição por cilindro pneumático. • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.


• Suitable for packing machines. • 100% products weighing with packing machine communication

for automatic weight correction. • Speed production up to 75 units per minute for 1 kg package. • 7” touch screen display. • Weighing accuracy: +/- 1 g.



requirement. • Rejection system by pneumatic cylinder. • Built in carbon steel or stainless steel. • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.


• Indicado para envasadoras verticales. • Pesaje de 100% de los productos con comunicación con la

envasadora para corrección automática del peso. • Velocidad de producción hasta 75 unidades por minuto para

paquetes de 1 kg. • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. • Precisión de pesaje: +/- 1 g.



del cliente. • Sistema de rechazo por cilindro neumático. • Construido en acero al carbono o acero inoxidable. • Fabricación eléctrica según Norma Brasileña NR 10. • Fabricación mecánica según Norma Brasileña NR 12.


STATIC WEIGHING SYSTEM SISTEMA DE PESAJE ESTÁTICO

• 19

Controle rígido doprocesso produtivo

BALANÇA DE FLUXO

20 •

SIST

EMA

DE

PESA

GEM

Controle rígido doprocesso produtivo


DESCRIÇÕES DO PRODUTO • Telas touch screen de 7 polegadas. • Capacidade de até 100 toneladas/hora. • Opção para balanças de fluxo dosadoras.

• Processadores duplos de 32 bits. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Construção em aço carbono ou aço inoxidável. • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.


• Strict control of the production process. • 7” touch screen display. • Capacity up to 100 tons/hour. • Available batch weigher with dosing device.



requirement. • Built in carbon steel or stainless steel. • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.


• Control rígido del proceso productivo. • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. • Hasta 100 toneladas/hora de capacidad. • Disponible balanzas de flujo de dosificación.



del cliente. • Construido en acero al carbono o acero inoxidable. • Fabricación eléctrica según Norma Brasileña NR 10. • Fabricación mecánica según Norma Brasileña NR 12.


BATCH WEIGHER BALANZA DE FLUJO

• 21

ENSACADEIRACOMPLETA LINHA DE ENSACADEIRAS

ModeloESP 17

22 •

CONFIGURAÇÕES PRINCIPAIS

APLICAÇÃO • Linhas de ensaque de sacos valvulados e boca aberta com capacidade até 60 kg. • Linhas de ensaque de Big Bag com capacidade até 2000 kg.

• Envase de produtos granulados e poeirentos. • Princípio de enchimento por sopro, rosca, gravitacional e turbina. • Produção de até 10 sacos/minuto. • Precisão de pesagem +/- 0.5% a 1%. • Telas touch screen de 7 polegadas. • Comando por CLP. • Processadores duplos de 32 bits. • Controle de precisão da dosagem por cilindro pneumático, garantindo alta velocidade, reduzindo a

vazão do produto para que ocorra a dosagem precisa. • Tensão de alimentação: 220 volts monofásico ou de acordo a necessidade do cliente. • Temperatura de operação: -5°C a 45°C. • Grau de proteção: IP55 ou de acordo com a necessidade do cliente. • Aplicador com magazine (opcional). • Parte elétrica conforme Norma NR 10. • Parte mecânica conforme Norma NR 12.

MAIN SETTINGS:

• Valve and open mouth bags up to 60 kilos. • Big bags up to 2.000 kilos.

• Granulated and powdery products filling. • Bag filling principle: air blow, screw, gravity and/or turbine. • Production up to 10 bags per minute. • Weighing accuracy: from +/- 0.5% to +/- 1%. • 7” touch screen display. • PLC controlled system. • Dual 32 bits processors. • Dosing control by pneumatic cylinder, ensuring high speed and

reducing the product flow in order to achieve a precise product dosing. • Power supply: 220 volts single-phase or according to the


requirement. • Automated bag positioner with empty bags storage

compartment (optional). • Built in carbon steel or stainless steel. • Electrical manufacturing according to Brazilian Standard NR 10. • Mechanical manufacturing according to Brazilian Standard NR 12.

CONFIGURACIÓN PRINCIPAL:

• Líneas para llenado de bolsas de válvula y boca abierta con capacidad hasta 60 kg. • Líneas para llenado de Big Bag con capacidad hasta 2000 kg.

• Llenado de productos granulados y polvorientos. • Principio de llenado de bolsas: golpe de aire, tornillo, gravedad

y turbina. • Producción hasta 10 bolsas/minuto. • Precisión de pesaje: +/- 0,5% hasta +/- 1%. • Pantallas táctiles de 7 pulgadas. • Sistema controlado por PLC. • Procesadores duales de 32 bits. • Control de precisión de dosificación por cilindro neumático,

asegurando alta velocidad y reduciendo el flujo de producto para obtener una dosificación precisa. • Tensión eléctrica: 220 volts monofásico o de acuerdo con el


del cliente. • Posicionador automatizado de bolsas con compartimiento para

almacenamiento de bolsas vacías (opcional). • Construido en acero al carbono o acero inoxidable. • Fabricación eléctrica según norma Brasileña NR 10. • Fabricación mecánica según norma Brasileña NR 12.

SUITABLE FOR: INDICACIÓN:

BAG FILLER ENSACADORA

• 23

SISTEMA DE INSPEÇÃO POR RAIO-X

ALTA TECNOLOGIA EXCLUSIVA NO BRASIL

Tecnologia europeia, pós-venda e assistênciatécnica 100% nacionais.

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X-RAY RAYOS-XIn partnership with Dylog-Italy, PERFOR offers with exclusivity in Brazil, the X-Ray Inspection Systems.(For other countries please consult the sale availability)X-Ray Inspection is based on a nondestructive analysis without altering in any way the chemical composition and organoleptic properties of the product. It allows the detection of contaminants inside the product itself (in any type of packaging), integrity and conformity verification. • Packaging types: all types, including metal. • Packaging content types: all types (product density, temperature,

salinity and humidity are not relevant). • Contaminants types: metal, glass, stone, calcified bone, seeds

and fruit cores, high density plastic, high density rubber, shells, PVC, Viton®, ceramic and hollows (ex: air bubbles). • Other features include: filling level (lower or higher), missing or

damaged product, packing defects and irregular shapes.

TECHNICAL INFORMATION • 15” touch screen display. • Industrial PC processors. • X-Ray generator: various specification from 40 kV to 120 kV. • Resolution: 4096 grey levels per pixel. • Calibration: selfcalibrating during normal operation. • Classification and/or rejection systems according to the project

requirement (optional). • Built in stainless steel. • Other specifications according to customer line and product.

En asociación con Dylog-Italy, PERFOR ofrece con exclusividad en Brasil, los Sistemas de Inspección por Rayos-X.(Consultar la disponibilidad en otros países)La inspección por Rayos-X, se basa en un análisis no destructivo que, sin alterar de forma alguna la composición química y las propiedades organolépticas de los productos, permite la detección de contaminantes en el interior de los mismos (en cualquier tipo de embalaje) y la verificación de su integridad y conformidad. • Tipo de embalaje: todos, inclusive los metálicos. • Tipo de contenido del embalaje: todos (densidad, temperatura,

salinidad y humedad del producto no son relevantes). • Tipo de contaminantes: metales, vidrios, piedras, huesos

calcificados, semillas y carozos de fruta, plástico de alta densidad, goma de alta densidad, conchas, PVC, Viton®, cerámica y huecos (ej.: burbujas de aire). • Otras características a mencionar: nivel de llenado (inferior o

superior), falta de producto o producto dañado, defectos de embalaje, formas irregulares.

INFORMACIONES TÉCNICAS • Pantallas táctiles de 15 pulgadas. • Procesador por PC Industrial. • Generador: varias especificaciones de 40 kV a 120 kV. • Resolución: 4096 niveles de grises por píxel. • Calibración: calibración automática durante el funcionamiento normal. • Sistemas de clasificación y/o rechazo de acuerdo con el

requerimiento del proyecto (opcional). • Construido en acero inoxidable. • Otras especificaciones de acuerdo con la línea y producto del cliente.

Em parceria com a empresa Dylog-Italy, a PERFOR oferece com exclusividade no Brasil os Sistemas de Inspeção por Raio-X.A inspeção por Raio-X trata-se de uma análise não destrutiva que, sem alterar de forma alguma a composição química e as propriedades organolépticas dos produtos, permite a detecção de contaminantes no interior dos mesmos (em qualquer tipo de embalagem) e a verificação de sua integridade e conformidade:• Tipo de embalagem: todas, inclusive as embalagens metálicas.• Tipo de conteúdo da embalagem: todos (densidade, temperatura, salinidade e umidade do produto não são relevantes).• Tipo de contaminantes: metais, vidro, pedras, ossos calcificados, sementes e caroços de fruta, plástico de alta densidade, borracha de alta densidade, conchas, PVC, Viton®, cerâmica e ocos (ex.: bolhas de ar).• Outras características a mencionar: nível de enchimento (inferior ou superior), falta de produto ou produto danificado, defeitos da embalagem, formas não regulares.

INFORMAÇÕES TÉCNICAS• Telas touch screen de 15 polegadas.• Processador por PC Industrial.• Gerador: várias especificações de 40 kv a 120 kv.• Resolução: 4096 níveis de cinza por pixel.• Calibração: autocalibração durante operação normal.• Sistemas de classificação e/ou rejeição de acordo com a exigência do projeto (opcional).• Construído em aço inoxidável.• Outras especificações de acordo com a linha e produto do cliente.

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SOFTWARE PERFOR CONTROL


DESCRIÇÕES DO SOFTWARE • Software de fácil manuseio. • Totalmente configurável à aplicação do cliente (equipamentos, trocas de turno de trabalho e

produtos, motivos de parada, entre outros). • Monitora em uma única tela, em tempo real, o que acontece com todos os equipamentos

simultaneamente. • Possibilidade de monitoramento individual dos equipamentos, com visualização de gráficos de

tendência. • Gera relatórios de coletas de INMETRO em intervalos determinados pelo usuário. • Gera relatórios contendo informações de status dos equipamentos, ou seja, torna o

equipamento PERFOR, um apontador de motivos de paradas. • Gera relatórios dos pacotes rejeitados pelos Detectores de Metais, contendo informações como

horário, intensidade de sinal, entre outros. • Gera relatórios referentes aos testes dos Detectores de Metais, testes com corpos de prova que

foram predeterminados no Software. • Todas as opções de filtros de dados para visualização de relatórios. • Permite gerar e imprimir gráficos das informações referentes a qualquer relatório, totalmente

configuráveis e com várias formas de visualização.

O Software PERFOR CONTROL é um sistema de gerenciamento que a partir dos equipamentosPERFOR gera relatórios e gráficos do processo produtivo.

• Multiplataforma. • Banco de dados de alta performance e robustez. • Meio físico de comunicação Ethernet.

Funcionalidade e controle em uma ferramenta completa

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PERFOR CONTROL SOFTWARE


• Easy operation software. • Fully configurable to meet the customer requirement

(equipment, shifts change, products, stoppage reasons and others). • It monitors in one screen and in real time what happens with

all equipment simultaneously. • Possibility of individual equipment monitoring, displaying

trend charts. • Generates complete reports with production data after each

shift change. • Generates reports containing information about the

equipment status, working as a stoppage indicator. • Generates reports of the rejected packages by Metal

Detectors, informing time, date and signal strength. • Generates reports about the Metal Detectors and tests with

samples predetermined in the software. • All options of data filters for reports visualization. • Allows to generate and to print reports charts, fully

configurable with several forms of visualization.

• Multiplataform.• High Performance and robustness database.• Ethernet Physical Communication.

The Software PERFOR CONTROL is a management system that from the PERFOR equipment generates reports and charts of the production process.

SOFTWARE PERFOR CONTROL


• Software de fácil operación. • Totalmente configurable para la aplicación del cliente (equipos,

productos, motivos de paradas, entre otros). • Monitoreo en una única pantalla y en tiempo real lo que ocurre

con todos los dispositivos de forma simultánea. • Posibilidad de monitoreo individual de los equipos, con

visualización de gráficos de tendencia. • Genera informes completos de la producción después de cada

cambio de turno. • Genera reportes del status de los equipos, o sea, el equipo

Perfor es una central de informe de paradas. • Genera informes de paquetes rechazados por los Detectores

de Metales, conteniendo informaciones como: hora, motivos de paradas y intensidad de la señal, etc. • Genera informes sobre los Detectores de Metales y testes con

muestras de ensayos predeterminadas en el Software. • Varias opciones de filtro para la presentación de datos. • Permite generar e imprimir gráficos de los informes,

totalmente configurable con diversas formas de visualización.

• Multiplataforma.• Base de datos de alto rendimiento y robustez.• Comunicación física Ethernet.

El Software PERFOR CONTROL es un sistema de gestión que a partir de los equipos PERFOR genera informes y gráficos del proceso de producción.

SOFTWARE DESCRIPTION DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE

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AMIGAdo ESPORTE

EMPRESA+55 (47) 3383.3700

[email protected] • www.perfor.com.br

Rua Vila Nova, 192 – Bairro Vila Nova – Caixa Postal 001

CEP 89138-000 - Ascurra – Santa Catarina – Brasil

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