CATÁLOGO 2011

Ainda jovem, a Noxae é já uma referência no ramo do Aço Inoxidável, Automação e Eléctrica, no mercado português. A filosofia da nossa empresa tem como pilares: estar atento às necessidades do cliente e o constante investimento em pesquisa e investigação em soluções de ponta. Para isso contamos com uma equipa jovem, responsável, motivada e qualificada, com interesse próprio na vanguarda tecnológica e com sentido de produtividade, eficácia, mas, acima de tudo, de eficiência. Apresentamo-nos como um parceiro de negócio que pensa, projecta e implementa soluções à medida das suas necessidades, apostando sempre na inovação, no progresso, na longevidade e na eficiência, i.e., soluções personalizadas e pensadas para o futuro! Primamos pelo profissionalismo! Servir com qualidade, cumprir prazos e apresentar preços competitivos é a imagem de marca da nossa empresa, orientada para clientes rigorosos e exigentes!

NOXAE / Equipamentos em Aço Inox, Automação e Eléctrica, LdaTrancoso • Vale de Pereiras, Apartado 113 • 3730-305 Vale de CambraTelefone: 256 188 325 • Fax: 256 188 326geral@noxae.com • www.noxae.pt

Pedro Manuel Costa / Sócio GerenteTelemóvel: +351 968 068 686email: pedro.costa@noxae.com

Paulo Pinho / Sócio GerenteTelemóvel: +351 917 267 676email: paulo.pinho@noxae.com

Miguel Pinho / Gestão de Obras no ExteriorTelemóvel: +351 964 954 246email: miguel.pinho@noxae.com

A EMPRESA

Transporte e Mistura de SólidosEstações Salas XaropesSISTEMA DE ARMAZENAMENTO E DISTRIBUIÇÃO DE SÓLIDOS CARATERÍSTICAS //Sistemas de armazenamento // Doseamento e transporte de sólidos em Batch, até 400 Kg por fase // Silos de armazenamento até 300 toneladas // Controlo de compensações de pressões internas durante o enchimento e durante a produção // Controlo de despoeiramento e filtragem de ar em espaços confinados. VANTAGENS //Redução dos Custos Operacionais // Aumento da Disponibilidade // Redução das perdas // Melhor Eficiência // Redução de Tempos de Ciclos // Retorno do Investimento

UNIDADE DE PESAGEM E TRANSPORTE DE MICRODOSES

CARATERÍSTICAS // Armazenamento até 1000Kg, doseamento e transporte de sólidos em Batch para

microdoses, de 125g até 25Kg por fase // Controlo de poeiras, reduzindo as mesmas até 98% // Sistema de receitas local ou remoto, integrado com outros sistemas de macropesagem // 

Estações usadas em empresas transformadoras de termoplásticos ou PVC

UNIDADE DE PRODUÇÃO SLURRY CARATERÍSTICAS //Mistura de líquidos com sólidos, com controlo de peso, tendo como base uma receita // Todas as matérias primas são transportadas por meio de vácuo para os ciclones no topo, passando por peneiro até ao tanque de mistura, automação e controlo // Agitação com Mixer de fundo e agitadores tipo âncora para arrasto de produto para o mesmo. Esta tecnologia oferece uma mistura uniforme e homogénea // Dotado de tanque buffer que poderá produzir uma receita enquanto está a enviar a partir do buffer para a fase seguinte do processo, onde podemos contar com adição de matérias-primas concentradas assim como mel, concentrados de frutos, etc. // Registos de processo design de supervisão de fácil operação e intuitiva, sendo este processo totalmente ou parcialmente automatizado

UNIDADE DE PRODUÇÃO DE HIDRÓLISE CARATERÍSTICAS //Base em venturi // Adição de sólidos em água quente numa proporção 70%-30%, 60%-40%, por meio manual de farinhas alimentares ensacadas // Possibilidade do sistema operar com base de Big-Bags 1000Kg // Conseguimos um aquecimento e arrefecimento in loco, garantindo assim um buffer de producão até 3 tanques de 5000L // Redução drástica das perdas, uma vez que o sistema não utiliza qualquer tipo de transporte pneumático, sendo a mistura e o transporte feitos por método venturi

Modelo 3D / Pesagem Modelo 3D / Armazenagem

Modelo 3D / Mistura Sólidos & Líquidos

Modelo 3D / Unidade de Produção Slurry

METALOMECÂNICA E INDÚSTRIAMETALOMECÂNICA E INDÚSTRIA

SISTEMA DE PRODUÇÃO, ARMAZENAMENTO E DISTRIBUIÇÃODE XAROPE TERMINADO CARATERÍSTICAS //Equipamentos de grande qualidade e eficiência que reduzem as perdas durante a produção // Sistema de válvulas dual-seat mix-proof com enorme segurança durante a produção e escoamento de xaropes terminados // Limpezas e empurro final de produto em automático // Fácil integração de outros equipamentos // Manifold independente para formulação de receitas por intermédio de caudalímetros mássicos ou por células de pesagem // Software de supervisão e receitas construído à medida das necessidades do Cliente, e das capacidades de produção, dependendo do número de linhas e de tanques VANTAGENS //Redução dos custos operacionais // Aumento da disponibilidade // Redução das perdas // Melhor eficiência // Redução de tempos de ciclos // Retorno do investimento

DISSOLUÇÃO E TRANSPORTE DE CONCENTRADOS LÍQUIDOS OU SÓLIDOS CARACERÍSTICAS //Instalação completa de dissolução de concentrados com controlo semiautomático // Diluição de líquido-líquido, líquido-sólido, a quente e a frio dependendo da matéria-prima a utilizar // Vazamento de concentrados a partir de recipientes de 25L / 50L / 100L / 200L ou 1000L // Sistema CIP integrado, com quadro elétrico de controlo com automatização e contagens // Possibilidade de produções contínuas. VANTAGENS //Bons resultados com matérias-primas de difícil dissolução // Possibilidade de mistura por Jet-Mix ou Mixer de Fundo // Combinação de sólidos e líquidos num só equipamento

SISTEMA DE DISSOLUÇÃO DE AÇUCAR, PASTEURIZAÇÃO E FILTRAGEM CARATERÍSTICAS //Combinação de solução de produção de Xaropes Simples, em processo tipo Batch, com acerto automático de Brix, tempo de pasteurização e filtragem em filtro de sacos para países em que o açúcar é branco e refinado // Adaptação de painel para filtração // Capacidade de produção até 8000L/hora // Sistema de Produção automático com carga de açúcar por vácuo, controlo de peso para um doseamento perfeito e um acerto final exato do Brix // Sistema de mistura por injectores adaptados no interior do tanque de mistura // Possibilidade de filtração externa (ex: filtros placas para açúcar, com agentes clareadores como o carvão, a uma temperatura superior a 85ºC) // Arrefecimento em linha através de permutador para tanque de armazenamento Automação e controloTodos os equipamentos apresentados podem ter um processo automático programado individualmente ou agrupados, dependendo das suas necessidades bem como, um Sistema HMI tipo scada com design fácil e intuitivo. Possibilidade de controlo dos equipamentos à distância por wireless ou no local. VANTAGENS //Redução dos custos operacionais // Aumento da disponibilidade // Redução das perdas // Melhor eficiência // Redução de tempos de ciclos // Retorno do investimento

Modelo 3D / Armazenamento e Distribuição

Modelo 3D / Dissolução de Açucar

Modelo 3D / Dissolução de Concentrados

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Armários de Comando e Potência

HMI “Human/Machine Interface”

Redes Industriais

CARATERÍSTICAS //Projeção e produção de armários eléctricos de distribuição, potência e comando com marcação CE, respeitando toda a legislação em vigor e as normas europeias // Possibilidade dos armários serem de aço pintado, PVC ou Inox, dependendo da área onde vamos implementar os nossos sistemas de automação

CARATERÍSTICAS //Construção de sistemas de supervisão em Wincc, Wincc Fexible, Visual Basic, com interface gráfica de fácil utilização e intuitiva, para uma melhor utilização dos seus colaboradores // Utilização de sistemas de controlo de válvulas, motores, bombas e displays no local apenas com um click // Disponíveis históricos de processo // Gráficos de variáveis analógicas // Registo de alarmes em bases de dados com possibilidade de exportação para Excel ou para impressão direta

CARATERÍSTICAS //Utilização de Sistemas de rede mais comum nas nossas instalações: Profibus DP e Ethernet // Criação de redes em outros protocolos de comunicação sendo estes: Profibus PA, Profibus FMS, Devicenet, Interbus, Modbus, CanOpen, Profinet e Fiel-Bus // Utilização dos nossos OPC criados e desenvolvidos pelos técnicos da NOXAE nas Comunicações entre PLC e computador industrial, oferecendo uma maior gestão de variáveis, quando existem milhares de variáveis para um só processo // Utilização sistemas de supervisão de processos criados em linguagem de programação orientada a objectos (Visual Basic), uma vez que já temos criados controlos activeX que nos ajudam na construção bem como na versatilidade e fiabilidade no seu funcionamento

AUTOMAÇÃO & CONTROLO

Estações de Limpeza (C.I.P./S.I.P.)CIP (CLEANING IN PLACE)SIP (STERILIZATION IN PLACE)

CARATERÍSTICAS //Sistemas concebidos para a limpeza e desinfecção automática, sem a desmontagem do equipamento principal // Utilização de válvulas Double Seat / Mix Proof no Sistema CIP, que permite limpar um equipamento, enquanto outros equipamentos continuam a produzir // O sistema CIP, moderno e completamente automatizado poupa recursos energéticos em termos de limpeza de equipamentos mas também, na reciclagem do produto de limpeza, tornando-se este reutilizável em futuras limpezas VANTAGENS //Redução dos custos peracionais // Aumento da disponibilidade de tempos para processamento // Redução do consumo de esgotos // Retorno do investimento // Redução do consumo de água // Melhor eficiência // Redução de tempos de ciclos // Diminuição do consumo de desinfectantes

PERFORMANCE //Velocidade / Controlo da velocidade de fluxo até 3m/sVazão / Normalmente até 140 m³ / h e 10 barNº de tanques / Depende do detergente necessário e volume de desinfetante. Volume dos tanques / Depende do volume efetivo necessário para a limpeza dos tubos, tanques, etc. Número de circuitos CIP / Depende das áreas do equipamento a ser limpo e da disponibilidade necessária Detergentes Comuns / Ácido, cáustico, desinfetante

C.I.P / S.I.P 3/4 LINHAS CARATERÍSTICAS //Configuração para empresas cujo número de equipamentos a higienizar implica 3/4 linhas com um design arrojado, para salas fechadas, com dimensões de 12mx8m e um sistema moderno de controlo e supervisão // Utilização de válvulas Mix-Proof, para garantir que não se misturam líquidos durante o processo, são de dupla câmara e zona intermédia garantem que, em caso de ruptura de elementos de vedação, os produtos não se misturam, garantindo uma higienização segura e rápida // Sistema de controlo em PLC, com supervisão em PC Industrial de painel ou painel tátil, oferece um histórico de processos // Gráficos de caudais e temperaturas/condutividades separados por higienização // Histórico de alarmes // Construído e testado em fábrica, reduzindo o tempo de instalação no cliente e o tempo de instalação deste sistema, praticamente não implica a sua paragem

Modelo 3D1 Linha

Modelo 3D2 Linhas

Modelo 3D3 Linhas / 4 Linhas

METALOMECÂNICA E INDÚSTRIA

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SÓLIDOS E LÍQUIDOS NOXAE/ O ESTADO CLÁSSICO DA QUALIDADE

Na Noxae temos um grande desafio que assenta em garantir qualidade em tudo o

que fazemos.Desta forma, trabalhamos com dois estados

clássicos da matéria: líquido e sólido.

O estado líquido tem a particularidade de se adaptar naturalmente ao recipiente onde é acondicionado, retendo o seu volume mas

não a sua forma.

O estado sólido é resistente à alteração do seu volume, assim como da sua forma.

Qualquer que seja o estado, líquido e/ou sólido, dos seus produtos, estes chegarão

ao destino com a marca NOXAE: qualidade e originalidade, em frescura e sabores

naturais.