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5/21/2018 Cat logo Oerlikon.pdf

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ELECTRODO COMP. CARACTERSTICAS Y TIPO DE CORRIENTEPropiedades mecnicas QUIMICA (%) APLICACIONES Y AMPERAJE

CELULOSICOSCELLOCORD P C = 0,08 - 0,15 Gran penetracin, especial para soldadura vertical ascendente c.c. (+)AWS E 6010 Mn= 0,40 - 0,60 Soldadura de multipase en estructuras de acero al carbono 2.5 mm = 50 -80

DIN E 43 32 C 4 Si = 0,18 - 0,25 Poca escoria y cordones no abultados 3.25 mm = 80 - 130

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi P = 0,01 Fabricacin de muebles, catres, ductos de ventilacin. 4.00 mm = 100 - 170

ELONGACION EN 2"= 22-30% S = 0,01 Uniones a tope que requieren buena penetracin en el primer pase 5,00 mm = 140 - 230

Ch V (-20C) > 80 J Uniones de tubos de acero de acero de bajo carbono 6,30 mm = 190 - 370

Posiciones: P, H, Sc, Va

CELLOCORD AP C = 0,08 - 0,15 Penetracin profunda y uniforme, para c.c o c.a. c.c.(+) o c.aAWS E 6011 Mn= 0,40 - 0,60 Utilizado en pases de raz en las uniones a tope 2.5 mm = 50 -80

DIN E 43 32 C 4 Si = 0,18 - 0,25 Para soldadura en carpintera metlica, estructuras y bastidores. 3.25 mm = 80 - 110

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi P = 0,01 Fabricacin de tanques, reservorios y tuberas 4.00 mm = 115 - 150

ELONGACION EN 2"= 22-30% S = 0,01 Construcciones navales 5,00 mm = 150 - 170

Ch V (-20C) > 80 J Posiciones: P, H, Sc, Va 6,30 mm = 170 - 250

CELLOCORD 70 C = 0,12 Utilizado en soldadura de aceros alta resistencia a la traccin c.c.(+) o c.aAWS E 7010-A1 Mn= 0,60 Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, 4047, etc. 2.5 mm = 60 - 90

Ft= 75 - 80 ksi, Fy > 58 ksi Si = 0,4 Soldadura de gaseoductos, oleoductos, tanques 3.25 mm = 75 - 130

ELONGACION EN 2"= 18-25% Mo= 0,55 Fabricacin de maquinarias, calderas, etc. 4.00 mm = 90 - 180

Ch V (+20C) > 80 J P = 0,01 Posiciones: P, H, Sc, Va 5,00 mm = 140 - 220

S = 0,01 6,30 mm = 190 - 325

CELULOSICOS ESPECIALESCELLOCORD P-T C = 0,05 - 0,09 Electrodo de penetracin profunda y uniforme c.c.(+) (-)AWS E 6010 Mn= 0,42 - 0,70 Ideal para pases de raz en tuberas de oleoductos 3.25 mm = 85 - 130

DIN E 43 32 C 4 Si = 0,03 mx Especial para soldar en vertical descendente con polaridad directa. 4.00 mm = 140 - 175

Ft= 62 - 68 ksi, Fy > 52 ksi P = 0,05 mx Tuberas de petrleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52

ELONGACION EN 2" > 22% S = 0,05 mx Recipientes a presin, tanques de almacenamiento y tuberas en gral.

Ch V (+20C) > 80 J Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd

CELLOCORD 70-T C = 0,05 - 0,09 Especial para soldar tuberas en vertical descendente c.c.(+)AWS E 7010 - A1 Mn= 0,42 - 0,70 Usado para segunda pasada o pase en caliente en tuberas a presin 4.00 mm = 100 - 190

Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi Si = 0,3 mx Borra las marcas "wagon track" y la escoria del primer pase 5,00 mm = 140 - 230

ELONGACION EN 2" > 26% Mo= 0,45 Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno

Ch V (+20C) > 80 J P = 0,025 mx Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono

S = 0,025 mx Tuberas de petrleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52

Posiciones: P, H, Sc, Va,VdCELLOCORD 70-GT C = 0,05 - 0,09 Especialmente para relleno y acabado en tuberas de oleoducto c.c.(+)AWS E 7010 - G Mn= 0,42 - 0,70 Especial para soldadura en vertical descendente 4.00 mm = 100 - 200

Ft= 70 - 79 ksi, Fy > 58 ksi Si = 0,3 mx Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno (0,5%) 5,00 mm = 145 - 230

ELONGACION EN 2" > 24% Mo= 0,10 Para tuberas de dragado

Ch V (+20C) > 80 J P = 0,025 mx Tuberas de petrleo de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52

S = 0,025 mx Posiciones: P, H, Sc, Va,Vd

RUTILICOSOVERCORD M C = 0.08 Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado c.c.(-) o c.a.AWS E 6012 Mn= 0,54 Carpintera metlica con lminas delgadas 1.60 mm= 35 - 60

DIN E 43 22 R (C) 3 Si = 0,37 Recipientes a presin 2.50 mm = 55 - 90

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi P = 0,01 Recomendable como ltima pasada de acabado 3.25 mm = 70 - 120

ELONGACION EN 2" > 22% S = 0,02 Fabricacin de muebles puertas y ventanas 4.00 mm = 110 - 160

Ch V (+20C) > 60 J Posiciones: P, H, Sc, Va, Vd 5,00 mm = 140 - 220

6,30 mm = 240 - 300

OVERCORD C = 0.08 Arco potente y estable, de fcil manejo para diferentes posiciones c.c.(-) o c.a.AWS E 6013 Mn= 0,54 Metal depositado de ptima calidad. Libre de chisporroteo 2.50 mm = 50 - 85

DIN E 43 22 R(C) 3 Si = 0,37 Alta velocidad de avance. Rendimiento 95% de peso total de alambre 3.25 mm = 90 - 140

Ft= 65 - 80 ksi, Fy > 52 ksi P = 0,01 Soldadura de filete horizontal de excelente apariencia y acabado 4.00 mm = 110 - 180

S = 0,02 Tanques, ductos de aire acondicionado, estructuras metlicas, etc. 5,00 mm = 150 - 240

Ch V (+20C) > 60 J Posiciones: P, H, Sc, Va 6,30 mm = 250 - 370

OVERCORD S C = 0.08 Encendido inmediato del arco que es silencioso y suave c.c.(-) o c.a.AWS E 6013 Mn= 0,50 Especial para juntas en filete de aspecto sobresaliente 2,00 mm = 45 - 60

DIN E 51 21 RR 6 Si = 0,60 Por su baja penetracin se utiliza para soldar planchas delgadas 2.50 mm = 55 - 85

Ft= 64 - 88 ksi, Fy > 55 ksi P = 0,01 Remocin de escoria extremadamente fcil 3.25 mm = 90 - 170

ELONGACION EN 2" > 22% S = 0,02 Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado 4.00 mm = 140 - 190

Ch V (+20C) > 60 J Posiciones: P, H, Va, Fh 5,00 mm = 190 - 220

6,30 mm = 270 - 290

ELECTRODOS OERLIKONELECTRODOS ESTRUCTURALES

Ft= Resistencia a la traccinFy= Lmite de fluencia

ksi= 1000 lb/pulg2

1 N/mm2 = 145 lb/pulg2

CENTRO TECNOLOGICODE SOLDADURA EXSA

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HIERRO EN POLVOFERROCITO 24 C = 0,09 Revestimiento grueso, rico en hierro en polvo, depsitos de calidad c.c.(-) o c.a.AWS E 7024 Mn= 0,80 Arco suave, escaso chisporroteo, rendimiento 150 % 3.25 mm = 130 - 160

DIN E 51 32 RR 11 160 Si = 0,40 La escoria se desprende por s sola 4.00 mm = 175 - 220

Ft= 71 - 81 ksi, Fy > 55 ksi P = 0,01 Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposicin 5,00 mm = 200 - 250

ELONGACION EN 2" > 22% S = 0,02 Vigas, tanques, calderas, puentes 6,30 mm = 300 - 350Ch V (+20C) > 60 J Resecar a 115 C por 2 horas si est hmedo

Posiciones P, Fh

FERROCITO 27 C = 0,08 Electrodo de arrastre, revestimiento grueso, depsitos de alta calidad c.c.(-) o c.a.AWS E 6027 Mn= 0,62 Soldadura de alta velocidad, rendimiento aprox. 170% 3.25 mm = 130 - 160

DIN E 43 32 A 5 170 Si = 0,30 Acabado perfecto. 4.00 mm = 175 - 220

Ft= 64 - 74 ksi, Fy > 52 ksi P = 0,01 Resecar a 115 C por 2 horas si est hmedo 5,00 mm = 200 - 250

ELONGACION EN 2" > 22% S = 0,02 Especial para soldadura de filete con alta velocidad de deposicin 6,30 mm = 300 - 350

Ch V (-20C) > 60 J Vigas, tanques, calderas, puentes

Posiciones P, Fh

BASICOS DE BAJA ALEACI N Y BAJO HIDR GENUNIVERS C = 0,08 Altamente bsico, de altas propiedades mecnicas c.c.(+) o c.a.AWS E 7016 Mn= 1,00 - 1,30 Cumple con las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16 2.50 mm = 65 - 90

DIN E 51 43 B 10 Si = 0,30 Para aceros de anlisis irregular, cuando han ocurrido fisuras. 3.25 mm = 90 - 160

SIN TRATAMIENTO TERMICO: P = 0,01 Aceros de pobre soldabilidad, con alto contenido de azufre 4.00 mm = 110 - 230

Ft= 62 - 77 ksi, Fy=> 52 ksi S = 0,01 Aceros al Si (mx 0,5 %), al Mn (mx. 2%), al Cr (mx 0,4%) 5,00 mm = 160 - 310

Ch V (+20C) > 160 J, ELONG. 2">26% Cumple con las especificaciones A-1 y F4, seccin IX-ASME-calderas 6,30mm = 230 - 410

CON ALIVIO DE TENSIONES: Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas

Ft= 400-500 N/mm2 , Fy > 360 N/mm2 Posiciones: P, H, Sc, Va

Ch V (+20C) > 160 J ,ELONG 2">26%

SUPERCITO C = 0,08 Electrodo bsico de bajo hidrgeno. Buenas propiedades mecnicas c.c.(+) o c.a.AWS E 7018 Mn=1,25 Contenido de hierro en polvo en revestimiento mejora la soldabilidad 2.00 mm = 45 - 60

DIN E 51 55 B 10 Si = 0,50 Rendimiento 98% 2.50 mm = 60 - 85

SIN TRATAMIENTO TERMICO: Aceros de alto carbono, alta resistencia y baja aleacin 3.25 mm = 90 - 160

Ft= 74 - 88 ksi, Fy => 55 ksi Aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado 4.00 mm = 110 - 230

Ch V (-20C) >140 J, ELONG 2" > 24% Tuberas de vapor, calderas de alta presin, aceros al Mo 5,00 mm = 160 - 310

CON ALIVIO DE TENSIONES: Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas 6,30mm = 230 - 410Ft= 480 - 580 N/mm2, Fy > 380 N/mm2 Posiciones: P, H, Sc, Va

Ch V (-20C) >140 J, ELONG 2" >24%

UNIVERS CR C = 0,06 El Cr Mo le proporciona excelentes propiedades mecnicas c.c.(+) o c.a.AWS E 9016 - B3 Mn= 0,90 Para aceros refractarios de calderas y tuberas (600C) 2.00 mm = 50 - 65

DIN E Cr Mo 2 B 26 Si = 0,50 Para aceros de cementacin y nitruracin no tratados (980N/mm2) 2.50 mm = 65 - 80

SIN TRATAMIENTO TERMICO: Cr = 2,25 Aceros DIN 17006: 10CrMo 910, 10CrSiMoV17, 12CrSiMo 8, 10CrV63 3.25 mm = 80 - 150

Ft= 90 ksi, Fy > 70 ksi,ELONG 2" > 17% Mo= 1,00 Aceros DIN 17006: 8 Ti 6, 8 SiTi 4, GS-12 CrMo 910 4.00 mm = 100 - 210

CON ALIVIO DE TENSIONES: Aceros AISI: A-4418, A-4130, A-4135, A-4137, A-4142, A-4147, A-4150 5,00 mm = 180 - 300

Ft= 575 - 675 N/mm2 , Fy > 440 N/mm2 Soldadura de vas frreas 6,30mm = 230 - 400

Ch V (-20C) > 120 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas

ELONGACIN EN 2" > 17% Posiciones: P, H, Sc, Va

TENACITO 80 C = 0,06 Material depositado equivalente a acero de baja aleacin al nquel c.c.(+) o c.a.AWS E 8018 - C3 Mn= 1,50 Resistente a las fisuras en fro y en caliente 2.50 mm = 70 - 100

DIN E Y 69 75 Mn 2 Ni Cr Mo B Si = 0,30 Aceros T1A, T1B. Aceros COR-TEN en diferentes grados 3.25 mm = 110 - 160

SIN TRATAMIENTO TERMICO: Cr = 0,50 Varillas de acero de construccin 4.00 mm = 140 - 200

Ft= 90 ksi, Fy > 72 ksi Ni = 2.00 Cojn amortiguador para recubrimiento protector duro

Ch V (+20C) > 110 J, ELONG 2">17% Mo= 0,35 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas

CON ALIVIO DE TENSIONES: Posiciones: P, H, Sc, Va

Ft= 680 - 780 N/mm2 , Fy > 660 N/mm2

Ch V (+20C) > 110 J, ELONG 2">18%

TENACITO 110 C = 0,06 Hierro en polvo en su revestimiento c.c.(+) o c.a.AWS E 11018 - G Mn= 1,50 Alta resistencia a la traccin, an a temperaturas bajo cero 2.50 mm = 75 - 90

DIN E Y 69 75 Mn 1 Ni Mo B Si = 0,25 - 0,50 Aceros de alta resistencia a la traccin 3.25 mm = 90 - 160

Ft= 119 - 128 ksi Ni = 1,00 Aceros T1A, T1B. Aceros Siderper grado 60 4.00 mm = 110- 230

Fy= 111 - 117 ksi Mo= 0,20 Tijerales. Base para recubrimiento protector 5,00 mm = 160 - 310

Ch V (+20C) > 110 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 300 C por 2 horas 6,30mm = 230 - 410

ELONGACIN EN 2" > 16% Posiciones: P, H, Sc, Va

ELECTRODOS OERLIKONELECTRODOS ESTRUCTURALES


ksi= 1000 lb/pulg2



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FIERRO FUNDIDOFERROCORD U C = 0,15 Electrodo con revestimiento bsico para soldadura en caliente c.c.(+) o c.a.AWS E St Mn= 0,60 Soldadura no maquinable en hierro fundido sin poros ni fisuras 2.50 mm = 50 - 80

DIN 1913 E 51 43 B 10 Si = 0,30 Remover los restos de impurezas antes de soldar 3.25 mm = 70 - 90

Ft= 53 - 70 ksi P < 0,04 Efectuar cordones cortos y alternados, Martillar el cordn caliente 4.00 mm = 100 - 120

Fy > 37,5 ksi S < 0,04 Unin de aceros al carbono con hierro fundido y relleno en Fe fundidoELONGACION EN 2"= 26 - 28% Reparacin de bloques de motores y compresoras

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas


CITOFONTE C = 0,30 Depsitos de soldadura maquinable, libre de poros y fisuras c.c.(+) o c.a.AWS E Ni - C1 Mn= 0,10 Cordn de alta ductilidad. Limpiar la superficie de unin antes de soldar 2.50 mm = 35 - 75

DIN E Ni - BG 1 Si = 0,15 Utiliza bajos amperajes para su fusin 3.25 mm = 55 - 100

Ft= 43 ksi Ni = RESTO Unin y relleno de piezas de fundicin gris, nodular o maleable 4.00 mm = 80 - 130

DUREZA= 160 HV Unin de aceros estructurales con piezas de fierro fundido 5,00 mm = 130 - 170



SUPERFONTE C = 0,30 Alta maquinabilidad y valores mecnicos superiores al fierro fundido c.c.(+) o c.a.AWS E Ni - C1 Mn= 0,10 Utiliza bajos amperajes, tiene arco suave, silencioso y estable 2.50 mm = 50 - 80

DIN E Ni - BG 1 Si = 0,15 Depsitos de muy buenas propiedades mecnicas y alto rendimiento 3.25 mm = 80 - 110

Ft= 60 ksi Ni >= 98 Recuperacin de piezas de fierro fundido, engranajes 4.00 mm = 110 - 150

DUREZA= 160 HV Reparacin de piezas de fundicin de difcil soldabilidad 5,00 mm = 150 - 190

ELONGACION EN 2"= 20% Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas


INOXIDABLES CONVENCIONALESINOX AW C = 0,03 Revestimiento rutlico. Depsito austeno ferrtico c.c.(+) c.a.AWS E 308L Mn= 0,80 Soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 y 19/9 no estabilizados 1.60 mm = 20 - 30

DIN E 19 9 R 26 Si = 0,40 En pulido al espejo se confunde con el metal base tipo 18/8 o 19/9 2.00 mm = 30 - 40

Ft= 80 - 94 ksi Cr = 19,00 Debe soldarse con arco corto 2.50 mm = 40 - 60

Fy > 50 ksi Ni = 9,00 Aceros AISI 301, 302, 304, 308. 3.25 mm = 70 - 100

ELONGACION EN 2" > 35 % Soldadura de acero al manganeso con alta resistencia a la traccin 4.00 mm = 100 - 130

Ch V (+20C) > 50 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas 5,00 mm = 140 - 180

Posiciones: P, H, Sc, Va 6,30 mm = 200 - 275

INOX AW + Cb C = 0,06 Para unin o recargue de aceros tipo 18/8 y 19/9 estabilizados con Ti c.c.(+) c.a.

AWS E 347 - 16 Mn= 0,80 Depsito resistente a la oxidacin de la intemperie. 1.60 mm = 20 - 30DIN E 19 9 Cb R 26 Si = 0,70 Resistente a gases de combustin hasta 800C 2.00 mm = 30 - 40

Ft= 80 - 94 ksi Cr = 19,00 El columbio impide la formacin de carburo de cromo 2.50 mm = 40 - 60

Fy > 50 ksi Ni = 9,00 Soldar con arco corto 3.25 mm = 70 - 100

ELONGACION EN 2" > 35 % Cb = 0,80 Aceros estabilizados tipo AISI 321 y 347 4.00 mm = 100 - 130

Ch V (+20C) > 50 J Unin de aceros de alto carbono con aceros dulces 5,00 mm = 140 - 180

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas 6,30 mm = 200 - 275


ELECTRODOS ESPECIALES

ELECTRODOS OERLIKON


ksi= 1000 lb/pulg2



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ELECTRODO COMP. CARACTER STICAS Y TIPO DE CORRIENTErop e a es mec ncas

INOXIDABLES CONVENCIONALES (continuacin)INOX BW C = 0,07 Revestimiento rutlico. Depsito austeno ferrtico. c.c.(+) c.a.AWS E 316 - 16 Mn= 0,80 Resistencia a la fisuracin en caliente. 1.60 mm = 20 - 30

DIN E 19 12 3 R 26 Si = 0,70 Resistencia a la corrosin y oxidacin an a temperaturas elevadas 2.00 mm = 25 - 40

Ft= 80 - 95 ksi Cr = 18,00 Resistencia a ataques corrosivos por cidos reductores y cloro 2.50 mm = 50 - 60

Fy > 55 ksi Ni = 12,00 Para soldar aceros tipo AISI 316, 317, 318 3.25 mm = 80 - 100ELONGACION EN 2" > 30 % Mo= 2,50 Tanques de almacenamiento de cidos corrosivos 4.00 mm = 120 - 140

Ch V (+20C) > 50 J Industria alimentaria. Base de recubrimientos protectores 5,00 mm = 150 - 180

Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas 6,30 mm = 180 - 210


INOX BW ELC C = 0,03 Revestimiento rutlico. Depsito austeno ferrtico. c.c.(+) c.a.AWS E 316L - 16 Mn= 0,80 El bajo contenido de carbono disminuye la precipitacin de carburos 2.50 mm = 50 - 60

DIN E 19 12 3 NC R 26 Si = 0,70 Resistencia a la fisuracin en caliente. 3.25 mm = 80 - 100

Ft= 81 - 96 ksi Cr = 18,00 Resistencia a cidos altamente corrosivos 4.00 mm = 110 - 140

Fy > 55 ksi Ni = 12,00 Aceros tipo AISI 316L, 317, 318 5,00 mm = 150 - 180

ELONGACION EN 2" > 30 % Mo= 2,50 Tanques de almacenamiento de cidos corrosivos 6,30 mm = 180 - 210

Ch V (+20C) > 50 J Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas


CITORIEL 801 C = 0,08 Estructura austentica del tipo 18/8 con 1.7 % Mn c.c.(+) c.a.AWS E 307 - 16 Mn= 1,70 Resistencia a la friccin. Autoendurecible en el trabajo 2.50 mm = 50 - 70

Ft > 74 ksi Si = 0,40 Depsito tenaz resistente al impacto, abrasin y corrosin 3.25 mm = 60 - 80

Fy > 50 ksi Cr = 19,70 Resistencia a la corrosin y desgaste por altas temperaturas 4.00 mm = 90 - 110

DUREZA: Ni = 9,50 Soldadura de unin y recargue de aceros al 13% de manganeso 5,00 mm = 100 - 150

AL DEPOSITAR= 21 - 24 HRc Mo= 2,70 Unin de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono

AUTOENDURECIDO=45-50 HRc Recuperacin de piezas que han sufrido desgaste por friccin metlica



INOX 309 ELC C < 0,04 Revestimiento rutlico. Depsito similar a AISI 309 L c.c.(+) c.a.AWS E 309L - 16 Mn= 1,20 Gran resistencia a la corrosin y soporta temperaturas elevadas 2.50 mm = 45 - 60

DIN E 25 12 NC R 26 Si = 0,90 Depsito austeno- ferrtico resistente a la fisuracin en caliente 3.25 mm = 60 - 85

Ft= 82 - 90 ksi Cr = 22,0-25,0 Autoendurecible con el trabajo 4.00 mm = 85 - 110

Fy= 51 - 63 ksi Ni = 12,0-14,0 Para soldar AISI 309 L, y cualquier tipo 18/8 con alta resistencia 5,00 mm = 110 - 140

ELONGACION EN 2" > 30 % Relleno de ejes de acero al carbono y de baja aleacinCh V (+20C) > 50 J Soldadura de unin y recargue de aceros al 13% de manganeso

Unin de acero al 13% de manganeso con aceros aleados y al carbono



INOXIDABLES ESPECIALESINOX 29/9 C < 0,12 Electrodo rutlico. Depsito austeno ferrtico con ferrita > 20% c.c.(+) c.a.AWS E 312 - 16 Mn= 1,00 Alta resistencia a la rotura, impacto, calor corrosin y friccin metalica 2.50 mm = 40 - 70

DIN E 29 9 R 26 Si = 0,80 Unin de aceros de difcil soldabilidad y de aceros dismiles 3.25 mm = 70 - 100

Ft= 107 - 121 ksi Cr = 29,0 Soldadura de aceros tratados trmicamente, aceros de alta aleacin 4.00 mm = 80 - 110

Fy= 87 ksi Ni = 9,00 Los depsitos son maquinables 5,00 mm = 90 - 140

ELONGACION EN 2" > 25 % Mo= 0.50 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas


INOX CW C = 0,10 Electrodo bsico. Depsito 100% austentico c.c.(+) c.a.AWS E 310 - 16 Mn= 2,50 Resistencia al calor hasta 1200C. Emplea bajos amperajes 2.50 mm = 40 - 55

DIN E 25 20 B 20+ Si = 0,50 Compatible con aceros, especialmente los ferrticos y martensticos 3.25 mm = 55 - 85

Ft= 78 - 93 ksi Cr = 25,0 Alta resistencia mecnica. Fcilmente maquinable 4.00 mm = 80 - 110

Fy > 43 ksi Ni = 20,0 Para soldar aceros AISI 310 5,00 mm = 110 - 140

ELONGACION EN 2" > 20 % Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono

Ch V (+20C) > 90 J Soldadura y recuperacin de acero fundido de difcil soldabilidad



CITOCHROM 134 C = 0,04 Electrodo bsico. Unin y recubrimiento de acero tipo 13/4 c.c.(+) c.a.AWS E 410 Ni Mo - 15 Mn= 0,60 Depsito martenstico que se endurece al aire. Soporta hasta 800C 2.50 mm = 50 - 60

DIN E 13 4 B 20+ Si = 0,30 Resistencia al desgaste por erosin y cavitacin, corrosin por cidos 3.25 mm = 80 - 100

Ft= 110 - 138 ksi Cr = 13,00 Para soldar aceros tipo 13/4: T precal= 150C, T interpase= 170C 4.00 mm = 110 - 140

Fy > 84 ksi Ni = 4.00 Reconstruccin de accesorios de turbinas Pelton, 5,00 mm = 150 - 180ELONGACION EN 2" > 15 % Mo= 0.50 Soldadura de aceros AISI 414, 416 y 420.

Ch V (+20C) > 55 J Soldadura de aceros X4 CrNi 13 4, G-X 5 Cr Ni 13-4,G-X 5 CrNi 13 6



ELECTRODOS OERLIKONELECTRODOS ESPECIALES


ksi= 1000 lb/pulg2



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RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALESCITODUR 350 C = 0,20 Revestimiento bsico. Depsito de acero de baja aleacin c.c.(+) c.a.DIN E 1 - 40 r Mn= 0,20 Superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia 3.25 mm = 110 - 130

DUREZAS: Si = 0,14 Se endurecen con el trabajo en frio, hasta 40 HRc 4.00 mm = 150 - 180

ROCKWELL C: 27 -30 Cr = 2.9 Se puede utilizar en ms de 3 pasadas 5,00 mm = 180 - 225

BRINELL : 276 - 377 Para piezas con desgaste por abrasin y golpes moderados 6,30 mm = 260 - 300VICKERS : 280 - 390 Para piezas con desgaste por friccin metlica

Base para un recubrimiento ms duro


Posiciones: P, H

CITODUR 600 C = 0,50 Depsito de carburos de cromo uniformemente distribuidos c.c.(+) c.a.DIN E 6 - 60 (64w) C Mn= 0,30 Buena resistencia a la abrasin severa con golpes moderados 3.25 mm = 110 - 130

DUREZAS: Si = 0,40 Los depsitos no son maquinables, pero son forjables y templables 4.00 mm = 150 - 180

ROCKWELL C: 52 -58 Cr = 7,00 Recubrimiento de piezas nuevas. 5,00 mm = 180 - 225

BRINELL : 540 - 620 Mo= 0,50 Utilizado en las ladrilleras, fbricas de cemento, minera 6,30 mm = 260 - 300

VICKERS : 610 - 700 V = 0,50 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas

Posiciones: P, H

CITODUR 1000 C = 4.00 Depsito con altos contenidosde carburos de cromo c.c.(+) c.a.DIN E 10 - 65 cz Mn= 1,10 Depsito de fundicin blanca con alto contenido de cromo 2.50 mm = 90 - 110

DUREZAS: Si = 0,60 Recomendable aplicar solo 2 pases 3.25 mm = 110 - 130

ROCKWELL C: 57 - 62 Cr = 36,00 Resistencia severa a la abrasin an a altas temperaturas (1000C) 4.00 mm = 150 - 180

BRINELL : 650 - 680 No es maquinable. 5,00 mm = 180 - 225

VICKERS : 700 - 800 Para piezas expuesta a desgaste por abrasin severa sin golpes. 6,30 mm = 260 - 300


Posiciones: P, H

CITOMANGAN C = 1,00 Depsito de acero al manganeso con 12 - 14 % . Austentico c.c.(+) c.a.DIN E 7 - 55 kc Mn= 12,0 - 14,0 Gran tenacidad. Endurecible con el impacto 3.25 mm = 110 - 130

DUREZAS AL DEPOSITARSE: Si = 0,50 La temperatura de trabajo debe ser necesariamente baja 4.00 mm = 125 - 210

ROCKWELL C: 19 - 28 Para unir y rellenar aceros al 13% de manganeso 5,00 mm = 150 - 260

BRINELL : 229 - 282 Para piezas sometidas a desgaste abrasivo y golpes severos 6,30 mm = 280 - 300

VICKERS : 230 - 285 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas

AUTOENDURECIDO: Posiciones: P, H, Sc, Va

ROCKWELL C: 50 - 60BRINELL : 487 - 635

VICKERS : 525 - 700

TOOLCORD C = 0,90 Depsito con caractersticas y propiedades de acero rpido c.c.(+) c.a.DIN E 4 - 60 (65w) St Mn= 0,50 Para que soporte severo impacto debe ser recocido a 560C 2.50 mm = 75 - 85

DUREZAS AL DEPOSITARSE: Si = 0,50 Resistencia a la friccin severa y abrasin hasta los 600C 3.25 mm = 100 - 120

ROCKWELL C: 50 - 65 Cr = 4.20 Usar base de INOX 29/9 para aumentar resistencia a golpe y abrasin 4.00 mm = 130 - 170

BRINELL : 487 - 735 Mo= 4,48 Recuperacin de partes de mquinas herramientas

VICKERS : 525 - 840 V = 0,90 Recuperacin de filos cortantes de herramientas, matrices, tijeras, etc

TRATADO TERMICAMENTE: W = 1.10 Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas

ROCKWELL C: 64 - 66 Posiciones: P, H, Sc, Va

BRINELL : 710 - 752

VICKERS : 815 - 870

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ESPECIALESEXADUR 43 C = 5,50 Electrodo de bajo hidrgeno. No maquinable c.c.(+) c.a.DUREZA EN LA 2 CAPA: Mn= 1,10 Poca escoria, fcil de remover. Gran velocidad de deposicin 2.50 mm = 85 - 100

63 HRc Cr = 22.0 Se recomienda aplicar slo 2 capas 3.25 mm = 115 - 140

COEFICIENTE DE ABRASION: Nb = 8.00 Para desgaste por abrasin severa, impactos moderados 4.00 mm = 140 - 185

0.5 Temperatura de trabajo menor a 450C 5,00 mm = 190 - 255

Rendimiento 190 %





ksi= 1000 lb/pulg2



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COBRE Y ALEACIONESCITOBRONCE Sn = 6.0 Depsito de altas propiedades mecnicas, arco suave c.c.(+)AWS E Cu Sn A Mn= 0,4 Precalentar si es necesario hasta 260C aprox. 2.50 mm = 40 - 65

DIN S-Cu Sn 6 P = 0,3 Unin y recubrimiento de piezas de cobre o bronce 3.25 mm = 70 - 140

Ft= 43 - 50 ksi Cu = RESTO Recubrimiento de una gran variedad deaceros y fundiciones 4.00 mm = 100 - 150

Fy= 27 - 35 ksi Unin de metales o aleaciones dismiles, en especial fierro fundido 5,00 mm = 150 - 180ELONGACION EN 2" = 30 - 35% Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas

DUREZA = 70 - 100 HB Posiciones: P, H, Sc, Va

CITOBRONCE II Sn = 5.0 - 7.0 Alto rendimietno contra desgaste friccional c.c.(+) c.a.DIN S - Cu Sn 7 Ni Mn= 0,1 - 0,5 Excelente acabado en cualquiera de los metales aplicados 2.50 mm = 60 - 110

Ft= 43 - 50 ksi P = 0,09 Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo 3.25 mm = 80 - 140

Fy= 21 - 32 ksi Ni = 2,0 - 3,0 Unin de cobre o aleaciones a fundiciones o aceros 4.00 mm = 110 - 160

ELONGACION EN 2" = 28 - 30% Unin y reparaciones de cobre, latn bronce al nquel 5,00 mm = 150 - 180

DUREZA: Recargue de fundicin gris o acero de cualquier composicin

AL APLICARLO: 60 - 90 HB Si ha estado expuesto a la intemperie resecar 200 C por 2 horas

AUTOENDURECIDO: 90-150 HB Posiciones: P, H, Sc, Va

CITOBRONCE AL Al = 9,0 - 11,0 Alta resistencia a la corrosin por agua de mar c.c.(+)AWS E Cu Al A2 Fe = 1,5 Buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique 3.25 mm = 90 - 110

DIN S - Al Bz 8 Cu = RESTO Maquinable inicialmente y se autoendurecen con el trabajo 4.00 mm = 120 - 170

Ft= 71,5 - 90 ksi Alta tenacidad y altos valores mecnicos 5,00 mm = 150 - 280

Fy= 57,2 - 66,2 ksi Temperaturas de precalentamiento: Fierro o acero aleado : 95-149C

ELONGACION EN 2" = 20 - 30% Bronces en general: 149 - 204C

DUREZA: Latones de todo tipo: 204 - 260C

AL APLICARLO: 135 - 145 HB Unin de cobre o aleaciones a metales ferroso, inclusive aceros inox.

AUTOENDURECIDO:227-245HB Unin de bronces entre s



ALUMINIO Y ALEACIONESALCORD 5 Si Fe = 0,8 Electrodo de aluminio al silicio de buena fluidez c.c.(+)AWS E 4043 Si = 5.0 Buena estabilidad de arco, alta velocidad de deposicin 2.50 mm = 50 - 70

DIN S - Al Si 5 Al = 94,0 Buena conductividad elctrica. 3.25 mm = 70 - 80

Ft= 17 ksi Precalentar el material base a 100 - 150 C 4.00 mm = 80 - 100Fy= 12 ksi Temperatura de liga superior a 200 C 5,00 mm = 110 - 140

ELONGACION EN 2" = 15 % Usar los electrodos en forma perpendicular a la pieza con arco corto

Para reparaciones de alumnio puro y aleaciones al Si, Si-Mg

Posiciones: P, H, Va

BISELADO Y CORTECHAMFERCORD Biselado y achaflanado de todos los metales c.c.(+)DIN E 900 El electrodo se debe colocar en posicin casi paralela a la pieza 2.50 mm = 150 - 250

Usado para eliminar cordones defectuosos, biselar fisuras 3.25 mm = 250 - 350

Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches 4.00 mm = 300 - 400

Con precaucin se pueden biselar aceros inoxidables y fierro fundido 5,00 mm = 350 - 500

SUPERCORTE Electrodo para cortar y perforar todos los metales c.c.(+) c.a.DIN E 901 Para cortar mantener el electrodo a 45 moverlo como un serrucho 2.50 mm = 80 - 180

Material a cortar electrodo 3.25 mm = 150 - 350

Hasta 1/8" 2,50 mm 4.00 mm = 160 - 375

De 1/8 a 1" 3,25 mm 5,00 mm = 175 - 400

De 1/4 a 1 1/2" 4,00 mm 6,30 mm = 275 - 500

De 1 1/2 a 3" 5,00 mm

Ms de 3" 6,50 mm



ksi= 1000 lb/pulg2



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