catalogo-2018 07-02-2018 revisione 02 web€¦ · valves 149 dn a 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 ¢(...

Serie L9.000

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-Smart, Be-Brandoni

www.brandonivalves.it VALVES

www.brandonivalves.itVALV

ES

144

GJL 250 Serie L9.000

Conformi alla direttiva 2014/68/UE (ex 97/23/CE PED)

Norme costruttive e di collaudo

Le valvole serie L9 sono valvole di intercettazione a farfal-

realizzate in accordo alle normative di prodotto rilevanti al

sistema di gestione della qualità EN ISO 9001.

-

Sono idonee:

servizio che richieda frequenti azionamenti; il supporto in-

tegrato in accordo a ISO 5211 permette il facile montaggio

di una ampia gamma di servocomandi.

Sono idonee per parzializzazione e regolazione della por-

tata.

Non sono idonee: per vapore.

Accessori

Comandi

�

� �

�

�

Aperto/Chiuso

�

�

�

�

�

Disc and LUG type body, are made of ductile iron, manufac-

tured in accordance with severe product norms and in con-

formity to EN ISO 9001.

(HVAC), water treatment and water distribution, industri-

(Please ensure the

YES: for in line and end of line installation with frequent ac-

drives.

NO: for steam.

Accessories

Actuators

• � Extension for main water system connection

• �

• �

• � Kit: micro-switches for ON/OFF position indicator

• �

• � On request: micro-switches, position indicators

• � Electric actuators

• � Gear box

• � Chain driven control

In conformity with directive 2014/68/UE (ex 97/23/CE PED)

Design and testing standards (correspondences):

Scartamento: EN558/1-20 (ISO 5752-20, DIN 3202K1)

Marcatura: EN19

VALV

ES

145www.brandonivalves.it

Una tacca fresata alla sommità del-

lo stelo indica la posizione della len-

te ed evita errori di posizionamento

in caso di smontaggio e rimontag-

gio del comando.

A notch machined at the top of the

stem indicates the position of the disc

-

ator to the correct position, when the

command/lever is removed.

Flangia in accordo a ISO 5211 inte-

grata.

between PN16.

-

medie.

-

lation.


ES

146


Body: EN GJL 250Disc: EN GJS400 nickel platedLiner: EPDMTemp: -10 a +120°C

EPDM

� Actuators and accessories

Riduttore manuale

Gear box

DN

L 130 130 130 130 130 130 130 180 205 205

U 77 77 77 77 77 77 77 104 124 124

H 178 188 198 212 232 242 262 308 346 372

W 225 225 225 225 225 225 225 338 345 345

F 170 170 170 170 170 170 170 260 260 260

V 150 150 150 150 150 150 150 300 300 300

Peso / Weight Kg 42

Attuatori elettrici

Electric actuators

DN

L 123 123 160 160 160 189 189 268 268 268

U 74 74 89 89 89 107 107 152 152 152

H 229 239 257 271 291 309 329 394 430 456

W 100 100 121 121 121 145 145 225 225 225

G 65 65 84 84 84 89 89 119 119 119

Peso / Weight Kg 9

VALV

ES


Attuatori pneumatici

Pneumatic actuator

L W

H

DN

AP2 AP2 AP3 AP3 AP3 AP4

L 155 155 213 213 213 236 276 310 388 388

H 219 229 256 270 290 310 345 402 472 498

W 73 73 85 85 85 98 110 128 160 160

Peso Kg

SPRING RETURN AP3S AP3S AP4S AP6S AP8S AP8S

L 213 213 236 236 276 310 366 468 563 563

H 236 246 316 330 365 412 445 520 646 672

W 85 85 98 98 110 128 140 175 215 215

Peso / Weight Kg


KPRO9

KPOSRM

Prolunga per presa stradale

Stem extension for water main system connection

Indicatore visivo e licchettag-gio per riduttore manuale

Position indicator and padlo-Box micro per riduttore manuale

box

J

ISO5211

n x q

G

EH

S

1

2

A

B

160

114

112 128

M20

x1.5

Versione standard con micro meccanici.

anche in esecuzione ATEX

DN

H

F05 F07 F10 F12

G 65 90 125 150

J 50 F07 F10 F12

4 x 7 4 x 9 4 x 11 4 x 13

E 20 26 26 26

S 11 14 17 27

250-500-800-1000

DN

A 100 120

B 60 80

1) Indicatore visivo di posizione2) Catena per lucchettaggio

Mechanical switches per standard. Available on request: proximity switches, ATEX explosion proof proximity switches.

1) Position indicator


ES

148



KCAT-

gnalazione Aperto/Chiuso

Limit switches kit for ON-OFF indi-cation

Comando a catena

Chain driver kit

VALV

ES


DNA 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78

82 89 102 118 150 174 205 260 318 376D 116 126 136 150 170 180 200 230 266 292B 63 62 69 90 106 119 131 166 202 235

193 193 193 216 216 250 250 350 375 -Z 27 27 27 27 27 27 27 31 30 -R 5 5 9 17 26 34 50 71 91 112

min pipe 27 31 45 65 90 110 146 194 241 291

Dimensioni (mm) / Dimensions (mm)

B

R

Y

D

n° x M

8

6

7

5

3

4

2

5

1

C

E

A

Z

9

F1

F

�NOTE: DN 300 will be supplied with MANUAL REDUCER

J

ISO5211

n° x q

G

E

S

DNF05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12

G 65 65 65 65 65 90 90 1 25 1 50 1 50J 50 50 50 50 50 70 70 1 02 1 25 1 25

4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 9 4 x 9 4 x 11 4 x 13 4 x 13S 9 9 9 11 1 1 1 4 1 4 1 7 27 27E 21 21 21 21 21 27 27 27 27 27

�

Materiali / Materials

Norma / Norms Tipo /

Tipo / Type 11 A collarino / weld neck

Tipo / Type 21 Integrale /

Tipo / Type 02 + 35 Scorrevoli con collare a saldare /

Tipo / Type 02 + 36 Scorrevoli con collare pressato / loose plate with pressed collar

Tipo / Type 04 + 34 Scorrevoli con collare a saldare / loose plate with weld neck collar


ES

150


Componente Materiale Material

1 Corpo Body

EN GJL 250

2 Disco Disco EN GJS 400 - 15 Nichelato-nickel plated

3 Asta Stem Acciaio inox - Stainless Steel AISI 420

4 Manicotto Liner EPDM

5 Bussola PTFE

6 Rosetta Washer Galvanized carbon steel

7 Anello ISO3075 Circlip ISO3075

Acciaio per molle

8 O-Ring FKM (Viton®)

9 Leva Lever

Acciaio verniciato EpoxySteel

10 Bulloneria Bolts Galvanized carbon steel

Coppia di manovra (Nm) / (Nm)

DN27 31 45 65 90 110 146 194 241 291

DNDP bar3 17 23 33 48 68 120 189 2906 1 2 1 8 25 36 54 78 134 212 316

13 20 26 40 61 88 148 234 34213 21 28 44 68 99 162 257 367

DN

Peso (kg) / Weight (kg)

Diametro minimo del tubo Y /

Flange chartDN

Per montaggio tra flange / PN10 EN1092PN16 EN1092

�NOTE: DN 300 will be supplied with MANUAL REDUCER

DN Flange / Flanges

FPN10 EN1092

110 125 145 160 180 210 240 295 350 4004 x M16 4 x M16 4 x M16 8 x M16 8 x M16 8 x M16 8 x M16 8 x M20 12 x M20 12 x M20

FPN16 EN1092

110 125 145 160 180 210 240 295 355 4104 x M16 4 x M16 4 x M16 8 x M16 8 x M16 8 x M16 8 x M16 12 x M20 12 x M24 12 x M24

Flange raccomandate /

Dimensioni forature / Drilling dimension

Perdite di carico Perdite di carico ad otturatore completamente aperto

Head loss

VALV

ES


Temperatura /

Temperatura min

continuo / continuous picco / peak

EPDM -10 120 130

“Pressione/Temperatura”

“pressure/temperature” chart

Pressione massima /

Tipo fluido * / Fluids * Montaggio / Mounting

TRA FLANGE / BETWEEN FLANGES FINE LINEA / END OF LINE

Gas pericolosi NO NO

Liquidi pericolosi Hazardous liquids

Gas non pericolosi Non hazardous liquids

Liquidi non pericolosi Non hazardous liquids

Acqua**Water**

Diagramma Pressione/Temperatura /

NON ADATTA PER VAPORE. NON utilizzare in condizioni di temperature e pressione al di sotto della curva di saturazione liquido-vapore (area tratteggiata)RANGE NOT SUITABLE FOR STEAM. DO NOT use when temperature and pressure are below the liquid-steam saturation line (hatched area)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Angolo di apertura (°)

%

An

go

lo m

imin

o d

i re

go

lazi

on

e

An

go

lo m

ass

imo

di r

eg

ola

zio

ne

Tabella Kv - DN / Kv - DN chart (mc/h per bar)

Curva delle portate/angolo di apertura

An

go

lo m

inim

o d

i re

go

lazi

on

e

An

go

lo m

assi

mo

di r

eg

ola

zio

ne

Angolo di apertura (º)º)

mm 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300ins

10°20° 15 25 39 52 130 20230° 6 14 16 31 53 82 142 276 42740° 10 13 33 34 67 115 177 250 599 92650° 19 23 53 60 120 205 316 450 1068 165060° 30 38 75 100 199 339 522 713 1768 273070° 48 60 98 158 314 535 827 1122 2798 432280° 73 91 108 237 471 803 1241 1723 4196 648390° 79 99 108 261 518 883 1364 2716 4611 7124

DN

AN

GO

LO D

I APE

RTU

RA

OPE

NIN

G A

NG

LE


ES

152


-

-

installation features.

DN 32A 33 33 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 78 102 114 127 154

P 14 14 14 18 20 20 22 22 25 27 30 34 34 38 38 42 453 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5

DN 32M12x30

M16x30

M16x35

M16x35

M16x40

M16x40

M16x45

M16x45

M20x50

M20x50

M24x60

M24x60

M24x60

M27x70

M27x70

M30x80

M33x90

M12x30

M16x30

M16x35

M16x35

M16x40

M16x40

M16x45

M16x45

M20x50

M20x50

M20x60

M20x60

M20x60

M24x70

M24x70

M24x70

M27x80

BOLT LENGHT CALCULATIONCALCOLO LUNGHEZZA BULLONI

L max = lunghezza massima della vite

P = massima profondità di avvitamento

w = spessore rondella sotto la testa della vite

VALV

ES

www.brandonivalves.it

Istruzioni e Avvertenze per le serie J9 - L9

INSTALLAZIONE E TRASPORTO

- Durante lo stoccaggio il disco della valvola deve essere in posizio-

ne semiaperta (Fig. 1).

riduttori / attuatori).

la valvola.

MANUTENZIONE

AVVERTENZE

Prima di procedere a qualunque intervento di manutenzione o

-

50°C e sotto gli 0° C possono a causare danni alle persone

INSTALLAZIONE

- Maneggiare con cura.

-

vola è stata installata.

-

-

zioni improprie sulla valvola una volta installata. Raccomandiamo di

riferimento ad esso per il montaggio nella corretta posizione di leve

e servocomandi.

-

INSTALLATION AND TRANSPORT

- Keep in dry and closed place.

boxes/actuators.

- Do not use lever or hand wheel to lift the valve.

MAINTENANCE

The valve does not require maintenance.

Recommendations

the pipes, valves and liquids have cooled down, that the pressure has

decreased and that the lines and pipes have been drained in case of

-

ople.

INSTALLATION

- Handle with care.

actuators correctly.

-

example, sand, impurities, etc.) o solid particles that may leave depo-

sits, it is recommend that the valve be installed with its axis horizontal,

and in such a way that the bottom end of the disc opens in the direc-

N

NO NO

F

FIG.1 FIG.2 FIG.3

-

-

-

su metallo (Fig. 4).

-

sures below 6 bar. For end of line installation:

-

ximum pressure”.


ES

154

I dati e le caratteristiche di questo catalogo sono forniti a titolo indicativo. La Brandoni S.p.A. si riserva di modificare una o più caratteristiche delle valvole senza preavviso. Per maggiori

-

-

-

Per le versioni Wafer centrare la valvola sugli occhielli. -

6).

-

FIG. 4

NO

FIG. 5 FIG. 6

NON OK OK FIG. 7A

FIG. 7B

completa della gomma manicotto “Liner”.

della valvola. Per ridurre il fenomeno si raccomanda di installare la valvola ad una distanza minima di almeno 1 volta il DN a monte e 2-3 DN a valle di raccordi e curve.

dello scartamento nominale. -

(Fig. 7A). Nel caso installare un distanziale per consentire il cor-retto funzionamento (Fig. 7B).

of the valve. Install the valve at a distance of at least 1 x DN upstream,

value.

-

If they do, a spacer should be inserted for the valve to operate correctly

catalogo-2018 07-02-2018 revisione 02 web€¦ · valves 149 dn a 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 ¢(...

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