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Bioisotherm, concessionaria Argisol, Termosolaio e Stirostamp per l’Italia, è una struttura tecnico-commerciale nata per diffondere tecnologie studiate per la realizzazione di costruzioni ad alto risparmio energetico.

L’affidabilità delle soluzioni Bioisotherm è radicata nella collaborazione con professionisti che fondano la loro preparazione in più di venticinque anni di esperienza tecnica e di cantiere.

L’esperienza dei nostri tecnici è testimoniata da centinaia di realizzazioni in molte parti d’Italia e all’estero. La validità delle nostre soluzioni è dimostrata dalle migliaia di clienti soddisfatti.

Argisol, Termosolaio e Stirostamp sono tre sistemi di costruzione e di coibentazione termica per realizzare rispettivamente pareti portanti in calcestruzzo, solai in calcestruzzo e sottocoperture ventilate.

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COS’È ARGISOL

ARGISOL è un sistema di costruzione, valido anche in zone ad elevata sismicità, costituito da una gamma completa di casseri isolanti a perdere con i quali si ottengono pareti portanti in calcestruzzo, coibentate e finalizzate ad una economica gestione del fabbricato nel rispetto dell’ambiente.

Con il sistema ARGISOL si realizza in un’unica fase:- la struttura portante;- la parete di tamponamento;- l’isolamento.

Con il sistema ARGISOL si riducono i costi di gestione del cantiere in quanto non servono attrezzature pesanti ma solo gli strumenti appositamente studiati per ottimizzarne la posa.Il sistema di isolamento risulta estremamente valido ed attuale per:

la qualità del materiale impiegato, ossia il polistirene • espanso sinterizzato ad alta densità; il posizionamento dell’isolante nella parete (strato • esterno di maggior spessore);la completa eliminazione dei ponti termici e delle • condense superficiali all’interno della costruzione;il conseguente notevole risparmio energetico nella • gestione dell’immobile.

CERTIFICAZIONI

ARGISOL è un sistema di costruzione a marchio .

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10 OTTIMI MOTIVIPER SCEGLIERE ARGISOL

1 - Ampie possibilità di progettazioneCon il sistema ARGISOL si hanno le più ampie possibilità progettuali e, grazie alla modularità dell’elemento, si riesce a realizzare qualsiasi tipo di costruzione.

2 - Sicurezza strutturaleEssa è confermata da lunghi anni di esperienza, da numerose analisi e dal Benestare Tecnico Europeo ETA-07/0105. Il sistema di costruzione ARGISOL a pareti portanti è conforme alla nuova normativa sismica DM14/01/2008 e crea un sistema scatolare in grado di resistere in modo ottimale alle azioni sismiche. La progettazione strutturale si rifà ai normali dimensionamenti con setti portanti in cemento armato o debolmente armato.

3 - Eccellenti caratteristiche termicheGrazie ai diversi spessori di isolamento esterno, ARGISOL garantisce una trasmittanza variabile da 0,30 W/m2K a 0,15 W/m2K in modo da consentire un risparmio energetico eccezionale. Il sistema costruttivo ARGISOL è quindi a norma secondo il D.Lgs. 311 del 2006 (parametri 2010) in materia di risparmio energetico e consente facilmente l’ottenimento di edifici certificati in classe A.

4 - Comfort abitativo in ogni stagioneNella parete ARGISOL la positiva influenza dell’inerzia termica del cls sull’ambiente interno è ottimizzata dal calibrato rapporto tra i diversi spessori del polistirene. Inoltre, la temperatura superficiale interna della parete, grazie allo strato d’isolamento, è di poco diversa da quella dell’ambiente e ciò impedisce la formazione di condense superficiali, oltre a garantire un comfort abitativo ottimale.

5 - Costruire e isolare: unica faseCon il sistema ARGISOL si realizza in una unica fase: la struttura portante, la parete di tamponamento e l’isolamento della stessa, che risulta già pronta per la finitura.

6 - Posa in opera rapida e sempliceLa realizzazione delle pareti ARGISOL richiede minore tempo rispetto alle tipologie tradizionali. La leggerezza degli elementi inoltre facilita considerevolmente il lavoro degli addetti e la semplicità di posa non necessita di maestranze particolari, riducendo al tempo stesso i rischi di infortunio in cantiere.

7 - Costruire anche d’invernoIl polistirene espanso è, in ogni stagione, gradevolmente “caldo” al tocco e permette inoltre di gettare il calcestruzzo anche con temperature inferiori allo zero, senza rischi di gelo e senza aggiunta di additivi.

8 - Costruire in tutta tranquillitàIl materiale usato per realizzare i casseri (polistirene espanso ad alta densità) è praticamente inalterabile e duraturo nel tempo.

9 - Guadagno di superficie calpestabileUn esempio: considerando lo spessore del materiale che può arrivare fino a un minimo di 25 cm, su una superficie abitabile di 150 mq si guadagnano circa 5 mq di superficie calpestabile rispetto all’utilizzo di una parete tradizionale di spessore di 35 cm.

10 - Risparmio nelle fasi di costruzioneUn cantiere ARGISOL richiede un’organizzazione meno costosa rispetto ai sistemi di costruzione tradizionali. Con ARGISOL si ottengono importanti economie nella realizzazione degli impianti e quindi si abbassa, tra l’altro, l’incidenza dei costi di assistenza muraria per gli impiantisti.

Particolare del nodo di unione parete Argisol-Termosolaio.

Particolare del nodo di unione parete Argisol-fondazione.

DESCRIZIONEELEMENTO BASELegenda

Isolamento esterno di maggior spessore di quello interno.1.

Intercapedine per la formazione del setto in calcestruzzo.2.

Le scanalature interne a coda di rondine danno alle due la-3. stre di isolamento un ancoraggio totale al calcestruzzo.

I dentelli permettono una modularità d’incastro di 2,5 cm.4.

La guarnizione impedisce la fuoriuscita del calcestruzzo 5. più fluido dai giunti orizzontali eliminando così ogni ponte termico.

Le scanalature esterne indicano e facilitano il taglio.6.

Staffe metalliche di collegamento ancorate in modo fisso 7. nelle due lastre di polistirene con funzioni di distanziali per i ferri d’armatura.

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ELEMENTO BASE ARGISOL

7

PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHEDELLE PARETI REALIZZATE CON IL SISTEMA ARGISOL

7h 41’ 8h 10’ 8h 51’ 8h 38’ 9h 07’ 9h 48’ 7h 24’ 7h 52’ 8h 31’

0.039 0.031 0.028 0.028 0.023 0.020 0.066 0.053 0.047

0.26 0.20 0.15 0.26 0.20 0.15 0.32 0.22 0.17

2015 2465 2915 2175 2625 3075 1625 2000 2375

120 120 120 120 120 120 100 100 100

7.3 12.3 17.3 7.3 12.3 17.3 6.2 11.2 16.2

16.5 16.5 16.5 21.5 21.5 21.5 14 14 14

6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 4.8 4.8 4.8

30 35 40 35 40 45 25 30 35

0,165 0,215 0,140

415 540 350

lunghezza[cm]

spessoreisolante esterno[cm]

spessorestruttura cls[cm]

spessoreisolante interno[cm]

spessore totale[cm]

tipologia

quantità cls[m3/m2]

peso paretegettata [Kg/m2]

peso elemento[gr]

sfasamento onda termica[ore]

fattoredi attenuazione

trasmittanza termica[W/m2K]

25/14 30/14 35/1435/16.530/16.5 40/16.5 35/21.5 40/21.5 45/21.5

Materiale: polistirene espanso sinterizzato AE ad alta densità, EPS 200.

Indice abbattimento acustico (Rw): con parete al grezzo Rw = 47.0 dB; con pannello fonoassorbente

da un solo lato Rw = 53 dB.

REI: parete REI 90. Polistirene espanso autoestinguente, classificazione “EUROCLASSE E” di rea-zione al fuoco (secondo EN 11925/5).

Formazione condensa: nessuna formazione di condensa superficiale e/o interstiziale (alle condizioni +20°C int. U.R. 50% e -10°C est. U.R. 80%).

ELEMENTO BASE ARGISOL

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SCHEDA TECNICA ELEMENTI ARGISOL Lung. x Alt. x Largh (cm)

ARGISOL per pareti in c.a. da 16.5cm ARGISOL per pareti in c.a. da 21.5cm ARGISOL per pareti in c.a. da 14.0cm

DISEGNO ELEMENTODescrizione

120 x 30(120 x 23)

(75 - 45 ) x 30

(80 - 50) x 30

(85 - 55) x 30

120 x 30

75 x 30

120 x 30

120 x 30

60 x 5

Dimensioni esterne (l x h)

16.5 x 30

Sp. esterno modulo (s)

30

35

40

30

35

40

30

35

40

30

35

40

7.3

12.3

17.3

6.2 / 7.3

6.2 / 12.3

6.2 / 17.3

4.8

5 x 48 2.5

Inserto di chiusura in eps

Angolo 90° 30/16.5

Angolo 90° 35/16.5

Angolo 90° 40/16.5

El. per incroci a “T” 30/16.5



Architrave 30/16.5

Architrave 35/16.5

Architrave 40/16.5

El. Terminale Finestra 30/16.5



Lastra solaio

Variatore di quota

Listello reggisponda

Inserto di chiusura in legno 16.5 x 15 4.5

30

35

40

El. base 30/16.5

El. base 35/16.5

El. base 40/16.5

9

ARGISOL per pareti in c.a. da 16.5cm ARGISOL per pareti in c.a. da 21.5cm ARGISOL per pareti in c.a. da 14.0cm

(50 - 80) x 30

(55 - 85) x 30

(60 - 90) x 30

120 x 30

75 x 30

120 x 30

120 x 30

60 x 5


21.5 x 30

6.2 / 7.3

6.2 / 12.3

6.2 / 17.3

4.8


35

40

45

35

40

45

35

40

45

35

40

45

7.3

12.3

17.3

7.3

Angolo 90° 30/21.5

Angolo 90° 35/21.5

Angolo 90° 40/21.5




Architrave 35/21.5

Architrave 40/21.5

Architrave 45/21.5




Lastra solaio

Variatore di quota

Descrizione


Descrizione

(35 - 60) x 25

(65 - 40) x 25

(70 - 45) x 25

(50 - 62.5) x 25

(100 - 37.5) x 25

75 x 25


14.0 x 25

50 x 5

100 x 25

100 x 25

5 x 482.5 2.5 Listello reggisponda 5 x 48 2.5


25

30

35

25

25

25

4.8

21.5 x 154.5 4.5Inserto di chiusura in legno

120 x 30 30

35

40

El. base 35/21.5

El. base 40/21.5

El. base 45/21.5

100 x 25 25

30

35

El. base 25/14.0

El. base 30/14.0

El. base 35/14.0

Angolo 90° 25/14.0

Angolo 90° 30/14.0

Angolo 90° 35/14.0

El. a “T” piccolo

El. a “T” grande

Architrave 14.0


Variatore di quota


Lastra solaio

Listello reggisponda

Inserto di chiusura in legno

14.0 x 25 4.5

5

25

6.2

11.2

16.2

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FASI COSTRUTTIVE ARGISOL

POSA IN ELEVAZIONE E TAGLIO DEGLIELEMENTI

Completata la posa della prima fila si procede al montaggio dei corsi superiori semplicemente incastrando a secco gli elementi.Il taglio degli elementi ARGISOL può essere effettuato semplicemente usando un seghetto, seguendo le linee premarcate sul blocco.

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INSERIMENTO DELL’ARMATURA

Completato il corso si inseriscono le barre d’armatura orizzontali negli opportuni alloggiamenti. Raggiunta l’altezza di piano si inseriscono le barre verticali secondo le indicazioni del progetto strutturale. I connettori metallici interni oltre a trattenere i casseri e rendere indeformabile il blocco, fungono da staffe come previsto dalla normativa.

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TRACCIAMENTO LINEE GUIDAE POSIZIONAMENTO DEL PRIMO CORSO

È importante verificare, prima del tracciamento delle linee guida, la planarità del piano di posa; successivamente si traccia il profilo interno delle pareti avendo previsto, in fase di realizzazione delle fondazioni, i ferri di ripresa. I primi elementi da posizionare sono gli angoli a 90° nelle parti terminali esterne dell’edificio. Dopo di che, si procede accostando gli elementi base verso il centro, inserendo l’elemento per incroci a “T” quando le pareti si sviluppano anche trasversalmente.

FORI, PORTE, FINESTRE E FALSI TELAI

La creazione dei vani per gli infissi si ottiene tagliando gli elementi a misura. La chiusura delle spallette si realizza con gli appositi inserti di chiusura.L’inserto di chiusura in legno, opportunamente sagomato a coda di rondine per l’incastro, permette di realizzare in modo economico i falsi telai.

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ALLINEAMENTO E MESSA A PIOMBO DELLA PARETE

L’allineamento e la messa a piombo si effettua accostando alla parete una serie di paletti verticali multifori che possono essere forniti a noleggio o venduti direttamente dall’azienda. Il fissaggio di questi paletti avviene mediante puntelli regolabili inchiodati a terra e tramite dei vitoni “coclee” inserite nel polistirene.

POSIZIONAMENTO DEI PONTEGGI E GETTO

I ponteggi vengono posizionati generalmente nella parte esterna dell’edifici, anche a ridosso della parete. Raggiunta l’altezza richiesta, dopo aver completato la messa a piombo e l’inserimento dell’armatura, si procede al getto del cls. Il getto si esegue con le stesse attenzioni usate per i getti nei casseri in legno, procedendo lungo il perimetro dell’edificio per strati di spessore non eccessivo.

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IMPIANTISTICA

Le tracce necessarie per la realizzazione dell’impianto elettrico e per gli impianti termico e idrico-sanitario sono facilmente eseguibili asportando parte dell’isolamento interno con lama tagliente o phon. Grazie a questa particolarità con ARGISOL si possono ottenere importanti economie, poichè si riducono i costi di assistenza muraria per gli impiantisti.

FINITURE

Il rivestimento interno può essere eseguito con normali intonaci premiscelati a base di calce-gesso previa applicazione di un normale aggrappante. è preferibile comunque adottare rivestimenti con sistemi di finiture a secco, del tipo: lastre di cartongesso, gesso fibrato, simili. Sulla facciata esterna normalmente viene applicato il sistema di finitura “a cappotto”: rasatura, retina, rasatura e successiva finitura colorata.

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I pannelli cassero TERMOSOLAIO vengono forniti a misura nello spessore adeguato alla luce da coprire e sono autoportanti. Il materiale isolante impiegato garantisce un elevato isolamento termico costante nel tempo.

Principali caretteristiche:- LEGGEREZZA- LAVORABILITÀ- ISOLAMENTO TERMICO- ECONOMIA DEI TEMPI DI CANTIERE- RESISTENZA AL FUOCO

La scelta dei pannelli cassero TERMOSOLAIO risponde alle esigenze normative ed economiche dei cantieri:

i pannelli cassero TERMOSOLAIO sono fabbricati • con materiali isolanti che garantiscono le caratteri-stiche di coibentazione nel tempo;

la leggerezza dei pannelli cassero TERMOSOLAIO • consente un notevole risparmio dei tempi di movi-mentazione e di posa.

CERTIFICAZIONI

TERMOSOLAIO è un sistema di costruzione realizzato con polistirene a marchio .

PANNELLI CASSERO PER LA FORMAZIONE DI SOLAI IN CEMENTO ARMATO DA CALPESTIO E DI COPERTURA

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Max. Interasse Rompitratta200 cm

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PRATICITÀ, FUNZIONALITÀ E CARATTERISTICHE DI POSA

Il pannello cassero TERMOSOLAIO è autoportante. Per soppor-tare i pesi di esercizio (operatori, ferro, calcestruzzo) sono suffi-cienti rompitratta posizionati con un interasse di 2 metri.

Il solaio realizzato con pannelli TERMOSOLAIO è caratterizzato da un peso proprio di circa 100 kg/mq inferiore rispetto a quello di solai di tipo tradizionale in laterizio o in lastre predalles.

I pannelli cassero TERMOSOLAIO sono realizzati con materiali di sintesi che richiedono un basso costo energetico per la loro produzione e garantiscono una notevole diminuzione di consumo di energia per il condizionamento interno degli edifici e quindi una riduzione delle emissioni di CO

2 nell’ambiente.

I pannelli TERMOSOLAIO possono essere forniti con appositi “abbassamenti” sulle testate per realizzare la fascia piena in corrispondenza dell’unione con la parete. Gli alloggiamenti per le corree vengono già definiti in fase di produzione.

Posizionamento del traliccio e del profilo metallici.Distanziatore a sostegno dell’armatura.

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LUCI REALIZZABILI CON I PANNELLI CASSERO TERMOSOLAIO E INDICAZIONE DEI PESI COMPRENSIVIDI CLS E FERRO D’ARMATURA

I valori della trasmittanza termica sono espressi in W/m2K.

* Le prove sono state effettuate su solaio realizzato con pannelli Termosolaio secondo la seguente stratigrafia:- cartongesso sp. 1.5cm- solaio gettato in opera H=(20+4)+4cm- strato di copertura impianti in cls alleggerito di spessore 10cm- tappetino isolante- massetto sabbia-cemento di spessore 4cm- pavimento in ceramica

TRASMITTANZA TERMICA DEL TERMOSOLAIO

PRESTAZIONI ACUSTICHE DEL TERMOSOLAIO

Isolamento acustico Isolamento acustico per via aerea (R’w) rumori di calpestio (L

nT,w)

TERMOSOLAIO 52 dB 58 dB

Hf 4

Hf 5

Hf 6

Hf 7

Hf 8

425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775

- 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750

- - 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725

- - - 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700

- - - - 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675

Luci raggiungibili(in cm)in funzionedello spessoredel pannello

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Spessore totale solaio (cm)

Spessore soletta in cls (cm)

Spessore totale pannello (cm)

Hf 4

Hf 5

Hf 6

Hf 7

Hf 8

169 174 179 184 188 193 198 203 207 212 217 222 226 231 236

- 170 174 179 184 188 193 198 203 207 212 217 222 266 231

- - 170 174 179 184 189 193 198 203 208 212 217 222 227

- - - 170 175 179 184 189 194 198 203 208 213 217 222

- - - - 170 175 179 184 189 194 198 203 208 213 217

Peso proprioin kg/mqdel solaio(cls e ferro)

Hf 4

Hf 5

Hf 6

Hf 7

Hf 8

0,065 0,066 0,068 0,070 0,072 0,074 0,076 0,077 0,079 0,081 0,083 0,085 0,087 0,088 0,090

- 0,065 0,066 0,068 0,070 0,072 0,074 0,076 0,077 0,079 0,081 0,083 0,085 0,087 0,088

- - 0,065 0,066 0,068 0,070 0,072 0,074 0,076 0,077 0,079 0,081 0,083 0,085 0,087

- - - 0,065 0,066 0,068 0,070 0,072 0,074 0,076 0,077 0,079 0,081 0,083 0,085

- - - - 0,065 0,066 0,068 0,070 0,072 0,074 0,076 0,077 0,079 0,081 0,083

Volume in mc/mq(fabbisogno di cls)

17

0,351

18

0,342

0,304

19

0,334

0,269

0,271

20

0,327

0,289

0,263

0,245

21

0,320

0,282

0,257

0,239

0,225

22

0,314

0,276

0,251

0,233

0,219

23

0,309

0,271

0,246

0,228

0,214

24

0,304

0,266

0,241

0,223

0,209

25

0,299

0,261

0,236

0,218

0,204

26

0,295

0,257

0,232

0,214

0,200

27

0,291

0,253

0,228

0,210

0,196

28

0,288

0,250

0,224

0,206

0,193

29

0,284

0,246

0,221

0,203

0,189

30

0,281

0,243

0,218

0,200

0,186

31

0,278

0,240

0,215

0,197

0,183

32

0,275

0,237

0,212

0,194

0,180

33

0,273

0,235

0,209

0,191

0,178

34

0,270

0,232

0,207

0,189

0,175

35

0,268

0,230

0,205

0,187

0,173

4

5

6

7

8

Spessore totale pannello Hp (cm)

Spes

sore

isol

amen

toso

ttotr

avet

to H

f (cm

)

15

CARATTERISTICHEDIMENSIONALIDEI PANNELLI TERMOSOLAIO

Legenda

Pannello in polistirene espansoA.

Profilo zincato per l’ancoraggio del cartongessoB.

Distanziatore per realizzare il copriferro dell’armatura inferioreC.

Sottotravetto isolante in polistirene espansoD.

Traliccio metallico per conferire autoportanza in fase di gettoE.

Alloggiamento per realizzare il travetto resistente (passo 60cm)F.

Hp. spessore pannello

Hf. spessore isolamento sottotravetto

Ht. altezza travetto in cls (al netto della soletta)

Hc. spessore soletta in cls

Htot. spessore totale solaio

Hstr. spessore strutturale (al netto del sottotravetto)

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FASI COSTRUTTIVE TERMOSOLAIO

STOCCAGGIO PANNELLI

I pannelli giungono in cantiere creati “a misura” con spessore adeguato alla luce da coprire, come da indicazioni riportate in un apposito abaco di produzione.

BANCHINAGGIO

Il pannello TERMOSOLAIO è autoportante. Per sopportare i pesi di esercizio (operatori, ferro, calcestruzzo) sono sufficienti rompitratta posizionati con un interasse di due metri (riduzione dei puntelli di circa il 70% rispetto al tradizionale).

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LASTRE SOTTOTRAVE

L’isolamento delle travi si ottiene con semplicità inserendo sul fondo del cassero apposite lastre isolanti. Tali lastre (cosiddette “sottotrave”) presentano un lato appositamente sagomato a coda di rondine per garantire l’ancoraggio al getto del calcestruzzo.

COPERTURE

Con i pannelli TERMOSOLAIO è possibile realizzare agevolmente coperture piane e a falde. La presenza del polistirene continuo all’intradosso garantisce il perfetto isolamento senza necessità di ulteriori coibentazioni.

3 4

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POSA ARMATURA

La posa delle armature avviene in modo del tutto tradizionale e nel rispetto di quanto riportato nei progetti strutturali firmati da un tecnico abilitato.I pannelli TERMOSOLAIO presentano al loro interno dei supporti metallici atti a garantire un copriferro di almeno 2 cm ai ferri d’armatura.

GETTO

Dopo aver posato i ferri d’armatura si procede al getto del calcestruzzo.Il TERMOSOLAIO è collaudato per sopportare il peso degli operatori e del cls e permettere così di lavorare in sicurezza nel rispetto delle normative vigenti.

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RISTRUTTURAZIONI

La leggerezza dei pannelli TERMOSOLAIO li rende particolarmente adatti per i ripristini e le ristrutturazioni in edifici esistenti, dimostrandosi una tecnica di intervento poco invasiva e idonea a ridurre i pesi agenti sulle pareti portanti con evidenti vantaggi anche dal punto di vista sismico.

FINITURE

Le finiture all’intradosso del pannello possono essere realizzate con normali lastre di cartongesso o di gesso fibrato, fissate come ai profilati metallici inglobati dentro al polistirene dei pannelli. In alternativa la finitura può essere anche realizzata con una rasatura o con intonacatura eseguita con materiale adeguato.

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VENTILAZIONE NATURALE PER I NOSTRI TETTI

STIROSTAMP VENTILATO è un sistema completo ed innovativo per l’isolamento e la ventilazione dei tetti, realizzato in polistirene espanso sinterizzato preformato.

STIROSTAMP VENTILATO, LA SOLUZIONE PIÙ EFFICACE PER L’ISOLAMENTO E LA VENTILAZIONE DEL TETTO

Punta di diamante tra i prodotti termoisolanti, STIROSTAMP VENTILATO è una lastra di sottocopertura per tetti ventilati, realizzata in polistirene espanso stampato sinterizzato preformato; è un prodotto sottoposto a continui aggiornamenti volti ad ottimizzare le prestazioni e la funzionalità in fase di posa in operaSTIROSTAMP VENTILATO garantisce i migliori risultati in termini di isolamento termico e di benessere abitativo.

DIMENSIONI LASTRE (cm)

11 13 15 17 19 21

13 15 17 19 21 23

6 8 10 12 14 16

0,565 0,472 0,343 0,291 0,250 0,218

110

31,5 - 32 - 33 - 34 - 34,535 - 36 - 37 - 38 - 38,5

39 - 40 - 41 - 42

Polistirene espanso sinterizzato AE

ad alta densità, EPS 200

Spessoribassaventilazione

Spessori alta ventilazione

Spessoreisolamento

TrasmittanzatermicaW/m2K

Lunghezza

Passodei listelli

Materiale

DESCRIZIONE SPESSORI

CERTIFICAZIONI

STIROSTAMP è un sistema di isolamento e di ventilazione realizzato con polistirene a marchio .

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L’IMPORTANZA DELLA VENTILAZIONE NATURALE

Se non si consente all’aria di circolare liberamente all’interno di un edificio e nelle sottocoperture, si favorisce la formazione di umidità che producendo condense e muffe, crea un ambiente insalubre e malsano per chi vi abita, oltre che danneggiare strutturalmente la casa. L’accumulo di calore nella stagione estiva e le basse temperature invernali, inoltre, compromettono la durata degli elementi di copertura e rendono praticamente inabitabile il sottotetto.

Per eliminare tali inconvenienti e creare ambienti di sottotetto confortevoli - permettendo allo stesso tempo una perfetta conservazione dell’intero edificio - l’unica soluzione è realizzare un tetto accuratamente isolato e ventilato.

Per un buon isolamento e una naturale ventilazione del tetto è necessario ricorrere a prodotti di qualità, concepiti per garantire una continua ventilazione tra il manto e gli elementi di copertura.

Le notevoli caratteristiche prestazionali e l’innovativa concezione della lastra Stirostamp assicurano un livello di isolamento e ventilazione eccezionali, economicità e tempi di posa molto rapidi.

CAMERA DI VENTILAZIONE

240 cm2/ml di gronda,(opzione 360 cm2/ml di gronda)

NUOVO SISTEMADI SORMONTO LATERALE

per garantire l’eliminazionedel rischio di infiltrazioni d’acqua

NUOVO INCASTRO= più rigiditàe meno percentuale di scarto.Gli incastri sono tra unacolonna portalistello e l’altra.

4 LATI BATTENTATI

POLISTIRENE ESPANSO SINTERIZZATO

(60-80-100-120-140-160 mm)

LISTELLO IN LEGNO PREMONTATO IN MULTISTRATO FENOLICO

(50x100 mm)

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1

4

5 6

2

3

FASI COSTRUTTIVE STIROSTAMP

POSA DELLA MEMBRANA TRASPIRANTE ED IMPERMEABILIZZANTESulla struttura di copertura inizial-mente verrà collocata, in relazione alla stratigrafia, una membrana con caratteristiche di impermeabilità e tra-spirabilità.

CARATTERISTICHE DEI LISTONI I listoni dovranno avere i seguenti spessori:

2x4cm per lastra di spessore 4cm -4x4cm per lastra di sp. 6cm e 8cm -6x6cm per lastra di sp. 10cm e 12cm -8x8cm per lastra di sp. 14cm e 16cm -

Tale listone andrà interrotto (media-mente ogni 3metri e per circa 2cm) al fine di consentire il deflusso di even-tuali acque di infiltrazione.

POSA DELLA GRONDAIASul listone andrà ancorata la grondaia.

POSA DELLA SCOSSALINASul listone andrà successivamente ancorata la scossalina.

MODALITÀ DI POSA DELLA MEMBRANALa membrana dovrà essere posata a secco tenendo conto delle pendenze e della lunghezza di falda. Particola-re attenzione andrà posta intorno ai corpi fuoriuscenti, ai compluvi e nei displuvi.

POSA DEI LISTONI DI BORDOIn corrispondenza delle linee di gron-da dovrà essere fissato un listone di legno di adeguata larghezza.

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POSA DELLA RETE ANTIUCCELLI E DEL PETTINE PARAPASSERO Andranno successivamente montati gli accessori di gronda: rete antiuccelli ad angolo ed il pettine parapassero. 1. Rete antiuccelli ad angolo.2. Pettine parapassero.

POSA DEGLI ELEMENTI DI COPERTURANella posa finale degli elementi di co-pertura dovrà essere prestata la mas-sima attenzione all’adattamento del pettine parapassero con inclinazione verso la grondaia.

POSA DELLE LASTRE IN COLMOLo spazio rimasto scoperto dovrà essere completato con la posa delle lastre di falda intere opportunamente accorciate (nella parte piana) in modo da avere sempre un perfetto allinea-mento dei listelli portategola.

POSA DEI PORTALISTELLI DI COLMO E DEL LISTONE PER L’AGGANCIO DELL’ELEMENTO DI COPERTURATerminate le precedenti operazioni verranno montati i portalistelli di col-mo per l’aggancio dell’elemento di copertura. AVVERTENZA: le lastre devono essere tagliate solo ed esclu-sivamente nella parte piana e non nelle zone sagomate.

POSA DEL PEZZO SPECIALE DI GRONDA E DEGLI ACCESSORIIn appoggio al listone di bordo deve essere posato il pezzo speciale di gronda, di larghezza inferiore alla lastra normale per consentire la cor-retta sporgenza sulla gronda della tegola.

COMPLUVI E DISPLUVIIn presenza di variazioni di inclinazio-ne del tetto, le lastre saranno tagliate sul piano orizzontale e verticale, al fine di assicurare continuità al man-to isolante. Qualora si presentassero imperfezioni nell’accostamento delle lastre è consigliabile la sigillatura con schiuma poliuretanica sigillante.

POSA DEGLI ELEMENTI DI COPERTURA IN COLMO E DELLA GUAINA DI COLMOCome ultima operazione verrà posi-zionata la guaina di colmo al fine di garantire la ventilazione precludendo l’entrata di uccelli e insetti.

POSA DEL PEZZO SPECIALE DI COLMOIn prossimità del colmo, per un cor-retto completamento della posa di Sti-rostamp ventilato seguire le seguenti modalità:1. Interrompere la posa delle lastre di falda circa 60/70 cm prima della linea di colmo.2. Posizionare i pezzi speciali di col-mo perfettamente allineati alla som-mità della copertura.

POSA DELLE LASTRE DI FALDADi seguito all’elemento di gronda andranno posate per file successive tutte le lastre di falda. Le lastre dovranno essere opportunamente fissate in funzione del supporto e delle condizioni ambientali di copertura.1. Pezzo speciale di gronda (di larghezza inferiore)2. Lastra Stirostamp

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