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Muito além do aspecto ambientalMáquinas industriais cumprem, cada vez mais,

a tarefa de auxiliar a indústria em geral a ser

sustentável, não apenas do ponto de vista

ambiental, mas também econômico e fi nanceiro

AutomationTodayAutomationToday América Latina • América Latina • Abril/2010, Ano 11, Nº 29Abril/2010, Ano 11, Nº 29

O Controle Inteligente de Motor e a sustentabilidade das empresas

A evolução tecnológica e conceitual da segurança e sua ascenção ao grupo dos principais elementos de sustentabilidade de um empreendimento industrial

Empresas da Argentina, Brasil, Chile e Colômbia reportam resultados de projetos com soluções Rockwell Automation

AUTOMATION TODAY | ABRIL 2010

é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500

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COORDENAÇÃO GERAL Eliana Freixa (Gerente de Comunicação Regional para a América Latina) E-mail: [email protected] – Tel.: (55 11) 5189.9612

EQUIPE EDITORIAL Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation)Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) Márcia M. Maia (Jornalista responsável e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FOTOGRAFIAArquivo Rockwell Automation e istockphoto.com

DESIGN E PRODUÇÃOProjeto gráfi co e diagramação: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]: 15.000 exemplares

Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today são marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.

é uma pubRua Verbo

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COORDENAÇÃO GERAL

AutomationTodayAutomationToday

Carta ao leitor

A colaboração entre os elos da cadeia fabril é um dos ele-mentos que ajudam a dar sustentação a qualquer empreendi-mento industrial. Entre essas parcerias, esta edição da revista destaca os OEMs – fabricantes de máquinas e equipamentos –, cuja importância é crescente na sustentabilidade das indústrias para as quais as máquinas são fabricadas.Mesmo que você não seja um OEM, sabe o quanto esse elo é de-terminante na corrente industrial, pois, como usuário de máqui-nas fabris, conhece o impacto do desempenho dessas máquinas nos resultados consolidados da sua empresa.Por isso, cada vez mais, gestores de todos os segmentos indus-triais buscam – com máquinas mais inteligentes e versáteis – re-duzir o uso de insumos e o desperdício de matérias-primas, di-minuir os tempos de máquina parada e racionalizar os espaços fabris. Nesse sentido, a Rockwell Automation tem desempenhado papel preponderante junto aos OEMs, oferecendo produtos, software e soluções integradas para que eles projetem máqui-nas cada vez mais voltadas à sustentabilidade, da forma como a Rockwell Automation encara esta questão: em conjunto com seus parceiros e levando em conta aspectos ambientais, sociais e econômico-fi nanceiros.Boa leitura!

Máquinas e sustentabilidade

Eliana FreixaGerente de Comunicação Regional

para a América Latina

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Automation Today e os artigos

aqui publicados para [email protected].

Sua opinião é muito importante!

Obrigada. Eliana Freixa

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ABRIL 2010 | AUTOMATION TODAY

Matéria de capa

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PRODUTOS

Nova linha de condicionadores de sinal para aplicações de processo, controle de posicionamento integrado com conectividade Ethernet/IP e portfólio de soluções de mecatrônica

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TECH TIPS

Como as tecnologias de segurança industrial podem ajudar a garantir a produtividade, proteger pessoas,

equipamentos e meio ambiente e manter a integridade do produto

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SERVIÇOS

Calendário de treinamentos

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Um programa de sustentabilidade bem sucedido reduz o impacto ambiental, obtém economia efetiva na utilização dos recursos, proporciona retorno dos investimentos e valoriza o patrimônio da empresa. E o papel de máquinas e equipamentos é fundamental na sustentabilidade da indústria em geral

PONTO DE VISTA

Marcia Walker fala sobre a relação direta entre segurança e sustentabilidade

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19CASES

Como as soluções Rockwell Automation ajudaram

quatro empresas – de segmentos tão diferentes

como calcinação de coque verde de petróleo,

fabricação de estações de tratamento de efl uentes,

café liofi lizado e gás liquefeito – a alcançar seus

objetivos estratégicos

DESTAQUES

Dois novos artigos técnicos aprofundam as questões envolvendo segurança em robótica e otimização energética

Empresas ganham prazo extra para adaptação às novas normas EN ISO 13849-1 e EN/IEC 62061

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AUTOMATION TODAY | ABRIL 2010 4

DESTAQUES

Comissão europeia amplia prazo para adequação às novas normas de segurança

A queles que se adaptarem mais cedo não apenas avançarão à frente da concor-rência, mas também ajudarão a proteger melhor os trabalhadores e as máquinas,” disse Dan Hornbeck, gerente de desen-volvimento do mercado de segurança da Rockwell Automation. “As novas normas fornecem orientação sobre segurança fun-cional que ajuda a melhorar a segurança, efi ciência e a sustentabilidade – reduzin-do ao mesmo tempo custos operacionais e de desenvolvimento.” A norma EN 954-1 para projeto de siste-mas de controle relacionados à segurança no setor de “segurança de máquinas” tem sido seguida tradicionalmente para pre-sunção de conformidade com a Diretiva de Máquinas Europeia 98/37/EC. As nor-

A Comissão Europeia ampliou o prazo para a transição da norma EN 954-1 até 31 de dezembro de 2011. Com isso, os fabricantes de máquinas têm mais 24 meses para atender às novas normas EN ISO 13849-1 e EN/IEC 62061. A Rockwell Automation os está incentivando a atender à norma EN ISO 13849-1 o mais rápido possível

“ mas EN ISO 13849-1 ou EN/IEC 62061 mais recentes – que permitem o uso de tecnologias mais avançadas de sistemas de controle de segurança – estão em vigor, são aplicáveis atualmente e substituirão totalmente a norma EN 954-1 em 31 de dezembro de 2011. Nesta ocasião, as novas normas de sistemas de controle serão as únicas aceitas, de acordo com a nova Diretiva de Máquinas Europeia 2006/42/EC. Os dois anos adicionais devem ser en-carados como um período de transição para cumprir totalmente as novas nor-mas – não se trata de uma extensão da norma antiga.Muitos fabricantes globais já especifi -cam em conformidade com as novas

normas, e a Rockwell Automation está ajudando os clientes a atendê-las com tecnologias, produtos e dados de segu-rança funcional necessários. Os dados de segurança funcional estão disponí-veis em várias formas, incluindo uma biblioteca de dados para uso com a fer-ramenta de cálculo SISTEMA do BGIA (Instituto para segurança e saúde ocu-pacional da Previdência Social alemã), e um arquivo PDF que fornece dados para cálculo manual. Os dados de segu-rança funcional, inclusive a ferramenta de cálculo e a biblioteca de dados SIS-TEMA, podem ser obtidos no Portal de Soluções de Segurança da Rockwell Automation http://discover.rockwellautomation.com/functionalsafety.

Artigo aborda inovações em robótica e evolução de normas de segurança A vanços importantes em técnicas de microprocessa-dor e de inteligência artifi cial, bem como inovações em automação e sistemas de controle, estão conduzindo a uma nova era de robótica. Mesmo com esses grandes avanços em aplicações, em áreas que vão de fabricação à medicina, os robôs apresentam alguns riscos. Sem precauções ade-quadas, falhas em um robô podem causar danos a pessoas e aos ativos da empresa. O artigo técnico “International Safety Standards Keep Pace With Advances in Robotic Technology and Appli-cations” – examina as principais inovações em robótica e sistemas para robótica que as novas normas de segurança vão tratar pela primeira vez. O artigo enfoca quatro novas e importantes tecnologias de robótica: controle de mão sem fi o para robô, trabalho conjunto homem-robô, sin-cronismo robô-a-robô e sistemas de salvaguarda baseados em visão.Novas normas de segurança internacionais sobre robóti-ca estão sendo emitidas por uma equipe de especialistas globais. Assim que forem confi rmadas, a entidade norte-americana Robotic Industries Association (RIA) espera

atualizar a norma ANSI/RIA R15.06, adotada em 1999 para atender os critérios da Organização Internacional de Padronização para robôs e integração de sistemas de robôs. A ISO 10218-1 – norma inicial atualizada, publicada em 2006 – especifi ca requisitos e fornece orientação para ga-rantir segurança no projeto e construção do próprio robô, não do sistema completo de robôs. A Parte 2 – ou ISO 10218-2 –, que está em processo de desenvolvimento e prevista para ser publicada em 2010 – cobre a integração e a instalação de um sistema ou célula de robô, proporcio-nando, assim, um conjunto mais abrangente de requisitos de segurança para robôs.

O artigo “International Safety Standards Keep Pace With Advances in Robotic Technology and Applications” está disponível em inglês no site http://discover.rockwellautomation.com/Safetywp/robotics

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DESTAQUES

Sistema de automação de processos PlantPAx é a escolha do leitor para controle de processos

O compromisso da Rockwell Automation com uma plataforma de con-trole única em toda a planta para as dis-ciplinas de processo, discretas, batelada, movimento e segurança foi reconhecido pelo Control Readers’ Choice Awards. O prêmio da revista Control é uma pesquisa de produto sem auxílio, o que signifi ca que os votantes indicam os seus forne-cedores principais diretamente ao invés de escolher de uma lista pré-defi nida. A revista Control é voltada ao mercado glo-bal de automação de processos, com mais de 65.000 leitores, entre profi ssionais de engenharia, operações e gestão.Classifi cada como a mais alta em 34 categorias “Best in Control” (Melhor em Controle) no nível industrial e de produtos, a Rockwell Automation levou para casa mais sucesso do que qualquer outro fornecedor. “Nossa plataforma de automação de processos oferece aos consumidores

uma gigantesca vantagem competitiva”, disse Steve Pulsifer, Diretor de Desen-volvimento do Mercado de Processos na Rockwell Automation. “Estamos satis-feitos de ver um crescimento explosivo na adoção de PlantPAx da Rockwell Automation na medida em que os fabri-cantes reconhecem o valor e a economia que um sistema de controle completo e expansível oferece”. Particularmente digna de nota foi a preferência demonstrada pela Rockwell Automation em várias indústrias de pro-cesso, inclusive de bebidas, alimentos, geração de energia elétrica, metalurgia/minerais/mineração e de processamento de saneamento. Principa l parceira da Rockwel l Automation em instrumentação, a Endress+Hauser levou prêmios em me-didores ultras-sônicos, bem como em interruptores baseados em propriedades elétricas e princípios de vibração.

Snowy Hydro fornece energia elétrica em horário de demanda de ponta

A Rockwell Automation forneceu 15 novos sistemas de controle para a Snowy Hydro Limited, proprietária e operado-ra das hidrelétricas do complexo Snowy Mountains, na Austrália. Os novos siste-mas, a serem instalados em sete diferentes locais na costa leste da Austrália, ajudarão a Snowy Hydro a melhorar as receitas e controlar custos.

Utilizando 12 milhões de dólares em soluções de sistemas de controle da Rockwell Automation

“Monitoramento e controle incrementa-dos são fatores-chave para proporcionar efi ciência e alta disponibilidade de ope-ração no mercado altamente competitivo de eletricidade”, disse Darryl Eager, ge-rente de tecnologia de controles da Snowy Hydro. “Estabelecer maior conectividade entre sistemas diferentes nos proporciona os controles e a confi abilidade de fábri-

ca essenciais para a satisfação do cliente e para nosso sucesso contínuo. Utilizando a arquitetura integrada através dos controla-dores ControlLogix, a solução da Rockwell Automation fornece conectividade sem precedentes por meio de uma ampla va-riedade de protocolos de comunicação. As ferramentas de projeto do sistema foram cuidadosamente selecionadas para propor-cionar melhorias de efi ciência contínuas ao longo do projeto”, lembra Eager. O trabalho de atualização dos controles deve estar concluído em 2012. O Com-plexo é composto de uma rede de sete su-bestações, 31 unidades de geração, uma estação de bombeamento, duas unidades de bomba, 16 represas e cerca de 200 km entre túneis e aquedutos em New South Wales, na Austrália.


DESTAQUES

Metodologia ajuda indústrias a implantar gestão de energia abrangente

A Rockwell Automation publicou artigo técnico destacando uma nova metodologia para gerenciamento de energia industrial, que permite aos fa-bricantes melhorar o uso da energia de forma estratégica e holística. A estratégia denominada Greenprint (pegada verde) ajuda as empresas a visualizar a energia como um recurso a ser administrado, e não simplesmente um custo administra-tivo do negócio, e inclui orientação sobre como alavancar tecnologias existentes de automação e de informação para um ge-renciamento de energia mais efi ciente. “Essa nova metodologia trata a energia como um insumo de produção, similar a uma matéria-prima, acompanhando com precisão onde e como a energia é utilizada. Ao gerenciar essa informação em tempo real, os fabricantes podem colher bene-fícios importantes, como rentabilidade e produtividade mais elevada e menos im-pacto ambiental”, afi rmou Sujeet Chand, CTO da Rockwell Automation.O artigo técnico destaca cada um dos sete pilares que compõem a nova me-todologia, os quais podem ser aplicados isolada ou simultaneamente, indepen-

dentemente do estágio dos programas de gerenciamento de energia existentes. Os sete pilares são:• Monitoramento das instalações, para entender o consumo de energia no nível das instalações, a fi m de tomar melhores decisões sobre o tempo de operação dos equipamentos• Monitoramento da produção, para en-tender o consumo de energia em tempo real no nível das máquinas do chão de fábrica• Registrar a energia na Lista de Mate-riais de Produção, e entendê-la como um insumo administrável • Modelamento, utilizando soluções de simulação que consideram a energia como uma variável para otimizar a ren-tabilidade• Controlar, para permitir a otimização automatizada confi gurável da produção, tendo a energia como uma variável• Responder aos fatores do mercado ex-terno, para otimizar a produção de acor-do com suprimento em tempo real• Usar a técnica de Scorecard, para ampliar a infraestrutura a fi m de criar “scorecards” de energia e otimizar a ca-

deia de suprimento, tendo a energia como fator de consideração “A energia está sendo vista agora como um dos maiores recursos estratégicos dos fabricantes. Incorporar a energia como custo dos produtos vendidos e não como um custo de fazer negócios é um enfoque revolucionário dos fabricantes para admi-nistrarem seus resultados fi nais”, comen-tou Craig Resnick, diretor de pesquisa, do ARC Advisory Group.

Os sete pilares da metodologia Greenprint (pegada verde) estão detalhados no artigo “Otimização da energia industrial: Gerenciamento do consumo de energia para maior rentabilidade”, disponível em inglês (“Industrial Energy Optimization: Managing Energy Consumption for Higher Profi tability”) para download no site da Rockwell Automation em www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability/


PRODUTOS

A Rockwell Automation apresenta a linha 931 de condicionadores de sinal, composta por 29 produtos distintos projetados especifi camente para aplica-ções de processos contínuos ou em batelada. Os produtos auxiliam os usuá-rios a maximizar a efi ciência e o desempenho, ajudando-os a isolar, transfor-mar e amplifi car sinais analógicos em aplicações.Os condicionadores de sinais analógicos da linha 931 isolam sinais múltiplos na mesma fonte de energia, reduzindo problemas em malhas de terra e ruído de modo comum. Ao incorporar estes condicionadores de sinais analógicos em um sistema de controle existente, os usuários podem converter uma am-pla gama de sinais de dispositivos de campo para o sinal padrão de 4 a 20 mA. Isso ajuda a ampliar o desempenho e a funcionalidade de sistemas de controle antigos, melhorar projetos e integrar fl exibilidade, além de minimi-zar a necessidade de compra de E/S adicionais.Os novos condicionadores de sinal foram projetados para auxiliar a reduzir tempo e custos associados a instalações e atualizações de sistemas de con-trole. Eles podem ser integrados com o sistema de automação de processo

Nova linha de condicionadores de sinal projetada especifi camente para aplicações de processoFamília 931 ajuda a reduzir custos de cabeamento e de manutenção e a aumentar efi ciência

PlantPAx da Rockwell Automation, alavancan-do uma única plataforma de controle para aplicações discretas, em batelada, processo, segurança, controle de movimento e posicionamento. Usuários de sistemas de controle que transmitem sinais de termopar em distâncias signifi -cativas podem aproveitar as vantagens dos condicionadores de sinais analó-gicos 931 para ajudar a reduzir custos adicionais de E/S e de cabeamento. Os condicionadores de sinal transformam sinais de termopar em sinais padrão de 4 a 20 mA, que podem ser transmitidos em distâncias longas em cabo padrão com menor possibilidade de deterioração do sinal. Muitos dos condicionadores de sinais analógicos da linha 931 são aprovados para locais perigosos, inclusive com certifi cação ATEX e UL Classe 1, Div. 2, aju-dando clientes a atender normas globais para concorrer internacionalmente. Além disso, transmissão de dados via protocolo de comunicação HART tam-bém está disponível em alguns modelos. Para mais informações, acesse www.rockwellautomation.com/go/prsignal

A Rockwell Automation lançou um portfólio de soluções de mecatrônica, composto por ferra-mentas de software, produtos e suporte para controle de movimentos de máquinas que exi-gem excelente fl exibilidade e capacidade – como em aplicações para embalagem, conversão, im-pressão e manipulação de bobinas ou em apli-cações de automação. Este portfólio aproveita muitas ferramentas que os engenheiros já têm à mão e conhecem bem, e foi desenvolvido para auxiliar os fabricantes de máquinas a fazer mais com menos tempo, energia, matéria-prima e cus-tos. O software ajuda a reduzir tempo de projeto e a necessidade de protótipos físicos e a melhorar a efi ciência da máquina. As soluções de hardware oferecem uma adaptação precisa entre o con-trole e a função da máquina, e ajudam a eliminar muitas das características indesejáveis associadas a componentes de conjuntos de acionamento, como folgas e recuos, conformidade, ruído e per-das de energia.O portfólio ajuda engenheiros a trabalhar melhor em conjunto, e a reduzir custos e tempo de de-senvolvimento, criando um fórum comum, onde dados de entrada para os projetos mecânico, de controle, de software e elétrico podem ser obti-dos e avaliados mais facilmente.Devido aos altos custos e à falta de ferramentas de prototipagem virtual fáceis de utilizar, a mecatrô-nica tem sido tradicionalmente desafi adora para fabricantes de máquinas que desejem integrá-la em seus processos de projeto. O novo portfólio de mecatrônica pode ajudar a reduzir o tempo de projeto e os custos com protótipos, permitin-do que fabricantes de máquinas criem inúmeros protótipos virtuais, usando ferramentas de análise para identifi car melhorias de projeto em potencial bem no início do processo, selecionando, então,

Novo portfólio combina soluções de software e hardware para projetos de máquinas sofi sticadas

apenas os projetos mais promissores – talvez dois ou três, em vez dos muitos conceitos originais – para o protótipo físico. No novo portfólio de soluções de mecatrônica, a Rockwell Automation oferece: • Software Motion Analyzer atualizado - ajuda para escolher a melhor combinação de aciona-mento, motor e atuador, agora com interopera-bilidade com o software CAD SolidWorks 3D, o que ajuda a reduzir tempo de desenvolvimento e proporciona um ambiente altamente gráfi co para projetar máquinas e perfi s de movimento sofi s-ticados. O Motion Analyzer também é capaz de transferir perfi s de movimento diretamente para o RSLogix 5000, ajudando a reduzir o tempo de programação. • Servomotores rotativos com acionamento direto Série RDD - minimizam a necessidade de dispositivos de transmissão de potência e podem ajudar a reduzir a complexidade das máquinas, a conformidade dos sistemas e o consumo de ener-gia, fornecendo desempenho altamente dinâmi-co, tempos de ajustes rápidos e melhor controle geral da carga. • Servomotores lineares Série LDC e LDL - ofere-cem recursos precisos de movimento linear. Sem peças de desgaste (como rolamentos, engrena-gens e correias), o que minimiza a necessidade de manutenção de rotina e de peças de reposição, proporcionando maior confi abilidade em compa-ração com outros métodos de atuação linear.• Cilindros elétricos Série MP e TL - alternativa si-lenciosa, limpa e com baixo consumo de energia em relação a componentes pneumáticos e outros métodos de servoacionamento para atuação de movimento linear. Oferecem também maior fl e-xibilidade e repetibilidade, com menos vibração mecânica e um resultado mecatrônico excelente.

• Série MP de estágios lineares integrados - ade-quada a uma ampla variedade de aplicações que requerem que cargas sejam apoiadas e movimen-tadas com posicionamento linear preciso e con-trole de velocidade. Disponíveis em confi gurações de eixo simples e múltiplos. Um cliente utilizou este portfólio para identifi car oportunidades de melhoria de estabilidade e ca-pacidade em uma serra rotativa utilizada em sua máquina de embalagem. Ao substituir o motor, o redutor e a correia de sincronismo utilizados para acionar a serra, por tecnologia de acionamento di-reto, a máquina tornou-se mais estável, atendeu a especifi cação de peças por minuto e economizou oito horas de tempo de montagem.


PRODUTOS

Este novo portfólio dá mais fl exibilidade ao proje-to de máquinas, melhora o desempenho e reduz o cus-to dos sistemas, fornecendo todos os recursos da solu-ção de Posicionamento Integrado (Motion Control) sobre Ethernet/IP para o novo servo-drive Kinetix 6500 e para o inversor CA PowerFlex 755. O Posicionamento Integrado so-bre Ethernet/IP usa as tecnologias CIP Motion (Common Industrial Protocol for Motion) e CIP Sync – para sincronis-mo, da Open Device Vendors Association (ODVA). Usando o RSLogix5000 os usuários podem usufruir de todos os benefícios e recursos para programar, confi gurar, monitorar e comissionar servo-drives e inversores de frequência em Ethernet/IP. Além do funcionamento padronizado e comportamento consistente (uma única rede para solução de acionamento - Ethernet/IP), este novo portfólio amplia signifi cativamente a faixa de potência tolerada pela solução de Posicionamento Integrado. O suporte a servo-drives e inversores sobre Ethernet/IP também elimina a necessi-dade de uma rede de posicionamento dedicada e permite que servo-drives e inversores de alto desempenho, E/S, atuadores in-teligentes e quaisquer outros dispositivos conectados à Ethernet/IP sejam suportados em uma única rede.“Incluir soluções de controle de posicionamento a nossa so-lução de segurança, de processo e discretos, em uma rede comum, dá a nossos clientes a fl exibilidade de usar um gran-de número de ferramentas e dispositivos, munindo-os com o controle de posicionamento de classe mundial mais atual, e abrindo as portas para a inovação”, disse Mike Burrows, diretor de desenvolvimento de mercados de Arquitetura Integrada da Rockwell Automation.“O CIP Motion representa uma mudança de paradigma tec-nológico para os projetistas de sistemas que desejam intro-duzir o posicionamento integrado na arquitetura geral de uma rede única”, declarou Katherine Voss, diretora-execu-tiva da ODVA. “A introdução de produtos Ethernet/IP com CIP Motion por membros da ODVA exemplifi ca a inovação que o padrão Ethernet/IP representou na aplicação do padrão Ethernet original a um grande conjunto de aplicações de con-trole industrial”.

Nova linha para controle de posicionamento integrado com conectividade Ethernet/IPA Rockwell Automation apresenta seu novo portifólio de inversores e servo-drives para aplicações que requerem alto desempenho (em malha aberta ou fechada) sobre Ethernet/IP – a rede industrial líder no mundo, com mais de 850 linhas de produtos oferecidas por 250 empresas, e mais de 2 milhões de nós vendidos

Os novos produtos incluídos no portfólio são:• Os controladores de automação programáveis (PACs) ControlLogix L73 e ControlLogix L75 usam uma nova tec-nologia para o tratamento da memória, oferecem também controle de posicionamento de alto desempenho sobre Ethernet/IP e melhorias de desempenho na redundância. São ideais para aplicações onde se preveem expansões e onde se necessita gerenciar um grande volume de infor-mações, como processamento em batelada, em que se ne-cessita de memória adicional para gestão de receita. Como parte do sistema de Arquitetura Integrada da Rockwell Automation, os PACs ControlLogix oferecem todas as vanta-gens da consagrada Plataforma Logix – um único ambiente de programação, uma única rede e um único controlador – para maximizar a facilidade de uso.• O servo-drive Kinetix 6500 é um servo-drive modular de alto desempenho com Ethernet/IP incorporado. Quando usado com o PAC ControlLogix, o Kinetix 6500 fornece uma solução de servo-drive integrado sobre Ethernet/IP. Com a apresenta-ção do Kinetix 6500, a Ethernet/IP pode integrar controle de servo-drives, E/S, atuadores inteligentes e quaisquer outros dispositivos conectados à Ethernet/IP, ajudando a reduzir o custo do sistema e a aumentar seu desempenho e facilidade de uso. Com a tecnologia de switches incorporada pode-se criar uma rede Ethernet/IP nas topologias linear e anel. • O inversor CA PowerFlex 755 com uma porta Ethernet in-corporada foi atualizado para oferecer suporte a CIP Motion. Ele agora pode ser confi gurado, programado, comissionado e mantido por meio de um perfi l de posicionamento e conjun-tos de instruções dentro do software RSLogix5000. Isto permi-te que instruções de posicionamento integrado sejam usadas para controle coordenado de inversores. Também se fornece uma solução em comum para inversores CA PowerFlex 755 e servo-drives Kinetix 6500. Com a apresentação do inversor CA PowerFlex 755, agora é possível utilizar o Posicionamento Inte-grado para controlar inversores de 1 a 350 Hp.• Para usuários fi nais e fabricantes de máquinas, a versão mais recente do software RSLogix 5000 inclui mais de 30 melhorias, como suporte a posicionamento integrado sobre Ethernet/IP, PACs ControlLogix L73 e ControlLogix L75, servo-drives Kinetix 6500 e inversores CA PowerFlex 755, bem como suporte a mais controladores e melhores recursos de usabilidade, relatórios e segurança. Estes novos recursos ajudam a simplifi car a progra-mação e a confi guração, a facilitar a manutenção e a solução de problemas dos sistemas de controle e de informação. Com este software, fabricantes de máquinas podem ter acesso a todos os recursos e vantagens do Posicionamento Integrado para con-fi guração, programação, comissionamento e manutenção dos inversores Kinetix 6500 e PowerFlex 755 sobre Ethernet/IP.

Para mais informações sobre soluções de posicionamento integrado sobre Ethernet/IP, visite www.ab.com/motion/


TECH TIPS

Desafi os da segurança na indústria de processo

Proteção de pessoas, equipamen-tos e meio ambiente é essencial para manter a produtividade e a compe-titividade. Portanto, segurança é um componente chave para uma iniciati-va de produção sustentável. Essa pro-teção ajuda a maximizar o tempo da planta em operação, melhora a inte-gridade da marca e controla os custos de manutenção. O foco na segurança também reforça a posição da empre-sa como um fabricante responsável, com operações mais limpas, seguras, efi cientes e competitivas, diante de consumidores que exigem, cada vez mais, processos socialmente respon-sáveis. Produção otimizada e lucra-tiva requer pessoas bem treinadas e um sistema de automação que opere máquinas e processos com a máxima efi ciência possível. Isto motiva ainda mais as empresas a considerar a segu-rança de empregados, equipamentos e do meio ambiente como parte integral de qualquer programa de sustentabi-lidade.

Desafi os singularesAs indústrias de processo enfrentam desafi os de segurança interessantes, que incluem não apenas os elementos normais de segurança no ambiente de trabalho, como manipulação, recicla-gem e descarte de materiais perigosos, conformidade regulatória, efi ciência em instalações complexas, métodos clean in place (CIP) efi cientes e re-quisitos de boas práticas de fabrica-

Segurança é uma prioridade em qualquer esforço de produção sustentável, e a indústria de processo tem desafi os singulares

ção atuais (cGMP). Incluem também manter processos contínuos de forma segura e efi ciente, muitas vezes com equipamentos de processo operando próximo dos limites dos seus pa-râmetros de projeto durante anos a fi o. Efi ciência de processo maximiza lucratividade. Com isso, manter um processo operando de forma efi ciente e segura tem aumentado as exigên-cias de desempenho dos sistemas de segurança de processo. Durante anos, a segurança em indústrias de processo foi feita com base em normas e pro-cessos prescritivos que orientavam en-genheiros sobre o que fazer, mas não necessariamente como fazer. “Muitos sistemas de segurança foram imple-mentados usando CLPs de uso geral com base nessas normas e processos prescritivos”, diz Pete Skipp, engenhei-ro senior de produto da ICS Triplex, uma empresa da Rockwell Automa-tion. “Desde a introdução de normas para sistemas de segurança baseadas em desempenho, como a IEC61508 e IEC61511, os engenheiros agora precisam entender o que fazer, por que estão fazendo e quais critérios de desem-penho devem atender. Isto é essencialmente uma nova dis-ciplina e muitos engenheiros ainda não compreenderam bem o que se espera que produzam,” explicou Skipp. Essas normas de se-gurança baseadas em desempenho podem requerer também um conhe-cimento de instrumentação – assunto anteriormente tratado por disciplinas diferentes. “As normas focam o de-sempenho da segurança ajudando a assegurar que uma planta ou processo sempre será colocado em estado se-guro – parada – quando ocorrer uma condição insegura ou de erro,” acres-centou ele. “Os usuários, no entanto, não desejam paradas desnecessárias e, portanto, há um equilíbrio entre

Manter processos contínuos, muitas vezes com equipamentos operando próximo de seus parâmetros de projeto durante anos, é um desafi o específi co das indústrias de processo

Práticas sustentáveis, incluindo iniciativas de segurança efi cazes, permitem que as empresas atendam suas necessidades presentes sem comprometer a capacidade das futuras gerações atenderem suas próprias necessidades


TECH TIPS

assegurar que o desempenho do sis-tema de segurança seja atingido e que medidas defensivas sejam incorpora-das ao projeto para manter as paradas indesejáveis ao mínimo.”

Demandas especiais para segurança de processo em águas profundasSetores específi cos também têm de-mandas específi cas de segurança. Por exemplo, a indústria de especialidades

Normas de segurança baseadas em desempenho exigem um conhecimento de instrumentação

químicas enfrenta imposições de se-gurança e de conformidade cada vez mais rigorosas, com plantas e equipa-mentos mais antigos. Outro exemplo são os desafi os de segurança de apli-cações em processos submarinos. Um processo submarino praticamente não pode sofrer manutenção. Uma falha requer um navio, pessoas, um robô submersível e enorme quantidade de capital para remover uma unidade para reparo, de acordo com Skipp. “Além disso, o espaço disponível e o ambiente no qual esses equipamen-tos operam são bem mais extremos que em instalações tradicionais,” diz. “E a instrumentação certifi cada para instalações submarinas é muito dife-rente da utilizada em instalações de processo típicas. Portanto, adaptar o projeto e entender os requisitos são um desafi o.” Vejamos o caso do proje-to piloto de compressão submarina no campo de gás Ormen Lange, cerca de 800 metros abaixo do nível do mar na costa da Noruega. Trata-se do primei-ro campo off shore de grande escala com todas as estações de produção no fundo do mar. Como não utiliza plataformas off shore convencionais,

instalações de compressão são ne-cessárias para manter os níveis de produção necessários e maximizar a recuperação do gás. Iniciado pela StatOil Hydro da Noruega, o projeto de desenvolvimento submarino de Ormen Lange é um dos maiores e mais comple-xos projetos industriais já rea-lizado na Noruega. Foi solici-tado à ICS Triplex implantar seu sistema de controle crítico e de segurança AADvance para a Aker Solutions como parte do projeto piloto. O AADvance fornece contro-le de segurança e antisurge

para as unidades de compressão subma-rina. “Inicialmente, nosso envolvimen-to foi proporcio-nar a proteção antisurge para

Soluções de produção sustentável da Rockwell Automation – www.rockwellautomation.com/go/tjsustain

os compressores, porém acabou por se expandir para incluir a parte de parada de segurança submarina e o sistema controlador de nível nucleô-nico,” explica Skipp. “A segurança e o nível foram adicionados porque a tecnologia existente disponível para aplicações submarinas não atende o desempenho de segurança necessário exigido pelo cliente. Este projeto está ampliando os limites da tecnologia em todos os aspectos – nada igual a isso jamais havia sido tentado antes,” acrescenta ele.

Segurança: parte essencial da sustentabilidadeIndependente da aplicação de proces-so, os fabricantes devem ter sistemas de controle de processo e de segurança de processo que se comunicam dire-tamente e compartilham dados im-portantes como informações de diag-nóstico, status do sistema, alarmes, eventos e outras informações críticas. “Isso ajuda a aumentar a produtivida-de, minimizar o tempo de diagnóstico de problemas e proporciona recupera-ção mais rápida em interrupções, sem comprometer a segurança,” diz Skipp. Uma operação sustentável permite que um processo seja mantido indefi -nidamente em um determinado nível. Tecnologias e processos de produção devem minimizar o uso de energia e de recursos, minimizar desperdícios, proteger pessoas, equipamentos e meio ambiente, manter a integridade do produto e não afetar a capacidade de produção futura. Práticas sustentáveis, incluindo inicia-tivas de segurança efi cazes, permitem que as empresas atendam suas neces-sidades presentes sem comprometer a capacidade das futuras gerações aten-derem suas próprias necessidades.

Com software avançado de informações, é possível rastrear e registrar dados em cada etapa do processo, e localizar com precisão quando e onde os recursos foram utilizados

Segurança de processo

requer confi abilidade

e disponibilidade

Investir em plataformas mais integradas para

controle e segurança de processo proporciona uma

infraestrutura comum que minimiza riscos de produção,

simplifi ca o gerenciamento de ativos e reduz custos. A Rockwell

Automation oferece produtos de segurança para processos e má-

quinas da ICS Triplex que incluem plataformas altamente expansíveis

de sistemas pequenos do tipo falha segura a sistemas de alta disponibi-

lidade tolerantes a falha, de controle crítico e de segurança para ajudar a

manter trabalhadores, equipamentos, meio ambiente e comunidades segu-

ros. A integração entre as plataformas de segurança da ICS Triplex (sistemas ins-

trumentados de segurança) e o sistema de controle de processo Rockwell Automation

PlantPAx (sistema de controle de processo bá-sico) é ideal para setores que requerem separa-

ção entre a segurança do processo e o controle do processo, mas também desejam aproveiter

os benefícios de uma plataforma única de rede, arquitetura e informações.


Produção sustentável tem tudo a ver com a capacidade de manter indefi ni-damente um processo em um deter-minado nível. Atualmente, produção sustentável não é uma opção – é um imperativo para sua empresa permane-cer competitiva e ultrapassar os obstá-culos de custos crescentes de energia, de matérias-primas, de salários dos tra-balhadores, de perda de produtividade dos trabalhadores e de responsabilidade dos produtos. Quando integrada como parte das práticas normais de negócio da empresa, as atividades sustentáveis proporcionam o poder para atender as necessidades de sua empresa e, ao mesmo tempo, capacitam as futuras gerações a continuar esses esforços de produção sustentável. Muitos fabrican-tes julgam que a sustentabilidade englo-ba processos e tecnologias de produção que utilizam quantidades mínimas de energia e de recursos e minimizam desperdícios por meio de programas como reciclagem. Entretanto, a produ-ção sustentável vai muito além disso. Ela leva em conta questões ambientais, como efi ciência da energia e controle de emissões, e inclui também o uso redu-zido de matérias-primas, segurança no ambiente de trabalho, segurança e con-fi abilidade do produto, e reutilização de resíduos em um cenário de “cadeia de suprimentos reversa”. Na verdade, há uma oportunidade de negócio funda-mental para sua empresa ao voltar sua cadeia de suprimentos completa em di-reção à produção sustentável e utilizá-la como uma vantagem competitiva de longo prazo. “A elevação de preços e a escassez de recursos, quer em talentos, dólares, energia ou materiais, reescreve-ram os aspectos econômicos da fabrica-

Otimize as efi ciências de energia e de produção utilizando controle de motor como parte dos esforços de sustentabilidade de sua empresa

Projetos brilhantes

ção,” disse Bob Ruff , vice-presi-dente de Produ-tos e Soluções de Controle da Rockwell Automation. “Práticas de produção sustentável agre-gam valor econômico e propor-cionam uma solução a longo prazo para essa escassez de recursos”.O gerenciamento de energia é uma estratégia-chave de qualquer programa de produção sustentável. Nos EUA, gas-tam-se mais de US$ 33 bilhões em ele-tricidade a cada ano. Os motores conso-mem 64% desse total. Mais da metade é consumida por bombas e ventiladores, e as bombas são responsáveis por 20% da demanda elétrica mundial.

O poder do gerenciamento de energia Com os custos da energia fl utuando continuamente, está se tornando não apenas responsável socialmente – mas também essencial do ponto de vista fi -nanceiro – identifi car soluções efi cien-tes em termos de energia. Otimizar as eficiências de energia e de produção durante uma recessão econômica pode colocar sua empresa em uma vantagem a longo prazo, especialmente quando tendências de alta levam a um aumento na demanda, mas com margens poten-cialmente reduzidas. Soluções de Controle Inteligente de Motor podem ajudar sua empresa a auditar, monitorar, relatar e otimizar o uso de energia. Isto ajuda a estruturar e gerenciar um programa de redução de energia efi ciente, independentemen-te dos custos de energia de sua empresa serem fi xos ou variáveis. Soluções de

Controle Inteligente de Motor forne-cem dados de toda a fábrica para:• auxiliar no processo de tomada de

decisão; • fornecer informações para ajudar a

evitar perturbações no processo ou danos em motores, o que por sua vez, fortalece a segurança;

• ajudar a ganhar um controle mais preciso sobre a energia elétrica;

• facilitar a programação; • intensifi car a confi abilidade baseada

em dados. A tecnologia na retaguarda do Contro-le Inteligente de Motor – inclusive in-versores de frequência variável (VFD), software inteligente e centro de controle de motores interligado via rede – pode proporcionar um impacto imediato, mensurável e sustentável no uso da energia e na efi ciência operacional.

Caso de sucessoVamos analisar o caso da Vattenfall Europe Mining AG, em Welzow Sud, na Alemanha. Quando decidiu moder-nizar os sistemas de transportadores so-brecarregados em sua mina de carvão a céu aberto, as principais metas eram


minimizar o desgaste e otimizar a po-tência instalada dos VFDs. A solução recaiu sobre inversores de média ten-são CA PowerFlex 7000. Essa aplicação permite que os usuários utilizem moto-res padrão ou modernizem motores de indução com rotor enrolado existentes de 6,6 kV. Antes da modernização, o transportador utilizava acionamentos convencionais de velocidade fi xa e ne-cessitava de seis unidades de 1,5 MW cada, totalizando 9 MW. Depois da atualização para VFD, esse transpor-tador com uma capacidade de 120% de sobrecarga/sobrevelocidade movi-menta a mesma quantidade de mate-rial com apenas três unidades de 2 MW cada, totalizando 6 MW. Além disso, a Vattenfall reduziu seu investimento em capital reutilizando alguns equipamen-tos existentes, como o transformador de 10 MVA.

Controlar como a energia é fornecida A efi ciência da energia está se tornando um benefício cada vez mais importan-te com a instalação de soft-starters e VFDs. As reduções em potencial dos custos de energia são alcançadas me-lhorando a efi ciência de como a energia é fornecida para dar a partida e acio-nar motores. Quando o departamento municipal de águas de Ohio constatou custos excessivamente elevados de ele-tricidade devido às partidas frequentes de bombas ao longo do dia, ela passou a usar o Controle Inteligente de Motor. O município instalou VFDs Allen-Bradley para controlar os motores das bombas e proporcionar pressão de água precisa, que resultaram em economias signifi ca-tivas de energia. É possível obter econo-mias signifi cativas de energia reduzindo a rotação ou a vazão (utilizando VFDs) em até 20%. Se essa redução de rotação não afetar o processo, ela pode reduzir o uso da energia em até 50%. Em mui-tas operações, isso pode levar a econo-mias substanciais de energia e custos de produção reduzidos. Controladores Logix de alto desempenho e software avançado de gerenciamento de energia são úteis para a análise e o controle, necessários para ajudar a maximizar as economias de energia. O software de

gerenciamento de energia atua como uma base de dados centralizada para todos os parâmetros da energia elétrica. Ela pode ser acessada dentro de uma unidade ou em múltiplas instalações em diversos locais, utilizando um na-vegador padrão para a internet. A ca-pacidade de “visualizar” um problema dá, em geral, um signifi cado adicional às informações derivadas de dados bru-tos, e isso ajuda a determinar as ações corretivas adequadas.

Modernizar para obter sustentabilidade Há dois anos, a Amtex, uma em-presa da América Latina que desenvolve e comercializa diversos produtos quí-micos, modernizou o sistema de pro-dução de sua fábrica na Colômbia. O uso d o s i n v e r s o r e s CA PowerFlex 700 aju-dou a empresa a: • aumentar a capacidade da

fábrica, • reduzir o consumo de energia, • melhorar a efi ciência da operação, • aumentar o tempo em operação do

reator, • melhorar as condições de segurança

ocupacional, • reduzir quebras mecânicas e • reduzir manutenção e sofrer menos

paradas periódicas em motores. O produto CMC, um polímero aniô-nico derivado de celulose, é o produto mais importante da Amtex e é produ-zido em três fábricas. A Amtex produz 24.000 toneladas de CMC anualmente. A fábrica de Medellín, na Colômbia, tem uma capacidade de produção de 8.200 toneladas de CMC. O sistema de produção sofreu inefi ciências devido ao maior consumo de energia, vazamentos, derramamentos de óleo nos acopladores hidráulicos e tempo parado de produ-ção. “Nós carregávamos os dois reatores de 25.000 litros com 2.300 kg de ma-téria-prima (celulose) e, no momento, estamos carregando esses equipamentos com 2.550 kg, apresentando um incre-mento de produção de até 6% (500 t/ano),” explicou Alvaro Arango, gerente

da unidade. “Isto refl ete ganhos interes-santes, utilizando os mesmos recursos em termos de consumo de energia e mão de obra. Reduzimos a frequência para a rotação dos reatores de 60 Hz para 43 Hz na maior parte dos está-gios do processo, economizando cerca de 15%”, acrescentou. A instalação de inversores de frequência permitiu a Amtex parar de usar acoplamentos hi-dráulicos como sistemas de transmissão de potência. Isso economizou cerca de mil dólares por mês relacionados ao consumo de óleo e de fusíveis térmi-cos, disse Arango. A segurança também

foi benefi ciada, pois não há mais óleo quente liberado pelo acoplamento

hidráulico. A solução abran-gente foi comprar dois in-

versores PowerFlex 700 para o moinho e tam-bém para o reator nú-mero 1. Algumas das vantagens alcançadas

depois da implementa-ção desse sistema incluem

economia no uso de eletricida-de e uma considerável redução no

desgaste mecânico, graças aos recursos de partida controlada dos inversores. A aplicação do VFD reduz as manuten-ções frequentes causadas pelo acoplador hidráulico. Ajuda a reduzir, também, as paradas periódicas do motor, e isso au-menta a produção signifi cativamente. Concluindo: a variação de rotação ajuda a minimizar o tempo do processo. “Já estamos no mercado há um longo tem-po. Um de nossos segredos para obter sucesso é estabelecer práticas sustentá-veis e implantar soluções sólidas, para sermos mais competitivos,” comentou Arango.

Ganhar controle sobre o sistema completo A Brampton Engineering (BE), de On-tário, no Canadá, vem produzindo ino-vações globais no setor de fi lmes sopra-dos (plástico tubular) há 35 anos. Suas máquinas produzem películas proteto-ras para produtos farmacêuticos e ali-mentícios, como o plástico que reveste presunto na gôndola do supermercado. Projetos de equipamentos fl exíveis são essenciais para a BE atender os pedidos


Para saber mais sobre Controle Inteligente de Motor e Soluções de Produção Sustentável, acessewww.rockwellautomation.com/go/tjimc e www.rockwellautomation.com/go/ tjsustain

de linhas especializadas e únicas dos clientes, que produzem fi lmes soprados de alta qualidade o mais rápido possível. A empresa precisava de programação e integração simplifi cada, tempo de pro-jeto mais rápido e melhores recursos para diagnóstico e solução de proble-mas em um pacote econômico. “As re-sinas plásticas processadas por nossos equipamentos são feitas praticamente com recursos não-renováveis. Elas pre-cisam de energia para serem produzi-das, transportadas e processadas em nossos equipamentos, para fabricar as películas de barreira que protegerão e aumentarão a validade de produtos ali-mentícios e médicos,” explicou Adolfo Edgar, gerente de marketing da BE. “À medida que nossas linhas operam com mais efi ciência, nossos clientes podem produzir embalagens que desperdiçam menos matéria-prima, economizam em transporte e precisam de menos energia para serem produzidas”, acrescentou. Diferente das arquiteturas de controle convencionais, os PACs ControlLogix fornecem soluções totalmente integra-das e modulares para uma ampla gama de disciplinas de automação – sistemas de acionamento e segurança discretos, de movimento, para controle de pro-cesso, em batelada – usando uma úni-ca plataforma de controle, um único ambiente de desenvolvimento, e um único protocolo de comunicação aber-ta. O PAC administra todo o sistema, das máquinas de extrusão que fun-dem os pelotes de plástico em folhas multicamadas fundentes, aos bobina-dores que coletam o fi lme resfriado. Programados com a última versão do software RSLogix5000, os PACs ControlLogix fornecem acesso total-mente integrado a cada componente da máquina. Isso inclui os controla-dores CompactLogix com interface de operação PanelView, os acionamentos de controle vetorial PowerFlex 700 e os Módulos POINT I/O.

Obtenha uma visão abrangente É importante observar o quadro de uma

perspectiva mais ampla e levar em conta todas as variáveis ao decidir implantar soluções de produção sustentável. Ao focar em apenas uma variável, você corre o risco de ignorar muitos outros fatores que contribuem negativamente para a sustentabilidade. Por exemplo, um fabricante de linha de extrusão pode anunciar que uma característica de seu projeto de equipamentos apresenta um determinado benefício de susten-tabilidade. Eles podem optar por não reconhecer/divulgar, entretanto, que a mesma característica requer paradas mais frequentes e mais demoradas da linha para manutenção e maior gera-ção de resíduos depois de cada partida. “Quando você pensa em fazer investi-mentos de capital em equipamentos, é importante levar em consideração não apenas o custo da compra do equipa-mento, mas também o custo de operá-lo ao longo de sua vida operacional,” aconselhou Edgar. “Esses custos são fáceis de passar despercebidos, mas podem acabar fazendo a diferença en-tre ser lucrativo ou perder dinheiro. “As películas de embalagens alimentícias e médicas que os clientes produzem com nossos equipamentos atendem esforços de sustentabilidade ao substituir outras formas de embalagens que apresentam uma pegada de carbono maior.” Para alcançar os requisitos exigentes de con-trole de motor, necessários para obter a espessura, limpidez e resistência ideais dos fi lmes, o inversor PowerFlex 700 proporciona torque preciso e controle de velocidade. A BE se benefi ciou adi-cionalmente com o “Premier Integra-tion”, que permite aos engenheiros inte-grar de forma transparente os inversores PowerFlex com o ControlLogix. Essa abordagem integrada ajuda a reduzir o tempo de confi guração do inversor e permite que os usuários dos inversores PowerFlex e de muitos acionamentos antigos consolidem a confi guração do sistema de acionamento, da operação e da manutenção em um ambiente sim-ples e integrado. Usar uma solução de software ajuda a reduzir o tempo de en-

genharia e reduz os custos gerais de proprie-dade . Com esta migração de sistema to-tal, a BE pode projetar com efi ci-ência as máquinas de multicamadas que seus clientes precisam atualmen-te, assim como a tecnologia necessária para projetar as inovações futuras do setor de fi lmes soprados. “As maiores efi ciências obtidas por nossos clientes estão na área de redução de resíduos devido ao maior tempo de operação de suas linhas de extrusão, do tempo reduzido de troca de ferramental entre trabalhos, e do desempenho uniforme da linha com maior qualidade e menos rejeições,” disse Edgar. A solução da Rockwell Automation ajudou a BE a obter resultados mensuráveis:• 30% de redução no tempo de deslo-

camento e em custos de hardware, • redução de 50% no tempo parado.

redução de resíduos,• melhora dos recursos de diagnóstico

e solução de problemas e • corte dos custos de aquisição pela

metade. “O benefício mais importante para nós é o tempo de projeto mais rápido. “Essas soluções são personalizadas de acordo com as necessidades específi cas dos clientes e, como tal, isso exige um tempo signifi cativo de projeto. O siste-ma deve permitir o projeto de sistemas mais complexos em um tempo mais curto.”

Enfi mProdução sustentável é verdadeiramente um bom negócio. E a base da produção sustentável começa com o controle do uso de energia, utilizando Controle Inte-ligente de Motor. Gerenciar de forma efi -caz a energia e melhorar as efi ciências de produção podem ajudá-lo a tornar suas operações mais limpas, seguras e efi cien-tes do ponto de vista de energia.


Muito além do aspecto ambiental

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Éindiscutível: nosso mundo está mudando. Como os custos da energia e das matérias-primas estão crescendo assustadoramente, todos estão falando em “tornar-se uma empresa verde” e sobre a necessidade de fazer mais com menos. Entretanto, em fabricação, ser uma companhia responsável extrapola a questão ambiental. Signifi ca praticar uma produção sustentável para fortalecer o de-sempenho da empresa, melhorando, ao longo de todo o ciclo de vida produtivo das mercadorias, os aspectos de: • energia, • redução de resíduos, • meio ambiente e • segurança.As indústrias sempre dependeram dos fabricantes de máquinas e fornecedores de equipamentos para ajudá-los a reduzir custos e melhorar a rentabilidade. Hoje, mais e mais empresas consideram a res-ponsabilidade social, e estão contando com os fabricantes de máquinas para ajudá-las a alcançar metas de sustenta-bilidade, como • reduzir suas pegadas de carbono, • cortar custos de operação de máquinas

e aumentar a produtividade e a segu-rança.

Produção sustentável é uma maneira in-teligente para os fabricantes de máquinas atenderem as necessidades das indústrias e serem socialmente responsáveis – além de ampliarem seus lucros. Como fabri-cante de máquinas, sua empresa pode se benefi ciar de duas maneiras: economi-zando dinheiro e satisfazendo clientes.É possível cortar custos por meio de fa-tores como: • redução de energia,

Para ajudar a atender as necessidades das indústrias e, ao mesmo tempo, ampliar lucros e ser socialmente responsável, os OEMs podem e devem participar de iniciativas de produção sustentável

• menor área ocupada por máquinas, • economia com matérias-primas, • fornecimento de máquinas mais rapi-

damente,• fabricação de equipamentos mais segu-

ros e• conformidade regulatória. Sua empresa também pode fortalecer a imagem de boa cidadã corporativa.

O que está envolvido na produção sustentável?Muitas pessoas utilizam os termos sus-tentabilidade e tornar-se uma empresa verde como sinônimos, porém a produ-ção sustentável é muito mais abrangen-te que tornar-se uma empresa verde ou ecológica. A visão holística de produção sustentável engloba processos de fabrica-ção que – otimizando o rendimento e a integridade da cadeia de suprimentos – transformam materiais com:• emissões de gases de efeito estufa sig-

nifi cativamente baixas, • o uso minimizado de materiais não-

renováveis ou tóxicos, • menos desperdício e • maior segurança do produto e no am-

biente de trabalho.Um programa de sustentabilidade bem sucedido • reduz o impacto ambiental, • obtém economia genuína na utilização

dos recursos, • proporciona retorno dos investimentos

(ROI) e

• melhora o patrimônio da empresa – para você e para os usuários fi nais.

O papel da automação Diversas tendências estão surgindo à medida que indústrias e fabricantes de máquinas aumentam suas atividades de produção sustentável. A automação tem um papel fundamental para auxiliar essas iniciativas, como detalhado a seguir.

• Projeto em conformidade com o conceito de cradle-to-cradle design, isto é, evitando-se desperdícios e sendo ambientalmente correto. Em vez de pro-jetar uma máquina para uma fi nalidade, os fabricantes de máquinas estão sendo solicitados a projetar máquinas para múltiplas fi nalidades, para que possam ser reconfi guradas posteriormente para uma operação diferente. Isso signifi ca que os projetos das máquinas continuarão a ser cada vez mais fl exíveis.


• Projetar em função da segurança. As soluções de segurança continuam a evo-luir, pois os fabricantes insistem em maior segurança para os trabalhadores e em pro-teção para os equipamentos. Entender a função dos processos de fabricação é in-trinsecamente importante ao aplicar as soluções de segurança. A funcionalidade de segurança está sendo integrada em controladores, soluções com inverso-res e de controle de movimento, bem como em redes de comunicação como Ethernet/IP. Isso ajuda a aumentar a produtividade, minimizar tempo pa-rado e, assim, promover reduções subs-tanciais de perda de produção.

• Foco em energia. Fabricantes de má-quinas estão enfocando cada vez mais a efi ciência energética, incluindo energia reutilizável. Isso pode incluir o uso de soluções como inversores de frequência variável (VFD) e tecnologia de compo-nentes servo-operados. Adicionalmente, atuadores eletrônicos substituem alterna-tivas pneumáticas e hidráulicas, livran-do os fabricantes de se preocupar com sistemas de ar comprimido que gastam energia e com derramamento de fl uido hidráulico.

• Produtividade. As indústrias precisam manter seus equipamentos em operação durante todo o tempo. Para ajudar a redu-zir o tempo parado, estão utilizando tecno-

logias como monitoramento de vibração, integrando segurança, e implementando software de rastreamento e acompanha-mento para gerar indicadores de desempe-nho da máquina que podem aumentar a efi cácia geral do equipamento (OEE).• Efi ciência de movimento. Mais fabri-cantes de máquinas estão examinando soluções de mecatrônica para reduzir o consumo de energia de suas máquinas. O software Motion Analyzer apresenta ferramentas de projeto para mecatrônica que podem ajudar os OEMs a montar máquinas menores, dimensionando cor-retamente as aplicações dos componentes servo-acionados e dos acionamentos.

• Monitoramento remoto. Permite que os usuários pesquisem defeitos nos equipamentos à distância e reduzam o consumo de combustível e o tempo de deslocamento do profi ssional de manu-tenção, que normalmente iria dirigir até o local do equipamento.Os fabricantes de máquinas estão desco-brindo maneiras criativas para tornar suas operações mais sustentáveis. Por exem-plo, um fabricante especializado em máquinas de embalagens de final de linha reco-nheceu que havia uma alternativa melhor que cai-

xas corrugadas e bandejas. A empresa criou uma embalagem que reduz custos, utilizando menos material de embalagem e um adesivo que elimina a instabilidade de embalagens do tipo “fl at-pad”. Os clientes informaram que reduziram a embalagem necessária para enviar o produto ao merca-do em torno de 60% e aumentaram cerca de 8% na densidade média do palete.

Como começar?É fácil para os fabricantes de máquinas começar a implantar iniciativas de sus-tentabilidade. 1. Em primeiro lugar, pergunte aos clien-tes sobre as metas de sustentabilidade de-les e o que desejam de sua empresa.2. Em seguida, entre em contato com o representante de vendas Rockwell Automation e peça o apoio da equipe de suporte para OEMs, que possui os recur-sos técnicos para auxiliar em conversões ou em novos projetos, para que você possa ter equipamen-tos operan-


do rapidamen-te de acordo com

as especifi cações de seus clientes.

3. Além disso, faça ava-liações de riscos. Certifi que-se de

que seu equipamento esteja em confor-midade com normas de segurança antes de colocá-lo na fábrica do cliente. Essa análise de segurança ajuda a proteger legalmente tanto o fabricante como o montador de máquina, caso algo ocorra. Muitas organizações, como a Rockwell Automation e a PMMI (Packaging Machinery Manufacturers Institute - Instituto de fabricantes de máquinas para embalagens), oferecem serviços de consultoria e treinamento para conduzir avaliações de segurança.4. Auditorias de energia também são uma boa ideia, especialmente para fabri-cantes de máquinas que produzem equi-pamentos maiores. Gerentes de Energia Certifi cados oferecem uma visão geral abrangente do processo de auditoria de energia e podem explicar como implan-tar auditorias para reduzir custos.

Abordagem holística

Não importa em qual ponto sua empresa esteja no processo de

montagem de um programa de sus-tentabilidade, uma abordagem holística é mais do que tornar-se uma empresa verde. A sustentabilidade envolve otimizar todos os aspectos de como sua empresa produz máquinas, fazendo mais com menos.Com a convergência de fatores que in-fl uenciam o ambiente industrial e a dis-ponibilidade de soluções de automação com valor agregado, você tem todos os motivos para implantar uma produção sustentável. A sustentabilidade ajuda a • alcançar metas de longo prazo, • satisfazer clientes e • ter um impacto mais positivo na socie-

dade e no meio ambiente.Quando se combina a economia gerada pe-los programas de sustentabilidade com os esforços em torno da preservação do meio ambiente, os benefícios da produção susten-tável são ainda mais aparentes. Ao investir em produtos e processos mais seguros, em tecnologias efi cientes do ponto de vista de recursos, e em processos e ferramentas de rastreabilidade, os fabricantes de máquinas e as indústrias em geral prosperam.Os fabricantes de máquinas podem e de-vem participar de iniciativas de produção sustentável. Não faça tudo sozinho – tra-balhe com seus clientes e fornecedores de automação para desenvolver a solução sustentável correta.

Três benefícios-chave da sustentabilidade

As pessoas que consideram as práticas de produção sustentável como algo que interfere negativamente em custos, na qualidade e na produtividade, não estão vendo o quadro completo. A sustentabilidade oferece benefícios em três áreas-chave: • impacto fi nanceiro, • conformidade regulatória e• reputação da marca.Benefícios fi nanceiros: programas de sustentabilidade impactam positivamente os custos das mer-cadorias vendidas. Melhoram as variações de custo de operação, como custos de materiais, preços crescentes de energia, custos e multas associados a violações ambientais, salários dos trabalhadores e custos de atendimento médico.Conformidade regulatória: a produção sustentável ajuda as indústrias a atender e suplantar normas ambientais, a estar em conformidade com as leis e com os boletins de pegada de carbono.Reputação da marca: mais e mais consumidores preferem empresas que pratiquem responsabilidade social ao fabricar seus produtos e insistem que isso se torne prática corrente, o que inclui a contribui-ção para um ambiente saudável, mantendo a segurança de trabalhadores e utilizando práticas de fabricação ecológicas. Incluem, também, administrar de modo efi caz os programas de recolhimento de produto (recalls).

Como tornar a sustentabilida-de compensadora

Uma onda crescente de empresas está adotando práticas sustentáveis e melhorando seus resultados ope-racionais, de acordo com o relatório da “Innovations Review 2008: Making Green the New Business as Usual”, pu-blicado pelo Environmental Defense Fund - Fundo de Defesa do Meio Am-biente. O relatório destaca as últimas tendências em sustentabilidade e as melhores práticas que estão criando novos mercados, promovendo van-tagens competitivas e economizando milhões de dólares para as empresas. A seguir, alguns exemplos.• Projetos efi cientes: as indústrias redu-zem resíduos e custos começando no estágio de projeto do produto.• Energia confi ável e efi ciente: as em-presas aprenderam que o mix ideal de energia e a maximização da efi ciência podem fazer muito mais para atender as necessidades de energia do que simplesmente pagar a conta de ener-gia elétrica. • Institucionalizar a efi ciência da ener-

gia: uma empresa multinacional agrega efi ciência de energia em suas operações para reduzir as emissões de gás de efeito estufa enquanto aumen-ta a produção.

• Reciclagem: empresas reciclam pro-dutos antigos em novos, criando produtos de qualidade sem utilizar matérias-primas novas.

• Fazer mais vendendo menos: indús-trias que reduzem custos, reduzindo materiais de embalagem.

• Rompendo a barreira de reciclados após consumo: empresas incorporam materiais reciclados pós-consumo em suas embalagens.

Para ler o relatório completo, visite a página www.EDF.org/InnovationsReview

Muitas pessoas consideram os termos sustentabilidade e

empresa verde como sinônimos, porém o conceito de produção

sustentável é muito mais abrangente, vai muito além de apenas tornar-se uma empresa

verde ou ecológica


PONTO DE VISTA

Segurança é uma área-chave que pode infl uenciar o sucesso dos esfor-ços de produção sustentável de uma empresa. Tecnologias de segurança de máquinas promovem produção sustentável na medida que enfatizam normas globais, técnicas inovadoras, pessoal treinado e avaliação de risco contínua, como formas para dar su-porte e manter a produção futura. Al-cançar a produção sustentável requer o entendimento da seguinte premissa: investimento corporativo em respon-sabilidade ambiental e social fortalece o desempenho dos negócios e melho-ra o resultado fi nal da empresa. Por exemplo, a sustentabilidade oferece uma das melhores soluções a longo prazo para superar custos crescentes de energia e de matéria-prima, e para gerenciar outros custos operacionais, como salários dos trabalhadores, per-da de produtividade dos trabalhadores e responsabilidade dos produtos.

Sustentabilidade requer segurança

Marcia WalkerGerente do Programa de Produção Sustentável exigem cada vez mais que os fabrican-

tes pratiquem responsabilidade social. Isso inclui: • manter trabalhadores mais seguros,• contribuir para um meio ambiente

mais saudável, • gerenciar a segurança do produto com

eficiência por meio de sistemas de acompanhamento e de rastreamento,

• ter transparência efetiva da cadeia de suprimentos e

• usar sistemas efi cientes de recolhi-mento de produtos.

Muitas aplicações de fabricação anti-gas utilizam métodos ultrapassados.

segura permite reduzir e monitorar a velocidade das máquinas para que os operadores possam remover obstru-ções e realizar trabalhos de manuten-ção sem parar totalmente a máquina. Isso ajuda a melhorar a produtividade e economiza energia.

Segurança de produtoOutra necessidade-chave da produção sustentável é a capacidade para aten-der a segurança da linha de produtos, inclusive com recolhimento efi caz de produtos. Campanhas de recalls (re-colhimento) de medicamentos e brin-quedos, por exemplo, demonstram a importância do acompanhamento e rastreabilidade completos da cadeia de suprimentos. Usando software avan-çado de informações, se pode rastrear e registrar dados em cada etapa do processo, e localizar com precisão quando e onde os recursos foram utilizados, bem como as ações toma-das durante cada etapa da produção. Esses sistemas ajudam a automatizar procedimentos de rastreamento e de acompanhamento desde a origem do produto até o fi nal da cadeia. Isso aju-da sua empresa a atender, documentar e responder rapidamente caso haja ne-cessidade de uma campanha de recall (recolhimento) de produtos.Idealmente, um bom sistema de ras-treabilidade pode identifi car e isolar produtos afetados antes que cheguem na cadeia de suprimentos, ajudando a eliminar campanhas de recolhimento e seus custos associados. Seguir valores de produção sustentá-vel é uma prática inteligente e respon-sável de fazer negócios, que ajuda a melhorar o moral dos funcionários, a reputação da marca, a competiti-vidade global e a rentabilidade e, ao mesmo tempo, sustentam a empresa e o meio ambiente.

Seguir valores de segurança inerentes à produção sustentável ajuda a melhorar a reputação da marca

Os atuais sistemas de automação de segurança ajudam a proporcionar um ambiente mais seguro, além de reduzir o impacto ambiental, melhorar processos e otimizar a produtividade

Proteger a marcaSeguir valores de segurança inerentes à produção sustentável ajuda a melhorar a reputação da marca. Consumidores

Em algumas, a solução de segurança está separada do sistema de automa-ção. Por exemplo: a máquina precisa parar antes que um reparo possa ser concluído. Isso pode levar o operador a se desviar dos sistemas de segurança para manter a produtividade. Outros sistemas até foram desenvolvidos vi-sando a segurança, mas de uma forma que afeta negativamente a produtivi-dade – optando por uma mentalida-de de “concessão”, em decorrência da qual nem a segurança nem a produção são plenamente otimizadas. Esses ti-pos de risco não são mais aceitáveis – ou necessários –, graças a novas nor-mas globais, inovações tecnológicas e gerenciamento de riscos. Os atuais sistemas de automação de segurança ajudam a proporcionar um ambiente mais seguro, impacto ambiental redu-zido, melhores processos e produtivi-dade otimizada. Por exemplo, a nova tecnologia de controle de velocidade

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Crescer juntos

A água, elemento indispensável a todo ser vivo, também se converte em algo es-sencial em certas indústrias, nas quais é fundamental em diferentes processos. Po-rém, conseguir que este elemento vital se adapte às necessidades de qualidade de cada processo requer estações de trata-mento especialmente projetadas. A Idenor Ingeniería, uma empresa argen-tina com mais de 29 anos no mercado, projeta, fabrica, instala e faz a manuten-ção de estações industriais de tratamento de água. Durante esse tempo, conseguiu uma alta penetração no segmento farma-cêutico e a liderança local. Na América Latina, também conseguiu uma impor-tante penetração, obtendo participação de destaque no mercado brasileiro. Martín Grela, responsável pela área de

Idenor Ingeniería, fabricante argentina de estações de tratamento de água, reduziu o tempo de implementação e colocação em operação graças ao CompactLogix L23. Através da solução VantagePoint, poderá oferecer novos serviços de manutenção preventiva e contribuir com a expansão regional

produção da empresa, afi rma com orgu-lho que, a partir do México, a empresa marca presença em quase todos os países da América Latina.“Basicamente, uma estação tem três seto-res. O primeiro é o setor de pré-tratamen-to, local de armazenamento da água não tratada proveniente do poço ou da rede e que alimentará o setor seguinte. Depois de passar por diferentes sistemas, como depuradores de água, fi ltros e sistemas de dosifi cação de reagentes destinados a assegurar a qualidade microbiológica, a água entra na seção de osmose reversa, onde é realizada a purifi cação por meio da eliminação dos diferentes poluentes encontrados na água. Finalmente, é dis-tribuída para as áreas do laboratório, que precisam de água com especifi cações que

em todos os casos atendem a uma nor-ma”, explica Grela. Na grande maioria dos laboratórios, a água representa uma das matérias-primas básicas para a produção de remédios. Por isso, a estação de tratamento de água é de importância vital. Qualquer falha no seu funcionamento coloca em risco a opera-ção de toda a empresa. Por isso, contar com processos de automação confi áveis e antecipar possíveis falhas são priorida-des no momento de projetar uma estação com essas características.

Seguir a evolução A relação entre a Idenor e a Rockwell Automation começou há 15 anos e esse vínculo aumentou e fi rmou-se ao longo desses anos de modo sinérgico. “Come-

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CASE ARGENTINA

çamos usando os produtos da Rockwell Automation porque éramos representan-tes de uma empresa norte-americana que trazia produtos da Allen-Bradley. Com o passar dos anos, encontramos na em-presa um parceiro importante”, afi rma Grela. Atualmente, são utilizadas desde borneiras até contatores de segurança, passando pela gama de botões e inver-sores de frequência. No que se refere à automação, 90% da tecnologia utilizada são da Rockwell Automation. Graças ao ambiente de programação FactoryTalk View Site Edition (SE), utilizado como sistema de supervisão das estações de tra-tamento de água, os sistemas de controle e supervisão estão preparados para aplicar a regulamentação da 21 CFR Parte 11 de acordo com os requisitos da Food and Drug Administration (FDA). “No começo, usávamos controladores caseiros fabricados por nós mesmos, mas, à medida que a indústria foi evoluindo e que começamos a exportar nossas esta-ções, foi necessário contar com um for-necedor internacional para uma rápida solução dos problemas”, diz Grela. Numa primeira etapa, começamos a usar o Micrologix 1000 e, pouco a pouco, novos produtos foram incorporados. Durante muitos anos, o Micrologix 1500 foi o produto usado, e agora estamos insta-lando a primeira estação – num projeto para uma empresa na Argentina – com o CompactLogix L23. Assim, estamos mi-grando da família Micro para a família Logix, abrangendo todos os benefícios disponíveis.Pablo Alfano, responsável pela área de automação e eletricidade das estações, destaca que, estruturalmente, esta nova tecnologia reduziu o tempo de reposição e o tamanho dos painéis, devido à redução

da quantidade de cabos e da comunica-ção. “Antes, tínhamos um CLP central e, a partir desse ponto, fazíamos a deri-vação, por meio de cabos, aos diferentes painéis. Isso implicava um painel central muito grande, que concentrava todos os itens. Com o CompactLogix L23, isso foi diminuído, a reposição é mais enxu-ta e o tempo foi reduzido pela metade”, comenta Alfano.Assim, estima-se reduzir o tempo de co-locação em operação das estações de uma semana para um dia. “Antes, tínhamos que passar entre 30 e 40 cabos para es-tabelecer a comunicação com cada uma das três seções da estação. Com a atual conexão Ethernet, só passamos um cabo, reduzindo o tempo de implementação e minimizando os erros”, afi rma Grela.Como o cabeamento de potência de cada painel é independente, é necessário retirar somente o cabo de comunicação. Além disso, quando o cliente precisar ampliar a estação, basta pegar o painel com o equipamento e conectar um cabo. “Os controladores são tão escaláveis que nos permite agregar mais sistemas e equipa-mentos, e não estamos limitados na pro-gramação. Podemos agregar entradas e saídas de forma prática e aplicar o con-ceito de modularidade. Outra vantagem é que agora é possível fazer programação on-line sem parar o processo, por exem-plo, para fazer atualizações”, diz Alfano. Abrir portasAs vantagens que a empresa encontra com essa nova tecnologia abrem por-tas a novas oportunidades de negócios, como a manutenção e o acesso remoto, pontos fundamentais para o processo de expansão na região. Graças ao uso do VantagePoint, poderão ser oferecidas

soluções de manutenção remota. Esse foi o argumento de venda fundamen-tal para que uma fabricante de soros no Peru comprasse uma estação. “Para esse cliente, era fundamental que a estação es-tivesse sempre em operação. Através do VantagePoint, podemos fazer manuten-ção remota e preventiva”, destaca Grela. Poder fazer manutenção preventiva é um argumento adicional de vendas e o obje-tivo da empresa é oferecê-lo como um serviço extra. Esse serviço é essencial em plantas em que a quantidade de compo-nentes e sua variedade tornam difícil ter todas as peças de reposição em estoque. “Se pudermos prever o desgaste das peças da estação por meio de certos parâmetros, podemos enviar os materiais e planejar as viagens com tempo e, assim, dar uma resposta melhor ao cliente, com um custo mais lógico. Inclusive muitas das manu-tenções poderiam ser feitas pelo próprio cliente. A ideia é obter um benefício mú-tuo”, conclui Grela.

Desafi o

Ajudar a empresa a abrir novas oportunidades de negócios e a se expandir regionalmente na América Latina, oferecendo manutenção e o acesso remoto como diferenciais competitivos

Solução

• FactoryTalk View Site Edition (SE) como sistema de supervisão das estações de tratamento de água

• Controladores CompactLogix L23• Rede Ethernet

Resultados

• Ganho de velocidade na implementação – estima-se reduzir o tempo de colocação em operação das estações de uma semana para um dia

• Redução de cabeamento – de 30 a 40 cabos para estabelecer a comunicação com cada uma das três seções da estação, para um cabo

• Redução de custos e de erros

“Antes tínhamos que passar entre 30 e 40 cabos para estabelecer a comunicação com cada uma das três seções da estação. Com a atual conexão Ethernet, só passamos um cabo, reduzindo o tempo de implementação e minimizando os erros”Martín Grela, responsável pela produção da Idenor Ingeniería

“Através da tecnologia VantagePoint, podemos fazer manutenção remota e preventiva e expandir nossa oferta de negócios”Martín Grela, responsável pela produção da Idenor Ingeniería


CASE BRASIL

Petrocoque: necessidade de modernizar para adequação ao mercado e aumento da capacidade produtiva

História: 38 anos de atuação no mercado de coque calcinado

de petróleo

Fundada em 28 de fevereiro de 1972, com início das operações em 1975, a Petrocoque é a primeira cal-cinadora de coque de petróleo do Hemisfério Sul, sendo que mais de 90% de sua produção é destinado ao mercado de produção de alumínio, sendo neces-sário cerca de 400 Kg de coque para a produção de 1 tonelada de alumínio. Possui diversos equipamentos inerentes ao benefi ciamento do coque como fornos de calcinação, resfriadores rotativos, caldeiras, sis-temas de transportes de sólidos, equipamentos de combate a poluição atmosférica e de tratamento de efl uentes líquidos.Devido à grande quantidade de energia gerada pelo processo de calcinação do coque verde de petróleo, a Petrocoque recupera esta energia em caldeiras de re-cuperação e fornece esta energia na forma de vapor às empresas vizinhas, fazendo com que as mesmas deixem de queimar combustíveis fósseis, diminuindo assim a emissão de diversos gases relacionados ao aquecimento global e poluição atmosférica.

Petrocoque moderniza suas três unidades utilizando o novo sistema de controle PlantPAx da Rockwell Automation

Situada em Cubatão, a Petrocoque S.A. Indústria e Comércio realiza a calcinação de coque verde de petróleo (produto resultante do processamento do petróleo), além da geração e exporta-ção de energia na forma de vapor d’água para as indústrias do pólo de Cubatão situadas ao seu redor. O controle de processo era baseado em controladores single loop há mais de 20 anos e a empresa se encontrava com uma das três unidades de produção desativa-da e as outras duas utilizando soluções de controle muito antigas. “Necessitávamos unifi car o sistema de controle de processo das três unidades calcinadoras de coque verde de petró-leo em um único local e modernizar a unidade número 1, que é a planta mais antiga”, explica Manuel Lind Gomes, gerente industrial da empresa.O sistema antigo não estava interligado

em rede, não proporcionando diagnós-tico preditivo, levantamento de dados históricos e rastreabilidade do processo, e gerando difi culdade de controle da qua-lidade. Além disso, não havia integração com a parte elétrica, o que causava pro-blemas de manutenção, difi culdades de prevenção e longos períodos para iden-tifi cação das falhas. A empresa apresentou necessidade de modernizar sua planta para adequação ao mercado e aumento da capacidade produtiva. Para tanto, buscou uma solu-ção de automação Rockwell Automation que lhe permitiu a manutenção dos I/Os discretos, com proteção do investimento já feito anteriormente. Assim, buscou a modernização de seu sistema de controle discreto e descentralizado com o novo sistema PlantPAx.A solução adotada é baseada no sistema de automação de processo PlantPAx


CASE BRASIL

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Desafi os• Modernizar a planta• Aumentar a capacidade produtiva• Interligar todos os controles em rede• Implementar controle avançado de processo APC• Implementar gerenciamento remoto para

engenharia e manutenção

Solução

Sistema de automação de processo PlantPAx com as seguintes características: • I/Os analógicos 4-20mA+HART • CCMs inteligentes Centerline 2500 • FTHistorian (baseado no OSI/PI) • Add-on FTHistorian para SPC (Statistic Process

Control) • FTAssetCentre • FTViewPoint

Resultados

• Ampliação da capacidade produtiva para 100 toneladas/hora processadas de coque verde de petróleo

• Implementação de controle APC• Integração com sistema corporativo SAP• Gerenciamento remoto para engenharia

e manutenção• Realização de manutenção preventiva

e manutenção preditiva• Rastreabilidade do processo• Otimização do controle de qualidade

com as seguintes características: - I/Os analógicos 4-20mA+HART - CCMs inteligentes Centerline 2500 - FTHistorian (baseado no OSI/PI) - Add-on FTHistorian para SPC (Statistic Process Control) - FTAssetCentre - FTViewPoint Também incluiu acesso remoto para vi-sualização, treinamentos para equipes de operação, manutenção e confi gura-ção do sistema, migração a quente das malhas das unidades em operação, con-fi guração do sistema, comissionamento e startup. Vale lembrar que a modernização da plan-ta foi feita com a migração de controles single loop e intertravamento em PLC5 para o sistema de controle PlantPAx, onde foi implementado o controle discreto e re-gulatório, demonstrando a versatilidade e multidisciplinaridade do sistema. Os I/Os dos controladores PLC5 foram mantidos, protegendo o investimento realizado pelo cliente há 15 anos e via-bilizando a modernização do controle da planta e aumento da disponibilidade. É importante salientar que o sistema PlantPAx estende o escopo de otimiza-ção utilizando lógica Fuzzy, ajuste de malha de processo básico e avançado e

Gasco GLP implementa sistema de gestão de produção

A Gasco GLP é fi lial da Gasco, com-panhia do Grupo CGE, que distribui e comercializa gás liquefeito de petróleo entre as regiões norte e sul do Chile. Conta também com quatro fábricas de enchimento de cilindros: El Belloto (V Região), Talca (VII Região), Osorno (X Região) e Maipú (Região Metropolita-na). Nesta, a região de maior enverga-

Companhia que pertence ao Grupo Gasco dedica-se à produção e distribuição do gás liquefeito, através de rede localizada ao longo de todo o território chileno. Com o apoio da Rockwell Automation e do Solution Provider DPA Ingeniería, a empresa implementou o Sistema de Gestão de Produção – solução que permite obter informações em tempo real e, entre outras vantagens, permite melhorar signifi cativamente a gestão

CASE CHILE

dura para a empresa localizada na área de Santiago, uma média de 60 mil ci-lindros são engarrafados diariamente, o que equivale a cerca de 700 toneladas/dia de gás. Até 2007, a fábrica de Maipú contava com um sistema de controle de cilin-dros que operava somente de modo lo-cal, motivo pelo qual a empresa decidiu

incorporar uma solução que permitisse desenvolver um processo de comuni-cação integrado com as fábricas locali-zadas nas regiões e, assim, estabelecer somente uma plataforma de controle. Um dos principais objetivos era inte-grar um aplicativo que pudesse oferecer informações úteis e de qualidade para as áreas de produção e manutenção. As-

um pacote com modelo preditivo de alta tecnologia (MMC, IMC e o bloco CC). A alta disponibilidade deste sistema, fa-cilidade de operação e manutenção eli-minam ou minimizam o tempo parado e as interrupções de processo causadas por modifi cações no sistema de controle.“O que temos atualmente, além de um controle centralizado em uma única sala, é a facilidade e simplicidade de obtenção de informações on-line sobre as variáveis de processo (histórico) e a condição de obter diagnósticos mais rápidos e confi á-veis”, acrescenta Edinaldo Pereira, Enge-nheiro de Processo da Petrocoque.Em resposta à reformulação dos siste-mas, o aumento proporcionado na ca-pacidade produtiva atingiu a capacidade nominal de 100 toneladas/hora proces-sadas de coque verde de petróleo. Além disso, o sistema está preparado para re-ceber o sistema de controle avançado de processos APC, Pavilion8 e a integração com o sistema corporativo SAP para ras-treabilidade e controle da produção. Outras vantagens obtidas foram: ge-renciamento remoto para engenharia e manutenção, manutenção preventiva e preditiva, rastreabilidade do processo e, principalmente, a otimização do contro-le de qualidade.


CASE CHILE

sim, a Gasco implementou o chamado Sistema de Gestão de Produção (SGP), que registra automaticamente a produ-ção por carrossel (sistema rotativo auto-mático de enchimento de cilindros) nas fábricas mencionadas. Vale destacar que a Gasco contava com uma grande quantidade de equipamen-tos Allen-Bradley, além de uma solução computadorizada, fornecidos alguns anos antes pela Rockwell Automation. “Já tínhamos uma experiência de sucesso com as soluções oferecidas por este for-necedor”, explica Ricardo Ortiz, chefe de manutenção de Maipú. A companhia so-licitou à Rockwell Automation uma lista com os integradores capazes de comandar um projeto desta magnitude. A seleção apontou a DPA Ingeniería, que havia tra-balhado num projeto para a Metrogas, fi lial da Gasco, motivo pelo qual também já existiam resultados de sucesso.

SoluçãoO sistema SGP registra a contagem dos cilindros e os tempos de retenção de cada carrossel, permitindo a geração de diferentes relatórios e monitoração do sistema rotativo on-line. Essa solução opera em nível nacional, centralizando a informação das quatro fábricas pela rede Ethernet existente na Gasco. Através da aplicação baseada na web, gera-se a en-trada de informações complementares junto às informações obtidas automa-ticamente. Além disso, são elaborados diferentes relatórios de produção e ges-tão, que também têm respaldo perma-nente em uma base de dados em Maipú. “Hoje, podemos fazer a contagem dos cilindros produzidos num determinado período de tempo nas diferentes fábri-cas”, informa Max Joost, chefe de Pro-dução de Maipú. “Fomos incorporando variáveis, como rendimento e tempos de retenção, entre outras. A vantagem é que obtemos estes dados imediata-mente; além disso, são constantemente atualizados e muito bem respaldados”, acrescenta.A arquitetura e a lógica de operação das quatro fábricas é a mesma, exceto Mai-pú que tem um servidor adicional, no qual estão centralizadas as informações e a aplicação baseada na web para os re-latórios. Além disso, cada fábrica tem

uma aplicação de monitoração local e a instrumentação necessária para a coleta de dados.O projeto contemplou a instalação de quatro controladores CompactLogix com porta de comunicação Ethernet e os softwares FactoryTalk Transaction Manager, FactoryTalk View SE Server, FactoryTalk View SE Client e RSLinx Classic, todos da Rockwell Software.

Benefícios Guillermo Arias, subgerente de Opera-ções da Divisão Metropolitana, explica que, antes da implementação do SGP, um executivo era encarregado da ope-ração das três fábricas localizadas nas províncias, com a responsabilidade de deslocar-se para cada uma delas todos os dias ou ligar para obter os relatórios com dados históricos. “Hoje, basta co-nectar ao sistema e contar com um in-formativo completo on-line”, destaca. Para Joost, com a solução em operação, “consegui me liberar de muito trabalho, evitando manter dezenas de planilhas independentes. E conto com informa-ções mais confi áveis, além de qualquer pessoa poder fazer consultas de modo independente”.Por sua vez, os indicadores-chave de de-sempenho mostraram uma otimização relevante do rendimento, já que atual-mente é possível evitar, por exemplo, er-ros de manuseio por parte dos operários, manter um controle mais efi ciente sobre o desempenho dos supervisores e sobre a falta de cilindros. “Inclusive, a aplicação permitiu fazer um acompanhamento do

problema da interrupção do transpor-tador e determinar qual é o lubrifi cante mais indicado”, afi rma Arias.Ele afi rma que esta é a primeira parte do projeto – no prazo médio, estima-se obter o controle de outras variáveis, motivo pelo qual o hardware instalado deve ser escalável, com capacidade de suportar a futura implementação. “Não queremos instalar qualquer software e, sobretudo, não queremos um que fi cará obsoleto em pouco tempo, situação que a DPA Ingeniería, através dos softwares da Rockwell Automation, foi capaz de garantir desde o início”. Para demonstrar a qualidade dos siste-mas de controle, Ortiz conta que, na fábrica de Belloto, uma filtragem de água caía diretamente sobre um desses equipamentos, “que suportou essa situ-ação sem nenhum tipo de problemas, demonstrando que é um equipamento potente e seguro”. Ele acrescenta que o FactoryTalk View é um sistema simples de utilizar, muito amigável e que, no caso de corte de energia, é restabelecido automaticamente, sem precisar da inter-ferência de um operário.

Desenvolvimento A DPA Ingeniería projetou e implemen-tou este projeto, executando trabalhos de engenharia e montagem. Para cada fábrica, foram entregues as placas com módulos (controlador, E/S) e as barreiras intrínsecas para instalação nos gabinetes à prova de explosão. Esta instalação e as conexões aos sinais (sensores e seletores) foram realizadas pela Gasco de acordo

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Da esq. p/ a dir., Guillermo Arias, subgerente de Operações da Divisão Metropolitana, Ricardo Ortiz e Max Joost, chefes de Manutenção e de Produção de Maipú, respectivamente


CASE COLÔMBIA

Qualidade do café colombiano potencializada com solução Rockwell Automation

No coração do eixo cafeicultor da Colômbia, Chinchiná é uma das fábricas de café liofi lizado mais modernas do mundo e a única deste país sul-americano. Como parte do processo estratégico, a empresa Buencafé decidiu ampliar a capacidade produtiva e optou por incorporar a plataforma de automação de processos da Rockwell Automation para operar, controlar e monitorar suas fábricas de modo mais efi ciente

E sta fábrica de café liofi lizado, inau-gurada em 1973, tem um processo de secagem único na categoria, que permi-te assegurar a melhor qualidade do pro-duto. O procedimento evita a alteração da estrutura molecular, preservando as características de sabor, aroma e cor, que reaparecem quando se adiciona água ao café. A Buencafé também fabrica extra-to concentrado de café, café tostado e moído. Atualmente, 97% da produção são exportados para mais de 63 países de todos os continentes. No início de 2008, a companhia come-çou o projeto de ampliação de Chinchiná, com um investimento que aumentou em 53% a produção – que passou de 7.500 a 11.500 toneladas/ano.

CASE CHILE

com as especifi cações da DPA, que tam-bém executou a programação dos siste-mas de controle, o desenvolvimento dos aplicativos de IHM e a confi guração do FactoryTalk Transaction Manager em cada fábrica, o desenvolvimento da apli-cação baseada na web e a colocação em operação em todas as fábricas.“Embora a Gasco tivesse objetivos fi nais muito claros, não tinha a visão de como realizar a implementação do projeto, já que era algo novo para a empresa. Dessa forma apoiou-se fortemente na nossa ex-periência”, explica Fernando Jimenez, da DPA. Para María Verónica Jiménez, chefe de Projetos da DPA, o aspecto mais inte-ressante dessa interação estava relaciona-do à exigência de promover a interação de vários componentes (como os sistemas de

controle, software e monitoração, base de dados e aplicação baseada em web) para gerar uma solução completa conectando todas as fábricas. “A informação estava centralizada em Maipú e as outras fábri-cas tinham que estar conectadas direta-mente a ela”, afi rma. “Maipú tinha um sistema antigo com cilindros e entregava informações em IHM. Sabiam que era impreciso, mas era a informação disponí-vel para o inventário. Por isso, a mudança de sistema foi crítica e praticamente ‘plug and play’, caso contrário, deviam voltar ao sistema antigo”.Jimenez explica também que a Gasco conta hoje com uma base instalada. Assim, em uma segunda etapa, devem ser realizados somente os trabalhos de engenharia.

Desafi osIncorporar um processo de comunicação integrada com as fábricas e estabelecer somente uma plataforma de controle

SoluçãoArquitetura Integrada com controladores CompactLogix com porta de comunicação Ethernet e os softwares FactoryTalk Transaction Manager, FactoryTalk View SE Server, FactoryTalk View SE Client e RSLinx Classic

Resultados• Comunicação em tempo real entre as fábricas• Informações mais confi áveis; controle mais efi ciente • Simplifi cação do sistema e restabelecimento

automático no caso de corte de energia, sem precisar da interferência de um operário

O personagem Juan Valdez foi criado em 1959 para simbolizar os cafeicultores da Colômbia, dando identidade própria ao café colombiano, e para promover seu consumo no mercado internacional


Desafi os• Obter uma melhor tecnologia em automação para a ampliação da fábrica• Implementar um sistema capaz de integrar algumas das plataformas existentes• Conseguir novos recursos, como integração, confi abilidade, ferramentas fáceis de usar,

facilidade de programação e confi guração

Solução• ControlLogix junto com instrumentação inteligente baseada em Foundation Fieldbus, DeviceNet

para o chão de fábrica, além das redes de controle com Ethernet/IP, ControlNet, DH+ e RIO, ModBus• Supervisão através de telas locais PanelView Plus, e de modo distribuído com RSView SE• Inversores de frequência PowerFlex com Ethernet/IP ou ControlNet • Relés de sobrecarga E3 Plus para DeviceNet• Arquitetura Integrada para processos que, devido à facilidade de integração e fl exibilidade,

permitiu atender aos objetivos próprios da elaboração do café liofi lizado

Resultados• Processos modernos e sofi sticados: sistemas de monitoração, controle e embalagem com

tecnologias de automação de ponta• Possibilidade de fazer modifi cações no sistema de modo muito simples• Tempo de programação dos PACs (Programable Automation Controller) reduzido em 50%• Gerenciamento do sistema opera de modo completamente remoto

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CASE COLÔMBIA

Solução de automação A automação contemplou diversas áre-as das fábricas 4 e 5, desde o processo de tostagem, extração e concentração, passando pela espumagem, esfriamento e liofi lização, até as áreas de descarga e embalagem. Essa iniciativa permitiu con-verter essa unidade na maior produtora de café arábico liofi lizado no mundo. Assim, a fábrica não somente produzirá diferentes tipos de cafés liofi lizados, mas também contará com processos moder-nos e sofi sticados, dispondo de sistemas de monitoração, controle e embalagem com tecnologia de automação de ponta.Um dos desafi os deste projeto, além de obter uma melhor tecnologia em auto-mação para a nova ampliação, era progra-mar um sistema que permitisse integrar algumas das plataformas existentes, que abrangiam a tecnologia Rockwell Auto-mation, além de outras de diversos fabri-cantes, implementadas há vários anos.Dessa forma, o objetivo da atualização era obter novos recursos de integração, confi abilidade, ferramentas fáceis de usar, facilidade de programação e confi gura-ção, compatibilidade com a plataforma existente (aberta) e que, por sua vez, fosse escalável e de alto desempenho.

Mais fl exibilidadeA plataforma foi desenhada da seguin-te maneira: implementou-se a solução ControlLogix junto com instrumen-tação inteligente baseada em Founda-tion Fieldbus e DeviceNet para o chão de fábrica, além das redes de controle Ethernet/IP, ControlNet, Modbus DH+ e RIO. O processo, por sua vez, é su-pervisionado por meio de telas locais PanelView Plus, e de modo distribuído, por meio do RSView SE. A plataforma está complementada no setor de potên-cia por inversores de frequência Power-Flex e relés de sobrecarga E3 Plus, todos com comunicação digital Ethernet/IP ou ControlNet.A engenharia deste projeto foi desen-volvida integralmente pela Buencafé, porém, a Rockwell Automation, pres-tou serviços de consultoria ao longo do desenvolvimento. “Os sistemas de comunicação existen-tes em nossas fábricas, como aplicações stand-alone, serial, RS-485 e DH+, esta-

vam fi cando obsoletos, motivo pelo qual começamos a perder fl exibilidade neste aspecto”, afi rma Jaime Hernán Patiño, engenheiro da Buencafé. “Como temos que implementar toda a programação novamente, a plataforma ControlLogix nos permitirá utilizar linguagens de úl-tima geração”, acrescenta.Uma das principais vantagens oferecidas pela Arquitetura Integrada, destaca o engenheiro Patiño, está relacionada com a oportunidade de criar aplicações mais versáteis e fl exíveis que, além disso, per-mitem reduzir o tempo de engenharia. “Conseguimos executar a confi guração de um inversor de frequência e, poste-riormente, replicar essa programação em todas as cópias necessárias em cada proces-so. Foram instalados quase 100 inversores PowerFlex no projeto. Esse projeto não pode ser realizado nas outras fábricas, pois teríamos que proceder individualmente”.

Suporte Efi cienteA Buencafé realizou um processo de-talhado de seleção da tecnologia a ser implementada, comparando diferentes fornecedores para a solução de contro-ladores, plataforma de supervisão e in-versores de frequência.Além das vantagens técnicas que a Arquitetura Integrada da Rockwell

Automation apresenta, a Buencafé optou por outros elementos diferenciadores, como presença local, suporte e manu-tenção. “Seus preços são muito compe-titivos e, além disso, se preocuparam em manter sempre uma alta qualidade dos produtos”, sustenta Patiño. Vale mencio-nar que existia uma relação antes deste projeto, já que aplicações de controle foram implementadas, incluindo espe-cialmente CLP, em outras fábricas da companhia.Juan Carlos Garrido, engenheiro da Buencafé, acrescenta que o suporte téc-nico prestado pela Rockwell Automa-tion durante todo o processo de inte-gração do projeto foi muito importante. “Pudemos realizar uma série de testes TAF (Testes de Aceitação de Fábrica) prévios, para os quais contamos com um simulador de controladores ofereci-do por este fornecedor”, diz. “ Qualquer problema que ocorra, se não for possível resolvê-lo localmente, é levado à esfera internacional pertinente para conseguir uma solução”, esclarece.Ambos os profissionais afirmam que, como os programas foram simulados usando o software Emulador da plata-forma de controle, o tempo de programa-ção dos PACs (Programable Automation Controller) foi reduzido em 50%.


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