aulas sobre eletroerosão rev 00 -...

14.09.2009,

Tecnologia Mecânica II Tecnologia Mecânica II

FEPISeu amigo pediu sua ajuda porque não sabe qual o melhor processo para fabricar esta medalha.Na sua opinião qual dos processos de usinagem que você conhece é o mais adequado

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FEPI

PROCESSO DE USINAGEM POR

ELETROEROSÃOElectrical Discharge Machining

EDM

PROCESSO DE USINAGEM POR

ELETROEROSÃOElectrical Discharge Machining

EDM

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FEPI

ELETROEROSÃOPor

Penetração

ELETROEROSÃOPor

Penetração

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FEPIO processo de eletroerosão iniciou no século XVIII para a obtenção de pó metálico mediante descargas elétricas. Mas era pouco utilizado.

Durante a segunda guerra mundial , a necessidade de acelerar a produção industrial e a escassez da mão de obra, impulsionaram a pesquisa de novas tecnologias, visando tornar possível o aumento da produção com um mínimo de desperdício. Esse esforço marcou o início, entre outras realizações, da era da eletroerosão

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FEPIEste processo teve início por volta dos anos 30 num laboratório na Rússia.

As primeiras máquinas de utilização industrial sugiram em 1953.

Desenvolveu-se então a tecnologia da eletroerosão por penetração. Em 1967, aparece uma segunda aplicação desta tecnologia: a eletroerosão a fio também descoberta na Rússia.

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FEPIO processo de eletroerosão é um processo não tradicional de usinagem que vem ganhando espaçoultimamente.

Por que ?Pense nos novos materiais que tem surgidos:

Materiais duros

Dificuldades de usinagem

-os carbonetos metálicos-as superligas;-os cerâmicos

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FEPIImagina a dificuldade que teria para usinar a peça abaixo usando os processos convencionais de usinagen

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FEPIAlém disso, os processos tradicionais de usinagem geram:-Calor e Tensões na superfície usinada;-Enormes cavacos;-Mudança estruturais.

É práticamente impossível usinar uma peça tradicionalmente sem gerar distorções ou alterações microestruturais

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FEPIJá na usinagem por eletroerosão a peça fica submersa em um líquido e portanto há dissipação rápida de calor.

Na eletroerosão não há força de corte pois, não hácontato entre a ferramenta e a peça. Por isso não se formam as tensões comuns dos processos convencionais de usinagem.

Também na eletroerosão é possível um controle rigoroso da ação da ferramenta sobre a peça, graças a um servo mecanismo que reage rapidamente às pequenas variações de intensidade de corrente.

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FEPITudo isso torna a eletroerosão um processo adequado para atender as exigências atuais de qualidade e produtividade, com grande aplicação na confecção de:-Matrizes para estampos de corte;-Moldes de injeção;-Forjaria etc.

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FEPIMas então O QUE É ELETROEROSÃO ?

É um processo de usinagem não convencional complexo em grande parte não visível. Portanto para entender este processo, terá que por sua imaginação para funcionar.

Para que a eletroerosão ocorra, é necessário que os materiais envolvidos (ferramenta e peça) sejam bons condutores de Eletricidade como o cobre ou o grafite.

A ferramenta que produz a erosão é um eletrodo

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FEPIUsinagem por eletroerosão(EDM)

Conhecendo a maquina de eletroerosão

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Painel de comando e gerador – e o cerebro damaquina, onde sao determinados osparametros de usinagem

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Cabecote – e o local onde fica fixado o eletrodo. Ele fica preso a coluna da maquina e tem movimentacao vertical

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Tanque de usinagem – e o recipiente ondepeca e eletrodo permanecem submersosdurante o processo de eletroerosão

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Mesa de usinagem – e o local onde a peca e apoiada. Apresenta movimento transversal e longitudinal.

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Reservatorio do dieletrico e sistema de

filtragem – e o reservatorio onde se

armazena e filtra-se o dieletrico

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FEPI

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FEPI

PAINEL DE COMANDO EGERADOR DE POTÊNCIA

CABEÇOTE

MESARESERVATÓRIO DE DIELÉ-TRICO E SISTEMA DE FIL-

TRAGEM

TANQUE DE USINAGEM

FIXADORES/ MORÇA

MANDRIL

ELETRODO

USINAGEM POR ELETROEROSÃO USINAGEM POR ELETROEROSÃO

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FEPI

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FEPIRevisão

Toda a matéria é constituída de átomos que são formados de partículas carregadas eletricamente: os prótons com carga positivae os elétrons com carga negativa.

Os elétrons estão sempre se movimentando em torno do núcleo do átomo.

Nos materiais metálicos, os elétrons mais distantes do núcleo podem “escapar” e se deslocar entre os átomos vizinhos.

Quando em presença de uma tensão elétrica, esses elétrons, chamados de elétrons livres, assumem um movimento ordenado ao qual se dá o nome de corrente elétrica (corrente contínua ou alternada).

Os elétrons livres que formam a corrente elétrica percorrem o espaço de ar entre a peça e o eletrodo a uma velocidade tal que acontece um choque violento entre os elétrons e os íons.Este choque ioniza o ar, facilitando a passagem da corrente elétrica, e produz o arco elétrico.

choque

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Ao elevar a tensão elétrica entre os pólos, os íons livres aceleram-se e criam um canal de descarga que se torna condutor

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Ocorrem colisões entre os íons (+) e os elétrons (-), formando-se então um canal de plasma.

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Sob o efeito dos choques, criam-se altas temperaturas em torno do canal de plasma, formando uma bola de gás crescente

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As altas temperaturas nos pólos vão fundindo e vaporizando parte do material da peça

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Nesta situação (bola de gás grande e material fundido em ambos os pólos), corta-se a corrente elétrica. O canal de plasma des-faz-se e a centelha desaparece

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O líquido dielétrico rompe a bola de gás fazendo-a implodir. O material fundido solidifica-se e é arrastado em forma de grãospelo líquido dielétrico, formando o que podemos chamar de

"aparas do processo de eletroerosão".

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FEPIA peça e o eletrodo são mergulhados num recipiente que contém um fluído isolante, isto é, não condutor de eletricidade, chamado dielétrico.

Tanto a peça quanto o eletrodo são conectado em uma fonte de corrente contínua por meio de cabos

Ao ligar o interuptor forma-se uma tensão entre a peça e o eletrodo. Quando o espaço entre a peça e o eletrodo é diminuida a uma distância determinada, o dielétrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte de íons entre o eletrodo e a peça.

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FEPIEm geral a polaridade do eletrodo épositiva e a da máquina negativa mas dependendo do material do eletrodo e das características da peça pode ser necessário inverter a polaridade.Outro caso de inversão de polaridade ocorre quando não é possível fixar a peça na mesa. Neste caso ela deve ser fixada na porta eletrodo que tem uma polaridade positiva.

Cobre Grafite Cobre Tungstênio Aço

Aço + + + +

Metal duro -

Cobre - - +

Peça

EletrodoPolaridade

POLARIDADE

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FEPIO DIELÉTRICO

O fluído dielétrico (faz oposição à passagem da corrente elétrica) é necessário à operação devendo cobrir inteiramente a peça.

Vários fluídos podem ser utilizados em geral são utilizados o óleo mineral e o querosene.

Dentre as características que têm influência decisiva estão:

rigidez dielétrica, viscosidade, ponto de fulgor, estabilidade à

oxidação e limite de fluidez.

Outras características com pouca ou nenhuma influência no

desempenho do processo são: odor, cor e ponto de fluidez

O querosene requer cuidados especiais pois é inflamável e exala um odor forte, prejudicial à saúde.

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FEPIO DIELÉTRICO

Água deionizada apesar de proporcionar uma alta taxa de remoção de material e um aumento da capacidade de refrigeração, ela é pouca utilizada porque gera uma alta taxa de desgaste do eletrodo.

No entanto a água deionizada ébastante utilizada para abrir furos de pequenos diâmetros utilizado no eletroerosão a fio.

- Isenta de íons

- é a água que teve sua carga elétrica neutralizada pela remoção ou adição de elétrons

- água quimicamente pura e, entretanto fácil de ser contaminada

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FEPIO DIELÉTRICO

Independentemente do tipo de dielétrico usado ele tem que cumprir as seguintes funções:- Isolante- Refrigerante - Removedor das partículas

A Limpeza é críticaUma limpeza deficiente gera:- estagnação do fluído - retém resíduos de partículas no gapprovocando curtos circuitos e baixa taxa de remoção.

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Liquidodieletrico

peça

eletrodo

O DIELÉTRICO

A circulação do dielétrico entre o eletrodo e a peça usinada, é muito importante por que durante a usinagemas partículas erodidas tendem a se acumular em pontos da superfície do eletrodo e da peça

Para obter maior rendimento, melhor acabamento e melhor desgaste do eletrodo, o sistema de limpeza deve remover essas partículas na zona de trabalho

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FEPI

Liquidodieletrico

peça

eletrodo

O DIELÉTRICO

No início da operação, o dielétrico é limpoisento de partículas ou resíduos.

A resistência do dielétrico limpo é maior do que quando ele estiver carregado de partículas.

Portanto para romper esta resistência de modo a permitir que a primeira descarga ocorra, é necessário um tempo maior.

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FEPI

Liquidodieletrico

peça

eletrodo

O DIELÉTRICO

As partículas criadas pelas primeiras descargas, diminuem a resistência do dielétrico, melhorando as condições de usinagem.

Por isto a pressão não pode ser nem muito leve nem muito potente pois o melhor rendimento da máquina é obtido com uma certa contaminação do dielétrico.

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FEPIO DIELÉTRICO

Existem vários métodos de circulação do fluído:- pressão ou injeção;- sucção ou aspiração.- jato

O fluído pode fluir pelo eletrodo ou pela peça.O fluxo através o eletrodo é o método mais fácil

Sucção através do eletrodo

Sucção através da peça

Pressão através da peça

Pressão através do eletrodo

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FEPIO DIELÉTRICO

Jato

Este é o método menos desejável porque:- é menos eficiente- reduz a taxa de remoção de material

É utilizado quando não for possível fazer pelo menos um orifício na peça ou no eletrodo.

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FEPIO DIELÉTRICOExistem outros métodos com:- Limpeza combinada

Combina o processo de aspiração e injeção.

- Limpeza por agitação do dielétricoÉ obtido por meio de pulsação do eletrodo. Quando o eletrodo se afasta da peça, o volume de dielétrico aumenta rapidamente provocando a entrada de líquido limpo que se mistura ao contaminado. Então quando o eletrodo se movimenta, as partículas são eliminadas.

- Limpeza por fluxo transversalUsado quando o eletrodo for rígido e a situação permitir a realização de vários furos para limpeza

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FEPIO ELETRODO

O eletrodo é a ferramenta que determina a forma do furo ou da cavidade gerada.

Em principio todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como eletrodo.

Mas tendo em vista que na fabricação de uma ferramenta por eletroerosão, o preço da confecção do eletrodo representa uma parcela significativa dos custos do processo, éimportante escolher com cuidado o material do eletrodo e o processo de fabricação (Torneamento, Fresamento, Aplainamento, Conformação, Moldagem etc.)

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FEPIO ELETRODO

Os melhores materiais para produção de eletrodos são aqueles que:- fáceis de encontrar.- têm ponto de fusão elevado;- são bons condutores de eletricidade;- geram um bom acabamento superficial.

É necessário levar em consideração uma série de apectos, tais como:- Precisão;- Acabamento;- Limitações técnicas;- Custo

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FEPIO ELETRODO

A escolha correta do eletrodo é aquela que conjuga todos os itens citados anteriormente.

Vejamos alguns exemplos.

Resistência ao desgaste (Temperatura de fusão, condutividade elétrica entre outros.)

Promover alta taxa de remoção;

Para trabalhos de grande precisão, proporcionar uma boa estabilidade dimensional, o que implica num baixo coeficiente de dilatação térmica.

Usinabilidade, se o eletrodo possuir forma complexa.

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FEPIO ELETRODO

De modo geral os materiais para eletrodo podem ser agrupados em duas categorias:- Metálicos- Não metálicos

Materiais metálicosOs mais utilizados são o cobre eletrolítico, o cobre tungstênio e o cobre sinterizado.

Eletrodos feitos desses materiais caracterizam-se por apresentarem ótimo acabamento e mínimo desgaste durante o processo de eletroerosão

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FEPIO ELETRODO

Materiais não metálicos

Entre os não metálicos, o grafite é o principal. É um material de fácil usinagem porém émuito quebradiço.

Os eletrodos de grafite são insensíveis a choque térmicos, conservam suas qualidades mecânicas em alta temperatura, praticamente não se deformam e são leves.

Entretanto são abrasivos, não podem ser moldados ou conformados e não aceitam redução por ácido.

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FEPIO ELETRODO

A temperatura de vaporização do grafite émuito maior do que qualquer metal de tal maneira que a taxa de desgaste do grafite éextremamente baixa.

O tamanho do grão é a mais importante propriedade de um eletrodo de grafita pois ele governa a taxa de desgaste, o acabamento superficial e a taxa de remoção.

O Grão menor proporciona um melhor acabamento, um desgaste menor e um aumento da taxa de remoção.

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Eletrodo de cobre

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Eletrodo de grafite

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Eletrodos de grafite

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Liquidodieletrico

-

+

peça

Liquidodieletrico

eletrodo

peça

eletrodo+-

Produz-se faíscas que superaquecem o material provocando a fusão. A temperatura pode variar de 2.500ºC a 50.000ºC dependendo da intensidade da corrente aplicada.

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FEPI

Liquidodieletrico

-

+

peça

Liquidodieletrico

eletrodo

peça

eletrodo+-

A erosão ocorre simultaneamente na peça e no eletrodo.Com ajuste conveniente da máquina, é possível obter 99,5% de erosão na peça e 0,5% no eletrodo.

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FEPIA ferramenta não toca a peça. Existe então um folga entre a ferramenta e a peça chamada de Gap.Liquido

dieletrico

peça

eletrodo

gap

gap

O gap é determinado de acordo com a corrente e a voltagem e

varia de 0,012 a 0,050 mm

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FEPI

O tamanho do gap pode determinar a rugosidade da peça.Gap alto = Tempo de usinagem menor

Rugosidade maiorGap baixo = Tempo de usinagem maior

Rugosidade menor

Liquidodieletrico

peça

eletrodo

gap

gap

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FEPI

As partículas fundidas, desintegradas na forma de minúsculas esferas, são removidas da região por um sistema de limpeza e no seu lugar fica uma pequena cratera ou cavidades ou bolsa de erosão.

O dielétrico além do seu papel de isolante ainda participa como: - Refrigerante- Limpador

Liquidodieletrico

peça

eletrodo

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FEPI

O fornecimento de corrente é interrompido pelo afastamento do eletrodo da peça. O ciclo recomeça com a aproximação do eletrodo até a distância gap, provocando uma nova descarga.

A duração da descarga e o intervalo entre uma descarga e a outra são medidas em microssegundos e controlados por comandos eletrônicos.

Descargas sucessivas ao longo de toda a superfície do eletrodo, promove a usinagem da peça.

Liquidodieletrico

peça

eletrodo

Liquidodieletrico

peça

eletrodo

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FEPI

eletrodo

peça

eletrodo

peça

Sobrecorte

Overcut

Todos os eletrodos geram um sobrecorte na peça seja para fazer um furo redondo ou quadrado. Este sobrecorte pode ser controlado através da peça, do eletrodo ou dos parâmetros de usinagem

O ELETRODO

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FEPIO desgaste relativo do eletrodo é definido como sendo a relação entre a quantidade de material removido pelo eletrodo e da peça.

DESGASTE DO ELETRODO

Vv = Ve

Vp

Vv = Desgaste relativo em %

Ve = Quantidade de material perdido pelo eletrodo

Vp = Quantidade de material removido da peça

Baixa desgate: 100:1

Alta desgate : 0,05:1

Volume

desgatado

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FEPIPARÂMETROS DO PROCESSO

CORRENTEA corrente usada situa-se na faixa de 0,5 a 400 amp.Quando se aumenta a corrente, aumenta-se a taxa de remoção do material e consequentemente a rugosidade.

1 - AMP 2 - AMP 3 - AMP 4 - AMP

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CORRENTEA tabela a seguir traz os coeficientes para cálculo de amperagem de acordo com o material do eletrodo e o material a ser usinado.

Eletrodo Material a ser usinado Coeficiente para amperagem

Cobre eletrolítico Aço 0,07 A/ mm2

Grafite Aço 0,01 A/mm2

Cobre e Tungstênio Aço 0,14 A/mm2

Cobre Cobre 0,07 A/mm2

Cobre e Tungstênio Pastilha de metal duro 0,05 A/mm2

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CÁLCULO DA CORRENTE

I = área erodida x coeficiente de amperagem

Os fabricantes de máquinas de eletroerosão fornecem tabelas práticas que permitem identificar os parâmetros de usinagem a partir da intensidade de corrente aplicada na usinagem do aço usando eletrodo de cobre

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TENSÃOA tensão usada situa-se na faixa de 40 a 400V DC.Quando se aumenta a frequencia da centelha, diminui-se a rugosidade por que a energia disponível durante um dado periodo para remover o material é dividida.

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FEPI

A frequência das descargas pode alcançar até 200 mil ciclos por segundos.

Na peça fica reproduzida uma matriz que é uma cópia fiel do eletrodo porém invertida.

Liquidodieletrico

peça

eletrodo

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FEPIFIXAÇÃO DO ELETRODO

eletrodo

Dispositivo de

fixação da peça

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FEPIPRECAUÇÕES

Dispositivo de

fixação da peça

Antes de ligar a máquina algumas precauções devem ser tomadas:

- O eletrodo deve ser afastado verticalmente

- O tanque deve ser fechado. Mas antes, deve-se remover todas as peças ou ferramentas desnecessárias para evitar curtos circuitos

- Manter o nível do dielétrico de 50 a 70 mm acima da superfície da peça para evitara combustão dos gases do dielétrico.

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FEPIAPLICAÇÃO:

- Matrizes para estampagem- Matrizes para molde de injeção- Matrizes para forjaria- Fieiras para Trefilação, Extrusão- Usinagem de ferramentas de metal duro

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FEPI

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FEPIVantagens do processo

- Não há esforços de corte- Não há rebarbas- Boa precisão- Geração de superfícies complexas- Não afeta a dureza do material

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FEPIDesvantagens do processo- Baixa taxa de remoção- Eletrodo é consumido- Peça deve ser condutora de eletricidade- Eletrodos complexos podem requerem

maior tempo de fabricação- Falta de flexibilidade para aproveitamento

de setup- Gera uma camada de refundido (recast) na

superfície (0,0025 a 0,05 mm) extremamente duro e frágil 65HRc.Because of the poor physical properties of these surfaces, recast is often mechanically and eletrochemicalremoved from the surfaces of critical products that require high levels of fatigue resistence.

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FEPI

Porque no processo de eletroerosão, a fonte de energia deve fornecer uma corrente contínua e não alternada?

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FEPINa fonte geradora de corrente contínua tem dois pólos:- um pólo positivo - um pólo negativoOs elétrons se movem do pólo negativo para o pólo positivo gerando uma corrente contínua.

Na fonte geradora de corrente alternada, a intensidade da corrente é variável gerando inversões de polaridades (o mesmo pólo ora é positivo ora é negativo) podendo levar a um desgaste maior da ferramenta do que da peça.

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FEPI

EXERCÍCIO DE

APLICAÇÃO

EXERCÍCIO DE

APLICAÇÃO

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FEPICalcular:1. o diâmetro do eletrodo para Desbaste e Acabamento2. A intensidade da corrente3. Que método de limpeza adotará.

10

10,7+0,1

30

30Desbaste: mf = mn – (2 x gap + 2 x r + cs)

Acabamento mf = mn – (2 x gap + 2 x r)

Onde:

mf = medida final

mn = medida nominaL

r = rugosidade da peça em mm

cs = coeficiente de segurança (gira em torno de 10% do valor da tolerância dimensional da peça)

Dados: gap = 30 microns material a ser usinado: aço

rugosidade = 13 microns

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FEPI

ELETROEROSÃOA

FIOElectrical Discharge Wire Cutting

EDWC

ELETROEROSÃOA

FIOElectrical Discharge Wire Cutting

EDWC

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FEPIOs princípios básicos da eletroerosão a fio são semelhantes aos da eletroerosão por penetração.

A diferença é que neste processo não se usa um eletrodo e sim um fio de latão ionizado, isto é, eletricamente carregado. O diâmetro do fio pode variar de 0,03 a 0,30 mm de diâmetro.

Este fio atravessa a peça submersa em água deionizada, em movimento constante, provocando descargas elétricas entre o fio e a peça promovendo o corte do material.

O corte é programado por computador e algumas máquinas possuem um simulador que permite a conferência do programa antes de executá-lo.

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FEPIPROCESSOSua alta precisão de corte aliada com o acabamento fino que ele permite obter fazem com que a eletroerosão a fio seja utilizada para a fabricação de peças de precisão com perfis muito complexos.

No entanto é um processo carro e envolve ciclos relativamente longos.

O fio é utilizado uma única vez pois num único passe ele se arredonda e não pode ser reutilizado. Também ele perde suas propriedades devido à grande quantidade de eletricidade que recebe. Ele se torna quebradiço.Ainda bem que o seu custo é barato. Como referência o custo é de US$ 1.00 / Hora.

O fio pode ser encontrado em pequenos carretéis de aproximadamente 3.63 Kg e é em media consumido a uma taxa de 28.3 g / Hora.

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FEPIPROCESSO

Gap = 0,025 a 0,05. É controlado por computador

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FEPIUsinagem por eletroerosão(WEDM)

Maquina de eletroerosão a fio

MÁQUINA

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FEPIMÁQUINA

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FEPIHoje a eletroerosão a fio é bastante utilizada na industria para a fabricação de placas de guias, porta punção e matriz, engrenagens e perfis muito complexos.

O equipamento comporta basicamente 4 subsistemas:

1. O sistema de posicionamento2. O sistema de alimentação do fio

- rolos / guias de alimentação- alimentação constante, tensão constante

3. O sistema dielétrico4. O sistema de fornecimento de potência.

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FEPI1. O sistema de posicionamento

O comando ou a regulagem das mesas é feito via CNC que detecta todas as inconsistências com o gap entre a peça e o Fio e faz as correções ou o restabelecimento das condições normais de operação.

A taxa de corte é baixa, menor que 100 mm / hora por isto os tempos de processamento levam de 10 a 20 horas sem interrupção.

Normalmente a máquina é equipada de sistema auxiliar de fornecimento de energia por bateria que garanta a continuidade de fornecimento de energia em caso de falta de energia sem a intervenção do operador.

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FEPI2. O sistema de alimentação

A função do sistema de alimentação é promover uma alimentação contínua de fio sob a tensão desejada durante a operação. O fio deve ser mantido em tensão constante para evitar problemas como vibração, riscos, quebra do fio, desvio do perfil etc.

Para manter o fio sob tensão são utilizados rolos tensionadores e para evitar desvios são utilizados guias. Este sistema permite tensionar e guiar a fita até a região de corte.Também se o fio não é bem tensionado, ele pode se curvar e tocar a peça provocano um curto circuito e consequentemente o rompimento do material.

Fio de Cobre e Bronze são utilizados quando o diâmetro égrande (0.15 a 0.30 mm) e para pequenos diâmetros (0.03 a 0.15 mm) usa-se aço molibdênio.

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FEPI2. O sistema de alimentação

Para ganhar produtividade novos sistemas de alimentação automática foram desenvolvidos par evitar a interrupção da alimentação do fio em caso de quebra.

A realimentação é feita automaticamente sem a intervenção do operador.Vários métodos computacionais são utilizados para controlar os ângulos de inclinação do fio quando se deseja executar formas complexos.

O comando CNC faz a combinação dos movimentos das mesas (direção U,V,Z) que resulta a obtenção do ângulo e conseqüentemente da forma desejada.

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FEPI

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FEPIUsinagem por eletroerosão(WEDM)

Exemplo de peca obtida por WEDM

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FEPI3. O sistema de fornecimento de potência

A grande diferença entre a eletroerosão por penetração e a eletroerosão a fio é a frequência dos pulsos e a corrente.

Para garantir um acabamento liso a freqüência dos pulsos devem ser elevadas na ordem de 1 MHz.

Devido ao diâmetro do fio ser muito pequeno, a capacidade de carregamento de corrente é limitada. Por isto em eletroerosão a fio a corrente fornecida raramente ultrapassa 20 A.

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FEPI4. O sistema dielétrico

O líquido utilizado é diferente do líquido utilizado em eletroerosão por penetração pelas seguintes razões.A água é deionizada que tem que ter:

- baixa viscosidade para facilitar a limpeza (escoamento eficiente).

- Alta taxa de refrigeração- Alta taxa de remoção de material (mas aumenta a taxa de desgaste - que não é um problema pois o fio não é reutilizável).

- Não inflamável

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FEPIPARÂMETROS DE PROCESSO

- Taxa de corte linear varia entre 38 e 115 mm / hora para espessura de aço de 25 mm e 20 mm / hora para aço de 76 mm de espessura.

- A velocidade linear (através da peça) varia de 8 a 42 mm / segundo dependendo das condições de corte. Ela depende da espessura do material a ser cortado e não da geometria.

- É possível obter precisão de até 0.0025 mm

- É possível fazer raios de 0.038 mm

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FEPIVANTAGENS DO PROCESSO DESVANTAGENS

- Não necessidade de fabricar eletrodo - Custo elevado do equipamento

- Não há esforços de corte - Formação de cratera (recast)

- Unmanned machining - Eletrolise pode ocorrer em certos mat.

- Corte de materiais duros - Baixa taxa de corte

- Aplicação limitada

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FEPI

Preço médio:

US$ 150.000

A

US$ 200.000

MÁQUINA ELETROEROSÃO A FIO

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