aula 4- compressores e instalações de ar comprimido

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Aula 4 Tipos de Compressores e Instalações de ar Comprimido) Professor: Luis Follegatti E-mail: [email protected] Santa Barbara d’Oeste - 2014

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Aula 4

Tipos de Compressores e

Instalações de ar Comprimido)

Professor: Luis FollegattiE-mail: [email protected]

Santa Barbara d’Oeste - 2014

Conteúdo Programático

Compressores de ar comprimido

Critérios de seleção

Critérios de seleção de um compressor

Reservatórios de ar comprimido

Qualidade do ar comprimido

Tratamento do ar comprimido

Sistemas de Tratamento do AC

Dimensionamento do sistema de ar comprimido

Manutenção das unidades de conservação

Cálculo e dimensionamento da Rede de distribuição

de ar comprimido

Instalação de uma Estação

Compressora Completa

3

Instalação do ar comprimido

4

Produção do ar comprimido com pressão

de trabalho desejada.COMPRESSOR

RESERVATÓRIO

DE

AR COMPRIMIDO

Armazena o ar comprimido.

Ajuda a preparar o ar comprimido.

Estabiliza e nivela oscilações da rede

durante o consumo do ar comprimido.

Separa a umidade do ar comprimido em

forma de água.

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Tipos de

Compressores

Compressor de

Êmbolo-Curso LinearCompressor Rotativo Turbo-Compressor

Compressor

de

Êmbolo

Compressor

de

Membrana

Turbo-

Compressor

Radial

Turbo-

Compressor

Axial

Compressor de

Parafusos Helicoidais

Compressor

Multicelular de

Palhetas

Compressor

Roots

6

8

Tipos de Compressores

Compressor de êmbolo de 1 estágioCompressor de dois estágios com

refrigeração intermediária

Compressor de êmbolo com movimento linear

Apropriado para compressões de baixas, médias e altas pressões

100 kPa (1bar) 103 kPa (10 bar)

Tipos de Compressores

8

Compressor de membrana

Uma membrana separa o

da câmara de trabalho,êmbolo

sendo que o ar não tem contato com

as peças móveis. Portanto, o ar

comprimido está isento de resíduos

de óleo.

Emprego:

Indústrias

•alimentícias,

•farmacêuticas e

•químicas

Tipos de Compressores

Compressor rotativo multicelular

Em um compartimento

cilíndrico,

entrada e

com aberturas

saída, gira um

de

rotor

rotoralojado excentricamente. O

tem, nos rasgos, palhetas que em

conjunto com as paredes, formam

pequenos

(células). Quando

compartimentos

em rotação, as

pela forçapalhetas serão,

centrífuga, apertadas contra a

parede. Devido a excentricidade de

localização do rotor, há uma

diminuição e aumento das células.

Tipos de Compressores

10

Compressor rotativo de duplo parafuso

Dois parafusos

helicoidais, os quais,

pelos perfis côncavo e

convexo comprimem

o ar que é conduzido

axialmente.

Tipos de Compressores

11

Compressor Roots

Nestes compressores o

ar é transportado de um lado

para o outro, sem alteração

de volume. A compressão

efetua-se no lado da pressão

pelos cantos dos êmbolos.

Tipos de CompressoresTurbo compressores

Compressor axial Compressor radial

Estes compressores trabalham segundo o princípio de

fluxo e são adequados para o fornecimento de grandes

vazões. Neles, o ar é colocado em movimento por uma ou

mais turbinas, e esta energia de movimento é transformada

em energia de pressão.

Critérios para a escolha de compressores

Volume fornecido: teórico e efetivo.

Pressão: de regime ou de trabalho.

Acionamento: motor elétrico ou de

explosão (gasolina, álcool ou diesel).

Regulagem:

REGULAGEM: Para combinar o volume fornecido com o consumo de ar é

necessária uma regulagem dos compressores.

De marcha em vazio:

- regulagem por descarga – atingindo a regulagem máxima, o ar escapa livremente por

uma válvula;

- regulagem por fechamento – atingindo a regulagem, fecha-se o lado da sucção;

- regulagem por garras – usada em compressores de êmbolo – atingindo a regulagem

máxima, algumas garras mantém as válvulas de sucção abertas.

Regulagem de carga parcial:

regulagem na rotação;

regulagem por estrangulamento.

Regulagem intermitente: quando o compressor atinge a pressão máxima, o motor

é desligado e quando atinge a pressão mínima o motor é ligado.

Critérios para a escolha de compressores

Refrigeração do sistema de compressão

Sistema de aletas de refrigeração

Sistema de ventilador

Refrigeração de água circulante

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Lugar de Montagem de uma estação

de Compressores

• A estação de compressores deve ser

montada dentro de um ambiente fechado;

• O ambiente deve apresentar isolamento acústico;

• O ambiente deve ter boa ventilação;

• O ar sugado deve ser fresco, seco e livre de

poeira.

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Não faz parte obrigatoriamente, tem a

função de:

• Estabilizar a distribuição do ar comprimido;

• Eliminar oscilações de pressão na rede;

• Separar parte da umidade existente no ar e a

elimina no dreno;

• Garantir reserva de ar.

Reservatório de ar comprimido:

Reservatórios de Ar comprimido

O dimensionamento do volume depende:

Do volume fornecido pelo compressor;

Do consumo de ar do sistema;

Da rede distribuidora;

Do tipo de regulagem;

Do diferencial de pressão desejado na rede (∆p).

Manutenção do compressor:

Verificações periódicas a serem seguidas:

verificar o nível de óleo lubrificante;

filtro de ar;

válvula de segurança;

drenar o condensado;

manômetro.

Contaminantes

O ar atmosférico : água, óleo e poeira (sólido).

Durante o processo de compressão, o ar comprimido

também é contaminado pelo

◦ óleo lubrificante do compressor

◦ partículas sólidas provenientes do desgaste das peças móveis do

mesmo.

Na tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda

pode arrastar ferrugem e outras partículas.

Qualidade do Ar Comprimido

QUAL É O MAIOR

CONTAMINANTE ENCONTRADO

EM SISTEMAS DE AR?

Quanto de água pode ser

encontrado em um típico sistema

de ar comprimido?

Um metro cúbico (1m3) de ar contém:

Até 180 milhões de partículas de sujeira, de tamanho

entre 0,01 e 100 µ m

De 5 a 40 g/m3 de água na forma de umidade

Atmosférica

De 5 a 40 g/m3 de água na forma de umidade

Atmosférica

Resíduos de metais pesados como: cádmio, mercúrio e

ferro

Qualidade de Ar Comprimido

Tratamento de Ar Comprimido

O tratamento correto de ar comprimido gera como

por principais benefícios:

O Aumento a produtividade,

A diminuição dos custos de manutenção,

O aumento da vida útil de máquinas e dispositivos

pneumáticos,

Proteção das ferramentas pneumáticas,

Precisão nos equipamentos de medição e

instrumentação,

Obtenção de ar isento de óleo, água e particulado.

sistemas de purificação

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Secadores por refrigeração

Secadores por adsorção

Filtros para Remoção de Pó

Filtros Coalescentes

Filtro Microbiológicos (estéreis)

sistemas de purificação

26

Para isto existem vários tipos de secagem:

Secagem por absorção

Secagem por resfriamento

Secadores de ar comprimido

Secagem por resfriamento

O secador de ar comprimido por

resfriamento funciona pelo

diminuição de

até o ponto de

princípio da

temperatura

orvalho (+/- 1,7o C).

Secadores de ar comprimido por adsorção

O ar comprimido a ser tratado,

entra no secador, passando pelo

trocador de calor ar-ar. Mediante o

ar frio e seco proveniente do

trocador de calor, o ar a ser

tratado se resfria e se condensa

dele as partículas de água e óleo,

os quais são separados.

Secagem por absorção

O ar comprimido

passa

solta

sobre uma camada

de um elemento

secador. A água ou o vapor

de água que entra em

contato com esse elemento

(sílica gel), combina-se

quimicamente com ele e se

dilui formando uma

combinação elemento

secador-água.

Secadores de ar

comprimido por adsorção

Filtro de ar comprimidoO filtro de ar comprimido

retém as partículas de impureza,

bem como a

Para entrar

água condensada.

no copo, o ar

comprimido passa por uma chapa

defletora com ranhuras

direcionais. Como conseqüência, o

ar é forçado a um movimento em

rotação. Com isso, separa-se as

impurezas maiores, bem como as

gotículas de água por meio de

forças centrífuga, depositando-se

no fundo do copo coletor.

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Unidades de conservação do ar comprimido

• As atuais unidades de tratamento de ar são composta por:

• filtros,

• reguladores,

• lubrificadores,

• filtros-reguladores e

• uma ampla linha de acessórios.

• Apresentam alta vazão.

• São flexíveis apresentam fácil

instalação.

• Unidades robustas com copos

plásticos ou metálicos.

Dimensionamento do

sistema de ar comprimido Demanda de ar comprimido

Consumo total de ar comprimido

Perdas

Reservas

Erros de cálculo

Tamanho de compressor

Pressão máxima do compressor

Pressão de trabalho

Sistemas de compressores múltiplos

Volume do reservatório

Escolha do diâmetro de uma tubulação:

O diâmetro de uma tubulação da rede de ar comprimido deve ser escolhido de

maneira que a queda de pressão não ultrapasse 0,1 bar, mesmo se houver um

crescente consumo de ar.

Quanto maior for a queda de pressão, menor será a rentabilidade e a capacidade

do sistema.

Considerações para o dimensionamento da tubulação:

volume corrente (vazão);

comprimento da rede;

queda de pressão admissível;

pressão de trabalho;

número de partes de estrangulamento na rede.

Observação: considerar comprimento de reserva para futuras

instalações.

Rede de distribuição de ar comprimido

Rede de distribuição de ar comprimido

Uma rede de distribuição de ar comprimido deve em

seu projeto:

Ser corretamente

dimensionada

Rede de distribuição de ar comprimido

Uma rede tubular de distribuição de ar comprimido

deve em seu projeto:

Apresentar

estruturada acessível

para manutenção

“Cálculo de dimensionamento datubulação da rede de distribuiçãode ar comprimido daIndustria.........”

Segunda Parte do Trabalho Final

36

33

Devem ser montadas

com um declive de 1 a 2%,

na direção do fluxo.

Tipos de rede de distribuição

Redes em circuito aberto

Redes em circuito fechado

Partindo da

as ligações em

tubulação principal, são

instaladas derivação. Quando o

consumo de ar é muito grande consegue-se mediante

a esse tipo de montagem, uma alimentação

uniforme. O ar flui em ambas as direções.

Redes em circuito fechado

Devido as ligações longitudinais e transversais das redes

combinadas, há a possibilidade de fornecimento de ar em qualquer local.

Rede combinada

Redes em circuito fechado

Rede combinada

Mediante válvulas de fechamento, existe a possibilidade de

bloquear determinadas linhas de ar comprimido quando as mesmas não

forem usadas ou quando for necessário pô-las fora de serviço por razões

de reparação ou manutenção.

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Materiais utilizados nas redes:

4.5.1. Rede primária:

- cobre;

- latão;

- aço-liga;

- tubo de aço preto (galvanizado);

- tubos sintéticos (plástico).

4.5.2. Rede secundária:

- materiais à base de borracha (menos usado);

- materiais à base de polietileno (mais usado).

4.6.. Conexões: acessórios utilizados para unir tubulações e também demais componentes

do circuito como, por exemplo, válvulas, atuadores, etc.

4.6.1. Conexões de tubos metálicos: são encontradas no mercado:

- com anel de corte;

- com anel de pressão;

- conexões rebordadas;

- de engate rápido, etc