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31/08/2017Oil injected screw compressors © BOGE KOMPRESSOREN ‹nº›

Conhecimentos Basicos do Ar Comprimido

Moita, Agosto 2017


Índice

Bases sobre a tecnologia do Ar

Comprimido:

• Composição do Ar

• Características do Ar

• Ar Comprimido

• Compressores

• Compressor de Parafuso BOGE.

• Qualidade e Tratamento de Ar

Comprimido.

• Sala de Compressores


Composição do Ar

Nitrogénio

78%

Oxigénio

21%

Outros gases

1%

Principais componentes do ar:

O Ar na atmosfera é composto por:

78 % Nitrogénio

21 % Oxigénio

1 % outros gases como o Dióxido

de Carbono CO2 e Argon.


Composição do Ar

Impurezas no Ar

3


¿O que é o ar

Comprimido?

Propriedades do ar

O ar comprimido é ar atmosférico comprimido

O ar comprimido é um transportador de energia

calorífica

O ar comprimido pode ser transportado (em tubagens),

armazenado (em reservatórios) e realiza trabalhos (em

descompressão)

Características do Ar


¿Como se comporta o ar?

Como todos os gases, o ar é composto por moléculas. As moléculas

estão unidas pela denominada força molecular.

Se o ar está fechado num recipiente (a volume constante), então

estas moléculas tendem a expandir-se contra as paredes do

recipiente criando pressão.

Quanto maior seja a temperatura, maior será o movimento das

moléculas, e a da pressão criada.

Como se resume, podemos aplicar o teorema de Boyle-Mariotte,

que diz que o volume de um gás é inversamente proporcional á

pressão.


T

V

p p

p

p

p

p

pp

p

p

p

p



p pp

p

p

ppp

p

p

p

p

T

V

O Ar pode ser caracterizado por três

unidades:

p pressão

V volume

T temperatura

p1 x V1

T1

p2 x V2

T2

= = constante

(Boyle-Mariott)

Importante:T em graus Kelvin

(0°C = 273.15 K)



O Ar pode ser caracterizado por três unidades:

p pressão

V volume

T temperatura

Volume: O volume, por exemplo de um cilindro é medido em litros “l” ou m3 em relação a uma

Temperatura de 20ºC e uma pressão de 1 bar

Temperatura: A temperatura é lida em ºC e passa-se a graus Kelvin 0°C = 273.15 K


Ar Comprimido

Volume Normal 0 °C + 7,3% = Volume 20 °C

Volume Normal : Ar Comprimido no estado de expansão em condições normais

273,15 K = 0°C

760 Torr = 1.01325 bar = 101325 Pa

0% Humidade relativa


Ar Comprimido

1 bar abs 8 bar abs

Volume de Operação :

Ar Comprimido em estado de compressão

Quando especificamos o volume

de operação, a pressão deve ser

sempre um dado.

No nosso exemplo

1 m3 a 7 bar, significa que 1m3 de

ar expandido é comprimido a

7bar = 8bar abs logo só ocupará

1/8 do volume original


31.08.2017

JMC

9/03

Pressão atmosférica. Pamb (bar)

É a pressão criada pelo peso

do ar que nos rodeia, depende

da densidade do ar e da

Altitude. Ao nivel do mar a

pressão é de 1013 mbar

Sobrepressão ou pressão relativa. Pop

É a pressão acima da atmosférica. No Ar

comprimido a pressão é especificada em bar

neste parâmetro.

Pressão absoluta. Pabs

É a soma da pressão

atmosférica com a pressão

relativa.

Ar Comprimido


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JMC

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Caudal

O caudal é medido em volume ( L ou m3) por unidade de tempo (minuto ou hora)

Nota: Em compressores de pistão destingue-se entre o caudal aspirado e o caudal

debitado.

Tipos de caudais

Caudal normal (N m3/min)

É o caudal medido em condições normais (0ºC, 1 atm, ar seco, Humidade relativa 0%)

Caudal (FAD) (m3/min)

É o caudal medido de Ar Comprimido em condições FAD (20ºC, 1 atm, ar seco,

Humidade Relativa 0%). O valor será sempre dado em conjunto com a pressão

Ar Comprimido


Ar Comprimido

A velocidade do fluxo de ar é inversamente proporcional á secção que atravessa

Se passamos duma secção maior a uma secção menor a velocidade de fluxo de ar

será maior e vice-versa.

A velocidade do ar pode chegar aproximadamente a 20m/seg.

Um fluxo de ar Laminar determina uma pequena perda de carga, assim como uma

suave transmissão de calor

Um fluxo de ar com turbulências cria uma grande perda de carga, assim como uma

maior transmissão de calor

AR COMPRIMIDO

EM MOVIMENTO


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Gama de pressões

Gama de baixa pressão (até 10 bar)

É uma gama habitual para as aplicações indústriais.

Gama de média pressão (15 bar)

Principalmente para aplicações em veículos pesados e

maquinaria especial.

Gama de alta pressão (40 bar)

Principalmente usados para arranque de motores diesel, teste de

tubagens, PET, etc.

Gama de muito alta pressão (até 400bar)

Basicamente o enchimento de garrafas de ar respirável.

Ar Comprimido


Ar Comprimido

¿Porquê usar ar comprimido?

A energia é vital em qualquer indústria para desenvolver todo tipo de trabalhos.

A energia pneumática (ar comprimido) tem uma série de vantagens sobre outras energias:

Economia (Materia prima abundante, disponível em todas as partes, acumulável, versátil ...)

Ecológicas (energia limpa, menos contaminante que outras alternativas...)

Segurança (trabalhar com segurança com energia pneumática é fácil e económico. As fugas em

linha não são contaminantes, nem tóxicas, inflamáveis, radioactivas ... e têm fácil solução ...)

Acessibilidade e comodidade de uso ( Energia acumulável e facilmente transportável de um

lugar para outro por meio de sistemas de tubagens, regulação simples e económica pronta a

usar)

Versatibilidade (Infinidade de utilizações e aplicações possíveis): Construção, Minério, Indústria

Química, Indústria da Energia, Indústria do Plástico, Agricultura, Indústria Alimentar, Indústria

do Papel, Indústria Têxtil, Tecnologia do Meio Ambiente, etc.

31/08/2017Oil injected screw compressors © BOGE KOMPRESSOREN ‹nº›31.08.2017

São máquinas que aspiram gases e vapor de água com o fim de criar vacuo

Geradores de ar comprimido

Compressores (compactadores)

São usados para bombear e comprimir gases a qualquer pressão

Sopradores ( Blowers )

São máquinas que bombeiam quase á pressão atmosférica

Bombas de vacuo

¿O que é um Compressor?

Um compressor é um transformador de energia. Partindo da energia eléctrica, de combustão ...

produz energia pneumática.

Compressores


Tipos de

Compressor

Compressores


Compressores

Compressores de pistão

Até 7,5 CV (10 – 15 bar)

> 13 bar em toda a gama de potências.

Trabalham numa gama de 700 – 1500 rpm


Compressores

Compressores de parafuso lubrificados

Desde 3 até 800 CV

Até 13 – 15 bar, com um estágio.

1.500 – 6.000 rpm


Compressores

Compressores de parafuso isentos de óleo

Desde 50 até 800 CV

Até 10 bar, com dois estágios.

12.000 – 20.000 rpm


Compressores

Compressores centrífugos

Desde 200 até 3.500 CV

Até 10 bar, com três estágios.

30.000 – 40.000 rpm


Compressores de parafuso

Dois rotores paralelos com diferentes perfis trabalham em sentidos

opostos dentro de um bloco.

O ar que entra é comprimido em partes, com a diminuição do volume

constante, até que se atinja a pressão final.

Tipos:

Lubrificados

O óleo refrigera, lubrifica e faz de vedante os parafusos

Isentos de óleo

Os dois rotores giram por meio de uma transmissão sincronizada

sem contacto com óleo.

Compressores


Compressores de parafuso

O ar de entrada é comprimido até a pressão final nas câmaras que diminuem de

tamanho através da rotação dos rotores. Quando a pressão final é atingida o ar é

forçado na saída. As câmaras de compressão são formadas pelas paredes do

Parafuso e as hélices dos rotores

Aspiração (1)

Compressores

O ar entra através do orificio de entrada sobre os dois rotores .

Compressão (2) + (3)

Através da rotação contínua dos rotores, o orificio de entrada fecha-se. O volume nas

câmaras diminui e a pressão aumenta. Durante esse processo é injectado óleo.

Descarga (4)

A compressão terminou, a pressão final foi atingida e começa a emissão.


¿COMO FUNCIONA

UM COMPRESSOR

DE PARAFUSO?

Compressor de Parafuso BOGE

1

2

4

3

75

6

10

11

9

8


¿COMO FUNCIONA UM COMPRESSOR DE PARAFUSO?

Compressor de Parafuso BOGE

Os Compressores de Parafuso BOGE aspiram o Ar atmosférico através do Filtro de Aspiração 1.

Depois de passar através do Controlo de Aspiração 2, o ar entra na Etapa Compressora 4 e

é comprimido. O óleo BOGE constantemente refrigerado é injetado 4 dentro da etapa Compressora.

O óleo absorve e elimina o calor criado durante o processo de compressão, deixando a temperatura

a aprox. 85 ºC. De acordo com as directivas vigentes a temperatura final de compressão não deverá

ultrapassar nunca os 110 ºC.

Uma grande parte do óleo é separada do ar comprimido no Depósito Separador de Óleo 5. O óleo

residual é separado através do Filtro Separador 6 deixando o restante óleo no ar comprimido no

máximo de 1-3mg/m3. O Restante óleo retido no Filtro Separador 6 é recuperado atraves da linha

de drenagem 3

O ar comprimido passa através da Válvula de Pressão Mínima 7 para o Radiador de Ar 9 onde

é refrigerado aproximadamente 10ºC acima da temperatura ambiente de aspiração. Finalmente

é direcionado para a válvula de macho esférica e para a Rede de Ar Comprimido.

O óleo é refrigerado no Radiador de Óleo 8 desde aprox. 85ºC a aprox. 55ºC. Depois passa ao

Filtro de Óleo 10. Uma Válvula Termostática 11 no circuito do óleo assegura que a Temperatura

do óleo é a ideal em cada fase de operação.


Qualidade e Tratamento do Ar Comprimido

¿Que qualidade

tem este ar?



¿O mesmo que

este?


Ar real



Concentrações

Tipicas de

partículas



Qualidade e Tratamento de Ar Comprimido

Impurezas no Ar

3



Ar entrada Compressão a 10 bar Volume a 10 bar => 1/11

1m³ de ar atmosférico contem muitas impurezas

tais como:

-Até 180 milhões de partículas de sujidade. O seu

tamanho oscila entre 0.01 e 100 µm.

-5 - 40 g/m³ água em forma de vapor de água.

-0,01 a 0,03mg/m³ de óleo mineral, aerosois e

hidrocarbunetos

-Também metais pesados como chumbo, cádmio,

mercurio, ferro, etc.

Compressão a 10 bar:

– 1bar(abs) = 1 Atmosfera

– 1bar = 2 bar abs

– 10 bar = 11 bar abs



Existe sempre uma certa quantidade de humidade na atmosfera, e a

quantidade desta humidade atmosférica depende do lugar e do tempo. Por

questões físicas, a qualquer temperatura, um certo volume de ar só pode

conter no máximo uma certa quantidade de humidade. Por norma o ar

atmosférico contém menos que esta quantidade máxima.

Humidade Máxima [g/m3]

Humidade máxima significa, a quantidade máxima de humidade que 1 m3 de ar

pode conter a uma certa temperatura. Esta humidade máxima não depende da

pressão.

Humidade Absoluta [g/m3]

Humidade Absoluta será a quantidade actual que contem 1m3 de ar.

Humidade Relativa [%]

É a proporção entre a humidade máxima e a humidade absoluta.

Também depende da temperatura. Quando arrefecemos até o ponto de orvalho

a humidade relativa atinge os 100%.

Humidade

Atmosférica



Ponto de orvalho atmosférico [° C ]

Ponto de Orvalho Atmosférico significa a temperatura á qual o ar

atmosférico (1 bar abs ) pode ser arrefecido sem precipitação de

condensado. O ponto de orvalho atmosférico não tem muita importância

nos sistemas pneumáticos.

Ponto de orvalho pressostático[°C ]

O ponto de orvalho pressostático significa a temperatura á qual o ar

comprimido pode ser arrefecido sem que apareça precipitação de condensado.

O ponto de orvalho pressostático depende directamente da Pressão final. Se a

pressão baixa, o ponto de orvalho pressostático baixa com ela.

A humidade relativa do Ar Comprimido é sempre 100%.

A Temperatura de Compressão deveria estar sempre acima do ponto de

orvalho pressostático. Caso contrário, aparecerá precipitação de

condensado no interior do compressor o que poderá provocar danos.

Pontos

de

Orvalho



Máxima concentração de vapor de água no ar (humidade relativa 100%):

Por outras palavras: O ponto de orvalho pressostático (em °C) depende da carga de vapor de água.

Se a temperatura fica abaixo do ponto de orvalho pressostático, o condensado aparecerá.



O ar atmosférico contém vapor de água. Como o Ar pode ser comprimido, quando o

comprimimos, a água precipita-se em forma de condensado.

Exemplo: Compressão de ar ambiente a 3 bar de sobrepressão (4 bar absolutos)

1m³

25°C

1 barabs

10 g H2O

1m³

25°C

1 barabs

10 g H2O

1m³

25°C

1 barabs

10 g H2O

1m³

25°C

1 barabs

10 g H2O

1m³

25°C

4 barabs

22.83 g H2O

A 25°C o ar pode levar no máximo 22.830 g de vapor de

água. A humidade relativa é então de 100%.

Uma maior quantidade de humidade aparecerá como

condensado.

Humidade Relativa: 44%.

Humidade relativa: 100%.

+ 17.17 g água

Compressão


V1 = 2720 m³/h

Ar ambiente:

P1 = 1 bar(abs)

T1 = 33 °C

1 = 80 %

fmax1= 35,317 g/m³

Compressor:

P2 = 11,5 bar(abs)

T2 = 40 °C

2 = 100 %

fmax2= 50,672 g/m³

Secador Frigorífico:

P3 = 11,5 bar

T3 = 3 °C

3 = 100 %

fmax3= 5,953 g/m³

Quantidade de água aspirada / hora?

qw = Volume1 fmax1 1 / 100

qw = 2720 35,317 80 / 100

qw = 76849,79 g/h => 76,85 l/h



V1 = 2720 m³/h

Ar Ambiente:

P1 = 1 bar(abs)

T1 = 33 °C

1 = 80 %

fmax1= 35,317 g/m³

Compressor:

P2 = 11,5 bar(abs)

T2 = 40 °C

2 = 100 %

fmax2= 50,672 g/m³


P3 = 11,5 bar

T3 = 3 °C

3 = 100 %

fmax3= 5,953 g/m³

Quantidade de água aspirada / hora = 76849,79 g/h => 76,85 l/h

Quantidade de condensado qc1 depois do compressor?

qc1 = qw – (Volume2 fmax2 / 100)

qc1 = 76849,79 – ( 236,5 50,672 100 / 100)

qc1 = 64865,86 g/h => 64,87 l/h

Volume2 = V1 / P2 = 236,5 Bm³/h



V1 = 2720 m³/h

Ar Ambiente:

P1 = 1 bar(abs)

T1 = 33 °C

1 = 80 %

fmax1= 35,317 g/m³

Compressor:

P2 = 11,5 bar(abs)

T2 = 40 °C

2 = 100 %

fmax2= 50,672 g/m³


P3 = 11,5 bar

T3 = 3 °C

3 = 100 %

fmax3= 5,953 g/m³

Quantidade de água aspirada / hora = 76849,79 g/h => 76,85 l/h

Quantidade de condensado qc1 depois do compressor = 64865,86 g/h => 64,87l/h

qc2 = (V2 fmax2) - (V2 fmax3)

Quantidade de condensado qc2 despois do Secador Frigorífico?

qc2 = (236,5 50,572) - (236,5 5,953)

qc2 = 10576,04 g/h => 10,58 l/h




Humidade relativa [ % ] Ponto de orvalho [°C ]

Exemplo 2

Exemplo 1

Cálculo do Ponto de

orvalho por diagrama:

Exemplo 1:

Humidade relativa: 70%

Temperatura Entrada: 35°C

Pressão final: 8 barabs

PDP: 73°C

Exemplo 2:

Humidade relativa: 80°C

Temperatura entrada: 35°C

Pressão final: 10 barabs

PDP: 82°C

Sempre que a temperatura final de compressão fique abaixo do Ponto de orvalho, existirá

Precipitação de condensado no sistema.



Exemplo 1

Ar Comprimido

– pop = 35 bar

– Ponto de Orvalho 10° C

Descompressão

– pop = 4 bar

O novo ponto de orvalho é

aproximadamente -16° C

Exemplo 2

Ar Comprimido.

– pop = 7 bar

– Ponto de Orvalho 20° C

Descompressão

– Pressão Ar Atmosférico pop = 0 bar

O ponto de orvalho atmosférico é

de aprox. -10° C



TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO ¿PORQUE É NECESSÁRIO?

O compressor não produz energia pneumática do nada. A “matéria prima” é o ar ambiente do local onde se encontra a trabalhar, com a sua temperatura, humidade relativa, e impurezas em suspensão (partículas de pó ambiente, pó de processos produtivos, cimento, areia, geso ...) que são aspiradas também pelo compressor.

Durante o processo de compressão, o ar ambiente vai passar da pressão atmosférica à pressão de trabalho, produzindo-se mudanças bruscas de temperatura, e contaminação por contacto com o óleo de lubrificação do(s) estágio(s) de compressão.

O ar comprimido sai do compressor a uma temperatura elevada, contendo óleo residual e uma alta concentração de água. O arrefecimento brusco do ar no reservatório e nas tubagens faz com que se produza condensação de água. Este condensado misturado com as partículas solidas e emulsionado com o óleo residual é arrastado pelo ar comprimido até aos sistemas pneumáticos, sujando, desgastando, causando oxidação, fugas, obstruções, desgaste prematuro, falhas de funcionamento em máquinas e ferramentas pneumáticas, fugas internas, encurtando a vida útil, ocasionando avarias e paragens para manutenção.

A solução para este problema é o Tratamento do Ar Comprimido. (Ver Instalação Tipica).



Controlador da sala

Reservatório Secador

frigorífico

Separador água-óleo

Filtro

PFiltro

M + A


Qualidades de ar

DIN ISO 8573-1

Pressã

o

Ponto de orvalho a

pressãoHumidade

Partículas

solidas

Concentração de

Hidrocarbonetos

(óleo)

Bar (g) º C g/m3 micras mg/m3

Aspiração compressor

20º C e 60% HR0 12º C 10,3 100 0,05

Saída reservatório 8 30º C 30,1 10 (Classe 4) 3

Saída pré-filtro e secador

frigorífico7,7 3º C (Classe 4) 5,95 1 (Classe 2) 3 (Classe 3)

Saída filtro de aerosois 7,6 3º C 5,95 0,01 (Classe 1) 0,01 (Classe 1)

Saída filtro carvão activo 7,5 3º C 5,95 0,01

0,003 (< Classe 1)

Sem odor nem

sabor

Secador adsorção (-40º C) 7,6 - 40º (Classe 2) 0,12 0,01 (Classe 1) 0,01 (Classe 1)

Secador adsorção (-70º C) 7,6 - 70º (Classe 1) 0,003 0,01 (Classe 1) 0,01 (Classe 1)



Entrada de Ar

Comprimido

Ar comprimido

sem condensado1

2

3

4

1 = Tubo

2 = Placa Separadora

3 = Câmara de armazenamento

4 = Drenagem Condensado

Aplicações

– Não existe reservatório acumulador na instalação.

– Distâncias grandes entre o compressor e o Reservatório.

– Tubagens elevadas entre o Reservatório e o Compressor.

– Para não saturar o Secador Frigorífico.


Separador

Ciclónico



Reservatórios

- Separam grande quantidade de água e outros condensados

- Diminuem a frequência de carga/vazio dos compressores. Poupa energia.

¡ É um grande filtro e não tem consumíveis !

- Introduz no Secador Frigorífico um caudal de ar com uma variação igual à

necessidade de ar e mais constante que o produzido pelo compressor. O Secador

trabalha mais folgado.

-Absorve os picos de necessidades máximas.

- Devido à expansão produzida e no arrefecimento que se produz decantam-se

uma grande quantidade de condensados (água, óleo, impurezas, etc) que são

eliminadas pelo purgador electrónico.



Grau de

filtragemPartículas Concentração de óleo Pré-filtragem

Grau P 1 microns 0,6 mg/m3 Ciclónico ou

res.

Grau M 0,01 micons 0,01 mg/m3 Grau P

Grau A --------

0,003 mg/m3

Elimina odores e

sabores

Grau M

Filtros de linha



Secadores frigoríficos

Eliminam a água até 3º C de P.O.

Diminuem a temperatura do ar aprox. 5....7º C

Pré-filtragem de 5 microns e 5 mg/m3, grau P



Secadores de adsorção, reg. por ar

P.O. até: – 25º, - 40º ou - 70º C

Temp.

ambiente

Humidade à

entrada

Perda de caudal

por regeneração

Pré-

filtragem

Sem secador

frigorífico prévio

20º C 30 g/m3 13% Grau M

0,01 mg/m3

0,01 microns

Sem água liquida

40º C 83 g/m3 29%

Com secador

frigorífico prévio

20º C 6 g/m3 1,8%

40º C 9 g/m3 2,4%

Em g/m3: 0,065 0,012 0,0004



O separador de condensados é um elemento de gestão dos condensados recolhidos nos diferentes elementos do tratamento de ar, que permite uma separação eficaz da água de condensação e do óleo residual, permitindo uma gestão ecológica de água “limpa” por um lado e óleo usado por outro.

Não obstante, existem determinadas aplicações ( Indústria Alimentar, Química, Farmacêutica, Ar Sanitário ...) que podem exigir ar totalmente isento de óleo, para o qual é necessário utilizar compressores isentos de óleo.

Uma vez que eliminemos o óleo da equação tal não implica que não seja necessário o tratamento de ar.

Continuamos aspirando ar ambiental com as suas impurezas correspondentes e vamos a seguir tendo condensação de água, inerente à própria compressão. Logo os filtros e secador frigorífico continuam sendo imprescíndiveis.

*Nota Adicional: Não é frequente, contudo em determinadas aplicações (sanitárias, alimentação, químicas, farmacêuticas) nas que o ar comprimido faz parte do processo de produção em contacto direto com o produto, podem pedir a instalação de Filtros Bacteriológicos para evitar a passagem de bactérias que podem aparecer na linha passem ao produto final. Estes filtros devem ser estéreis e logo necessitam de esterelização periódica, com um número limitado das mesmas antes da sua substituição. Montam-se no final da instalação, o mais próximo possível do local de utilização, e obviamente requerem a instalação prévia de todos os equipamentos de tratamento indicados.



Secador Frigorífico montado antes do Reservatório.

• Ar Seco no Reservatório. Não há aparecimento de condensados

no Reservatório.

• Qualidade de Ar comprimido consistente. Incluíndo uma queda

abrupta do ar comprimido por um pico de consumo, o ponto de

orvalho permanece sem variação já que o pico é compensado pelo

Reservatório.

• Secador sobredimensionado. O secador deve ser dimensionado para todo o caudal produzido pelo

Compressor instalado.

• Secagem de ar comprimido intermitente. Como resultado da sua construção os compressores de pistão

produzem um fluxo intermitente de ar. Esta intermitência cria stress no secador frigorífico.

• O ar comprimido vem directamente do radiador de ar do compressor, portanto, a temperatura de entrada

no secador é maior.

• A perda de carga originada pelos filtros e secador faz com que haja diferenças entre o valor de pressão

da rede medido pelo compressor e o valor medido no reservatório.

• Grande quantidade de condensados para o Secador Frigorífico.

• Com sistemas com vários compressores, cada compressor deveria ter um Secador ligado.

Vantagens :

Desvantagens :



Secador Frigorífico montado depois do Reservatório.

• Tamanho do Secador Favorável. O secador pode ser

dimensionado de acordo com o consumo normal de ar

comprimido para um caudal parcial de ar comprimido que deve

ser secado.

• Secagem de um caudal sem turbulências que neste caso são

absorvidas pelo Reservatório.

• Baixa Temperatura do Ar de entrada no Secador Frigorífico.O Ar

comprimido tem um arrefecimento prévio no Reservatório.

• Baixas quantidades de condensados devido ao efeito purgador

que exerce o Reservatório.

• O valor da pressão da rede medido no compressor e no

reservatório são idênticos.

• Condensado no Reservatório. A humidade no interior do Reservatório acaba

se converter em corrosão.

• Sobrecarga do Secador Frigorífico. O secador pode ser sobrecarregado caso

exista uma descida brusca de ar comprimido por um pico no consumo. O

ponto de orvalho do ar comprimido aumenta.

Vantagens:

Desvantagens:


Sala de Compressores

Controlador da sala

Reservatório Secador

frigorífico

Separador água-óleo

Filtro

PFiltro

M + A



Localização do Compressor

- ¡¡Por favor controle imediatamente o compressor depois da entrega e

apresente uma reclamação ao ultimo transportador em caso de danos,

inclusive se estes só são visiveis na embalagem!!

-Para a localização do compressor tenham em conta as distancias minimas as

paredes e outros equipamentos, para a correcta realização das manutenções.

Estas distancias minimas aparecem nos planos dimensionais dos

equipamentos.

-Para a localização do compressor é suficiente un solo industrial plano. Não

são requeridos elementos especiais de fixação. O compressor tem que apoiar

firmemente no solo com todos os apoios de borracha. Caso contrario, mudar a

localização ou nivelar horizontalmente.

-Não devem existir vibrações externas sobre a instalação do compressor.



Lado de Operação

Ligação Ar

Comprimido

Instalação lado da parede

Fornecimento de Ar

Instalação

lateral

Ar de

Entrada

-O compressor deve ser instalado de

modo a permitir um fácil acesso para a

operação e manutenção.

-A refrigeração deve ser assegurada.

-Quando vários compressores estão

instalados um junto ao outro, o ar quente

produzido por um, não deveria ser

aspirado pelo outro compressor.

Localização do Compressor



Localização do Depósito.

- ¡¡Por favor controle imediatamente o Depósito depois da entrega e

apresente uma reclamação ao ultimo transportador em caso de danos,

inclusive se estes só são visiveis na embalagem!!

-Os depósitos de ar Comprimido têm que estar protegidos contra a queda de

objectos e contra a corrosão.

-Os depósitos de Ar Comprimido têm que manter-se de uma maneira estavel e

não deve estar firmemente aparafusado ao solo.

-Os Depósitos de Ar Comprimido têm que estar acessiveis por todos os lados

para os trabalhos de manutenção e a placa de fabrica deve estar visivel.

-Para a conecção do depósito é importante que a entrada de ar se faça pela

entrada inferior e a saida de ar pela saida superior.



Mínima Temperatura da Sala +5°C

- Tubagens ou válvulas podem congelar caso a temperatura seja inferior a +5ºC. Os

secadores de refrigeração congelam a temperaturas inferiores a 0ºC.

- O sistema de protecção anti-congelamento standard BOGE, evita o congelamento do

equipamento até uma temperatura de -10°C.

Máxima Temperatura da Sala +40°C / +45°C

- Se a temperatura da sala sobe acima temperatura de saída de Ar comprimido também

ultrapassará o valor máximo.

- Má qualidade do ar Comprimido

- Maior esforço de todas as peças.

- Intervalos de manutenção mais curtos.

- Compressores de parafuso param automáticamente.

Temperatura Permitida numa Sala de Compressores



Ventilação e Saída de Ar

-As aberturas para a entrada de ar devem estar proximas ao solo.

-As aberturas para a saida de ar quente devem estar no teto ou na parte

superior da parede.

-Consultar o manual de operação para as secções necessárias das aberturas.

-Não se deve aspirar de novo o ar quente de escape do compressor. Em tal

caso será necessário o uso de ventiladores para a extracção do ar quente.

-Em caso de uso de ventiladores para a extracção, consultar a potencia e o

caudal necessário no manual de operação para uma correta ventilação.


Abertura duma Saída de Ar para ventilação Natural

Asaida

Aentrada

VC

·

-Ventilação natural duma sala de compressores com um Compressor de Parafuso BOGE

insonorizado.

-¡¡ATENÇÃO!!: Configuração não recomendada em Espanha e Portugal onde as temperaturas

podem ser altas.



Ventilação Artificial

- Ventilação Forçada duma Sala de

Compressores com um Compressor de Parafuso

BOGE insonorizado.

Aentrada

VV·

Ventilador


- ¡¡ATENÇÃO!!: Configuração não recomendada em Espanha e Portugal onde as temperaturas

podem ser altas.


Extração de ar através duma Conduta de Refrigeração.

VA·AK

- Extração de ar de uma sala de compressores

com um Compressor de parafuso BOGE,

expelindo o ar quente através duma conduta.

- Instalação Recomendada.

Aentrada




Extracção de ar através de uma conduta de refrigeração.

-Na maioria dos casos é imprescindivel a canalização ao exterior da sala do ar quente

procedente da refrigeração do compressor. Para a realizar á que respeitar varias normas:

-Manter a secção ao comprimento de toda a conduta.

-Máxima longitude da canalização = 5 metros e uma curva a 90º

-Não apoiar a conduta no compressor.

-Fazer sempre uma conduta por compressor, NUNCA um coletor para varios

compressores.

-Permitir a limpeza do radiador de fora para dentro:

- Ou se faz uma porta de acesso para poder meter o braço

- Ou se deixa uma separação de 300 mm entre a cabina do compressor e a

conduta.

- Este espaço (300 mm) deve ser fechado com um fole para evitar

que o ar saia.

CONSULTAR O DADO DE SECÇÕES E DADOS CORRESPONDENTES AO AR DE REFRIGERAÇÃO



Conecção do Compressor

-É necessário conectar a saida do compressor á rede mediante um passador esferico para isolar o equipamento quando seja

necessário ( incluido nos compressores de parafuso lubrificados ). Mesmo assim recomenda-se qua a dita conecção á rede seja

feita através de uma mangueira flexivel.

-Não instale válvulas antiretorno á saida do compressor nem nas tubagens. O compressor já vem equipado com uma valvula

antiretorno.

-A Conecção electrica debe ser realizada por profissionais autorizados. Consultar os Dados Técnicos ou a pessoa de contacto na

BOGE para o dimensionamento do magnetotérmico e diferencial, assim como a secção minima dos cabos a utilizar.

-Os dados da rede eléctrica, como a tensão de serviço, tipo de corrente e frequencia têm que corresponder com os dados de

caracteristicas de compressor.

-O Magnetotérmico será sempre de curva lenta ( curva D ) quando temos compressores de estrela-triangulo para evitar que o pico

de arranque corte o fornecimento através do dito magnetotérmico. Em compressores com variador de frequencia podemos usar

Curva Normal ( Curva C ). Também para compressores com variador de frequencia em que desligue o diferencial por correntes

residuais temos a possibilidade de instalar Diferenciais superimunizados ( Muito caros ) ou então reduzir o filtro do proprio variador,

consultar neste caso o serviço técnico de BOGE IBÉRICA.

-Para a conecção dos compressores são suficientes 3 fases e terra, devendo levar também o Neutro para os compressores que

tenham secador integrado.

-Tem que resultar uma rotação para a direita, embora o Técnico de BOGE ou Serviço Oficial Autorizado comprove no momento do

arranque dos equipamentos. Recordar sempre de fazer os reapertos electricos ás conecções electricas após as primeiras 50 horas

de trabalho.



Canalização de Condensados

-Não é necessário realizar a canalização na drenagem dos filtros de Carvão Activo tipo “A” já que neste filtro não

deveriam chegar condensados.

-Canalizar de forma independente a purga do depósito e a purga dos filtros para que não haja retorno de

condensados.

-BOGE recomenda a instalação de purgadores capacitivos para evitar perdas de pressão desnecessárias.

-Os Purgadores Capacitivos BEKOMAT sá têm uma posição de instalação e deveriam levar sempre um passador

esferico para os isolar do circuito.

-Respeitar a secção de alimentação e a pressão máxima dada pelo fabricante.

-A alimentação de condensados ao Purgador tem que ter uma inclinação superior a 1 %

-A altura máxima desde a saída do Purgador ao colector de condensados não pode ultrapassar os 5 metros.

-O tubo colector de condensados deverá ter uma secção minima de ½” e um declive superior a 1 %.

-Em caso de ficar o colector por cima da saída do purgador, esta deverá entrar sempre por cima utilizando o

“pescoço de cavalo” para evitar que os condensados do colector provoquem corrosão na saída do Purgador.



Outras considerações na instalação

-Na saída de condensados do depósito recomenda-se instalar uma curva de 90º e um tubo de forma a que o

purgador fique fora da vertical do depósito e assim realizar os trabalhos de manutenção na purga. Mesmo assim

recomenda-se a instalação de un passador esferico antes da purga.

-Recomenda-se a instalação de Bypass ao secador e outro Bypass para os filtros de linha.

-NUNCA instalar um passador esférico antes de uma valvula de segurança.

-Instalar passador esferico antes do manómetro e/ou sensor de pressão no depósito acomulador de ar.

-É recomendavel a instalação de uma pistola de sopro no depósito de ar Comprimido para limpeza geral na

manutenção dos equipamentos da instalação.

-É recomendavel instalar da mesma forma uma tomada de 220 Vac – 16 A no quadro eléctrico para poder ligar

qualquer aparelho na hora de realizar qualquer intervenção de Serviço Técnico.

-¡¡MUITO IMPORTANTE!! Sempre que o colector da rede de ar comprimido fique por cima ou ao mesmo nivel da

saida de ar dos compressores, instalar a conecção ao colector por cima, tipo “ pescoço de cavalo “ para evitar

que os condensados provoquem corrosão na valvula antiretorno do compressor. Isto provocaría ao longo do

tempo danos na etapa compressora e outras partes vitais do nosso compressor.


Fim

Moita, Agosto 2017

conhecimentos basicos do ar comprimido -...

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