apostila do curso de cam - ska

Respostas inteligentes em design e manufatura

SUMRIO

INTRODUO ....................................................................................................................................3 1. INTRODUO TECNOLOGIA CAM..........................................................................................4 1.1 Mtodos de programao CN......................................................................................................4 1.2 Metodologia CAD-CAM................................................................................................................5 2. REVISO DE USINAGEM .............................................................................................................7 2.1 Movimentos e grandezas na usinagem .......................................................................................7 2.1.1 Grandezas de avano...............................................................................................................8 2.1.2 Grandezas de penetrao ........................................................................................................8 2.2 Influncia da geometria da ferramenta na usinagem ................................................................10 2.2.1 ngulos da ferramenta............................................................................................................10 3. INTERFACE DO PROGRAMA EDGECAM .................................................................................13 3.1 Ambiente de Design....................................................................................................................13 3.2 Ferramentas de desenho ............................................................................................................15 3.2.1 Linha ........................................................................................................................................15 3.2.2 Arco ..........................................................................................................................................19 3.2.3 Ponto ........................................................................................................................................20 3.2.4 Polgono ...................................................................................................................................21 3.2.5 Retngulo.................................................................................................................................22 3.2.6 Offset........................................................................................................................................22 3.3 Ferramentas de edio ...............................................................................................................24 3.3.1 Entity Data................................................................................................................................25 3.3.2 Radius ......................................................................................................................................26 3.3.3 Trim ..........................................................................................................................................27 3.3.4 Chamfer ...................................................................................................................................28 3.4 Integrao com outros softwares de CAD ..................................................................................29 4. TORNEAMENTO ..........................................................................................................................31 4.1 Ambiente de manufatura no software EdgeCAM .......................................................................33 4.2 Seleo de ferramentas ..............................................................................................................35 4.3 Estratgias de usinagem ............................................................................................................37 4.3.1 Faceamento .............................................................................................................................38 4.3.2 Desbaste e acabamento externo .............................................................................................40 4.3.3 Abertura de canais (desbaste e acabamento).........................................................................47 4.3.4 Furao ....................................................................................................................................48 4.3.5 Roscas .....................................................................................................................................49 4.4 Criando CPL................................................................................................................................53 1

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4.5 Simulao da usinagem..............................................................................................................54 4.6 Informaes sobre a usinagem...................................................................................................55 4.7 Otimizao do processo .............................................................................................................56 5. FRESAMENTO .............................................................................................................................58 5.1 Estratgias de usinagem ............................................................................................................60 5.2 Seleo de ferramentas de fresamento......................................................................................60 5.3 Faceamento ................................................................................................................................60 5.4 Desbaste .....................................................................................................................................63 5.5 Acabamento ................................................................................................................................64 5.6 Furao .......................................................................................................................................67 6. GERAO DO CDIGO CNC .....................................................................................................69 7. GERAO DAS FOLHAS DE PROCESSO................................................................................71 8. ESTUDO DE CASO......................................................................................................................76 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................77 EXERCCIOS EXTRAS ....................................................................................................................78

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INTRODUO

Nos dias atuais, os recursos computacionais so extraordinrios, temos a nossa disposio softwares para todos os gostos e aplicaes. Em diferentes reas do conhecimento o computador tornou-se indispensvel, tanto que profissionais que no dominarem seu uso esto fora do mercado.

Nas reas tecnolgicas o uso de computador ainda mais necessrio e fundamental. Na mecnica temos diversas aplicaes da informtica, por exemplo: nos dias de hoje no se encontra em nenhuma indstria metal-mecnica prancheta, aquelas mesas especiais para se desenhar, hoje todo mundo usa CAD.

Na confeco de um componente mecnico, na maioria dos casos utilizamos a usinagem como processo de fabricao. As mquinas de usinagem h muito tempo so comandadas por controle numrico (mquinas CNC) e essas mquinas necessitam serem programadas de acordo com a geometria da pea. Neste cenrio tem-se mais uma aplicao computacional na mecnica: a manufatura (fabricao) assistida por computador, que chamaremos pela sigla CAM (Computer Aided Manufactering).

Nesta apostila utilizaremos o software EdgeCAM para entendermos o processo de a partir do desenho de uma pea feito no CAD, realizarmos a usinagem no software de CAM e por fim termos o programa CNC desta pea.

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1 INTRODUO TECNOLOGIA CAM

A Manufatura Assistida por Computador (CAM) consiste no uso de sistemas computacionais para planejamento, gerenciamento e controle de operaes de uma fbrica. O CAM pode ser classificado em duas grandes categorias:

a) Sistemas computadorizados de controle e monitorao: neste caso, o computador liga-se diretamente ao processo a ser monitorado ou controlado. b) Sistemas de suporte da produo: trata-se de uma aplicao indireta. O computador utilizado como ferramenta de suporte para as atividades de produo, no havendo interface direta do computador com o processo de manufatura.

Na primeira categoria a abrangncia grande, pois o CAM atua como suporte de manufatura, isto , auxiliando na: programao CNC de peas por software; planejamento e programao da produo; planejamento de necessidades de material (MRP), de controle de cho de fbrica, coleta de dado (DNC), como tambm a tomada de deciso, plano operacional, etc. Apesar de toda esta abrangncia, o termo CAM, s vezes, ainda sinnimo da programao CN, conceito que ficou muito difundido com a sigla CAD/CAM, que representa mdulos de programao CN em sistemas CAM.

1.1 Mtodos de Programao CNa) Programao direta na mquina - MID (Material Data Input): Esse mtodo de programao descreve a programao direto no cho de fbrica, sendo viabilizado devido aos recursos dos novos CNC. Neste mtodo, o programador, com a geometria disposio, define o percurso da ferramenta e transforma em linguagem (funo de mquina). utilizado em eventuais modificaes, para otimizao de programas na mquina, e na programao de peas relativamente simples em indstrias de manufatura.

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b) Programao manual: Neste caso, o programador interpreta o desenho da pea, calcula os pontos da trajetria da ferramenta, preenchendo um formulrio que poder ser digitado ou enviado diretamente ao operador da mquina, que digitar diretamente nela. Esse tipo de programao tem sido facilitado pela utilizao de ciclos automticos, sendo de fcil execuo para geometrias no muito complexas.

c) Programao auxiliada por computador: O mais tradicional mtodo de programao auxiliada por computador o que utiliza a linguagem APT ("Automatically Programmed Tool"). A funo do programador, utilizando esse mtodo, escrever o programa fonte, aonde definisse a geometria da pea e/ou o percurso da ferramenta, via definio de forma padronizada pelas linguagens de entidades geomtricas e funes auxiliares. Esse programa fonte trabalhado por um processador, que realiza os clculos geomtricos, determina o contorno da ferramenta e gera um arquivo neutro (CLDATA ou CLFILE) independente da mquina. Posteriormente esse arquivo ps-processado, gerando um arquivo especfico para a mquina a ser utilizada.

Um segundo mtodo aquele executado pelos modernos sistemas CAD/CAM, onde a entrada o desenho da pea ou o percurso da ferramenta. Interativamente, no mdulo CAM do sistema, inicia-se a programao CN que gerar um arquivo neutro.

Num terceiro novo conceito de programao CN, conhecido na Alemanha como WOP ("Wertattsoriertierte Programminerung"), o usurio inicia a programao a partir de um sistema CAD e trabalha interativamente, definindo os parmetros geomtricos, de ferramentas e tecnolgicos, atravs de cones grficos. Gera-se tambm um arquivo neutro, que posteriormente ser ps-processado.

1.2 Metodologia CAD-CAMA metodologia CAD-CAM baseada nestas duas ferramentas computacionais, onde no software de CAD o usurio desenha o produto/pea, este desenho poder ser simplesmente um desenho 2D ou 3D, isto vai depender da complexidade da pea. Com o modelo feito no CAD o usurio carrega este modelo no software de CAM, onde se inicia todo o processo de manufatura (usinagem) deste produto, nesta etapa o usurio informa parmetros tecnolgicos, como por exemplo: rotao da ferramenta, sobremetal, profundidade de corte, tipo de ferramenta a ser utilizada, etc. O software de CAM calcula o caminho que a ferramenta deve percorrer, esta a etapa de processamento. Ao final este percurso de ferramenta, mais as informaes tecnolgicas so ps-processadas na linguagem da mquina a ser utilizada, ou em um arquivo neutro, como vimos anteriormente. Veja na Figura 1 a seqncia das etapas.1 1

Em algumas solues o CAD e o CAM rodam no mesmo ambiente.Treinamentos

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Respostas inteligentes em design e manufaturaSoftware de CAM Desenho no CAD Definio do material e bruto Definio da ferramenta Escolha da estratgia de usinagem

Dimenses

Parmetros de corte

Melhor forma da ferramenta usinar a pea Clculos do caminho da ferramenta Informaes sobre a usinagem

Processamento Simulao Ps-processamento

Programa CNC

Edio do programa

Comunicao com a mquina CNC

Mquina CNC

Figura 1: Fluxograma da gerao de um programa CNC atravs do CAM.

Nesta apostila utilizaremos a programao auxiliada por computador, com o software EdgeCAM, a entrada ser o desenho da pea, desenho este feito em algum software de CAD ou no prprio EdgeCAM, que possui ferramentas para Design. Aps ser realizado as etapas da Figura 1 para as operaes de torneamento e fresamento.

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2 REVISO DA USINAGEM

2.1 Movimentos e grandezas na usinagemOs movimentos entre a ferramenta e a pea necessria para que ocorra a usinagem propriamente dita, isto , a remoo de material da pea. Os movimentos podem ser de dois tipos: ativos e passivos. Os movimentos ativos so aqueles em que ocorre a remoo de material (cavaco), so eles: a) Movimento de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea e que juntamente com o movimento de avano, promove a remoo de material durante uma nica rotao ou um curso da ferramenta (Figura 2a). b) Movimento de avano: o movimento entre a ferramenta e a pea que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma remoo contnua de material, durante vrias rotaes ou cursos da ferramenta (Figura 2b). c) Movimento efetivo de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea, a partir do qual resulta o processo de usinagem. Quando o movimento de avano contnuo, o movimento efetivo a resultante dos movimentos de corte e avano (Figura 2c). Quando o movimento de avano intermitente, o movimento efetivo o prprio movimento de corte.

a)

b)

c)

Figura 2: Movimentos no torneamento longitudinal. a) movimento de corte; b) movimento de avano; c) movimento efetivo de corte.

Os movimentos passivos so aqueles que, apesar de fundamentais para que ocorra a usinagem, no promovem a remoo de material, so eles:

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Respostas inteligentes em design e manufaturaa) Movimento de ajuste: o movimento entre a ferramenta e a pea, no qual predeterminada a espessura da camada de material a ser removida. Nos processos de sangramento e furao, este movimento no existe, pois a espessura de material a ser removida definida pela geometria da ferramenta. b) Movimento de correo: o movimento entre a ferramenta e a pea, empregado para compensar alteraes de posicionamento devidas, por exemplo, ao desgaste da ferramenta, variaes trmicas, deformaes plsticas, entre outras, que normalmente incidem durante a usinagem. c) Movimento de aproximao: o movimento entre a ferramenta e a pea, com o qual a ferramenta, antes do incio da usinagem, aproximada da pea. d) Movimento de recuo: o movimento entre a ferramenta e a pea, com o qual a ferramenta, aps a usinagem, afastada da pea.

2.1.1 Grandezas de avano So as grandezas que resultam do movimento de avano. So elas:a) Avano f o percurso de avano em cada volta ou em cada curso da ferramenta (Figura 3). b) Avano por dente fz o percurso de avano por dente e por volta ou curso da ferramenta, medido na direo de avano. Corresponde distncia entre duas superfcies de transio consecutiva, considerada na direo do avano. Tem-se a seguinte relao entre estas grandezas:2

fz =Onde:

f z

[1]

z o nmero de dentes da ferramenta.

2.1.2 Grandezas de penetraoSo as grandezas que descrevem geometricamente a relao de penetrao entre a ferramenta e a pea. a) Profundidade ou largura de usinagem ap a profundidade ou largura de penetrao da ferramenta em relao pea (Figura 3), medida perpendicularmente ao plano de trabalho . No torneamento cilndrico e de faceamento, fresamento e retificao frontal, ap denominada profundidade de3

2 3

Superfcie de transio: a superfcie que est sendo gerada pela ferramenta. Plano de trabalho o plano formado pelas direes dos movimentos de corte e de avano.Treinamentos

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Respostas inteligentes em design e manufaturausinagem. No fresamento e retificao tangencial, ap denominada largura de usinagem. Na furao em cheio ap corresponde ao raio da broca. b) Penetrao de trabalho ae a penetrao da ferramenta em relao pea, medida paralelamente no plano de trabalho. Esta grandeza tem importncia nos processos de fresamento e na retificao.

Figura 3. Avano f e profundidade de usinagem ap no torneamento. Fonte: (1).

Figura 4. Profundidade de usinagem ap e penetrao de trabalho ae no fresamento frontal. Fonte: (1).

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Figura 5. ap e ae no fresamento tangencial. Fonte: (1).

2.2 Influncia da geometria da ferramenta na usinagem 2.2.1 ngulos da ferramenta

Figura 6. Superfcies de uma ferramenta monocortante e nomenclatura para os gumes. Fonte: www.cimm.com.br.

ngulos medidos no plano de referncia

Figura 7. ngulos medidos no plano de referncia. Fonte: www.cimm.com.br.

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Influncia na usinagemr este ngulo varia entre 45a 90 e influencia na espessura do cavaco, considerando a mesma ap e o mesmo avano f. Quanto maior este ngulo maior a espessura do cavaco, maior calor gerado, maiores foras de usinagem. Quanto menor gera maior vibrao.

ngulos medidos no plano do gume

Figura 8. ngulos medidos no plano do gume. Fonte: www.cimm.com.br.

Influncia na usinagems influencia na deformao do cavaco. Este ngulo varia de +6 a 6, o que denomina de ferramenta positiva ou negativa (na figura acima este ngulo negativo). Quanto menor este ngulo, maior a deformao do cavaco, maior fora necessria na usinagem, porm torna a ferramenta mais rgida, o que em operaes de desbaste e em materiais de ferramenta frgeis uma boa opo de ferramenta.

ngulos medidos no plano de trabalho

Figura 9. ngulos medidos no plano de trabalho. Fonte: www.cimm.com.br.

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Influncia na usinagemr Este ngulo tem seu valor em torno de 6 a 8. Sua finalidade diminuir o atrito entre o flanco principal da ferramenta e a superfcie de transio da pea. Valores muito grandes deste ngulo alm de no produzir um efeito significativo na diminuio da fora da usinagem deixa a ferramenta frgil. r ngulo responsvel pela facilidade ou dificuldade da ferramenta realizar o corte. Quanto maior deixa a ferramenta mais resistente, porm exige maiores potncias de corte. r este ngulo o principal ngulo da usinagem, ele influencia a deformao do cavaco. Este ngulo pode ser positivo ou negativo (na figura temos um ngulo positivo). Quanto menor produz maior calor, maior fora e deixa a ferramenta mais rgida. O valor deste ngulo est de acordo com: o material da ferramenta, o material da pea, o tipo de operao (acabamento, desbaste, etc.), condies da mquina e condies de fixao.

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3 INTERFACE DO PROGRAMA EDGECAM

3.1 Ambiente de designO software de CAM EdgeCAM possui basicamente dois ambientes principais: o ambiente de design e o de manufatura, o primeiro serve para desenharmos a geometria da pea que iremos usinar, o programa possui algumas ferramentas de CAD 2D e 3D, o segundo ambiente o da manufatura, isto , onde usinaremos a pea. Se o modelo do produto foi desenhado em outro software de CAD, abrimos este arquivo no ambiente de design. A figura 10 mostra a tela do EdgeCAM verso 9. 1 2 3

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10 Figura 10. Interface do EdgeCAM verso 9.

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Respostas inteligentes em design e manufatura1 Barra de ttulo 2 Barra de menu 3 Barras de ferramentas (toolbars) 4 rea grfica 5 CPL 6 Janela dos Layers 7 Janela de feedback (onde retornam informaes que o usurio solicitou) 8 Vista atual 9 Coordenadas 10 Barra de status

Para visualizarmos ou ocultarmos barras de ferramentas e janelas:

Figura 11. Procedimento para exibir ou ocultar barras de ferramentas ou janelas no EdgeCAM.

No EdgeCAM temos dois ambientes de trabalho: o ambiente no plano XY, para fresamento e o ambiente ZX, para torneamento. Para alterarmos entre um e outro, preceda de seguinte maneira:

Menu: Options < XY environment < ZX environment

Figura 12. Configurando o ambiente de trabalho.

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3.2 Ferramentas de desenho

3.2.1 Linha podemos desenhar os seguintes tipos de linhas: linha simples, linha horizontal, vertical epolilinha.

Menu: Geometry < Line Toolbar: Design

Exemplo: Menu < Geometry < Line. Utilizando o comando Line sempre aparecer a caixa de dilogo e nela podemos configurar o tipo de linha.

Caixa de dilogo Line:

1 Tipo de linha que desejamos desenhar; 1 2 Informaes adicionais quando necessrio

2

OBS.: Quando nenhum tipo de linha estiver selecionado, o tipo de linha que desenharemos a simples.

Figura 13. Caixa de dilogo para a construo de linhas.

Aps pressionarmos o boto OK, na barra de status ser solicitada start point of line, demos um clique na tela, ento ser solicitado End point of line demos um segundo clique na tela e a linha ser desenhada. Para encerrarmos o comando pressionamos o boto direito do mouse o a tecla enter. Veja os exemplos abaixo: Linha simples

Linha horizontal

Linha vertical

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Respostas inteligentes em design e manufaturaPodemos inserir coordenadas cartesianas, polares e angulares. Exemplo: desenhar uma linha com 100mm de comprimento com incio na origem e na extermidade desta um segmento com 50mm de comprimento e 30 de inclinao: a) Menu: Geometry < Line b) Na caixa de dilogo Line pressione OK sem preencher nada c) Na toolbar Input pressione o boto co-ordinate input d) Na caixa de dilogo Enter Co-ordinates, preencha os campos X, Y e Z com valores 0,0,0, e pressione OK;

Figura 14. Caixas de dilogos para insero de coordenadas.

e) Ir surgir um smbolo na origem do sistema;

f)

Para inserir as coordenadas do ponto final da linha acesse o Co-ordinate input, mas agora apenas pressione a tecla X do teclado, isto far a caixa de dilogo aparecer novamente e preencha agora a linha de comando (Command) assim: x100y0z0 e pressione OK;

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Respostas inteligentes em design e manufaturaPara a caixa de dilogo ficar deste tamanho foi pressionado o boto More

Figura 15. Caixa de dilogo Enter Co-ordiantes na forma reduzida g) Na linha de Status est sendo solicitado o Start point of line, utilize os Intellisnap (pontos de preciso). Para utilizar pontos de preciso (Intellisnap) das entidades basta passar o mouse sobre a entidade j desenhada, veja na figura abaixo:

Figura 16. Mostra os pontos de preciso (Intellisnap) numa linha.

A figura 16 mostra a criao de uma outra linha no end-point da primeira. Veja que a linha fica destacada e mostrado um tooltip de identificao. Para configurarmos quais pontos de preciso iro estar funcionando clique em: Menu: Options < Preferences, Guia: Selection Os Intellisnaps que esto disponveis: Endpoints Arc centre Vertex Midpoint Arc Quadrant Cylinder

Figura 17. Como configurar os Intellisnap para que atuem de forma automtica.

OBS.: Podemos acionar o comando Intellisnap de forma que fique ativo, para isso, pressione o boto direito do mouse na rea grfica. Com este comando ativo, toda vez que o mouse passar sobre uma entidade ser mostrado a caixa Tooltip com informaes sobre a entidade.

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Respostas inteligentes em design e manufaturah) Agora na linha de Status solicitado o End point of line, acesse a caixa de dilogo Enter Co-ordinate, mas agora digite a letra R e digite na linha de comando R50A30, que siginifica Raio = 50 e ngulo=30. A linha criada.

Quando o mouse passa sobre uma entidade e caso exista outra entidade prximo ou sobre a entidade selecionada ir surgir um cone e para alternarmos a seleo entre as entidades basta pressionar a tecla TAB. Veja na figura abaixo:

Figura 18: A funo Intellisnap ativada e h duas linhas uma sobre a outra. Observe no Tooltip que mostra a numerao 1/2 e o tipo de objeto (Line), para selecionarmos a outra linha (2/2) basta pressionarmos o boto do teclado TAB.

Exerccio 1: Conclua o desenho formando um retngulo de 100x50.

Figura 19. Exerccio para utilizar as ferramentas de desenho.

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3.2.2 Arcos podemos criar arcos de trs maneiras diferentes: 3 pontos, ponto central e raio e atravs deparmetros (caixa de dilogo):

Caixa de dilogo Arco com 3 pontos Centro e raio Figura 20. Comandos de construo de arcos.

Figura 21. Arco com trs pontos, o arco sempre desenhado no sentido anti-horrio.

Se acionarmos o comando Arc pelo menu Geometry, surgir a caixa de dilogo Arc.

Caixa de dilogo para desenhar arcos

Figura 22. Caixa de dilogo com os parmetros para desenhar arcos.

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Respostas inteligentes em design e manufaturaExerccio 2. No desenho anterior complete conforme desenho abaixo:

Figura 23. Desenho do exerccio 2.

3.2.3 Pontos pontos so entidades que tanto servem como referncia para outras entidades comotambm pode servir como localizao de um furo a ser usinado.

Menu: Geometry < Point

Toolbar: Design

Figura 24. Caixa de dilogo para desenhar pontos. Exerccio 3: Criar um ponto distante 40mm do centro do crculo de 20mm, desenhado anteriormente. a) Acesse o comando point; b) Na barra de status o EdgeCAM solicita Position for point, neste momento vamos entrar com um ponto de referncia que o centro do crculo, na toolbar Input clique no boto Reference input

c) Clique no centro do crculo

Figura 25. Ponto de referncia para desenhar outra entidade de desenho.

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Respostas inteligentes em design e manufaturad) Na caixa de dilogo Enter Co-ordinates digite x40 e pressione OK; e) Para concluir pressione Enter

3.2.4 PolgonosMenu: Geometry < Polygon

Toolbar: Design

Caixa de dilogo Polgon

Por exemplo: se desejarmos desenhar um sextavado de 20mm, devemos preencher em Dimension = 20 e em Number of sides = 6

Figura 26. Caixa de dilogo para desenhar um polgono.

Exerccio 4. Desenhar um sextavado com 20mm e o centro deste polgono deve coincidir com o ponto desenhado anteriormente.

Figura 27. Desenho do exerccio 4.Treinamentos

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3.2.5 RetnguloMenu: Geometry < Rectangle

Toolbar: Design

Caixa de dilogo Rectangle

Length comprimento Width largura Depth profundidade (eixo Z) Corner Radius raio de canto

Figura 28. Caixa de dilogo Rectangle.

Exemplos:

(a)

(b)

(c)

Figura 29. Tipos de retngulos: a) retngulo simples; b) retngulo com raio de arredondamento; c) retngulo com profundidade no eixo Z.

3.2.6 Offset este comando copia uma entidade ou vrias entidades h uma determinada distncia daentidade selecionada.

Menu: Geometry < Offset

Toolbar: Design

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Respostas inteligentes em design e manufaturaCaixa de dilogo Offset:

Continuous se estiver selecionada, os objetos selecionados no comando sero uma nica entidade. Offset distncia do offset. Type determina como ser a interseco se duas linhas forem selecionadas. Default Offset Side determina qual o lado do offset, se para dentro ou para fora.

Figura 30. Caixa de dilogo do comando offset.

Exerccio 5 Fazer o offset do retngulo para fora numa distncia de 10 e com os cantos vivos. a) Acionar o comando. b) Na caixa de dilogo preencher conforme a figura abaixo e pressionar OK.

Figura 31. Caixa de dilogo Offset com os parmetros para o exerccio 5.

c) Selecionar todas as linhas do retngulo e pressionar ENTER, para selecionarmos todas as linhas do retngulo basta dar um clique duplo sobre uma linha; d) Clicar com o mouse para que a seta indique o lado de fora:

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A seta no canto dever estar para o lado de fora, isto indica o lado do offset.

e) Pressionar Enter;

3.3 Ferramentas de edioAs ferramentas de edio do EdgeCAM esto no menu Edit.

Figura 32. Comandos do menu Edit do EdgeCAM.

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3.3.1 Entity DataEste comando permite alterarmos a cor, layer e outras propriedades.

Apply to All aplica as alteraes para os vrios objetos selecionados; Individual para objetos individualmente; Match seleciona-se um objeto base e transfere-se suas propriedades para outro objeto.

Figura 33. Comando Entity Data

Exemplo: Vamos alterar o Layer e a cor do crculo: a) Menu: Edit < Entity Data < Individual b) Selecionar o crculo e pressionar Enter; c) Na caixa de dilogo Arc fazer as alteraes: Em Layer preencher com o nome Crculo Em Colour definir a cor Red.

As propriedades do crculo foram alteradas, veja na figura abaixo:

Figura 34. Crculo com as propriedades alteradas. Janela dos Layers exibindo o novo layer criado.

OBS.: Surgiu um novo Layer, se dermos um duplo clique em Yes, os objetos deste layer no sero visveis. Para um layer ficar ativo basta dar um duplo clique no cone ao lado do nome do layer.

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Layer corrente

Layer visvel na tela

Figura 35. Janela mostrando o layer ativo

3.3.2 RadiusEste comando serve para arredondar cantos. O cuidado que se teve ter que o raio formado no sentido anti-horrio: Menu: Edit < Radius Toolbar: Edit

Caixa de dilogo Edit Radius

Dynamic faz o fillet de forma automtica Trim corta as extremidades das linha envolvidas Radius o valor do raio

Figura 36. Caixa de dilogo Edit Radius. Aps dar um clique em OK na janela acima, seleciona a primeira linha (P1) e depois a segunda linha (P2).

P1

P2

Figura 37. Procedimento para criarmos um raio de arredondamento.Treinamentos

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Respostas inteligentes em design e manufaturaUma opo mais prtica acionar o check box Dynamic na caixa de dilogo Edit Radius:

Raio sendo feito com a opo Dynamic, quando o mouse se aproxima das duas linha identificado automaticamente o raio e s confirmar com o clique do boto esquerdo do mouse.

Figura 38. Comando Fillet com a opo Dynamic ativa.

3.3.3 TrimO comando Trim serve para apagar uma parte da entidade e que est sendo interseccionada por outra entidade. Menu: Edit < Trim Toolbar: Edit

Caixa de dilogo Trim

First marca esta caixa para trimar a primeira entidade selecionada; Second para trimar a segunda entidade selecionada. Break esta opo quebra a entidade em duas entidades. Multiple com esta opo poderemos selecionar vrias entidades.

Figura 39. Caixa de dilogo Trim.

Veja nas figuras abaixo a seqncia do uso do comando com as opes First e Second habilitadas: P1 P2 P2

P1

Figura 40. Seqncia de utilizao do comando Trim.

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3.3.4 ChamferMenu: Edit < Chamfer Toolbar: Edit

Caixa de dilogo Chamfer

Trim First Entity faz o trim na primeira linha selecionada; Angle especifica o ngulo do chanfro; Length especifica o comprimento do chanfro; Lead especifica o comprimento da primeira linha selecionada; Trail especifica o comprimento da segunda linha selecionada; OBS.: Se somente um dos parmetros (Lead ou Trail) for configurado o chanfro ser simtrico. Figura 41. Janela do comando Chanfer.

Exerccio 6: Faa os chanfros e os raios de arredondamento conforme desenho abaixo, desenhe o rasgo de 9x17 no retngulo interno. Crie os layers conforme tabela e atribua aos elementos geomtricos correspondentes.

Figura 42. Desenho do exerccio 6.

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3.4 Integrao com outros softwares de CADO EdgeCAM pode abrir diversos arquivos de CAD, a lista abaixo so as extenses de arquivos compatveis: Slidos EdgeCAM Part Modeler Autodesk Inventor CATIA V5 SolidWorks Solid Edge Pro/Desktop Pro/Engineer Wildfire, Wildfire 2 Native Parasolids Native ACIS Superfcies VDA-FS IGES CATIA V4 DWG DXF

Wireframe VDA-FS IGES CATIA V4 DWG DXF

STL

Figura 43. Exemplo de outros modelos de CAD. 29

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Respostas inteligentes em design e manufaturaExemplo para abrir um arquivo do AutoCAD: Menu: File < Open

Figura 44. Caixa de dilogo do comando abrir o EdgeCAM. Em tipo de arquivo est configurado para AutoCAD Drawing.

OBSERVAES: Um slido modelado no Mechanical Desktop, dever ser exportado com o formato *.ACIS para que o EdgeCAM reconhaa as Features; Um slido modelado no Inventor abrir sem maiores problemas, o mesmo vale para o SolidWorks.

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4 TORNEAMENTOAt agora exploramos o ambiente de Design do EdgeCAM, agora vamos trabalhar no ambiente de manufatura. Para usinarmos a pea e gerarmos o programa CNC, devemos ter o modelo da pea (modelada no EdgeCAM ou em outro software de CAD) e definido o material em bruto (blank). O material definido no ambiente de design. Para trabalharmos com operaes de torneamento faa o desenho da pea abaixo no EdgeCAM: OBS.: Antes de desenhar devemos configurar o ambiente de torneamento:

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