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NORMALIZAÇÃO

- O QUE É NORMALIZAÇÃO?

Normalização é a maneira de organizar atividades pela criação e utilização de regras e normas, elaboração, publicação e promoção do emprego destas Normas e Regras, visando contribuir para o desenvolvimento econômico e social de uma Nação. Ou seja, estabelece soluções para problemas de caráter repetitivo existentes ou potenciais.

- Fazer Igual e da Melhor Forma -

- OBJETIVOS DA NORMALIZAÇÃO:

A Normalização dependendo do Produto, Processo ou Serviço, pode ter um ou mais objetivos específicos, quais sejam:

SIMPLIFICAÇÃO

SEGURANÇA

PROTEÇÃO AO CONSUMIDOR

ELIMINAÇÃO DAS BARREIRAS COMERCIAIS

COMUNICAÇÃO

ECONOMIA

- PRINCÍPIOS DA NORMALIZAÇÃO:

A Normalização é, essencialmente, um ato de simplificação, como resultado do esforço consciente da sociedade. Isto implica não só uma redução de variedades, no momento presente, mas também, objetiva a prevenção da complexidade desnecessária no futuro.

É uma atividade social e econômica, devendo ser promovida através da cooperação mútua de todos os envolvidos. O estabelecimento de uma Norma deve ser baseado no consenso geral.

A mera publicação de uma norma é de pouco valor, a menos que ela possa ser aplicada. A implementação pode implicar sacrifícios de poucos em benefício da maioria. O resultado da normalização é mais significativo somente se as normas forem implementadas.

As normas devem ser examinadas a intervalos regulares e revisadas quando necessário. O intervalo entre as revisões dependerá de circunstâncias particulares.

Quando for especificado o desempenho ou outras características de um produto, a especificação deverá incluir uma descrição dos métodos e ensaios a serem aplicados a fim de determinar se um dado produto está ou não em conformidade.

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A obrigatoriedade legal de normas nacionais deve ser considerada, levando-se em conta a natureza da norma, o nível de industrialização, as leis e condições predominantes na sociedade para a qual a norma foi preparada.

- CLASSIFICAÇÃO DAS NORMAS:

As normas podem ser classificadas de diversas maneiras, dependendo do enfoque que se deseja dar. Duas das principais classificações, sob as quais se encontram as normas, são: quanto ao Tipo e quanto ao Nível.

TIPOS DE NORMAS

Há 7 (sete) Tipos de Normas:

1- de Procedimento 5- de Classificação

2- de Especificação 6- de Terminologia

3- de Padronização 7- de Simbologia

4- de Ensaio

- NÍVEIS DE NORMAS

A atividade de normalização tem lugar em diversos níveis, de modo a servir um propósito específico. Assim sendo, a classificação das normas quanto ao nível se refere mais ao nível de sua utilização do que de sua elaboração, embora quase sempre ambos coincidam.

- DIVISÃO DA NORMALIZAÇÃO NO BRASIL

A normalização no Brasil está dividida em duas áreas:

Normas Técnicas, que são de características VOLUNTÁRIAS e CONSENSADAS;

Regulamentos Técnicos, de caráter OBRIGATÓRIO.

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OXICORTE (OC) E MAÇARICO (OFW)

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INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO DE ESTUFAS E ELETRODOS

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INSPEÇÃO VISUAL E DIMENSIONAL DE ELETRODOS

O aluno deve verificar se os eletrodos apresentados satisfazem as exigências da especificação AWS A5.1 – ANEXO A. ● Identificação. ● Alma.

● Revestimento. NOTAS: (*) Quando não for possível identificar a classificação do eletrodo ou este não

pertencer à especificação AWS A5.1, o mesmo deverá ser enquadrado na coluna referente ao eletrodo E 6010 para efeito de avaliação do comprimento.

(**) Se o eletrodo não pertencer à especificação AWS A5.1, analisa-se como se

fosse e cite isto no “Relatório de Inspeção de Consumíveis” – ANEXO B. - O aluno deve justificar seu laudo em caso de reprovação dos itens analisados. Todos os consumíveis de 4 dígitos são da AWS A5.1 com exceção os eletrodos, E

7018 - 1 ; E 7018 - G, E 7018 – M. Os de 3 dígitos não pertence à AWS A5.1. 1- Alma do Eletrodo e Revestimento.

1.1 – O revestimento para todas as dimensões de eletrodo revestido, deve ser

concêntrico por toda sua extensão. A concentricidade pode ser medida por qualquer meio adequado.

1.2 – A alma do eletrodo e seu revestimento devem ser livres de defeitos que possam interferir no desempenho uniforme dos eletrodos. 1.3 – Ponta de contato. 1.3.1 – As pontas de contato, ou pegas mínimas e máximas, devem ter valores correspondentes aos da tabela abaixo:

PEGA MINIMA PEGA MÁXIMA

DIÂMETRO A B

Até 4 mm 13 mm 30 mm

Acima de 4 mm 19 mm 40 mm

1.3.2 – A ponta de arco de cada eletrodo deve ser suficientemente descoberta e limpa, e o revestimento deve ser suficientemente cônico para permitir uma abertura fácil do arco. O revestimento deve cobrir a alma do eletrodo no mínimo igual à metade da circunferência do eletrodo, nas seguintes distâncias, medidas a partir da ponta de arco.

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2 – Identificação do eletrodo. Todos os eletrodos devem ser identificados em conformidade com os seguintes itens: 2.1 – No mínimo uma impressão legível da classificação AWS aplicada deve ser impressa no revestimento do eletrodo a uma distância menor ou igual a 65 mm da extremidade da ponta de pega.

OBS: Se tiver C.2, tem que medir tudo. 2.2 – Os números da classificação AWS impressos no eletrodo devem ser em negritos e de tamanho suficiente para que sejam facilmente legíveis. 2.3 – A tinta usada na impressão deve fornecer contraste suficiente no revestimento de modo que os números e letras permaneçam legíveis antes e após a soldagem. 2.4 – O prefixo E, na classificação do eletrodo, pode ser omitido da impressão no revestimento. (Não é falta de conformidade)

ANEXO 1

CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PARA INSPEÇÃO VISUAL DO REVESTIMENTO E DA ALMA DO ELETRODO REVESTIDO

ALMA

Oxidação da Ponta de Pega

Oxidação da Alma

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REVESTIMENTO

Redução localizada Danos na Ponta de Arco

Destacamento com ou sem exposição da Alma Falta de compacidade (Revestimento ao passar a mão está soltando)

Trinca transversais Trinca longitudinal

Envelhecimento (cristalização de silicato) Não solta

Ausência de conicidade na ponta de arco (colocar em cima da régua para ver a conicidade)

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ANEXO C

PROCEDIMENTO PARA INSPEÇÃO DE ARMAZENAGEM, SECAGEM E MANUTENÇÃO DA SECAGEM DE CONSUMIVEIS DE SOLDAGEM

N- 133e

1 – ARMAZENAMENTO. 1.1 – A estufa para armazenagem de eletrodos, varetas e fluxos deve dispor de meio de

aquecimento para manter a temperatura interna 10 oC acima da temperatura ambiente, e estar dotada de termômetro e higrômetro.

1.2 – Os aparelhos e instrumentos de medição e teste devem ser aferidos e calibrados. 1.3 – A embalagem deve indicar de modo legível e sem rasuras a marca comercial,

especificação, classificação, diâmetro, número da corrida e data fabricação. 1.4 – O eletrodo revestido deve dispor de identificação individual por meio de inscrição

legível constante pelo menos a referência comercial indicada na embalagem. A vareta deve ser identificada, por tipagem, em ambas as extremidades. O arame em rolo deve ser identificado no carretel.

1.5 – Eletrodo nu ou vareta com sinais de oxidação são inaceitáveis. 1.6 – A embalagem de eletrodo revestido e fluxo não deve apresentar defeitos que

provoquem a contaminação e dano no consumível. 1.7 – Os eletrodos, varetas e fluxos em sua embalagem original, devem ser armazenados

sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendem às condições citadas em 1.1. As seguintes condições, no interior da estufa, devem ser observadas: a) a temperatura deve ser, no mínimo 10 oC acima da temperatura ambiente e nunca inferior a 20 oC; b) a umidade relativa do ar deve ser de, no mínimo 50%.

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1.8 – Quando armazenados na posição vertical as embalagens de eletrodos revestidos

devem ser posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima. 1.9 – A ordem de retiradas de embalagens do estoque deve evitar a utilização preferencial

dos materiais recém-chegados e conseqüente armazenagem prolongada de alguns lotes.

2 – SECAGEM.

2.1 – A estufa para secagem de eletrodos revestidos e fluxos deve dispor de resistências

elétricas, para controlar e manter a temperatura de até 400 oC, e de termômetro, termostato e respiro com diâmetro a 10 mm.

2.1.1 – A estufa de secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras furadas ou em forma de grade, afastadas das paredes verticais de, no mínimo, 25 mm. 2.1.2 – A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas afastadas das paredes verticais de, no mínimo 25 mm. 2.2 – Devem existir, no mínimo, duas estufas: uma para secagem e outra para manutenção de secagem. 2.3 – Os aparelhos e instrumentos de medição e teste devem ser aferidos e calibrados. 2.4 – Consumível, por ocasião de seu emprego, deve apresentar as mesmas condições das de recebimento, no que se refere à identificação e estado da embalagem. 2.5 – Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrogênio devem ser submetidos à secagem e às condições de manutenção da secagem em estufas que atendam aos requisitos. 2.6 – Para efeito de aplicação dos requisitos de secagem, as embalagens são consideradas como não estanque. 2.7 – Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camadas não superiores a 50 mm e na estufa de manutenção da secagem em camadas não superiores a 150 mm. 2.8 – Nas estufas com bandejas para secagem ou manutenção da secagem, a camada de fluxo não deve ser superior a 50 mm. 2.9 – A secagem e a manutenção da secagem devem obedecer aos parâmetros especificados pelo fabricante do consumível e aos requisitos do Capitulo 5. 2.10 – Os eletrodos de baixo hidrogênio que, fora da estufa de manutenção da secagem, não forem utilizados após uma jornada de trabalho devem ser submetidos à ressecagem e identificados, permite-se apenas uma ressecagem. (segregados) 2.11 – O fluxo que não se fundir durante a soldagem deve ser peneirado, misturado, com fluxo novo na proporção mínima de um para um (1:1) e ressecado. Não é permitida a reutilização do fluxo que se fundir durante a soldagem formando a escória.

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3 – MANUTENÇÀO DA SECAGEM

3.1 – As estufas para manutenção da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistências elétricas para controlar e manter a temperatura de até 200 oC, e de termômetro, termostato e respiro com diâmetro superior a 10 mm. 3.1.1 – As estufas para manutenção da secagem de eletrodos revestidos devem ter prateleiras furadas ou em forma de grade. 3.2 – Devem existir, no mínimo, duas estufas: uma para secagem e outra para manutenção da secagem. 3.3 – Os aparelhos e instrumentos de medição e teste devem ser aferidos e calibrados. 3.4 – Consumível, por ocasião de seu emprego, deve apresentar as mesmas condições das de recebimento, no que se refere à identificação e estado da embalagem. 3.5 – Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrogênio devem ser submetidos à secagem e às condições de manutenção da secagem em estufas que atendam aos requisitos. 3.6 – Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camadas não superiores a 50 mm e na estufa de manutenção da secagem em camadas não superiores a 150 mm. 3.7 – Nas estufas com bandejas para secagem ou manutenção da secagem, a camada de fluxo não deve ser superior a 50 mm. 3.8 – A secagem e a manutenção da secagem devem obedecer aos parâmetros especificados pelo fabricante do consumível. 3.9 – Os eletrodos de baixo hidrogênio que, fora da estufa de manutenção da secagem, não forem utilizados após uma jornada de trabalho devem ser submetidos à ressecagem e identificados, permite-se apenas uma ressecagem (segregados). 3.10 – O fluxo que não se fundir durante a soldagem deve ser peneirado, misturado, com fluxo novo na proporção mínima de um para um (1:1) e ressecado. Não é permitida a reutilização do fluxo que se fundir durante a soldagem formando a escória.

ESTUFA:

ANALISE FINAL ( ) ATENDE AOS REQUISITOS ( ) NÃO ATENDE AOS REQUISITOS