Aplicações

1. Fluidos de corte e Usinagem a seco

Em se tratando de sistemas de manufatura, qualquer esforço para aumentar a

produtividade e reduzir custos deve ser considerado. Na usinagem, o uso de fluidos de

corte, quando escolhidos e aplicados apropriadamente, traz diversos.benefícios.

Desde 1894, quando Frederick Winslow Taylor observou que ao se aplicar grande

quantidade de água na região de corte, era possível aumentar a velocidade de corte

em 33%, grandes avanços tecnológicos foram obtidos, tanto no que diz respeito aos

materiais quanto no que se refere às máquinas-ferramentas, fazendo a demanda por

fluidos de corte crescer consideravelmente.

Basicamente, os fluidos de corte desempenham três funções, são elas:

Refrigeração, lubrificação e transporte de cavacos.

Com a refrigeração trazida pelo uso de fluidos de corte, é possível diminuir as

deformações devidas às tensões oriundas de grandes aquecimentos, sejam eles em

partes específicas da peça ou nela toda; é possível eliminar, ainda, cores de revenido –

nos casos de usinagem por abrasão ou por atrito; fazer manutenção das medidas da

peça com tolerâncias estreitas; além de facilitar o manuseio da peça usinada.

Já a lubrificação permite diminuir os danos térmicos e os danos causados pelo

atrito que nasce entre a ferramenta e a peça.

O transporte de cavacos é tido como essencial em processos de furação profunda e

em alguns tipos de fresamento, já que possibilita uma melhor visualização da peça, e

consequentemente, a identificação do que precisa ser retrabalhado.

Generalizando-se, pode-se dizer que o uso de fluidos de corte propicia redução de

atrito entre a ferramenta e o cavaco, expulsão dos cavacos gerados pelo processo de

usinagem, refrigeração da ferramenta, da peça, e da máquina-ferramenta, aumento da

velocidade do processo de usinagem, além de melhorar o acabamento da superfície

usinada.

Ademais, financeiramente falando, o uso de fluidos de corte permite reduções

significativas de energia elétrica e de custos de ferramenta, sem contar os custos

relacionados às horas “homem-máquina”, além disso, permite uma diminuição e até

eliminação de corrosão na peça.

Apesar dos muitos benefícios que o uso de fluidos de corte pode trazer, tal uso

acarreta alguns efeitos nocivos como: doenças ao ser humano – irritações na pele,

dermatites, erupções, diversos tipos de câncer, doenças pulmonares – além do

impacto ambiental. Por esses motivos, algumas alternativas vêm sendo pensadas, com

o intuito de se utilizar o fluido de corte em menores quantidades – MQF – ou substituí-

lo totalmente, como na Usinagem a seco, por exemplo.

Basicamente, a técnica do MQF é utilizada quando não é possível eliminar

totalmente os fluidos de corte do processo de usinagem.

Já a usinagem a seco, é vista como uma alternativa ecologicamente viável para

àqueles processos cuja usinagem não necessita essencialmente de fluidos de corte.

Essa técnica já é aplicada a torneamento e fresamento de aços e ferros fundidos com

ferramentas de metal-duro revestido, CERMETS (composto formado por cerâmica e

metal), ferramentas cerâmicas e de CBN (Nitreto Cúbico de Boro).

Vale ressaltar que com a aplicação dessa técnica, se faz necessário a criação de

outros aparatos que supram as funções primárias desempenhadas pelos fluidos de

corte, por esse motivo a introdução de sistemas de refrigeração da máquina-

ferramenta; sistemas de retirada dos cavacos da região de trabalho; adequação da

geometria da ferramenta, são necessários para que a usinagem seja feita de forma

correta e eficaz.