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INGEPRO – Inovação, Gestão e Produção Fevereiro de 2011, vol. 03, n

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ISSN 1984-6193 www.ingepro.com.br

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Aplicação da produção mais limpa na etapa de calagem em um curtume da

baixada cuiabana

Muryllo Xavier Silva de Menezes Galvão <[email protected]> Fabrício Schwanz da Silva <[email protected]> Alexandre Gonçalves Porto <[email protected]> Willian Leonardo Vieira Coelho <[email protected]>

Resumo: Pode-se observar que juntamente com a maximização da produção é gerado

conseqüentemente um maior número de resíduos, no decorrer de qualquer processo

produtivo. Diante deste contexto observa-se a Produção mais Limpa, metodologia definida

como suporte para as empresas que buscam uma adequação ambiental em seus processos,

produtos e serviços. Neste trabalho a utilização da P+L ocorreu no processo produtivo de

um curtume localizado na Baixada Cuiabana, onde posteriormente após uma analise optou-

se pela opção de recuperação de pêlos nos caleiros, sendo apresentadas três alternativas

(baixo teor de sulfetos, TEG, NATG) que seriam comparadas através da elaboração de uma

simulação de realização do processo, estabelecendo assim índices de eficiência e redução

quando comparadas com o método convencional utilizado ali atualmente. Através dos

quadros comparativos observa-se que a alternativa que apresenta os melhores índices foi a

de baixo teor de sulfetos, porém a indicada pela P+L seria a TEG, pois apresenta índices

semelhantes à de baixo teor de sulfetos e ainda possui um diferencial, que seria a obtenção

de uma maior qualidade no pêlo recuperado, podendo assim vender esse pêlo para alguma

outra indústria que possa utilizá-lo em outro processo de produção.

Palavras-chave: Produção mais limpa; curtume ; recuperação de pêlos.

Application of cleaner production in the stage of liming in a tanning of the

marshland cuiabana

Abstract: It can be observed that together with the maximization of the production a bigger

number of residues during any productive process is generated consequently. Ahead of this

context it is observed Cleaner Production (P+L), definite methodology as support for the

companies who in such a way search this ambient adequacy in its processes, products and

services. In this work the use of the P+L occurred in the productive process of a tannery

located in the Lowered Cuiabana, where later after one analyzes more detailed was opted to

the option of recovery of for in the caleiros, being presented three alternatives (low text of

sulfides, TEG, NATG) that indices of efficiency and reduction with when comparative the

used method would be compared through the elaboration of a simulation of accomplishment

of the process, thus establishing conventional there currently. Through the comparative pictu-

res it is observed that the alternative that presents the best indices was of low text of sulfides,

however the indicated one for the P+L would be the TEG, therefore it presents similar indices

to the one of low text of sulfides and still it possess a differential, that would be the attainment

of a bigger quality in the one for the recouped one, thus being able to vender this for the one

for some another industry that can use in another process of production.

Keywords: Cleaner Production; Tannery; Hair recovery.


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1. Introdução

Com o passar dos anos cada vez mais percebe-se a luta incessante das indústrias para aumentar sua produção e conseqüentemente sua lucratividade, porém, com isso, pode ser observada também a grande devastação gerada de várias formas por elas ao meio ambiente. Com essa situação surge um caráter mais exigente tanto por parte dos agentes vigilante fiscalizadores, como também, por parte dos consumidores, que de certa forma exigem uma postura mais sustentável das indústrias. Diante disto, torna-se indispensável essa junção de pensamento sustentável aos setores administrativo e financeiro, objetivando o desenvolvimento econômico responsável da empresa.

Nesse contexto se insere um termo recentemente popularizado no meio industrial, a produção mais limpa (P+L), utilizada como uma ferramenta de suporte para as empresas que visam uma adequação no setor ambiental e por conseqüência no setor técnico e econômico. Através da P+L é apresentado uma alternativa que responderia algumas expectativas das empresas, oferecendo ao mesmo tempo uma facilidade em sua implantação e utilização no processo de fabricação.

Com isso destaca-se a existência de um processo de produção com uma consciência sustentável, identificando, por exemplo, onde o processo produtivo gera uma maior quantidade de resíduos e conseqüentemente, onde existem mais desperdícios e geração de poluição. Assim seriam avaliados e decididos quais dos três níveis apresentados na P+L se tornaria o mais adequado e eficaz, correspondendo às expectativas do trabalho e finalmente expor os resultados (vantagens ambientais) que podem ser alcançados com a implementação da P+L no processo produtivo escolhido.

2. Revisão Teórica

2.1 O processo produtivo do couro de um modo geral Denomina-se como curtimento de peles o processo cujo objetivo é a transformação do

produto primário (pele) em um produto com características como resistência, textura, imputrescível, entre outros. Como resultados deste processo de curtimento obtêm o produto final conhecido como couro (GANEM, 2007).

De acordo com PNAPRI (2000), podemos observar três tipos de curtimento, os modos mineral, vegetal e sintético. No processo de curtimento mineral temos como agente principal o cromo, sendo muito difícil a sua substituição por algum outro elemento que seja capaz de realizar essa operação com a mesma eficiência. Grande parte desta dificuldade ocorre devido ao fato de que quase todo maquinário das indústrias sejam projetados para operar com as características de um couro trabalhado com cromo.

Segundo FARENZENA (2004) os processos típicos de beneficiamento do couro dividem-se principalmente em três fases: a fase da ribeira, curtimento e acabamento. Existe a possibilidade das empresas que operam no setor realizá-las todas ou apenas atuar em algumas delas. Nas Figuras 1 e 2, podem-se visualizar as etapas que constituem de maneira geral o processamento do couro:


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Figura 1 - Fluxograma das etapas de ribeira, curtimento e acabamento molhado. Fonte: CETESB2 (2005).

Figura 2 - Fluxograma das etapas de pré-acabamento e acabamento final. Fonte CETESB2 (2005).

Os curtumes recebem a pele in natura (em diversos estados de conservação) e a submetem a processos físicos e químicos para processamento, que envolve a limpeza, o secamento, dentre outros, conforme figura 3 (SEBRAE, 2005).

Figura 3 - Processos Químicos e Físicos de um Curtume. Fonte – SEBRAE (2005).

2.2 Impactos Ambientais do Curtume

Segundo GANEM (2007), quase sempre ligado ao termo poluição, o curtume é uma indústria na qual são processadas peles de animais e que por resultado desta atividade são gerados uma grande quantidade de resíduos sólidos, efluentes líquidos e gasosos. O


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processamento de uma tonelada de pele produz de 200 a 250 Kg de couros acabados ao mesmo tempo em que gera aproximadamente 600 Kg de resíduos sólidos.

Outra característica importante dos curtumes é o seu alto consumo de água, chegando a patamares entre 25 e 30 m3 de água por tonelada de pele, ou simplesmente 630 litros por pele. Para se ter uma noção mais clara da quantidade de água utilizada em um curtume de médio porte, que processa em torno de 3.000 pele/dia projeta um consumo de aproximadamente 1.900 m3 de água por dia, o que na verdade seria o equivalente do consumo diário de um município com população de 10.500 habitantes (PIMENTA, 2003).

Já o consumo de energia varia de 2600 a 11700 kWh/t de pele, conforme o tipo de processo usado na produção, os equipamentos usados, o tipo de tratamento dado aos efluentes e a existência ou não de práticas de eficiência energética. As operações com maior consumo são as que envolvem banhos, secagem e tratamento de efluentes. Com relação aos produtos utilizados nos curtumes, a quantidade também se torna bastante significativa. Entre eles podemos destacar o sal comum (conservação de peles); soda cáustica, fungicidas e solventes (ribeira); cromo e outros metais (curtimento mineral), taninos (curtimento vegetal); outros sais, corantes, óleos e resinas (acabamento) (GANEM, 2007). O quadro 1 apresenta os principais resíduos gerados pelo processamento do couro e seus impactos ambientais.

Etapa Poluição Poluente Impactos Ambientais

Conservação e Armazenamento de

peles

Gasosa Amônia, compostos orgânicos voláteis

Odor desagradável

Líquida Líquidos eliminados pela pele e restos animais, sal

Contaminação das águas superficiais

Resíduos Sólidos Restos animais e sal Contaminação do solo e águas subterrâneas

Ribeira

Gasosa Gás sulfídrico, amônia, compostos orgânicos voláteis

Odor desagradável

Líquida Cal, sulfeto de sódio, cloreto de sódio, aminoácidos e

albuminas

Contaminação das águas superficiais

Resíduos Sólidos Restos animais Contaminação do solo e águas subterrâneas

Curtimento Líquida Ácidos minerais e orgânicos, cromo e taninos

Contaminação de águas superficiais

Acabamento

Gasosa COV Odor desagradável Líquida Banhos residuais contendo

cromo, taninos, sais, etc. Contaminação das águas superficiais

Resíduos Sólidos Restos de couros, pó de lixa, resíduos de tintas e resinas

Contaminação do solo e águas subterrâneas

Quadro 1 - Etapas e resíduos gerados. Fonte: CETESB2 (2005).

De acordo com a CETESB (2005), os efluentes líquidos provêm dos banhos e lavagens a que são submetidas às peles. Tendo em vista o alto consumo de água e produtos químicos, o volume de efluentes gerados é grande, a maior parte dos quais é produzido na ribeira (67,6 %), seguida do curtimento (21,7 %) e do acabamento (10,7 %).

Como se pode observar, a ribeira é de longe a etapa mais poluente do processo, grande parte dessa responsabilidade se deve a quantidade de produtos químicos empregada. Também na etapa da ribeira o curtume tem por característica principal apresentar um odor desagradável muito forte, onde os responsáveis são a amônia e o gás sulfídrico. Já na etapa de acabamento é liberada uma quantidade significativa de compostos orgânicos voláteis (COV).

Outro produto bastante utilizado em curtumes é a cal, o qual torna a água alcalina e esbranquiçada. Juntamente com a cal observamos resto de tecidos animais como sebos, pêlos, gordura e sangue, onde em solução são ricos em sais, proteínas e aminoácidos, detergentes,


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aminas, conservantes, biocidas e inseticidas. Se compararmos novamente um curtume que processa 3.000 peles/dia, seu potencial de geração de poluição é semelhante ao de uma população de 85.600 habitantes (COIADO, 2001). Sendo assim torna-se necessário a utilização de métodos ou metodologias que de alguma forma alterem essa realidade, podendo assim beneficiar o meio ambiente e todos os envolvidos.

2.3 Produção mais limpa

O Programa Ambiental das Nações Unidas lançou o termo de “Produção mais Limpa”,

onde esse era definido como uma aplicação continua de uma estratégia ambiental preventiva aos processos, produtos e serviços a fim de aumentar a eficiência e reduzir os riscos aos seres humanos e meio ambiente, podendo ser aplicada nos processos utilizados em qualquer setor.

Com isso a P+L toma um foco mais preventivo de gerenciamento ambiental, tentando estabelecer uma mudança na visão dos industriais e do governo, mostrando assim que é possível produzir causando o mínimo de impacto ambiental (SILVA, 2003).

Segundo CALIA (2007) um aspecto fundamental do conceito de Produção Mais Limpa é o de que ela representa uma estratégia “ganha-a-ganha”, ou seja, é favorável tanto

para o desempenho ambiental, quanto para o desempenho econômico da empresa. As perdas no processo produtivo são consideradas como evidência de um desempenho econômico negativo, enquanto os esforços para a redução do consumo de matéria-prima e de energia, assim como para a redução ou prevenção da geração de perdas resultam no aumento da produtividade, o que beneficia a empresa financeiramente.

Sua aplicação é destinada, principalmente, a processos produtivos, produtos e serviços. Com relação aos processos produtivos, a P+L basicamente se delimita a conversão de matéria-prima e redução ou eliminação da toxidade dos resíduos gerados. Já com os produtos, ela se preocupa com os possíveis impactos negativos gerados durante o ciclo de vida do produto. Por fim, nos serviços tem a função de integrar as questões ambientais a execução e planejamento dos serviços (CETESB1, 2005).

Segundo FIDELIS (2006), é a identificação, e análise do resíduo que dará início à atividade de avaliação da P+L. Pelo fato da P+L se tratar de uma abordagem preventiva exigiu-se certa quantia de criatividade por parte de seus aplicadores, onde somente assim poderá ser esperado o alcance de possíveis soluções para os problemas apontados.

A P+L é caracterizada por ações que privilegiem o Nível 1 como prioritárias, seguidas do Nível 2 e 3, nesta ordem. Assim têm-se por prioridade na P+L o item à esquerda (Nível 1) do fluxograma, ou seja, evitar uma possível geração de resíduos. Onde somente quando não for possível se evitar a geração desses resíduos tenta-se reutilizá-los dentro do processo de produção (Nível 2). Em último caso adotam-se medidas de reciclagem fora da empresa (Nível 3) (SENAI, 2003). A figura 4 apresenta a geração de opções da P+L.


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Figura 4 - Fluxograma da geração de opções da P+L. Fonte: SENAI (2003).

3. Objetivo

Desta forma o enfoque principal deste trabalho foi o estudo da aplicação da metodologia da P+L na etapa de calagem de um curtume.

4. Aplicação da P+L na etapa de calagem em um curtume da baixada Cuiabana

Neste trabalho o estudo de caso terá como prioridade avaliar o processo produtivo de um curtume do estado de Mato Grosso, localizado na microrregião da Baixada Cuiabana. O curtume em questão não realiza todo o processo de beneficiamento do couro, suas instalações são capazes de realizar somente parte deste processo. Pode ser considerada uma unidade de pequeno ou médio porte, onde de acordo com a capacidade de suas instalações processa em média 2.000 peles por dia, e possui cerca de 30 funcionários trabalhando. O estudo de caso tem por objetivo inicialmente realizar uma análise detalhada no processo realizado no curtume para beneficiar as peles, com o objetivo de encontrar possíveis pontos onde estão sendo geradas grandes quantidades de resíduos. Após a realização da análise foi feito um estudo através da metodologia da produção mais limpa apresentada pelo SENAI (2003), buscando desta forma encontrar possíveis alternativas que adéqüem o processo realizado, tornando-o mais sustentável ecologicamente possível, dentro das condições da empresa.

Por fim, após a escolha da alternativa que mais se encaixe no perfil da empresa foi realizado um estudo de caso, avaliando qual seria as possíveis mudanças que surgiam com a adoção desta medida. Lembrando que essa avaliação ocorreu através de uma comparação dos índices coletados sobre o processo convencional utilizado pelo curtume e os índices adquiridos após a aplicação da alternativa escolhida. Para a realização destas tabelas comparativas, foram elaborados balanços de massas de acordo com uma simulação tanto para o método convencional como para cada alternativa proposta pela P+L, assim fornecendo todos os índices necessários para se realizar a comparação e a escolha de qual método seria o mais indicado e eficiente para o curtume analisado. De acordo com a situação atual do curtume, percebeu-se que um dos possíveis caminhos para a melhoria, seria a recuperação de pêlos nos caleiros, processo que não é realizado atualmente e que se tornaria conveniente e satisfatório para o curtume. Normalmente a etapa dos caleiros se caracteriza por apresentar a utilização de grandes quantias de produtos químicos, pois para que seja possível a continuação do processo de beneficiamento do couro, é necessária a remoção dos pêlos encontrados nas peles. Dessa


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maneira, na etapa de calagem temos a entrada de água, peles e produtos químicos, como conseqüência a geração de resíduos gasosos, líquidos e sólidos (dentre eles o pêlo).

Desta forma, o caminho utilizado se enquadraria no nível 1 da P+L, conseqüentemente em uma redução na fonte ou na emissão de poluentes na fase da ribeira, com modificação no processo da etapa de calagem, modificando a tecnologia utilizada para uma capaz de recuperar pêlos, como esta representada na Figura 5, de acordo com a metodologia proposta pelo SENAI (2003). Sendo que de maneira geral, os processos de caleiro com recuperação do pêlo têm por objetivo alcançar a remoção do pêlo da pele evitando a sua pulverização ou solubilização. Assim consegue-se desta forma, diminuir acentuadamente a carga orgânica dos efluentes e permitir também a eventual valorização do pêlo como fertilizante ou matéria-prima na fabricação de alguns utensílios, como por exemplo, pincéis.

Figura 5 - Fluxograma da geração de opções da P+L. Fonte: SENAI (2003).

O curtume em análise utiliza o processo convencional para realizar a etapa de caleação, ou seja, os pêlos retirados das peles saem dos caleiros como resíduos gerados pelo processo. Desta forma serão apresentadas juntamente com o processo convencional, outras formas de se realizar esta etapa do processamento do couro, realizando também uma comparação entre elas.

Todo esse esquema montado nas figuras a seguir mostra de acordo com a capacidade do curtume analisado, a quantidade de produtos químicos que são utilizados para realização da operação e a quantidade de resíduos que são gerados, para cada uma das possibilidades relatadas. Lembrando que todas essas possibilidades dizem respeito à etapa de calagem do curtume em análise, levando em consideração a quantidade que eventualmente é processada pelo mesmo.

4.1 O processo convencional

O processo convencional como mostrado na Figura 6, representa a situação atual do curtume analisado, o qual processo em média uma quantidade de 13.500 Kg de pele por dia em seus caleiros. Para que essa etapa se realize, é necessária a utilização 90 m3 de água, 297 Kg de cal e 242,1 Kg de alguns produtos químicos relatados no esquema a seguir.


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Onde: S2 – sulfetos; SST – sólidos em suspensão total; CQO – carência química de oxigênio; CBO – carência bioquímica de oxigênio; N(Kjel) – concentração de N-Kjeldahl; N(NH4) – concentração de azoto amoniacal.

Figura 6 – Processo de calagem convencional. Fonte: Adaptado de PNAPRI (2000).

Como conseqüência deste processo tem-se a geração de 63 m3 de água residual, a qual com o término do processo contêm os compostos apresentados no quadro a direita do esquema acima.

4.1.1 O processo com recuperação do pêlo utilizando baixo teor de sulfetos;

O processo utilizando baixo teor de sulfetos representa uma possível alternativa a situação em que o curtume poderia se encontrar, onde seria processada em média uma quantidade de 13.500 Kg de pele por dia em seus caleiros. Para que essa etapa se realize, é necessária a utilização 63 m3 de água, 207 Kg de cal e 67,3 Kg de alguns produtos químicos relatados na Figura 7.


Figura 7 – Processo de calagem com baixo teor de sulfetos. Fonte: Adaptado de PNAPRI (2000).

Como conseqüência deste processo tem-se a recuperação de 450 Kg de pêlos e a geração de 63 m3 de água residual, a qual com o término do processo contêm os compostos apresentados no quadro a direita do esquema acima. Com essa prática já se torna possível perceber a grande diferença entre as quantidades de resíduos que deixaram de ser gerados no processo. Para que seja possível a realização deste processo, torna-se necessária a instalação de filtros nos fulões, responsáveis pela realização da calagem nesta alternativa destacam-se como diferenças principais do processo convencional; a diminuição do uso de produtos químicos, pois não é mais necessário a destruição do pelo removido durante o processo. E principalmente a recuperação dos pêlos onde através dos filtros instalados serão separados do processo (recuperados), e posteriormente, podem ser utilizados na fabricação de outros


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produtos como os pincéis, deixando assim de se tornar mais um resíduo gerado pelo processo de fabricação de couros.

4.1.2 O processo com recuperação do pêlo utilizando reagentes orgânicos baseados no

tioetilenoglicol, TEG, (ou mercaptoetanol) como agente de depilação;

O processo utilizando reagentes orgânicos baseados no tioetilenoglicol (TEG) representa uma possível alternativa em que o curtume poderia se encontrar, onde seria processada em média uma quantidade de 13.500 Kg de pele por dia em seus caleiros. Para que essa etapa se realize, é necessária a utilização 63 m3 de água, 216 Kg de cal e 123,5 Kg de alguns produtos químicos apresentados na Figura 8.

Como conseqüência deste processo tem-se a recuperação de 450 Kg de pêlos e a geração de 63 m3 de água residual, a qual com o término do processo contêm os compostos relatados no quadro a direita do esquema abaixo. Sendo possível perceber-se novamente a diferença se comparado com o processo convencional.

No que diz respeito às diferenças para com o método convencional encontra-se novamente a utilização de filtros para recuperar os pêlos durante a realização do processo, porém a principal diferença nesse método é a utilização de um produto denominado de tioetilenoglicol. Esse produto tem a função de substituir parte dos produtos químicos que removem o pêlo das peles processadas, para que desta forma ao final do processo, os pêlos recuperados possuam uma qualidade maior se comparada com o processo de baixo de teor de sulfetos, facilitando dessa forma sua utilização para outros fins produtivos.


Figura 8 – Processos de caleiro com tioetilenoglicol, TEG. Fonte: Adaptado de PNAPRI (2000).

4.1.3 O processo com recuperação do pêlo utilizando reagentes orgânicos baseados no

tioglicolato, NaTG, (sais do ácido mercaptoacético) como agente de depilação.

O processo utilizando reagentes orgânicos baseados no tioglicolato, NaTG, representa uma possível situação em que o curtume poderia se encaixar, onde seria processada em média uma quantidade de 13.500 Kg de pele por dia em seus caleiros. Para que essa etapa se realize, é necessária a utilização 68,4 m3 de água, 315 Kg de cal e 178,6 Kg de alguns produtos químicos como apresentado na Figura 9.


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Figura 9 – Processos de caleiro com tioglicolato, NATG. Fonte: Adaptado de PNAPRI (2000).

Como conseqüência da utilização deste processo, tem-se a recuperação de 450 Kg de pêlos e a geração de 68,4 m3 de água residual, a qual com o término do processo contêm os seguintes compostos, conforme apresentado a direita do esquema acima. Sendo possível novamente se perceber a diferença quando comparado com o processo convencional.

A única mudança nessa alternativa é a substituição do produto tioetilenoglicol pelo tioglicolato, onde ambos possuem praticamente as mesmas características, as quais são remover os pêlos ao mesmo tempo proporcionando uma maior qualidade para que seja utilizado mais facilmente em outros processos.

4.2 Comparações quantitativas entre as alternativas analisadas

Como proposto anteriormente, foram analisados alguns dados referentes à implementação de algumas tecnologias para a recuperação de pêlos em curtumes, os quais são comparados com o processo convencional de recuperação de pêlos como mostrado nas Tabelas 1, 2, e 3 a seguir.

Tabela 1 – Insumos utilizados e resíduos gerados na realização da etapa de calagem

MÉTODOS DE CALAGEM

Convencional Baixo teor de Sulfetos TEG NATG

Insumos

Utilizados

Água (m3) 90 63 63 68,8

Cal (Kg) 297 207 216 315

S2-

(Kg) 54 12,3 22,5 39,6

Resíduos

Gerados

Água residual

(m3) 63 63 63 68,8

Pêlo filtrado

(Kg) 0 450 450 450

Fonte: Estudo de caso em um curtume na Baixada Cuiabana (2009).

Como indicado na Tabela 1, observa-se que no geral a alternativa que apresentou os melhores resultados foi a de baixo teor de sulfetos, onde foram utilizados 63 m3 de água, 207 Kg de cal, 12,3 Kg de sulfetos e recuperando 450 Kg de pêlos.

Com o fim de estabelecer uma comparação entre as quantidades utilizadas no processo convencional e os demais, a Tabela 2 mostra a variação de uma alternativa para outra, utilizando como base o método convencional, confirmando a proposta sugerida pela P+L é


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realmente menos poluidora, gerando menos resíduos e ao mesmo tempo utilizando menos produtos químicos para realizar o processo.

Tabela 2 – Índices comparativos entre o método convencional e as alternativas MÉTODOS DE CALAGEM

Convencional Baixo teor de Sulfetos TEG NATG

Água (m3) - -30% -30% -24,70%

Cal (Kg) - -30,30% -27,30% 6%

S2-

(Kg) - -77,20% -76,85% -26,70%

Água residual (m3) - -30% -30% 9,20%


Quando se comparam o processo convencional com os processos alternativos propostos, pode-se observar índices de até 76,85% de minimização da utilização de sulfetos no processo. Praticamente quase todos os quesitos analisado apresentaram melhoras em seus índices, onde somente a cal utilizada na NATG obteve um aumento de 6% em sua utilização. Pode-se observar comparativamente que a alternativa com melhores índices foi a de baixo teor de sulfetos, porém deve ser levado em consideração à qualidade dos pêlos obtidos nessa alternativa, que como citado anteriormente tem menor qualidade que as outras alternativas propostas, evidenciando novamente a alternativa TEG como mais eficiente no geral.

Com o intuito de detalhar melhor a eficiência das alternativas propostas pela P+L foi feita também uma comparação entre o método convencional utilizado como base, com as alternativas propostas pela P+L, observando novamente que as mesmas levaram vantagem sobre o método convencional, confirmando assim sua eficiência, conforme mostra a Tabela 3.

Tabela 3 – Índices comparativos entre as quantidades geradas de resíduos na água residual Métodos RESÍDUOS

S2- SST CQO CBQ N(Kjel) N(NH4)

Convencional - - - - - -

Baixo teor Sulfetos -56% -75% -69,40% -70% -55% -33,30%

TEG -84% -75% -52,90% -50% -58,30% -33,30%

NATG -68% -75% -52,90% -50% -58,30% -33,30%


Como observado na tabela acima, com a adoção das alternativas propostas pela P+L pode-se alcançar ótimos resultados, em alguns pontos com até 84% de redução nos níveis de resíduos gerados no decorrer do processo, destacando-se novamente por serem mais eficientes as alternativas de baixo teor de sulfetos e a TEG. Vale lembrar que todas essas tabelas estão relacionadas aos dados técnicos, toda essa comparação realizada entre o método convencional e as alternativas propostas (baixo teor de sulfetos, TEG e NATG) utilizam dados técnicos sobre a realização do processo, como insumos utilizados, matéria-prima e produtos químicos. Em nenhum momento foi abordada nenhuma espécie de comparação financeira ou econômica entre o processo convencional e as alternativas, o que de fato não a torna menos importante, porém não foi o alvo deste presente estudo.


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5. Considerações Finais

As soluções propostas (baixo teor de sulfetos, TEG e NATG) para a etapa de calagem com recuperação de pêlos mostraram que possuem um potencial excelente se comparadas com o método convencional, onde pode-se observar níveis altíssimos de redução tanto de resíduos gerados como também de produtos químicos utilizados no processo. Vale lembrar que além da alternativa de recuperação de pêlos, existem outras diferentes que possam atender outro determinado curtume, que a escolha feita neste trabalho foi baseada na necessidade e pela situação real, como também pelo tipo de beneficiamento que ocorre no curtume analisado.

Com isso observou-se que o melhor caminho a ser seguido seria o nível 1 da P+L, o qual procura reduzir esses índices através de uma redução na fonte, onde na etapa de calagem, a qual foi analisada, apresentou uma possibilidade de modificação no processo alterando a tecnologia utilizada atualmente pela empresa.

Essa alteração de tecnologia na etapa de calagem foi proposta através da instalação de filtros capazes de recuperar pêlos nos caleiros, dessa forma estaria reduzindo a quantidade de resíduos gerados, e ao mesmo tempo reduzindo a utilização de produtos químicos utilizados na realização do processo. Foram propostas três alternativas capazes de recuperar pêlos, a que utiliza baixo teor de sulfetos, a TEG e a NATG, posteriormente foram realizadas comparações de eficiência técnicas entre todas as alternativas onde duas alternativas apresentaram resultados semelhantes, sendo elas a de baixo teor de sulfetos e a TEG.

De acordo com a metodologia da P+L, pelo fato dessa semelhança, a decisão de qual alternativa seria indicada ao curtume foi levado em consideração à qualidade dos pêlos recuperados, onde a de melhor desempenho foi a TEG que utiliza como base o produto tioetilenoglicol, que possui as mesmas características dos produtos utilizados na alternativa de baixo teor de sulfetos, mas não altera a qualidade do pêlo recuperado, caracterizando-se assim, como a alternativa com o maior potencial para alcançar os níveis de redução de resíduos esperados pelo trabalho e pela empresa.

Porém quando se leva em consideração a atual situação da empresa e sua localização, a alternativa que se apresentaria como a mais indicada seria a de baixo teor de sulfetos, fato esse que se deve devido à inexistência de indústrias capazes de utilizar o pêlo que foi recuperado, não havendo assim a possibilidade de se revender o pêlo recuperado. 6. Referências Bibliográficas

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