tcc - projeto (dispositivo de fixação para eletroerosão a fio)

EQUIPEINTEGRANTES

1. Renato da Silva2. Renato Rodrigues3. Rodrigo Barsoti4. Ronaldo Pereira5. Thiago Marques6. William Mazotti7. Willian Umbelino

TURMA4MG

DATA18 de Dezembro de 2014

ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE

OBJETIVO

Suprir carência em relação a dispositivos de fixação adequados e que atendam as necessidades de usinagem encontradas no setor de usinagem por eletroerosão a fio quanto a materiais de grande porte.

DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO

ESCOLA SENAI SUÍÇO-BRASILEIRA PAULO E. TOLLE

ORIGEM

A idéia do projeto foi baseada em dispositivos de fixação já existentes de uma empresa de Taiwan que fabrica conjuntos de fixação para eletroerosão, a Earth Chain Enterprise.

Decidimos fabricar um conjunto que fosse simples e barato, e que fosse utilizado no dia-a-dia da escola.

Ele é configurado para a mesa da Máquina que se encontra no setor de eletroerosão da escola (FANUC Roboseries).

DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA ELETROEROSÃO A FIO

FUNCIONAMENTOPRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

As castanhas são fixadas nas réguas através de um rabo de andorinha na base, tem um lado angular e um reto, para fixação de diversos perfis de materiais, as peças serão presas entre uma brida que será parafusada na parte superior da castanha e um pé parafusado na ponta que servirá de apoio para o material. A brida também terá um furo obilongo para que seja feita regulagem das castanhas a fim de usinar diferentes medidas de materiais.

MONTAGEM

PROJETOCONFIGURAÇÃO•Duas Réguas (Transversal e Longitudinal)•Bases para castanhas•Duas Castanhas Direitas e uma Esquerda•Pés de apoio•Bridas de fixação•Parafusos DIN 6912

SELEÇÃO DE MATERIAISTodas as peças são confeccionadas em aço inoxidável AISI304, pois a aplicação do conjunto irá submetê-lo a ficar submerso em água durante o uso.

DESENHOS

PLANEJAMENTO

MANUFATURADESAFIOS DE FABRICAÇÃO

•Controle do Rabo de Andorinha com grande comprimento, sujeito a empenar devido ao calor gerado pela usinagem, sem uma fixação confiável;•Furos em conjunto;

MONTAGEM E INSPEÇÃO

As peças foram medidas por paquímetro e micrômetro na oficina, usamos roletes para medição da profundidade dos rabos de andorinha, de forma a garantir o encaixe.

MANUFATURADESAFIOS DE FABRICAÇÃO

•Para usinar a régua de 375mm tivemos de usar duas morsas alinhadas, o que levou mais tempo, e acabou elevando o custo da confecção da peça;

•Controle do Rabo de Andorinha com grande comprimento;

MANUFATURA

TEMPOS E CUSTOSORÇAMENTO DE MATÉRIA PRIMA

TEMPOS E CUSTOS

OPERAÇÃOMANUTENÇÃO

A manutenção do conjunto consiste apenas na limpeza e conservação, não necessita de lubrificação.

PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Os elementos de fixação são normalizados DIN 6912, que podem ser substituídos em caso de necessidade.

OPERAÇÃO

OPERAÇÃODESMONTAGEM

CONCLUSÃODIFICULDADES ENCONTRADAS

•Disposição de ferramentas;•Horas aula de usinagem nos últimos semestres;•Disponibilidade de máquinas;•Usinagem de peças com grande comprimento;•Material difícil de ser usinado;

GANHOS OBTIDOS COM O PROJETO

Para o grupo foi experiência com processos novos de usinagem e planejamento. O projeto ficará na escola e poderá ser usado e complementado posteriormente caso seja de interesse de algum grupo dos projetos futuros.

CONCLUSÃOMELHORIAS

Como melhoria para o nosso projeto, sugerimos a confecção de pés de apoio com diferentes alturas, ou calços reguláveis para possibilitar a fixação de peças com uma maior campo de espessuras diferentes.

E também a diminuição da dimensão total do projeto, pois ele pode ter a mesma função economizando material e espaço do curso da máquina.

AGRADECIMENTOSAGRADECEMOS

•A todo o corpo docente pelo apoio nas dificuldades encontradas ao longo do curso, a disponibilidade dos professores para ceder parte do seu tempo a sanar as dúvidas dos integrantes do grupo;•A coordenação;•A turma;

OBRIGADO PELA ATENÇÃO

DÚVIDAS?