sim 2014 - palestra reducao de riscos de parada durante o ramp up (renato oliveira)

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Renato Oliveira Ingressou no setor de Tecnologia de Processo e Inovação (PTI) da Metso em 2012. Graduou-se em engenharia de minas pela Escola Politécnica da Universidade de São Paulo em 2011. Participou de projetos de Integração e Otimização de Processos na Mirabela e na Yamana Maracá. Dentre os projetos conceituais, destaca-se o de avaliação do circuito de moagem da Taboca. Iniciou seu mestrado em 2012. O título de seu trabalho é “Análise de desempenho da prensa de rolos em circuito piloto”. Este trabalho originou-se de um ramo do projeto de eco eficiência do setor de PTI da Metso, que busca alternativas para uma mineração mais sustentável.

TRANSCRIPT

Como atingir a máxima

capacidade da planta com

o menor tempo possível?

Autores:

Walter Valery

Alex Jankovic

Apresentador:

Renato Oliveira

Setembro de 2014

Redução de riscos de parada durante a posta em marcha

© Metso© Metso

Visão Geral

2

• Caracterização do maciço

• Modelos, Simulações e

Recomendações Prévias

• Suporte durante a posta em

marcha

• Integração e Otimização de

Processos (PIO) e melhoria

contínua

Como PTI pode auxiliar

na posta em marcha

(Start-up / Ramp-up)

Tecnologia de Processos e Inovação (PTI)

© Metso© Metso

Introdução

Onde PTI (Tecnologia de Processos e Inovação) está localizada

3

BrisbaneSorocaba, Brazil

Santiago, Chile

Lima, Peru

Irapuato, Mexico

Ankara, Turkey

Tampere, Finland

Chelyabinsk Russia

Perth

Tecnologia de Processos e Inovação (PTI)

© Metso© Metso

Serviços de Consultoria– Otimização

Etapas contra a Eficiência Global

4

Otimizar isoladamente cada etapa pode não alcançar o

mesmo resultado quando comparado à otimização integrada

do processo

A metodologia de Integração e Otimização de Processo (PIO)

otimiza cada etapa do processo dentro de um contexto global

Perfuração e

Desmonte

- Controle e Teor

- Tonelagem

Cominuição

-Energia

-Distribuição

Granulométrica

-Tonelagem

-Teor

-Recuperação

Flotação

© Metso© Metso

Estratégia operacional

• Desmonte

• Britagem, moagem e classificação

• Concentração

Inputs

Dureza Estrutura

Integração e Otimização de ProcessosMetodologia

5

Caracterização do

maciço

Construção dos

modelos

Simulações

Análise de dados

Resultados

Simulações

• Extensa experiência e base de dados

• Curto prazo

• Médio prazo

• Longo prazo

Modelo de

Fragmentação

do desmonte

Inputs

Dureza Estrutura

Modelo de

Cominuição e

Concentração

© Metso© Metso

Estratégia operacional

• Desmonte

• Britagem, moagem e classificação

• Concentração

Simulações

• Extensa experiência e base de dados

• Curto prazo

• Médio prazo

• Longo prazo

Modelo de

Cominuição e

Concentração

Inputs

Dureza Estrutura

Modelo de

Fragmentação

do desmonte

Integração e Otimização de Processos

6

Aplicação da metodologia

Prospecção

Estudo de Viabilidade

Projeto Conceitual

Start-up

Ramp-up

Fases de Produção

Avaliação das

possíveis rotas de

processamento

Estratégia operacional para

diferentes características do maciço

Atingir a capacidade desejada no

menor período

Simulações de alternativas

Previsibilidade qualitativa e

quantitativaAumento

CapacidadeRecuperação

Redução OPEXConsumo de energiaEmissão de gases

Diferentes

estratégias

operacionais

© Metso© Metso

Designação da qualidade da

rocha (RQD)

Frequência de Fraturas

Mapeamento de Juntas e

Planos usando o Sirovision

System

Caracterização do minério

• O desempenho do processo é governado pelas propriedades do minério in situ

7

Ensaios

Estrutura do Maciço

Modelo de Fragmentação do Desmonte

Resistência da Rocha

Modelos de Cominuição(incluindo o desmonte)

Mineralogia

Modelo de Concentração

Parâmetros Drop Weight

(A,b,ta)

Drop Weight Index (DWi)

Resistência à compressão

uniaxial (UCS)

Índice de Carga Pontual (PLi)

Índice de trabalho (Wi)

Análise Química

Análise de Liberação usando

FEI, MLA ou QemSCAN

Granuloquímica

Testes de flotação em célula

de bancada

© Metso© Metso

Caracterização do minério

• Em função da ...

Estrutura e Dureza

• Cobrindo toda variação do

maciço

8

Definição dos domínios de fragmentação

Variabilidade do RQD em um corpo de minério

© Metso© Metso

Caracterização do minério

LITOLOGIAS

9

Domínios de fragmentação e Modelo de Blocos

PORÉM, COM PROPRIEDADES SEMELHANTES

Domínio 1

Domínio 2

Domínio 3

Domínio 4

Etc.

Estrutura

DurezaMineralogia

Teor

© Metso© Metso10

DETECTOR

DETECTOR

[ID,x,y,z]

[ID, tempo]

[ID, tempo]

Rastreamento de MinérioSistema SmartTag™

Perfuração

e Desmonte

Britagem

Moagem

Teor

Dureza

Estrutura

Resistência

Recuperação

Desempenho

kWh/t

© Metso© Metso11

Rastreamento de Minério

1500

1700

1900

2100

2300

2500

2700

2900

3100

3300

3500

15-Jan 00:00 15-Jan 12:00 16-Jan 00:00 16-Jan 12:00 17-Jan 00:00 17-Jan 12:00

Time

Th

rou

gh

pu

t (t

ph

)

0

200

400

600

800

1000

1200

Ta

g n

um

be

r

SAG Tonnage

Detected Tags

'Low' throughput 'High' throughput

Baixa tonelagem

com material da

localidade A

Alta tonelagem

com material da

localidade B

Sistema SmartTag™

Relaciona o

desempenho da

planta com o domínio

de fragmentação

Validação de modelos

Desmonte

Cominuição

Concentração

© Metso© Metso

Perfuração e Desmonte

12

Ali

me

nta

çã

od

o

mo

inh

oS

AG

, t/

h

&

Co

ns

um

o e

sp

ec

ífic

o d

e

En

erg

ia, k

Wh

/t

F80 da alimentação do moinho SAG

1ºEstágio da cominuição

Impacto do F80 da

alimentação ao moinho

SAG na capacidade do

circuito

2ºUso eficiente da energia por domínio+“Livro de receitas”

© Metso© Metso13

Perfuração e Desmonte“Livro de receitas” para o desmonte

RQD

Ensaio de Carga Pontual

Bra

nd

aM

ac

iça

Branda Dura

Du

reza

da

Ro

ch

a

Estrutura do Maciço

Fra

tura

da

Domínio D1 Domínio D2 Domínio D3 Domínio D4

1.80 4.57 4.57 4.57

4.2 x 4.7 3 x 3.5 3 x 3.5 3 x 3.5

229 254 254 254

4.00 3.50 3.50 3.50BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2)

Domínio C1 Domínio C2 Domínio C3 Domínio C4

1.52 4.52 4.57 4.57

4.5 x 5.2 3 x 3.5 3 x 3.5 3 x 3.5

229 254 254 254

4.00 3.50 3.50 3.50BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2)

Domínio B1 Domínio B2 Domínio B3 Domínio B4

1.72 4.23 4.29 4.29

4.2 x 4.9 3 x 3.5 3 x 3.5 3 x 3.5

229 254 254 254

4.00 4.00 4.00 4.00BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2)

Domínio A1 Domínio A2 Domínio A3 Domínio A4

1.52 4.23 4.29 4.29

4.5 x 5.2 3 x 3.5 3 x 3.5 3 x 3.5

229 254 254 254

4.00 4.00 4.00 4.00BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2) BE70 (d=1.2)

Domínio X

2.80

3.8 x 4.5

254

3.50BE70 (d=1.2)

Diâmetro de furação

Razão de carga

Malha de furação

Tampão

Explosivo

Principais

parâmetros

© Metso© Metso

Perfuração e Desmonte

14

Modelagem da Fragmentação do Desmonte

• Densidade da Rocha

• Estrutura

• Dureza

Propriedades do Minério

• Altura da bancada

• Diâmetro do furo

• Afastamento e Espaçamento

• Subfuração

• Tampão

• Tipo de Explosivo

• Comprimento da carga

• VOD (Velocidade de Detonação) etc

Parâmetros do Desmonte

Ex: envelope de distribuição de alimentação

Aplicação do Livro de Receitas Otimização do

uso da energia para os diferentes domínios

© Metso© Metso

Circuitos de Cominuição

15

Britagem e Moagem

A metodologia de Integração e Otimização de Processo (PIO) otimiza cada

etapa do processo dentro de um contexto global

Belt Sample Locations

Slurry Sample Locations

Image AcquisitionAquisição de imagens

Amostras secas

Amostras úmidas

© Metso© Metso

Circuitos de concentração

16

Liberação

Re

cu

pe

raç

ão

Teor do concentrado

1ºTaxa de alimentação x P80 x Recuperação x Teor

Impacto do P80 da alimentação

na recuperação do mineral de

interesse e no teor do

concentrado

2º Identificação das perdas e avaliação das alternativas

70

75

80

85

90

95

100

20 22 24 26 28 30 32

Cu

Re

cov

ery

(%

)

Final Concentrate Cu Grade (%)

P80 = 254um

P80 = 209 um

P80 = 169 um

P80 = 127 um

P80 = 101 um

P80 = 80 um

Current grindP80 atual

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